BE624582A

BE624582A -

Info

Publication number: BE624582A
Authority: BE

Description

Procéda de formation d'un support sur une plaque de revêtement mince de matière plastique stratifiée en utilisant des résine* expansées, et objets obtenus par ce procédé
La présent* invention N'appliqua aux plaqua de revêtement minces en matière plastique comme par exemple les plaques-de polyester décoratives et plue particulièrement aux plaquât comportant une couche de surface décorative et plusieurs couches de papier ou autre% feuilles de matériau

cellulosique imprégné* de résines synthétique, plus parti- lièrament de résine mélaminet phénol-formol ou urée-formol, telles que celles qui font connues nous la marque de fabrique "Formica" et autres semblables, et aussi aux plaquée minute constituées par une couche d'aggloméré comprimé formée de résine chargée, par exemple, de copoaux, ou autre couche d'aggloméré comprimé semblable, revêtue d'une feuille de surface décorative.

Pour simplifier, toutou ces plaques de revêtement minoen seront appelées ci-après d'une manière générale "stratifiés".

Ces plaquée de revêtement mince , telles que les plaques de "Formica" otandard de 1, 5 mm d'épaisseur, ne sont habituellement pas utilisées seules. Il .et nécessaire de les renforcer par un support. Jusqu'à présent on a utilisé comme support des panneaux de bois, de eontreplaqué ou d'aggloméré, ou des surfaces planes de métal, de ciment, de plâtre ou autre.

La plaque de revêtement doit alors être collée sur le support ue qui exige les opérations, suivantes : 1 - Usinage du support à la forme désirée.

2- Encollage des surfaces de contact.

3 - Collage avec ou sans pression@,
Un des bute de la présente invention cet d'obtenir" un élément composite formé d'un support avec revttement de stratifié en évitant les opérations ci-dessus*
Selon l'invention, le support est constitué par une rénine expansée, et, de préférence, on le forme en le moulant directement par projection de cette résine sur l'envers de la plaque de revêtement, auquel elle adhère,

On choisit la matière plastique expansée de façon que ses caractéristiques physiques et chimiques se rapprochent le plus possible de celles du stratifié. De préférence,

on la choisit telle qu'elle adhère directement au stratifié. Cependant, dans certains cas, on pourra réa- liser ou améliorer l'adhérence en projetant, immédiatement avant la matière expansée, une mince bouche d'une résine d'adhérence. les matières plastiques expansées et les résines d'adhérence sont 'bien connues des spécialistes, qui n'auront pas de difficultés à choisir celles qui conviennent dans chaque cas particulier selon la nature du stratifié Ces matières ne font pas par elles-mêmes partie de l'invention, qui concerne seulement la manière de les utiliser et les objets ainsi obtenus.

Pour les résines expansées, on utilise de préfé- renée des polyuréthanes et des polyesters non satures. Comme exemples de polyuréthane, on peut citer ceux qui sont ven- due dans le commerce sous les noms de "Estal 4032 et "Estai 4131" par les sociétés Péchiney et St-Gobain. Dans . le cas de polyesters non saturés,on peut utiliser notamment oomme résine d'adhérence le produit dénommé "Aorente 6312" des Usinas de Melle.

Pour mettre en oeuvre le procède de l'invention, on forme sur l'envers de la plaque de revêtement (à laquelle on a donné préalablement, s'il y a lieu, la forme désirée) une eavité de moule destinée à recevoir la résine expansée, l'envers de la plaque constituant l'une des parois de cette cavité, on maintient la face extérieure de la plaque contre une surface ayant la forme (plane ou autre) désirée pour ladite face extérieure, on projette, s'il y a lieu, avant de fermer ladite cavité de moule, une couche de résine

d'adhérence sur l'envers de la plaque, on ferme le moule et, à travers des orifices ménagés à des endroits convenable* dans ce moule,

on projette dans l'intérieur du moule la résine contenant un agent d'expansion approprie, l'air et les gaz d'expansion s'échappant par dos éventa prévus à cet effet, jusqu'à ce que la cavité soit remplie de résine expansée, et on laisse cette résine se stabiliser avant de démouler.

On peut, si oola est nécessaire, chauffer les parois du moule pour assurer une stabilisation plus rapide.

La surface de maintien de la plaque de revête- ment au oours du moulage peut être constituée par une paroi du moule lui-même, Elle peut aussi être formée autrement,par exemple par le plateau d'une presse.

Le moule ou une partie du moule peut être cons- titué par des éléments d'un-* objet dont feront partie la plaque et son support,
Outre ceux déjà mentionnés, la présente invention présente les avantages suivants :
Durait de l'expansion, une certaine pression naît au coeur de la résine. Cette pression applique forte- ment la plaque de revêtement sur la surface du moule ou autre surface de maintien, obligeant ainsi cette plaque a prendre exactement la forme extérieure désirée. Une t'ois stabilisée, la résine expansée devient rigide et rigidifie la plaque de revêtement, et l'on peut procéder au démoulage sans risque de 1 déformation.

