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Appareil perfectionné pour Vulcaniser des bandes de matière conte- nart un élastomère...
La présente invention concerne un appareil pour vulca- niser des bandes de matière contenant un élastomère.
Dans la production de bandes de matière comprenant une nappe de support qui a été imbibée ou imprégnée autrement d'un élastomère, on recourt essentiellement a deux procédés pour vulca- niser l'élastomère. Dans un des procédés, la bande de Matière est enroulée a l'état non vulcanisé en même temps qu'une bande à résis- tance électrique sur un mandrin, après quoi la bande à résistance électrique est alimentée en courant pour engendrer la chaleur requise pour la vulcanisation.
Dans le second procédé, la bande est envidée à l'état non vulcanisé avec une bande intermédiaire sur un mandrin, après quoi le rauleau formé est soumis à l'action d'air
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ou d'un autre gaz charufié donnant la chaleur requise pour la vulcanisation. La présente invention concerne le second procédé qui utilise éventuellement une bande intermédiaire pour séparer seu- lement les diverses couches de la matière.
La vulcanisation avait suscité auparavant diverses diffi- cultés parmi lesquelles il convient de citer les suivantes.
Si on veut que la vulcanisation soit satisfaisante, on doit l'executre a une température précise et pendant un temps précis,- Une température trop élevée ou un temps trop long entraînent une vulcanisation exagérée dont les inconvénients sont que le pro- duit peut être dur et cassant, s'user facilement, se désagréger en poudre et avoir une courte durée de vie. Une vulcanisation insuf- fisante est due a une température trop basse ou- un temps trop court et elle conduit a un produit trop plastique et souvent poisseux.
Il est souhaitable, par conséquent, d'exécuter la vulcanisation à une température qui soit uniforme dans toute la bande de manière, mais en pratique, cette uniformité est extrêmement difficile à réaliser. four que le produit soit homogène, c'est-à-dire "dense" et exempt de bulles d'air ou d'autres gaz et de défauts physiques,, il doit être soumis a une pression au cours de la vulcanisation. ,
De l'air est normalement utilisé comme fluide de trans- fert de chaleur, mais d'autres gaz conviennent également. Le problème est de régler le chauffage de manière à obtenir aussi rapidement que possible une distribution uniforme de la chaleur dans le rouleau de matière a vulcaniser et il est important de maintenir cette uniformité pendant la vulcanisation.
Le chauffage de l'air se fait a l'aide d'un générateur de chaleur comportant des éléments chauffants électriques qui cèdent la chaleur engendrée a l'air traversant le générateur. Toute- fois, tout générateur de chaleur dcit contenir nécessairement une masse de métal qui a une certaine capacité calorifique et cela rend assez difficile le réglage de la température. Il est extrêmement désirable que la température soit constante pour que la vulcanisation donne les résultats optima.
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Suivant la présente invention$ un appareil pour vuleeni- ser des bandes de matière contenant un elastomere comprend une \ chambre a l'intérieur de laquelle se trouve la matière à vulcaniser
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ainsi queue générateur de chaleur associé fournissant un fluide > y de transfert de chaleur chaud à la chambre et recueillant -le fluide de transfert de chaleur refroidi qui en sort$ le générateur de chaleur étant pourvu de plaques chauffantes électriques. en un .
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matériau non conducteur de l'électricité portant de wluftta rêvé-" tements de métal qui forment des résistances électriques et qui dissipent de la chaleur lorsqu'ils sont relias a une source de courant électrique.
Plus particulièrement,pour utiliser l'appareil sui-
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vant l'invention, la matière a vulcaniser est d'abord envidée ooa<* plêtement sur un mandrin prévu à cet effet et 1-a rouleau de matière tins! fermé est placé dans un logement. Le générateur de chaleur est ensuite mis en marche de même qu'un ventilateur qui lui est associée et de l'air chaud est amené au logèrent. La température du logement s'élève pendant environ 45 minutes et atteint alors la température correcte de vulcanisation.
A ce moment, l'amenée d'air chaud est réduite brusquement à une valeur suffisante pour entretenir la température existante et le générateur est alors
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alimenté d'une quantité d'énergie électrique correspondant t la. chaleur qui est dissipée. La température choisie pour une expé,, rience est de 14UQC* Cette température est alors maintenue constante pendant deux a trois heures, après quoi de l.air froid est amené par le générateur pour refroidir le rouleau de matière complète- ment vulcanisée.
