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Publication number: BE625372A
Authority: BE

Description


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  .Procédé de fabrication de sacs à valve,installationpour la mise en oeuvre de ce procéda et sacs obtenus".      



   ' La présente invention est relative à un procédé de fa-   brication-   de sace à valve. 



     L'invention   a pour but de réaliser des sacs à valve,    il   Matière plastique,   d'une   manière entièrement   automatique,   
A cet effet, suivant   l'invention,     ledit'procède   consis- te à réaliser,   d'une   manière entièrement automatique, des   naos   valve en utilisant un matériau plastique, nous   forme   de tubes, ob-   tenus  par extrusion, ledit   procède   consiste à séparer et à fermer par soudure à une de ses extrémités, une portion de tube   destinée   à constituer les parois du sec, à replier vers   l'intérieur   un coin 

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 c 1  extrémité non soudée du sac,

   de manière à préparer la valve, couder un second tube au bord de la valve de manière à ce que :e tube fasse saillie elintêrieur du sac, & séparer de ce aeoond obe la portion de tube soudée à la valve et située à l'intérieur au sac, à souder   l'extrémité   du sac non encore   soudée.   
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  L'invention est égaleaent relative à une installation ,our la mise en oeuvre du procédé précité. 



  Suivant 1 f i nvsntion ladite installation comporte un #. mbour alimentant la matière* en tube destinée à constituer lea ,roi3 du sac, un système d'entraînement de cette matière en tube Ainsi que des moyens permettant de fermer, par soudure, à une de ses extrémités, une portion choisie de tube destinée à former   les   parois du sac et de séparer cette portion de tube de la ma- fiera en tube restante, des moyens permettant   d'immobiliser   cette portion de tube pendant la formation de la valve devant être réa- 
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 lisée à l'extrémité non encore soudée du sac, un dispositif ame- nant, d'un second tambour d'alimentation, une seconde matière en sube et l'introduisant à l'intérieur du sac,

   des moyens pour réaliser la soudure d'une portion de cette seconde manière en tube à la valve et pour séparer cette portion de tube soudée, située à l'intérieur du sac, de la partie restante de cette   se-   coude matière en tube, et des ..moyens pour réaliser la soudure, la 
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 fermeture de l'extrémité non encore soudée du tac a*- a;5  ar ' sac façonné. 



  Suivant une forme de réalisation de l'objet : \';L&'ya&- tion, le système d1 entraînement de a maticrs *i va" a -*t.\.ix&t.z. les parois du sac comprend deux rouleaux entre lesquels s #ea la- dire matière, lesdits rouleaux, de préférence pourvus d'at rwitfe- ment,de caoutchouc, tournant en sans contraire &t s Arrêtant auto- metützement lorsque la portion choisie de tuba destinée à former les parois   d'un   sac a été déroulée du tambour d'alimentation, le mécanisme commandant   l'arrêt   desdits rouleaux actionnant des pin- 

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 ces soudantes et coupantes$ lesdites pinces fermant, par   soudure,   à une de, ses extrémités, la portion de tube précitée et séparant cette   dernière/de   la matière en tube restante. 



   Suivant une forme de réalisation   avantageuse   de   l'objet   de   l'invention,   la portion du tube précitée est guidée par   deux'     grilles,     oituées   de part et d'autre de ladite portion de tube et s'étendant sur une partie importante de la longueur de cette dernière, chacune des grilles pouvant   être,   par pivotement autour      d'un axe, disposé parallèlement à   l'axe   du   tambour     d'alimentation   en tube formant les parois du sac, écartée "une de   l'autre   
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 pour permettre la formation de la valve du iac et/çaipproehôe* "#";

     l'une   de l'autre pour maintenir la portion   du   tube  précitée. ± '        
 EMI3.2 
 Suivant un mode de réalisation avctagu.c d,inra2 tione les moyens permettant d'immobiliser la portion de tube des, tinde à constituer les parole du sac pendant la to '=atîcin de la,.;

  ¯ valve, sont constitués d'une part par deux barreaux 4oetindff e maintenir ladite portion de tube, à l'endroit du pliage eu sac,a< pour la formation da la valve, chacun desdits barreaux aituéa-dv1 part et d'autre du tube pouvant a'écarter l'un de 3autferpar pi"', 
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 vertement autour d'un axe, pur exeaple l'axe supportant- une <1-9"- i, ... ""Jt grilles précitées, lesdits barreaux étant disposés parallèlement ' cet axH et, d'autre part, par deux éléments .munit do ventouses,, ² .