Par suite de la rigiditéde la faible densité, des propriétés d'isolation thermique et phonique et de l'ininflammabilité des résines expansées, le procédé est avantageusement utilisé pour obtenir des produits finis nécassitant de telles propriétés, comme le montrera la

description qui va suivre, en regard des dessins annexés, de quelques exemples, non limitatifs, d'application du procédé de l'invention.

La tige 1 ont une vue en perspective, montrant . l'application de l'invention à la construction d'un panneau de porte ou autre panneau.

La fige 2 est une vue en coupe montrant le mou- lage d'une paillasse d'évier par le procède de l'invention. la fig. 3 est une vue en perspective oorrespon- dant à la fig. 2.

La fig. 4 est une coupe montrant le moulage d'une armoire frigorifique par le procédé de l'invention.

La fige 5 représente un détail de la fig. 4.

Exemple I:
Pour fabriquer une porte plane ou des panneaux plats de toutes sortes, on opère comme le montre la fig. 1.

Le cadre 1, en bois, matière plastique ou métal, arec tra- verse au droit de la serrure, est utilisé cornée coffrage sur le pourtour de la porte. On encolle les deux faces de ce cadre et on y applique les deux plaques de stratifié 2.

On maintient le tout entre deux plateaux de presse chauf- tante..

Par un trou 3 percé au centre de chacune des traversée supérieure et inférieure du cadre, on projette la résine 4 contenant l'agent d'expansion, au moyen d'un pistolet, dans les vides.intérieurs du cadres pour cela, on peut maintenir la porte verticale, d'abord dans un sexs, puis dans l'autre, et l'on projette la résine de haut en bas de façon à bien remplir les cavités. L'air et les gaz d'expansion s'échappent par les trous d'évent 3a percés aux extrémités des Inverses.

La chaleur améliore, d'une part, l'expansion de la résine et, d'autre part, accélère la prise de la colle

ou résine d'adhérence. On chauffe, par exemple, à une tempe rature de 60 à 70 C.

Sous l'action de la pression interne de la résines les faces extérieures des plaques 2 sont appliquées forte- ment contre les plateaux de presse, et l'on obtient des surfaces parfaitement planes.

Exemple. II.

Les fige 2 et 3 montrent le moulage d'une pail- lause* Une plaque 5 de stratifié "Formica" par exemple, est préalablement conformée suivant la courbe désirée* La face désorative de cette plaque est appliquée sur une paroi - de forme correspondante d'un moule 6. Le moulage, ainsi que représenter est effectua dans la position sens dessus dessous de la paillasse* Des joues 7 en bois, ou tout autre matériau rigide covenable, sont appliquées aux extrémités, pour constituer les faoea latérales du moule.

Sur ces joues 7 ont été préalablement appliquées, du côté intérieur, des plaques latérales de stratifié, les champs de contact de la plaque 5 avec ces plaques latérales ayant été préalablement encolles pour assurer l'adhérence. Le moule est fermé par une contre-forme 9, renforcée par un châssis 10 et percée de trous d'introduction de résine 11 et de trous d'évent 12.

Comme dans l'exemple I, on peut chauffer la paroi du moule pour faciliter la stabilisation de la rénine ex- pansée 13 et la prise de la'colle.,
Pour faciliter le démoulage, on peut revêtir la face intérieure de la contre-forme 9 d'une feuille 14 de papier ou autre matière, qui adhère à la résine, ou d'une couche d'un produit de démoulage.

Exemple III.

Par suite du bon coefficient d'isolation thermique

des résines expansées, on peut les utiliser à la fois
EMI7.1
oomma support des plaques de revêtement en stratifié et, ooame isolantpar exemple dans une armoire frigorifique, ainsi que représenté sur les fige 4 et 5.
EMI7.2
la surface intérieure de 1'arrooAre est oonat1- tuée par une coquille 15P par exemple en une matière Mou- lée, telle que chlorure de vinyle, polystyrène choc,ou autre, et sa face extérieure par un v'teJ!1Qnt de etra. titi' 16. celui-ci peut ttre oonstitué par une plaque d'une seule pièce préalablement conformée, avec coins arrondis
EMI7.3
ou par dea panneaux plans assemblés aux angles.

Il don 17 de l'armoire peut tte en mat1êr-e coulée), ';.1 t8l ou tout autre matériau convenable. L'intervalle entre la face intl... rieure et les faces extérieures est rempli selon J,.'1nvon.. tion de résine expansée 18 qui sert à la fois d'isolant et de support aux revêtements intérieure et extérieurs., la face avant et les faces latérales de la porte
EMI7.4
ou ocavercle sont oonstituéss de mtms par (?sa rerl5tsmanva en stratifié 19, 16a et ma face intérieure par une plaaue en matière moulée plane ou alvéolée 20, l'1nterva'1.le entra ce face* étant aussi rempli de racine expansée 21.