Le refloidissement dure environ trente minutes et bien qu'une certaine inégalité de vulcanisation puisse itre décoigyeo cette inégalité est mineure et le produit peut être considère 5omr ayant été vulcanisa de façon satisfaisante..
Il convient de noter que si le générateur de chaleur a une grande capacité calorifique il peut encore céder de la cha- leur a l'air pendant la période qui suit immédiatement la cessation.
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du chauffage c'est-à-dire pendant la période au cours de laquel- le la température doit rester constante. L'interruption correcte du chauffage ne peut être réalisée simplement en coupant le courant* Avec les générateurs do chaleur.habituels, cette augmentation de la température peut atteindre des proportions susceptibles d'af- fecter défavorablement la vulcanisation et, par conséquent, la qualité du produit.
Au cours d'une expérience on a utilisé un générateur de chaleur a résistances électriques formées de fils de résistance
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or!d1nair9lenroulés en spirale sur une 'me en un matériau isolant approprié tel que la porcelaine, La capacité calorifique du généra- teur est réduite au minimum, mais malgré cette réduction il est impossible de régler la température à moins de 5 à 10 C près.
Cette variation de température est suffisante pour affecter dé- favorablement le produit obtenu. En utilisant un générateur de cha- leur conforme a l'invention au lieu d'un générateur de chaleur de construction classique, la variation de la température a été ramonée a 1 C près, ce qui permet d'obtenir un produit satisfaisant.
Une forme de réalisation de l'invention est décrite ci-
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après, a titre d'exemple uniquement, avec référence ax dessins annexas, dans lesquels:
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,'1g. 1 est une élévation schématique, en bout d'un appa- reil suivant l'invention; Fi g. 2 est une vue schématique en élévation de c6té.
,,de l'appareil représenté sur la Fig. 1;
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Y tg. 3 est un diagramme montrant la distribution de la température dans un rouleau de matière à vulcaniser;
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'tg. 4 est un diagramme de la distribution de là pros. sjonnoraale à la périphérie d'un rouleau de matière.
²1g. est une vue schématique en coupe d'un générateur de chaleur construit suivant l'invention.
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L'appareil représenté sur la 11gaz des dessins comprend un châssis 10 pour un rouleau de matière 11 ehvidé sur un Mandrin
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21 qui comporte un arbre 12. Le rouleau 11 tourne a vitesse constan- te, ce mouvement lui étant communiqué par une poulie 13 montée sur l'arbre 12 et entraînée par le câble 14 à l'aide d'uns autre poulie 15 par l'intermédiaire du rédacteur de vitesse a vis sans fia 16 attaqué par le moteur 17. Trois cylindrespresseurs 18,
19 et 20 sont montés d'une manière appropriée quelconque. Le nombre de cy- lindres presseurs peut être de deux, trois ou davantage et ceux- ci sont répartis symétriquement a la périphérie du rouleau Il -Le rouleau Il$ est formé d'une bande de matière contenant un élastomère et ayant, par exemple, une longueur de 100 mètres.
Chaque couche de la matière est séparée de sa voisine par une bande intermédiaire constituée par une matière ayant une bonne cois- ductivité thermique, mais qui ne s'attache pas à l'élastomère par vulcanisation. Les cylindres presseurs 18, 19 et 20 sont appliques slastiquement sur le rouleau 11, l'agencement permettant un régla- ge de la pression.
Dans le forme de réalisation représentée dans le dessine-chaque cylindre presseur tourillonne dans une paire de leviers à pivot 22, 23 et 24 qui sont sollicités radialement vers le rouleau.11 par des dispositifs pneumatiques à piston et à . cylindre 2, 26 et 27, respectivement.Ces dispositifs sont re- liés a une source commune d'air ou d'un autre fluide sous pression par des conduits 28 et 29 qui comportent une valve commune 30 pour' régler la pression du fluide dans le conduit 29. .
L'appareil entier est enfermé dans un logement 31' en un matériau qui est un bon isolant thermique et il comporte un cou- vérole amovible 31" qui permet l'introduction de la matière et de la bande intermédiaire. De préférence, à l'extérieur du logement se trouve un générateur de chaleur 32 dans lequel de l'air est chauffe.