   , disposés perpendiculairement aux barreaux précités et de px*-st, d'autre du tube, la longueur de ces éléments étant   sensiblement, .   égale à la distance séparant l'extrémité non soudée de la portion de tube précitée des barreaux précités,lesdits   éléments   pouvant- être écartés l'un de l'autre,   d'une   part   par pivotement   autour d'axes parallèles aux axes supportant les barreaux et, d'autre part, par translation, les axes supportant lesdits   éléments   pou- " vant être écartés   l'un   de l'autre suivant une direction verticale, 
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 les Ventouses étant prévues paurta3.ntenir les parois de la por- tion de tuba précitée lors des   déplacements   des   (éléments   susdits-.

   

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   Suivant un mode de réalisation particulièrement avants- ux de l'invention, une plaque, solidaire du dispositif précité   snant   la seconde matière en tube,coopère avec les barreaux et   @   éléments susdits pour la réalisation de la valve et pour la .udure d'une portion de cette"seconde matière' au bord de la   @lve,   ladite plaque,   d'une   largeur inférieure à la longueur des   @éments   munis de ventouses, pouvant être entraînée par un   mauve...   nt de va-et-vient dudit dispositif et pouvant être introduite être les éléments précités, un des bords latéraux de la plaqua   @@nt   se placer le long des barreaux précités de manière à plier   @   coin du sac pour former la valve précitée,

   la plaque et le   @te   destine à former les parois du sac se   déplaçant   suivant des érections perpendiculaires. 



   Suivant une forme de réalisation particulièrement avan-   tapeuse   de l'invention, le dispositif amenant du second tambour d'alimentation la seconde matière en tube et l'introduisant à   !'intérieur   du sac comprend une enceinte animée d'un mouvement   va-et-vient,   un chariotportant la plaque susdite, étant enté dans ladite enceinte et étant maintenu en place par des rouleaux montés dans ladite enceinte, les rouleaux de l'enceinte   coopérant   avec des rouleaux mentes sur le chariot, la plaque susdite et le chariot étant introduits dans le tube de matière   '--récitée,   la rotation des rouleaux du chariot,

     entraînas   par les   ouleaux   solidaires de l'enceinte permettant le déplacement de et a matière en tube par rapport au   chariot/à   la plaque   précité   
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 -'enceinte et le tube destiné à former les pa"!'; u E 3; i4- ,laçant suivant des directions perpendiculaires. 



   D'autres détails et particularités de   l'invention   res- crtircht ae la description des   dessina   annexés au présent me- moire et qui   représentant, à   titre din aples non limitatifs, une forme de réalisation des divers objets de l'invention. 



   La figure 1 est une vue schématique montrant la forma- tion du sac et de la valve du sac. 

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  La figure 9 est une vue sta perspective montrant l'ins" tallàtion-perNeMant de réaliser les sacs à valve,- d'une maïiiére en,àremen auonatiqze* 'du entièrement automatique* . , 1 .I., i .1% ,Les figures 3   et 4   sont des vues en perspective contrant 
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 deux phases de fabrication des sacs à valves. ' t[[: ' .Dans les différentes figures les mêmes notations Ie , référence désignent des éléments analogues* V ,î, 'u ''*, \La figure 1 représente la portio 1 de tube destinée à constituer les parois du sac, le sac étant obtenu   par-le    procédé     suivant: la   portion 1 est soudée à son extrémité 2,   suivant   la 
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 ligne A-B pour former le fond du sas, tandis que l'extx'émit4:

   est   façonnée   pour   former   la valve 4. La valve 4 est obtenue en-, 
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 repliant vers l'intérieur du sac le coin ODE de la portion 1 \; de manière que ce coin occupe la position CFZ la partie Ii   constituant le bord de la valve ; portion 5 d'un second tube   est soudée par son extrémité 6, suivant FO, au bord de la valve de manière à ce que la portion 5 fasse saillie à   l'intérieur     du .   
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 ..v #,# #*#-.., ##*.,,,# rtp "1 ., ,.7 v 4, l'ext -""t' 3 d. la' 

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 jttper les doux extrémités du sac suivant les lignes A-B et I"H ,'iure 1). tf:zcx1cement 9 comporte des grilles 12 et 12', situées 
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 d part et d'autre de la matière 1, destinées à guider ladite :

  ttière, des barreaux 13 et 13' .destinés à maintenir la matière ,ur la formation de la valve 4 .du sac et des éléments 14 et 14, unis de ventouses 15 destinées à. maintenir les parois du soc * ,endant la formation de la valve. Les grilles 12 et 12' sont af" ,iculèes respectivement sur des axes 16 ef  16' do manière à pou-? -ir ttre, par pivotement, écartées l'une de l'autre pour permet- la formation de la valve 4..,Les barreaux 13 et 13'< disposés a part et d'autre de la matière 1 et attendant parallèlement ,ux axes lt 3.tif , sont articulas sur ces derniers de manière à ouvoir, par pivotement, se rapprocher et s'écarter l'un de 11 
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 autre* L'emplacement des barreaux 13 et 13' détermine l'endroit 
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 de formation du pli de la valve suivant la ligne CF (figure 1 i. 



  Les éléments 14 et 14' muni s de- ventouses 15, disposés de part #et d'autre de la matière 1, sont articules autour d'axes 17 et 

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 tube 20, des rouleaux 24 montés sur le chariot 22 maintiennent le 
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 chariot dans l'enceinte et coopèrent avec des rouleaux 23 sfi 25' ' montés, dans l'enceinte 21 de manière à permettre le   déplacement. de   la matière   20 autour   du chariot 22 et de la plaque   23. La   matière 1 et la matière 20 se déplacent dans'l'installation   suivant     des   
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 directions perpendiculaires.

   Le dispositif 18 comprend dùa rou- leaux 26 disposés de part et d'autre de la plaque 23 > .leadits'-T"" rouleaux guidant la matière 20 sur la plaque 23,la largeur de la plaque 23 correspondant sensiblement, au droit   des; rouleaux   26. à la moitié de la   circonférence   du tube de   matière, 20. 'Le     dispos '   
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 4* .. "\|' ' sitif 18 comprend encore une pince z7 .muni:d.,v.t'tOU8tS 28  fc:'-- '/. 



  '' '#" '' '*#'>( 29. La pince 27 peut être animée d'ut mouvea.enf de va-ett-vient -# les ventouses 28 servent à 19 entretinemont'4'4' 1*,'atîèm 20 suri  '.,''<" la plaque 23 et les ventouses 29 maintiennent les .pareil du- 84,p, lors de la soudure de la matière 20 au bord4de v<lve 4 du , .:.' sac.

   Le dispositif 10 comporte également un  pièce en U 30 uùnji ï lit " %# #  #'" ' -û ##" de ventouses )1. :\'a pièce 30 peut Stro animii d'un ,%ouvi ment .4 "' < .-#: " "! va-et-vient et a pour but di) déplacer la matière 20 sur ,1a plaqua.' 2 après la soudée de la portion 5 de matière 20, a 1* ,;Val?a 4 '"' 
L'installation comporte une   pince     soudant* 32     destinée-   à être   introduite   à   l'intérieur   du   sac   pour soude la portion 5 
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 de matière' 20 au bord de la valve 4< ,4/ . '1., '1 ;", .,,'t', 
La plaque 23 permet de souder, au bord de la valve 4, la portion de tube 5   sans*   obstruer ladite portion   de' tube   
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 Les divert mouvements des mécanismes 7e 9 \10, il. 12 J . 



