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"Procdé de fabrication de rubans thermoplastiques.et rubans obtenue .
La présente invention est relative à des matiè- res adhésives et plus parti ulièrement à la production de ban- deµ ou'de feuilles comportant un revêtement adhésif thermoplas- tique du type caractérisé par un caractère non collant aux tem- pératures ambiante. normales ou en-dessous de ces températures, malt devenant collant lorsqu'il est chauffé et restant.ensuite collant pendant une période appréciable de temps après refroi- , j
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diaocment:
jusqu'à la température a laquelle il est normalement non collant ou jusqu'en-dessous de cette température, @
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tes matières adhdoivec présentant ces caraatrxia tiques sont très intéressantes pour de nombreuses ut111.at1Pn.. notamment pour la fabrication d'étiquettes, les opération)* de scellée, etc., car il est possible avec de telles matière. d'
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activer l'adhésif à un état collant pendant une période appré- ciable de temps avant l'application à la surface d'utilisation, en contraste avec les adhésifs a thermoplastiquea qui font prise de façon efficace instantanément lors d'un refroidissement et qui doivent, par conséquent,, être activés â un endroit aussi proche que possible de leur point d'application.
La propriété de présenter un caractère collant prolonge ou retarda, qui rend ces matières spécialement inté-
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r(>ss,al1tcR, complique cependant le revêtement initial du film adhésif sur une étiquette ou.autre bande d'une matière en feuille. C'estainsique,Ri l'adhésif est appliqua à partir
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d'une dispersion dans un milieu oc dispersion liquide, ce der- nier doit: être éliminé fin de sécher le filn.
Une opération prolongée de séchage ou de chauffage est par conséquent néces- !:aire et si on utilise une or.*ration de chauffage, il faut a- lors prendre des précautions pour éviter de chauffer le film jusqu'un der propre à le rendre collant. De plus, si l'ad-
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hésif c:st appliqué \ partir d'un'1 solution ou à l'état fondu, les ntnes propriété de caractère collant prolonge, qui sont présentes lorsqu'il est utilisé confie adhésif, sont également présentes dnri<ï son application initiale, et normalement la moe- me période de prise serait nécessaire.
Le brevet U.S.A. 2.57t'.2G de la demanderesse décrit un procédé pour la prise rapide à une consistance non collante, d'un filin d'adhésif présentant ces propriétés de ca- ractère collant prolongé. En particulier, ce brevet décrit un
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procédé dans lequel un adhésif thermoplastique de ce type, contenant un plastifiant normalement solide à la température ambiante- est transformé en un film fondu sur une bande, par exemple par revêtement à partir d'une masse fondue chaude.
Ce film est refroidi jusqu'à une température inférieure au point de ramollissement normal de son constituant plastifiant solide, et il fait alors prise pratiquement instantanément à un état non collant par application sur ce film d'une quantité relativement petite du même plastifiant que celui déjà présent, ce plastifiant supplémentaire étant appliqué sous une forma solide finement divisée.
La présente invention prévoit un autre procédé pour la production d'une bande comportant un film adhésif thermoplastique du caractère précité, dans lequel le film est fondu durant le cours de son Application à la bande et dans lequel la bande revêtue peut les* enroule** au misa on piles pratiquement immédiatement aprés son revêtement, sape ennui et nana exiger l'addition au film d'un agent quelconque Cave risant la prise.
Un autre but de l'invention est de procurer un procédé de production d'une bande revêtue par un adhésif,dans lequel la bande revêtue à laquelle la matière adhésive fondue est adhérente en permanence est pourvue d'un intercalaire for- mé par una bande séparée ou eststratifiée avec une telle bande séparée, celle-et étant d'un caractère tel que la matière ad- hésive n'y adhérera pas après prise, tandis que cette matière adhésive est en contact intime avec cette bande séparée, et celle-ci est ensuite enlevée après que le film a fait prise.
Un but encore de l'invention est de procurer un procédé de production d'une bande comportant un film adhésif. themroplastique, tel que défini précédemment, dons lequel la bande séparée qui est utilisée comme couche de couverture pour!
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le film collant peut être enlevée et réutilises de nombreuses fois âpres que le film a fait prise à une consistance totale- ment non collante.
D'autres buts et avantages de l'invention appa-
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raîtront de le description suivante, donnée a titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La Figure 1 est une vue schématique illustrant un agencement d'appareil pour la mine en oeuvre du procède de la présent* invention.