Les éléments de chauffage électriques sont alimentés en courant par les conducteurs 33 et 34, un rhéostat 35 et un inter- rupteur 36.- L'air chauffé est force par un ventilateur à passer par le conduit 37 et a pénétrera l'intérieur du mandrin 21 qui, .. supporte le rouleau 11. L'intérieur du mandrin 21 a la forme d'un échangeur de chaleur qui transfère de la chaleur de l'air chauffé
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au mandrin et , donc aussi au rouleau 11. L'échangeur de chaleur peut comprendre des ailettes qui provoquent 1a turbulence de l'air , chauffé, de sorte que celui-ci code une proportion apprécia. ble de sa chaleur au mandrin 21.
L'air chauffé, après avoir pas*4 par la mandrin 21, s'é- coule 1% 1'intérieur du logement 31', 31" d'où il est renvoyé, pour être réchauffa, au générateur de chaleur 32 par le conduit 39.
L'air chiffe! du logement 31', 31" chauffe extérieurement le rouleau 11. Cet agencement permet de porter le -rouleau 11 à la température de travail en un temps relativement court en lui four- nissant de la chaleur a la fois de l'intérieur et de l'extérieur.
La Fig. 3 représente une coupe schématique à plus gran- de échelle dans le rouleau 11 et,le mandrin 21. Le gradient de température, montrant la distribution de la température à l'in- térieur du rouleau 11, est représenté au bas de cette figure, Quand la température a atteint une valeur a laquelle la vulcanisation est possible, elle est relativement élevée au point ,40, c'est-à-dire où la matière traitée est en contact direct avec le mandrin 21, et également au point 41, c'est-à-dire où la matière est en con- tact direct avec l'air chauffé ambiant du logement. Par contre, une température moins élevée existera en un point intermédiaire entre les points 40 et 41, par exemple au point 42.
En raison de l'égalisation graduelle de la'température dans le rouleau, cette température minimum s'élèvera pendant la vulcanisation pour attendre finalement une valeur 43, Dans les conditions habituelles, la différence de température entre les points 40 et 41, d'une part et les points 42 et 43, d'autre part, serait suffisante pour que la vulcanisation soit trop inégale. Si les températures aux points
40 et 41 sont choisies de façon à assurer exactement la vulcanisa- tion complète de l'elastomère, celui-ci sera sous-vulcanisé au centre où la température est plus basse.
Au contraire, si on utilise des températures plus élevées de 'façon qu'elles suffisent aux points 42 et 43 pour réaliser la vulcanisation complète de l'élastomère au milieu de la matière, l'élastomère sera survulcanisé aux points
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z et 41. En outre, il n'est pas possible dans les conditions ha- bituelles de réaliser une vulcanisation uniforme en provoquant un* légère survulcallîsation aux points 40 et 41 et en mère temps une légère sous-vulcanisation aux points 42 et 43P parce q'M la sr différencede température est rop grande.
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Tuig. 4 est un diagramme de la variation de pression 44 (en ordonnées) exercée par les cylindres presseurs 18, 19 et %0 au cours d'une révolution du rouleau 11 (flèche en absol3ses), ".é En raison de la variation de la pression, il se produit une égalisation de la température dans le soutenu 11, Mais elle n'est pas suffisante pour vulcaniser de -manière satisfaisante la matière si on ne prend pas des mesures supplémentaires pour relier la tem- pérature dans le générateur de chaleur*
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La Fi g. 5 représente un générateur de chaleur .32,0 le conduit d'alimentation pour amener le fluide de transfert de en * ' leur chaud a la chambre 31'. 31* et le conduit de retour 9 par lequel le fluide de transfert de chaleur plus froid retour4o'de la chambre au générateur de chaleur.
La conduit 39 comporte un ventilateur 45 dont le tube de sortie 46 est relie directement au
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générateur de chaleur 32 A l'intérieur du générateur sont dis/po- |1 aées plusieurs plaques de verre très minces 47, 48, 49, 50 ot,514, les plaques 47 et 51 portant des revêtements métalliques aux le fa- ce tournée vers l'intérieur du générateur, les p.aqaea'rda..9 et 50 portant des revêtements métalliques sur les deux faces.
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Aux extrémités supérieure et inférieure de choque al. tement métallique des plaques on prévoit des barreaux qui étrr .
Missent le contact entre les revêtements métalliques se trouvant'. sur les faces de chaque plaque. Ces barreaux sont représentas en
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52, 5 et 54. kan outré, 4es barreaux sont reliés par de3 conclue . tours 55 et 56s ces dehtiers étant reliés aux bornes 57 et $8.. es plaques de verre 41 à 51 sont extrêmement minces et . ce fait lui-même contribue à réduire au minimum la capacité calori- fique du générateur.