  12', 13) 13' 14, 14#e 18t 32 etd. sont synchronises de manière â fabriquer les sacs à valve d'une manière entièrement   automatique* -  
La fabrication d'un sac à valve est   réalisme.de   la 
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 manière suivante s la rotation des rouleaux 6 déroule.la matière,' deat11'1ée à constituer les parois du sac, du tambour 6 sur lequel , - est enroula ladite matière, les roule,)-ix 8 entraînent 14 matière.. 

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 susdite jusqu'aux grilles   12'et   12' par   l'Intermédiaire   d'un tapie roulant 50 ou tout autre moyen.

   La portion 1 de matière destinée à constituer les parois d'un sac passe successivement entre les deux branches de la pince soudante et coupante 10 articulées sur les axes 33, entre les grilles 12 et   12',  entre les barreaux 13 et 13', entre les éléments 14 et   14'   et entre les pinces coupan- tes et soudantes 11 dont les'branches sont articulées sur les axes 16 et 16' .

   Lorsque la portion   1   de matière a été déroulée, les rouleaux 8 s'arrêtent automatiquement, la commande provoquant l'arrêt des rouleaux 8 actionne les commandes agissant sur les grilles 12 et   1?le   les barreaux 13 et 13' et les éléments 14 et   14'   de manière à provoquer le   rapprocheront   de ces pièces pour assurer   l'immobilisation   de la portion   1   de matière.

   La commande provoquant l'arrêt des rouleaux 8 actionne la commande de la pince soudante et coupante 10 de manière à ce que ladite pince   soude l'extrémité 2   du sac et sépare la portion 1 de matière de la matière en tube   restante.   Pendant que se déroulent les opé- rations susdites, la matière en tube 20 est déroulée du tambour 19 par le dispositif   18.   La rotation des rouleaux 25' fait avan- cer la matière 20 sur le chariot 22;

   la pince 27 se déplace et entraine, par l'intermédiaire des ventouses 28, la matière 20 de manière à recouvrir la plaque 23   jusqu'à   son extrémité 24, -ladite matière  tant guidée 'par les rouleaux 26 Lorsques la Matières 20 arrive à l'extrémité   34   de la plaque 23,

    } les   rouleaux 25' s'arrêtant automatiquement ainsi que la   pires   27lea   ve@-   touses 28 de la pince   27   cessent leur   action   et   l@   pince 27 est reculée automatiquement d'une longueur   égale   à la   longueur   de la portion 5 de matière 20   augmentas   d'une   longueur   de matière   20     permettant   la réalisation d'une   soudure*   Pendant la fermeture du sac à son   extrémité   2, les éléments 14 et 14' s'écartent l'un,

   do loutre en pivotant autour des axes 17 et   1?' et   les   ventou-   ses 15   maintiennent   les paroiu du sac et écartent ces dernières 

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      (figure   3), les   grilles 12 et 12' s'écartent   l'une   de   l'autre   en pivotant autour des axes 16 et 16' pour permettre l'écartement des parois du sac. Lorsque les parois du sac   sont écartas,     le   dispositif 18 se déplace de manière à amener la plaque 23   contre   les barreaux   13   et 13' et à introduire cette dernière à l'inté- rieur du sac.

   Lorsque la plaque 23 est on   position,  les éléments 
14   et 14'   se rapprochent l'un de l'autre   ainsi   que les grilles 
12 et 12' de tanière à former la valve 4 du sac. Après la forma- tion de la valve susdite, les ventouses 15 sont rondues inopéran- tes et les éléments, 14 et 14' s'écartent à nouveau   l'un   de l'autre on pivotant autour des axes 17 et   17',   afin de permettre à la   pince, 11   soudante et coupante de couper, sans souder, la portion, de tube 1 suivant la ligne IH (figure 1). Lorsque la portion   de'   tube 1 est coupée, la pince 11 s'ouvre et les éléments 14 et 14' se rapprochent l'un de l'autre et les ventouses 15   ataintiennent   à nouveau les parois du sac.