La Figure 2 estune autre vue schématique illus- trant l'enlèvement de la bande de couverture temporaire, à par- tir de la bande revêtue, après que le film adhésif a fait prise,
En se référant aux dessins qui illustrent des for-
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mes de réalisation préférées de la présente invention, la Fieu- re 1 montre gchématlquement en 10 un support de ddbobinage par- tant un rouleau de papier 11 ou autre feuille ou matière en ban-
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do qui doit 61:t'o yovieuo par la film adhésif th.ftI\op\aa Uqu8.
La bande 11 passe du rouleau 10 dans une unité de revêtement Bchîmatiaée par le rouleau 12 pouvant tourner dans un réservoir 13 contenant la matière adhésive qui peut, par exemple, être à l'état fondu sous forme d'une masse fondue chaude. La bande re- vêtue 11 passe alors autour d'un rouleau de guidage 14 pour al- ler directement à un dispositif de bobinage représenté schéma. tiquement en 15.
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La Figure 1 montre och--:.natiquement en 20 un se. cond support de ddbabitiape portant un rouleau d'une matière en bnndn 21 it laquelle l'adhésif choisi se trouvant dans le reaer- voir 13 n'est pratiquement pas adhèrent lorsqu'il a fait tout fait prise, ntmo s'il peut être fortement adharent à cette M<3t:1..rl.' en banda, lorsqu'il ne trouve h l'état fondu et est ad- m1..:. â faire prise en contact: intime avec cette matière en bande.
La Landa 21 eau nu conséquence menée. par exemple par un ou plu- sieurs rouleaux de uida:;a 22, vers le dispositif de bobinage 15
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de manière telle qu'elle soit stratifiée de façon efficace contre la bande- revôtue IL, au fur et à mesure que la bande composée résultante N'embobine sur un rouleau du dispositif de bobinage
Suivant l'invention, le rouleau 25 de la bande composée est admis à faire prise tandis qu'il est dans l'état enroula par exemple par emmagasinage pendant une période suf-
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fisante de temps à une température inférieure à sa gamme de ra- molltosement. Ensuite, le rouleau est dubobine et la bande 21 en est enlevée.
Cette séparation des deux bandes est réalisé*) fa- cilement, soit au cour d'une simple opération de labobiitftge, soit de préférence en liaison avec une opération de découpage
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au de formation de feuilles, opération qui est normalement réa- j Usée sur des bandes revêtues d'adhésif pour les préparer à la vente, la Figure 2 montre le rouleau 25 de la bande composée,
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disposé sur un appareil de dobobinaga désigne schematiquement ' en 30, fa bande 21 étant enlevée sur un rouleau de guidage 3'E @ vers un dispositif de bobinage 32.
En même temps, la bande rej-
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vêtue Il passe a travers un appareil de découpage désigne sché- matiquement en 33, pour aller sur un dispositif de bobinage 35.
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11 nsern évident que si la bande revêtue doit être vendue sous la forme de feuilles, il faut prévoir en 33 et en 35 à la figure 2,-un mécanisme convenable de découpage et d'empilage.
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##¯ # =# -î*-prociîtt<nï l'invention, tel que décrit, est simple et économique, en n'exigeant pas d'installation spéciale,
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Il est applicable à des bandes revêtues a partir d4 Ul masse fondue chaude, et il est également applicable à la production de bandes revêtues, sur lesquelles l'adhésif est applique
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partir dlwilsolution ou d'une dispersion.
Dans l'un ou I','âûtre de ces derniers cas, il est uniquement nécessaire de prévoir un four " convenable eu autre appareil de chduf ta-e ce! que ' de- lignj en 40 à la figure 1, pour 'âporef le soldant en le milieu de dispersion à %ni* température lufflstnce pour 141re fondre le
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film, tandis que la solvant ou ledit milieu de dispersion ait chaos . Ensuite, la bande revêtue peut être traitée coma déjà décrit avec référence aux Figures 1 et 2,
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Le procédé de la présente invention est applica- blé n una lnr"e variété de manières adhésives du tme'l;
mx1 décrit ci-dessus, notamment toutes les compositions citées à
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titre dans le brevet U.S.A. cité précédemment, un exemple typique de matière étant donné'.-apxâa, Exemple. phtalate de diphényle ............ 66 parties Lustrex L-13 (polystyrène) ae-bo$oo 19 parties Cunar ' (résine de paracmnarone indène) 15 parties, La bande 21 temporairement utilisée devrait être
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choisie suivant Ip composition do l'adhésif, avec pour objectif d'utiliser une bande temporaire à laquelle l'adhésif niest pas adhérent lorsqu'il fait prise, même s'il est amené à faire pri- se tandis qu'il est en contact intime avec cette bande tempo- raire.