En outre, le coefficient du température du verre est faible, et les revêtements métalliques appliqués sur
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une ou les ,aux faces des plaques de verre sont extrêmement minces et sont équivalents a un fil de résistance électrique unique aplati pour former une surface missive. L'extrême finesse des revêtements métalliques;
dont la surface émet de la chaleur a pour effet qu'ils
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réagissent en substance instantanément à toute variation de ioi;ï tensit du ;çcaant électrique et la capacité calorifique du généra*. teur étant ainsi réduite au minimum possible, on peut maintenir a plus ou moins 10 C près la température de l'air quittant
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le conduit pi* fil on compara cette valeur de la Marée avec celle de 5 a 10*4 près qu< donne l'élément classique à spirales chauffantes l'avantage de l'appareil suivant l'invention apparaît tmmédia. t:.ent.
Il convient 4e remarque"* sous ce rapport que 1$élastomère est extrêmement sensible a. la température de vulcanisation et qu'une variation de 2 ou 3 C seulement de cette température peut détériorer complètement le produit.
Cette tolérance étroite des
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températures ne t'applique pas jà chaque particule individuelle de 1*êlastomèe# qui est capable, elle, de résister à de plus grandes variations? de température que celles Mentionnées plus haut, mais comse.i'slfstotn&re est vulcanisé en rouleau, la Majeure partie de la variation ndoiissible de la température fera qu'il existera une difiépence entre la quotité de chaleur absorbée par les couches
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extérieures ou Intérieures du rouleau et celle absorbée par les cocu- chers intermédiaires du rouleau. C'est donc le fait que la matière est envideeen rouleau qui rend nécessaire le réglage précis de la température et ce réglage est rendu possible par le générateur de chaleur récrit plus haut.
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! tl va de soi que l'appareil est susceptible de nombreuses modification sans sortir du cadre de l'invention et, par exemple le générateur de chaleur peut comporter plus de cinq plaques.
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Improved apparatus for Vulcanizing strips of material containing an elastomer ...
The present invention relates to an apparatus for vulcanizing webs of material containing an elastomer.
In the production of webs of material comprising a backing web which has been soaked or otherwise impregnated with an elastomer, essentially two methods are employed to vulcanize the elastomer. In one of the methods, the strip of material is wound in an unvulcanized state together with an electrically resistant tape on a mandrel, after which the electric resistance tape is supplied with current to generate the heat required to. vulcanization.
In the second method, the strip is envirred in the unvulcanized state with an intermediate strip on a mandrel, after which the formed strip is subjected to the action of air.
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or other charfed gas giving the heat required for vulcanization. The present invention relates to the second process which optionally uses an intermediate strip to separate only the various layers of the material.
Vulcanization had previously given rise to various difficulties, among which the following should be mentioned.
If we want the vulcanization to be satisfactory, it must be carried out at a precise temperature and for a precise time, - Too high a temperature or too long a time results in an exaggerated vulcanization, the disadvantages of which are that the product can be hard and brittle, wear easily, disintegrate into powder and have a short service life. Insufficient vulcanization is due to too low a temperature or too short a time and results in a product that is too plastic and often sticky.
It is desirable, therefore, to carry out the vulcanization at a temperature which is uniform throughout the web so, but in practice, this uniformity is extremely difficult to achieve. In order for the product to be homogeneous, ie "dense" and free from air bubbles or other gases and physical defects, it should be subjected to pressure during vulcanization. ,
Air is normally used as the heat transfer fluid, but other gases are also suitable. The problem is to control the heating so as to obtain as quickly as possible a uniform heat distribution in the roll of material to be vulcanized and it is important to maintain this uniformity during vulcanization.
The air is heated using a heat generator comprising electric heating elements which transfer the heat generated to the air passing through the generator. However, any said heat generator necessarily contains a mass of metal which has a certain heat capacity and this makes it quite difficult to regulate the temperature. It is extremely desirable that the temperature be constant for the vulcanization to give optimum results.
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According to the present invention an apparatus for vulcanizing webs of elastomer-containing material comprises a chamber within which is the material to be vulcanized.
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thus associated heat generator tail supplying a hot heat transfer fluid> y to the chamber and collecting the cooled heat transfer fluid which leaves it $ the heat generator being provided with electric heating plates. in one.
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an electrically non-conductive material carrying metal dreamings which form electrical resistances and which dissipate heat when connected to a source of electric current.