Afin d'obtenir un profil rigoureusement identique
EMI7.5
pour l'armoire et sa porte, Ion plaques de rtveteaent la- tirelee 16, 16a sont formée* d'une seule pibas qu'on oolle préalabloment sur une oeinture 22, 22a également d'une seule pièce, en bois ou en matière plastiques On sépare
EMI7.6
ensuite, à la noie par xauple, Ion parties armoire 16, 22 et couvercle 16a,. 22a. On fixe ensuite la coquille intérieure 15 de l'armoire sur la. oainture 22, par exemple au moyen de vis 23, avec le joint d"tanQh1t' 24.

Le dos 17, dont le pourtour asmira par pinoemonti comme on le voit sur la fige 4 en 25, la rite en place du revêtement 16, cet percé

d'un trou central 26 pour l'introduction de la résine 18 et de trous d'avant 27 sur les borda,
On place l'ensemble dans un coffrage extérieur
EMI8.1
28 fermé par le cou-rercle 29 percé de troua correspondant aux troua 26 et 27 de la plaque 17, la coquille 15 étant aussi maintenue par un coffrage intérieur 30. Ces coffrages doivent pire capables de résister à la pression d'expansion de la résine.

La porte peut être moulée séparément ou, ainsi que représenté, dans le même coffrage extérieur 28 que l'armoire. Une cloison 31, sur laquelle s'appuie la plaque de revêtement 19 de la porte, empare oelle-oi de l'armoire dans le coffrage 28.

Comme dans lea exemples précédents, les parois du coffrage seront éventuellement chauffées*
Il va de soi que, nana sortir du cadre de la présente invention, un peut apporter des modifications aux modes de mise en oeuvre qui viennent d'être décrite.
EMI8.2
.. 1Meum ...

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

La présente invention comprend notamment : 1 ) Un procédé de formation d'un support en ré- aine expansée sur une plaque de revêtement mince en matière plastique stratifiée, ce procédé présentant notamment les particularités suivantes, séparément ou en diverses con- EMI8.3 'bL"'la1l!1onl!l 1. Le support est constitué par une rénine expan- ses et on la forme en le moulant directement par projection de la rénine sur 1* envers de la plaque de revêtement, auquel elle adhère, 2. On choisit la rénine expansée de façon que son caractéristiques physiques et chimiques se rapprochent le plus possible de celles du plastique stratifié* 3.

La résine expansée est une résine qui adhère <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 directement au revltement de plastique .t.t1ti'.

4. On réalise ou améliore 1'*,direr:oe en projet tant, immédiatement avant la résine expansée, une mince EMI9.2 couche d'une résine d" adhérence. 5. la résine expansée est un polyu:tlate expansé.

6. La résine expansée est un polyester non saturé expansé * EMI9.3 7. La plaque de revetoment est une plaque de plaoww tique etratifii connu soue la Marque -J1'o:rjdQa'" ou une plaque aemblabie d'une autre marque ou autre matériau Q/;/l1vel1a.bl"t par exemple une plaque plai.e de polyester.

8. On forme eur 1'nv8rl!l de la plaque de eytte- maht (à laquelle on a donné préalablement, .'il 1 - lieu, la forme désirée) une cavité de moule destinée à redevoît la rénine expansée, l'envers de la plaque constituant l'une dois paroia de cette cavité* on maintient la face extérieure de la plaque contre une surface ayant la forme (plane ou autre) désirée pour ladite face extérieure on projette, s'il y à lieu, avant de fermer ladite cavité de moule, une couche de résine d'adhérence sur l'envers de la plaque, on firme le moule et, à travers des orifices ménagée à des endroits con- venables dans ce moule,

on projette dans l'intérieur du moule la résine contenant un agent d'expansion approprié l'air et les gazd'expansion s'échappant par des éventa prévus à cet effet, jusqu'à ce que la cavité soit remplie de résine expan- EMI9.4 adop et'on laisse cette résine se stabiliser avant de démou- ler.

9. La surface de maintien de -la plaque de revête- ment au coure du moulage est constituée par une paroi du moule lui-môme. <Desc/Clms Page number 10>

10. La surface de maintien de la plaque de revête- ment est formés par un plateau de presse.

11. Le moult ou une partie du moule cet constitué par des élémente d'un objet dont feront partie la plaque et non support.

2 ) Les plaques de plastique stratifié muni'. d'un support de résine expansée obtenu par le procède spécifié sous 1 .

3 ) A titre de produite industriels nouveaux, les objets, tels que panneaux, portée, armoire frigorifiques, etc., comportant des revêtement* de plastique stratifié muni. de supporte en résine expansée obtenue par le procède spécifié nous 1 .