Parmi des exemples de bandes ayant de telles propriétés par rapport à une ou plusieurs des compositions d'da- hésifs énumérées dans le brevet U.S.A. précèdent, on peut citer ;
Feuille d'aluminium
Cellulose- régénérée, à 1 * épreuve de l'humidité
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Pliofiln-chlorhydrate de-caoutchouc Acétate de cellulose Polythylne Saran-chlorure de polyvinylidine ?±loa-olytëtrn±luaraéthylérxe Papier ou matière textile traitée avec un agent de relâ- encrent, tel qu'une résine de silicone, ou stratifié avec
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une des autres hndes citées ci-dprque, Pari toue les exemple etw la lifte p!'d<nt<,' U rol,
semble avoir un champ d'application au motne
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aussi étendu que l'une quelconque des autres matières et il est non adhérent, pour les besoins de l'invention, par rapport à toutes les compositions décrites dans le brevet U.S.A ciré précédemment. Evidemment, il y a cependant lieu de soumettre à essai tous films quelconques désires comportant la composi- tion d'adhésif particuliére à utiliser. afin de choisir une bande ayant les caractéristiques désirées signalées précédera-, ment.
Bien que le procédé décrit ici constitua une for- me d'application préférée de l'invention, il doit tire entende que celle-ci n'est pas limitée à ce procède précis, et que des Modifications peuvent être prévues sans sortir pour autant 'du , cadre de la présente invention. , REVENDICATIONS
1.
Procédé de production d'un. bande comportant un ravalement, d'un adhcif thermoplastique choisi, prd0éterai- né qui est normalement solide à la température ambiante at qui est apte à devenir avantageusoment collant lors d'une fusion . par chauffage au-dessus de la température ambiante et à rester . ensuite collant pendant une période de temps importante après refroidissement:
jusque la température amblants, co procédé comprenant les phases essentielles suivantes l'avance conti- nue d'une bande d'une matière à laquelle cet adhésif choisi adhère en permanence après prise à partir de l'état fondu, ' tandis qu'il est en contact:
avec cette bande, les deux surfa- @ ces da celle-ci étant pratiquement identiques en ce qui concer- ne ladite adhérence de l'adhésif, la formation conflue sur une des faces de cotte bande en déplacement, d'un film collant fondu de cet adhésif, l'application continua au cote collant et revêtu résultant de cette bande,d'une seconda bande d'une matière différente choisie, à laquelle cet adhésif n'est pra- tiquement pas adhèrent, même après prise à partir de l'état
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fondu, tandis qu'il est en contact intime avec cette seconde bande,
l'enroulement de la bande composer récitante sous for- me d'un rouleau, la seconde bande étant en contact avec le cote arrière de la bande revêtue à laquelle le cote revêtu collant adhérerait dans le rouleau en l'absence de la seconde bande précitée, la prise de ce film-) une consistance non collante, tandis que la bande composée est enroulée sous forme du rouleau précité, le déroulement ensuite de ce rouleau et l'enlèvement de la seconde bande, et l'enroulement de la bande revêtue sous forme d'un second rouleau, le cote revêtu de cette bande étant en contact.direct avec son cote arrière,
2.
Procède de production d'Orne bande comportant un revêtement d'un adhésif thermoplastique choisi, prédéterminé, qui est normalement solide à la température ambiante et qui est apte à devenir avantageusement collant lors d'une fusion par chauffage suidessus de la température ambiante et à rester ensui- te collant pendant une période importante de temps après refroi- dissement jusqu'à la température ambiante, ce procédé comprenant les phases essentielles suivantes la formation d'une masse fondue chaude de l'adhésif choisi à l'état fondu, l'avance conti- nue d'une bande d'une matiére à laquelle cet adhésif choisi ad- hère en permanence après prise à partir de l'êtat fondu,
tandis qu'il cet en contact avec cette bande, les dux surfaces de celle ci étant pratiquement identiques en ce qui concerne l'adhérence de ce adhésif, l'application continue a une face de cette; bande en mouvement, d'un film collant de cette masse fondue chaude, l'application continue au côté collant et revêtu résultant de cette bande,d'une seconde bande d'une matière différente choisie, à laquelle l'adhésif n'adhère pratiquement pas, même après pri- se à partir de l'état fondu, tandis qu'il est en contact intime avec dcette seconde bande, l'enroulement de la bande composée résultante sous forme d'un rouleau, la seconde bande étant en
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-:
Contact avec le côté arrière de la bande revêtue, à laquelle le cité revêtu collant adhérerait dans le rouleau en l'absence de cette seconde bande, la prise de ce film " une consistance non collante, tandis que la bande composée est enroulée sous formea de ce rouleau, le déroulement ensuite de ce rouleau et l'enlèvement de la seconde bande, et le bobinage de la bande revêtue sous forme d'un second rouleau,le cité revêtu de cet- te Lande étant n contact direct avec son côté arrière,
3.