In particular, to use the following device
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Before the invention, the material to be vulcanized is first envidée ooa <* pleating on a mandrel provided for this purpose and 1-a roll of material tins! closed is placed in a housing. The heat generator is then started as well as a fan associated with it and hot air is brought to the housing. The housing temperature rises for approximately 45 minutes and then reaches the correct vulcanization temperature.
At this moment, the hot air supply is suddenly reduced to a value sufficient to maintain the existing temperature and the generator is then
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supplied with a quantity of electrical energy corresponding to the. heat that is dissipated. The temperature chosen for an experiment is 14UQC * This temperature is then kept constant for two to three hours, after which cold air is supplied by the generator to cool the roll of fully vulcanized material.
Refloiding lasts about thirty minutes and although some unevenness in vulcanization may be cleared this unevenness is minor and the product can be considered to have been satisfactorily vulcanized.
It should be noted that if the heat generator has a large calorific capacity it may still give off heat to the air during the period immediately following the cessation.
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heating, ie during the period during which the temperature must remain constant. The correct interruption of the heating cannot be achieved simply by turning off the power. With conventional heat generators, this increase in temperature can reach proportions which may adversely affect the vulcanization and, consequently, the quality of the heat. product.
During an experiment we used a heat generator with electric resistances formed of resistance wires
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or! d1nair9len wound in a spiral on a core of a suitable insulating material such as porcelain, The heat capacity of the generator is reduced to a minimum, but despite this reduction it is impossible to regulate the temperature to less than 5 to 10 C .
This temperature variation is sufficient to adversely affect the product obtained. By using a heat generator according to the invention instead of a heat generator of conventional construction, the variation in temperature has been reduced to within 1 ° C., which makes it possible to obtain a satisfactory product.
One embodiment of the invention is described below.
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after, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
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, '1g. 1 is a schematic end view of an apparatus according to the invention; Fi g. 2 is a schematic side elevation view.
,, of the apparatus shown in FIG. 1;
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Y tg. 3 is a diagram showing the temperature distribution in a roll of material to be vulcanized;
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'tg. 4 is a diagram of the distribution of there pros. sjonnoraale at the periphery of a roll of material.
²1g. is a schematic sectional view of a heat generator constructed according to the invention.
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The apparatus shown in the gas of the drawings comprises a frame 10 for a roll of material 11 emptied onto a Mandrel.
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21 which comprises a shaft 12. The roller 11 rotates at constant speed, this movement being communicated to it by a pulley 13 mounted on the shaft 12 and driven by the cable 14 with the aid of another pulley 15 by the 'intermediary of the worm gear 16 driven by the engine 17. Three pressure cylinders 18,
19 and 20 are mounted in any suitable manner. The number of pressure rollers may be two, three or more and these are distributed symmetrically around the periphery of the roller II -The roller II $ is formed of a strip of material containing an elastomer and having, for example, a length of 100 meters.
Each layer of the material is separated from its neighbor by an intermediate strip formed by a material having good thermal conductivity, but which does not attach to the elastomer by vulcanization. The pressure rolls 18, 19 and 20 are applied slastically to the roll 11, the arrangement allowing for pressure adjustment.
In the embodiment shown in the drawing, each pressure cylinder is journalled in a pair of pivot levers 22, 23 and 24 which are urged radially towards the roller 11 by pneumatic piston and piston devices. cylinder 2, 26 and 27, respectively. These devices are connected to a common source of air or other pressurized fluid by conduits 28 and 29 which have a common valve 30 for regulating the pressure of the fluid in the cylinder. the conduit 29..
The entire apparatus is enclosed in a housing 31 'made of a material which is a good thermal insulator and it has a removable cover 31 "which allows the introduction of the material and the intermediate strip. Outside the housing is a heat generator 32 in which air is heated.
The electric heating elements are supplied with current by the conductors 33 and 34, a rheostat 35 and a switch 36.- The heated air is forced by a fan to pass through the duct 37 and will enter the interior of the mandrel. 21 which, .. supports the roller 11. The interior of the mandrel 21 is in the form of a heat exchanger which transfers heat from the heated air.
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to the mandrel and hence also to the roller 11. The heat exchanger may include fins which cause the heated air to turbulence, so that this encodes an appreciable proportion. ble from its heat to the mandrel 21.
The heated air, after having passed through the mandrel 21, flows 1% inside the housing 31 ', 31 "from where it is returned, for reheating, to the heat generator 32 by the. led 39.