   Les éléments   14   et 14' sont ensuite écartés l'un de l'autre par translation (figure 4) de manière à ouvrir le sac pour permettre l'introduction dans ledit sac de la pince soudante 32. Lors de l'écartement des   éléments 14   et 14', les ventouses 29 de la pince 27 maintiennent les parties   35-   des parois du sac formant la valve 4, de manière à ce que   la.   portion de tube 5 puisse être   souder   par la pince soudante 32, au bord de ladite valve   4-   A la fin du réchauffement$c'est-à-dire au moment où la matière fond, sous l'action dé la pince soudante 32, pour réaliser la soudure de la portion du tube $ au bord de la vale, les ventouses 28 de la pince 27 (figure   4)

     sont rendues inopérantes et la pièce 30 maintenant par les ventouses 31 la matière en tube 20 se déplace de manière à détacher la portion de tube 5, fixée au bord de la valve 4 de la matière en   tube'20   restante. Après cette dernière opération, les branches de la pince soudante 32 s'écartent l'une de l'autre et la plaque 23 est retirée du sac par le déplacement du dispositif 18,   la.pince   27 restant en place pour maintenir le sac grâce à ses ventouses 

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 29.La pince soudante 32 et la pince 27 sont ensuite retirées du sac tandis que les éléments 14 et 14' sont rapprochés   l'un   de l'autre ainsi que les grilles 12 et 12'.

   Les ventouses 15   des'-   éléments 14 et 14' sont   readues   inopérantes et les éléments préci- tés s'écartent l'un de l'autre pour permettre à la partie soudan- te de la pince 11 de souder le sac suivant la ligne IH (figure 1). 



  Après cette dernière soudure, le sac terminé est évacué de   !tins-   tallation. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modi- fications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 



    REVENDICATIONS   
1. Procédé de fabrication de sacs à valve, caractérise en ce qu'il consiste à réaliser, d'une manière entièrement auto- matique, des sacs   à   valve en utilisant un matériau plastique, sous forme de tubes, obtenu *par extrusion, ledit procédé consiste   à   séparer et à fermer par soudure à une de ses extrémités, une portion de tube destinée à constituer les parois du sac, à repli- er vers l'intérieur un coin de l'extrémité non soudée du sac,de manière à préparer la valve, à souder un second tube au bord de la valve de manière à ce que ce tube fasse saillie   à   l'intérieur du sac, à séparer de ce tube la portion de tube soudée à la valve et située à l'intérieur du sac, à souder l'extrémité du sac non encore soudée.

Claims

2. Installation pour la mise en oss@ra et @ @ vant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle somporte un tembour alimentant la matière en tube destinée à constituer Les parois du sac, un système d'entraînement de cette matière en tuba ainsi que des moyens permettant de fermer, par soudure, à une de ses extrémités, une portion choisie de tube destinée à former les parois du sac et de séparer cette portion de tube de la ma- <Desc/Clms Page number 11> tière entube restante, des'moyens permettant d'immobiliser cette portion .de tube pendant la formation de la valve devant être réalisée à 1 extrémité non encore soudée du sac, un.dispositif amenant!,

d'un second tambour d'alimentation, une seconde matière EMI11.1 en tube 'et Itintroduisant à ltïnténour du sac, des moyens pour réaliser la soudure d'une portion de cette seconde matière en tube à la valve et pour séparer cette portion de tube soudée, @ EMI11.2 située a l'intérieur du sac, de la partie rôsteatede 4 cette se" conde matière en tube, et des moyens pour réaliser 4-a soudure, la fermeture de l'extrémité non encore soudée du sac et pour évacuer le sac faconné. EMI11.3

3, Installation suivant la revendieiçion ré*4dentt| caractérisée en ce que le système d'entraînement d J:la ,au ti%r# # f en tube constituant les parois du sac comprend deu roa::ae en ,.'. tre lesquels passe ladite ma.er.9, lesdits ix>oleauxv de CcfartY..