Procédé de production d'une banda comportant un revêtement d'un adhésif tharmoplastique choisi,prédétermi- né, qui est normalement solide à la température ambionta et qui est apte à devenir avantageusement collant lors d'une fu- .ion par chauffage au-dessus de la température ambiante et à rester, ensuite collant pendant une période de temps importante aprés refroidissement jusqu'à la température ambiante, ce pro- cédé comprenant les phases essentielles suivantes * la forma- tion d'une solution de cet adhésif et d'un solvant pour celui- ci, l'avance continue d'une bande d'une matière à laquelle cet adhésif choisi adhère en permanence après prise à partir de 1' état fondu,
tandis qu'il est en contact avec cette bande, les deux faces de celle-ci étant pratiquement identiques en ce qui concerne l'adhérence de cet adhésif, l'application continue d' un film de la solution à une des faces de la bande en mouvement, le chauffage du film jusqu'à ce que le solvant ait été élimina pour faite fondre le film à l'étatcollant.
l'application conti- nue au cote revêtu et collant résultant de cette bande, d'une seconde bande d'une matière différente choisie, à laquelle l' adhésif n'est pratiquement pas adhérent, même après prise à partir de l'état fondu, tandis qu'il est en contact intime avec cette seconde bande, l'enroulement de la bande composer résultante sous forme d'un rouleau dans lequel la seconde bane de est en contact avec le côté arrière de la bande revêtue,
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laquelle le cote revêtu collant adhérerait dans le rouleau en l'absence de la seconde bande, la prise du film A une consis- tance non collante, tandis que la bande composée est enroula sous forme du rouleau précité,
le déroulement ensuite de ce rou- leau et 1 enlevèrent de la seconde bande, et le bobinage de la bande revêtue sous forme d'un second rouleau, le cote revêtu de cette bande étant en contact -direct avec son côté* arrière.
4. Procède de production d'une bande comportant un revêtement d'un adhésif thermoplastique choisi, prédétermine, qui est normalement solide à la température ambiante et qui est apte à deve niravantageusement collant lors d'une fus ion par chauffage au-dessus de la température ambiante et à rester en- suite 'collant pendant une période de temps importante après re- froidissement jusqu''la température ambiante, ce procédé com- prenant les phases essentielles suivantes la formation d'une dispersion des matières constitutives de l'adhésif dans un mi- lieu de dispersion, l'avance continue d'une bande d'une matière ! laquelle cet adhésif choisi adhère en permanence après priée à partir de l'état fondu, tandis qu'il est en contact avec cette bande,
les deux surfaces de celle-ci étant pratiquement identi- ques en ce qui concerne l'adhérence de l'adhésif, l'application continue d'un film de cette dispersion à une des faces de la bande en mouvement, le chauffage du film jusqu'à ce que le mi- lieu de dispersion ait été éliminé et que le film soit dans un état collant fondu, l'application continue au côte revêtu et collant résultant de cette bande, d'une seconde bande d'une ma- tière différente choisie, à laquelle l'adhésif n'adhère prati- quement pas, même après prise à partir de l'état fondu, tandis qu'il est en contact intime avec cette seconde bande,
l'enrou- lement de la bande composée résultante sous forme d'un rouleau dans lequel la seconde bande est en contact avec le cote arriè. re de la bande revêtue, auquel le côté revêtu collant adhérerait
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dans le bouleau en l'absence de la seconde bande, la prise du film ! une consistance non collante, tandis que la bande compo- sée est enroulée sous forme du rouleau, le déroulement ensuite de ce rouleau et l'enlèvement de la seconde bande, et le bobi- nage de la bande revêtue sous forme d'un second rouleau, dans lequel le cote revêtu est en contact direct avec le cote arrière.
5. Procédé de production d'une bande, tel que décrit ci-dessus, notamment avec référence aux dessins, 6. Bandes ou rubans, obtenus par le procédé sui- vant l'une quelconque des revendications précédente*