The air crumbles! of the housing 31 ', 31 "externally heats the roll 11. This arrangement allows the roll 11 to be brought up to working temperature in a relatively short time by supplying it with heat from both the inside and the outside. 'outside.
Fig. 3 shows a schematic section on a larger scale in the roll 11 and, the mandrel 21. The temperature gradient, showing the temperature distribution inside the roll 11, is shown at the bottom of this figure, When the temperature has reached a value at which vulcanization is possible, it is relatively high at point, 40, i.e. where the material being treated is in direct contact with mandrel 21, and also at point 41, c that is, where the material is in direct contact with the heated ambient air of the housing. On the other hand, a lower temperature will exist at an intermediate point between points 40 and 41, for example at point 42.
Due to the gradual equalization of the temperature in the roller, this minimum temperature will rise during vulcanization to finally wait for a value of 43. Under usual conditions, the temperature difference between points 40 and 41, of a on the one hand and points 42 and 43, on the other hand, would be sufficient for the vulcanization to be too uneven. If the temperatures at the points
40 and 41 are chosen so as to ensure exactly the complete vulcanization of the elastomer, the latter will be sub-vulcanized in the center where the temperature is lower.
On the contrary, if higher temperatures are used so that they are sufficient at points 42 and 43 to achieve complete vulcanization of the elastomer in the middle of the material, the elastomer will be over-vulcanized at points.
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z and 41. In addition, it is not possible under the usual conditions to achieve uniform vulcanization by causing a slight over-vulcanization at points 40 and 41 and at the same time a slight under-vulcanization at points 42 and 43P because that the sr temperature difference is very large.
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Tuig. 4 is a diagram of the variation in pressure 44 (on the ordinate) exerted by the press rolls 18, 19 and% 0 during one revolution of the roller 11 (arrow in absolute), ".é Due to the variation in the pressure pressure, there is an equalization of the temperature in the sustained 11, but it is not sufficient to vulcanize satisfactorily the material if no additional measures are taken to relate the temperature in the heat generator *
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The Fi g. 5 shows a heat generator .32.0 the feed conduit for supplying the hot transfer fluid from them to chamber 31 '. 31 * and the return duct 9 through which the colder heat transfer fluid returns 4 ° from the chamber to the heat generator.
The duct 39 comprises a fan 45 whose outlet tube 46 is connected directly to the
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heat generator 32 Inside the generator are arranged several very thin glass plates 47, 48, 49, 50 ot, 514, the plates 47 and 51 bearing metal coatings on the turned face towards the inside of the generator, the p.aqaea'rda..9 and 50 bearing metal coatings on both sides.
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At the upper and lower ends of shock al. metal structure of the plates is provided bars which strr.
Make contact between available metallic coverings'. on the faces of each plate. These bars are represented in
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52, 5 and 54. kan outraged, 4th bars are connected by de3 concluded. towers 55 and 56s these parts being connected to terminals 57 and $ 8 .. The glass plates 41 to 51 are extremely thin and. this fact itself helps to minimize the heat capacity of the generator.
In addition, the temperature coefficient of the glass is low, and the metallic coatings applied on
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one or more faces of the glass plates are extremely thin and are equivalent to a single electrical resistance wire flattened to form a missive surface. The extreme finesse of the metallic coatings;
whose surface emits heat so that they
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react substantially instantaneously to any variation in the voltage of the electric current and the heat capacity of the generator. tor being thus reduced to the minimum possible, the temperature of the air leaving can be maintained within plus or minus 10 C.
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the duct pi * fil we compared this value of the tide with that of 5 to 10 * 4 near that gives the conventional heating coil element the advantage of the apparatus according to the invention appears tmmedia. t: .ent.
It should be noted in this connection that the elastomer is extremely sensitive to the vulcanization temperature and that a variation of only 2 or 3 ° C in this temperature can completely deteriorate the product.
This close tolerance of
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temperatures does not apply to each individual particle of the elastome, which is able to withstand greater variations? temperature than those mentioned above, but since this is roll vulcanized, most of the noticeable variation in temperature will cause there to be a difference between the amount of heat absorbed by the layers.
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inside or outside of the roll and that absorbed by the intermediate rollers. It is therefore the fact that the material is envideen roller which makes necessary the precise adjustment of the temperature and this adjustment is made possible by the heat generator rewritten above.
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! It goes without saying that the apparatus is susceptible of numerous modifications without departing from the scope of the invention and, for example the heat generator may comprise more than five plates.