7 f ##''-" ce pourvus d'un revêtement de- caoutchouc, towîint en .sens cyon%* traire et s'arrêtait automatiquement .orsqua t l,n portion chois J. .1|" *{.#'< .'-. ':< de tube destinée à fermer les parois d'un sac a été déroulée du . tambour da.3,uEntat.ari, le mécanisme commandant l'ai/rSt <ltsdita '## rouleaux actionnant des pincis soudantes et coupantes, louditt* pinces fermant, par soudure 4 une de ses extrémités, la portion de tube précitée et séparant cette dernière de la matière on tub6 restante.

4. Installation suivant l'une ou l'autre des revendis. EMI11.4 cations 2 et 3, caractérisée en ce que la portion dir tmbe précitée est guidée par deux grilles, situées de part et d'autre de ladite portion de tube et s'étendant sur une partie importante de la EMI11.5 longueur de cette dereiero, chacune des grilles pouvant.-6tre, par pivotement autour d'un axe disposé parallèlement 4 l'axe du tam- bour d'alimentation en tube formant les parois du sac,

écartée l'une de l'autre pour permettre la formation de la valve du sac et rapprochée l'une de l'autre pour maintenir la portion du tube précitée. <Desc/Clms Page number 12>

5. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4, caractérisée en -ce que les moyens permettant d'ici- mobiliser la portion de tube destinée à constituer les parois du sac pendant la formation de la valve sont constitués d'une part par deux barreaux destinés à maintenir ladite portion de tube, à l'endroit du pliage du sac, pour la formation de la valve, cha- cun desdita barreaux, situés de part et d'autre du tube, pouvant s'écarter l'un de l'autre par pivotement autour d'un axe, par exemple l'axe supportant une des grilles précitées, lesdits bar- reaux étant disposés parallèlement à cet axe et, d'autre part,

par deux éléments munis de ventouses disposés perpendiculairement aux barreaux précités et de part et d'autre du tube, la longueur de ces éléments étant sensiblement égale à la distance séparant 1' extrémité non soudée de la portion de tube précitée des barreaux précités, lesdits éléments pouvant être écartés l'un de l'autre, d'une part par pivotement autour d'axes parallèles aux axes sup- portant les barreaux, et, d'autre part, par translation, les axes supportant/lesdits éléments pouvant être écartés l'un de l'autre suivant une direction verticale, les ventouses étant prévues pour maintenir les parois de la portion de tube précitée lors des déplacements des éléments susdits.

6. Installation suivant l'une quelconques des revendis cations 2 à 5, caractérisée en-ce qu'une plaquesolidaire du dispositif précité amenant la seconde matière en tube, coopère avec-les barreaux et les éléments susdits pour la réalisation de la valve et pour la soudure d'une portion de ce @ matière ou bord de la valve, ladite plaque, d'une la geur infé- rieure à la longueur des éléments munis de ventouses, pouvant être entraînée par un mouvement de va-et-vient dudit dispositif et pouvant être introduite entre les éléments précités, un des bords latéraux de la plaque venant se placer le long des barreaux précités de manière à plier le coin du sac pour former la valve précitée,

la plaque et la tube destiné à former les parois du <Desc/Clms Page number 13> sac se déplaçant suivant dos directions perpendiculaires.

7. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2. à 6, caractérisée en ce que le dispositif amenant' du second tambour d'alimentation la seconde matière en tube et l'introduisant à l'intérieur du sac comprend une enceinte animée d'un mouvement de va-et-vient, un chariot, portant la plaque sus- dite, étant monté dans ladite enceinte et étant maintenu en place par des rouleaux montes dans ladite enceinte, les rouleaux de 1* enceinte coopérant avec des rouleaux montés sur/le chariot, . la plaque susdite et le chariot étant introduits dans le tube de matière précité, la rotation des rouleaux du chariot, entraî- nés par,

les rouleaux solidaires de l'enceinte permettant le dé- placement de la matière en tube par rapport au chariot et à la plaque,précitée, l'enceinte et le tube destiné à former les pa- rais du sac se déplaçant suivant des directions perpendiculaires- 8. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 7, caractérisée en ce que la plaque précitée passe erftre les branches d'une pince munie de ventouses, ladite pince pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient de manière' guider et à entraîner la matière en tube devant être soudée à la valve, ladite matière entourant ladite plaque lors du recou- vrement de cette dernière, la pince comportant également des von- torses destinées à maintenir les parois du sac lors de la soudure.

de la matière en tube au bord de.la valve.

9. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 8, caractérisée en ce que la plaque précitée passe entre les branches d'une pièce en U munie de ventouses, ladite pièce pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient, mainte- nant la matière en tube restante entourant ladite plaque lors du déplacement de colle-ci s'effectuant après la soudure d'une portion de ladite matière en tube au bord de la valve.

10. Installation suivant l'une quelconque des revendica- ti@ns 2 à 9, caractérisée en ce que la matière en tube entourant <Desc/Clms Page number 14> @@ chariot du dispositif précité est guidée sur la plaque ou$- @ite par des rouleaux disposés de part et d'autre de la plaque t montés dans l'enceinte précitée, la largeur de la plaque cor- espondant sensiblement, au droit desdite rouleaux, à la moitié de la circonférence du tube de matière précitée.

11. Installation suivant l'une quelconque des revendiez' tions 2 à 10, caractérisée en ce que la pince précitée et la ièce on U sont disposées en aval des rouleaux guidant la matière tube sur la plaque précitée.

12. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 11, caractérisée en, ce que la plaque précitée est @ecouverte d'une substance permettant de souder, à une autre ma- @ière, le tube entourant la plaque et ce sur toute la circon- férence du tube sans obstruer ce dernier.

13. Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 2 à 12, caractérisée en- ce que la portion de tube fixée au bord de la valve est soudée par une pince soudante pouvant être introduits à l'intérieur cu sac, les parois du sac étant écartées, de maniera à permettre l'introduction de ladite pince soudante, par les éléments précités munis de ventouses, les parties des parois de sac forcent la valve et le tube destiné être soudé au bord de la valve étant maintenus par la pièce précitée munie de ventouses.

14, Installation suivant l'une quelconque des revendi.- cations 2 à 13, caractérisée en ce que la fermeture de l'extré- mité du sac comportant la valve, est réalisée par des es c@@- dantes et coupantes articulées'sur les axes portunt les- grilles et les barreaux précités, la soudure étant effectuée parallèle- ment aux barreaux précités, la'distance séparant les barres@@ susdits et l'endroit de la soudure étant légèrement supérieure à la largeur de la plaque servant à lu formation de la valve et servent de guide à la matière en tube soudée au bord de ladite <Desc/Clms Page number 15> valve,

la partie excédentaire de la matière forçant les parole du sac étant coupée lors de la soudure par la parti*' des. ' EMI15.1 pinces soudantes et coupantes précitées* , '", , .> r , '>##.

15* Installation suivant l'une quelconque dés revende cations 2 & 14, caractérisée en ce que les d9.rersyoivrite:n,t des mécanismes constituant l'installation sont synchronisés de. manière EMI15.2 à rendre entièrement automatique la fabrication 0,!= se'-JL valve, 16. Procédé de fabrication de sacs à valve, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé tels que décrits ci-avant EMI15.3 ou représentes aux dessins annexes* '<J| ,''*.''#?±# ##'#''' ##? '!' 17* Sacs obtenus par le procédé auivàn1ï1e. revcndica--', tion 1 et/ou réalisés dans une intalJ.atiOn.:elQ,nj'fquelc. oùe des revendications 2 à 1<3* >" ."<##'..-:>'# '## -S,,'' 1 -"