BE625926A - - Google Patents
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Description
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Perfectionnements apportés aux poudrée métalliques et aux articles qui en sont fabriqués.
Il La présente invention concerne les mélanges de ' poudres-métalliques du genre ayant une composition terreuse, .et dont on peut fabriquer des articles en acier par les procédés de la métallurgie de$ poudres.
@ L'un des objets.de la-, présente invention est de produire ces articles en acier avec une résistance améliorée à rupture* aans perte trop grande de la ductilité.
La fabrication d'articles en acier par les méthodes ,de la métallurgie des poudres 'est en général commencée en mélangeant ensemble des poudres individuelles dans les propor- tions correctes pour réaliser la composition désirée, mais il est également connu d'employer des poudres formées d'acier de-
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la composition désirée qui est lui'.aee obtenu peu* le* , ..,'J y t 3i Méthodes normales de fusion Xi a 4*4 trou et' titill>n 1,#^¯ ;t. :
" de propriété mécanique beaucoup m3,,ur na S obt aUM zei par la méthode antérieure, et la présenté HvoHtt' cn# bzz cette méthode* Leu poudres dxv3dta.. vK.t.t,) t7t:..v , de métaux à l'état d'élément dtalltages de deux ou pluaieuf, *, '## mais non*de tous les métaux qu'on délire avoir dxn Ec,sr ,' ' , produire ou de coraposés de cas Métaux. on emploie trdqutmontow' des terro-composdao -/s'L.
5âloa la présente invention on prévoit un mélange de poudres dont on pourra fabriquer des articles en acier pet. les procédés de la métallurgie des poudres la teneur en métal d'alliage de ce Mélange comprenant les suivants, , les pourcenta" es étant pondéraux #"# # #-.>.¯ L,-' . ' ,
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Nickel 5$ . 11'.. t'l/it< Manganèse 0. 2$* " ".!#,#- , * """" Molybdène 0,1-5%- , '' ' ,. #'s "n. ^'j^r 'f Carbone 0,3. 1% t ^.,' A' y v L y (oraphite) If ',i f :ri.4v 'x d';y.'ry * w.. 'y a;4i,,i,m'Ay.," ¯ : i n f"
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le reste étant du ter plus les'ittpuretés.u 1 1-osi ;
V -i r " ..4 Les limites indiquées 4i"-<pï'a sont des limites préférentielles, LiB'''t"t.'r8 i '4oa*v ttec: oul':ju ?prJi.->r''/ gtre substituées pour élément corre:3pondant',dee plus larges indiquas cl*de0aua ":*'#'' 'J ..'-!#';# vr'% larves ' 1 ' ' -' t Ta''if'qn' Nickel HoiM vue 'atl1 ai'ë â,,' s, Manganèse 0,1 - Vf '-' "';'#"' :v; >'V;ë4 Molybdène 0 A * '2%' ' ''. - " .'-'.', ,\ #'*' '.'. J'--' * - - ,..x.
Une petite quantité de la teneur "m tee uwftrt1'' remplacée par le marna poids d'un ou plusieurs musrê* ;4ïettrtot *>'?
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qui n'affectent pas de manière défavorable la résistance à la rupture et la ductilité des articles produits en partant des poudres, De préférence, la quantité 'de fer ainsi rempla-
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chez ne dépasse pas 3 du poids total du mian,c. La liste qui suit donna des éléments qui peuvent être ajoutés, les chiffres entre parenthèses indiquant la limite supérieure
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préférentielle ; AI ll, Ii(C,3y). Ga'i5;). Cu(5.S), Mg(l::;), Nb et/ou Ta 1#;;), Pf3r'j;)s S1(l;}, "i.'1(2,'), I14;')' V(0,3%), Zr(O,6), 3e(0,C.îî). b(a,r3.=i..
Le nickel est de préférence ajout'.' sous la forme- de poudre fine, de préférence une poudre fine de nickel carbonyle qui généralement présente des dimensions de craint allant
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.Jusqu'à une valeur supérieure d'environ 10 JliÓ1Omi. Le in nga- nuae pourra être ajoute sous la t'ú1'ITliJ de poudre tE:rro-ma..niu1:3e et de préférence il est d'environ 300 mftsh c'esi;.....d1re pas- sera ceiipl;.tement 4 travers un ternie de 00 mash British standard Spec1.t'i ca1,.ion.. qvi 1 ;?r'cuntc une ou rert<rre de 53 nieront. carres), ou sous forme de poudra du \'ar'ban,1.I;(; d6 m;mzal1Í.1RI.l.
Lu Molybdène pourra être ajouta S?.7tS l'orbe de poudre J.\1';: \,-!:1'-1lyb- d'ne (dt préférence enviror. 3DO t,\\3>h). 1. poudre de fer est de préférence de la poudre de fer mou et est de préférence
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telle qu'elle passera, complùtemenc à travers un tnm.1.r de 100 mesh Britsn Standard Spécification (qui présente une ouverture de 152 microns carré/), 75%passeront à travers -un tamis de 200 raesh British Standard spécification (qui possède une ouver-
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turc de 76 micrunu curria) ut 5U. passeront sa travers un tamis .
, de 300 meah jBritish Standard Spécification,
Alternativement, deux ou plusieurs des éléments d'alliage pourront être ajoutés à la poudre de fer ;tous la
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ci'une poudre pré-ailiée ayant de préférence des dimen- slesns de particules telles qu'elle passera complètement a
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travers un tumlu du 300 :rmsh (.rl t1sh ;;itam.....rd spécification).
Pour la psi luci-n d'un article entier, les poudres sont pesées en les rn'vV ,:'1",1' (,ns 1.c:sirl-os, et mélangées à fond pour donner un mélange homogen A ce moment, des lubrifiants tels que cire de paraffine, stéarates, ou autres lubrifiants bien connus dans la technique, pourront être incorporés en proportions désirées.
Le mélange est ensuite placé dans un moule de la forme désirée de l'article à produire, et est oom- primé sous une pression qui de préférence sera d'au moins 20 tonnes par pouce carré, La poudre comprimée est éjectée da la cavité du moule et est alors chauffée dan:, uns atmosphère empêchant 1 'oxydation, iL une température comprise do préférence entre 1200 C et 1400 C pendant un laps de temps suffisant pour
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Pl:l'hÜ 1. t1,,/l.l' a[;ltJmél'a tion de se produira* De préférence, cette durée est d'au moins 30 minutes.
On se rend compte que clos pressions et/ ou des températures un peu plus basses, et/ou des durée:; un peu plus courtes pourront être employées et pourront sneur des produits qui, tout en possédant des propriétés un pes inférieures, pourront être acceptables pour certains buts, mais les Unités Indiquées sont, les plus basses généralement acceptables.
Un exemple d'atmosphère non-oxydante appropriée est constitué par un mélange de 75% d'hydrogène et 25% d'azote. douane exemples des propriétés mécaniques meilleures .obtenues par la présente invention, le tableau qui suit donne les résistances à la rupture et l'allongement d'un certain nombre de produits obtenusen comprimant la mélange de poudres à 35 tonnes par- peuce carré et en agglomérant pendant 1 heure à 1300 C.
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ï|télanyo i 1 i Composition rl ui.l,1'asti.t Il Ni Mn Mu Carbone Fer et Rézizzance Allonge- (Graphite)Impu- à.1& rup- gemont
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<tb> rotés, <SEP> ture
<tb>
<tb> en <SEP> tonnes/
<tb>
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,[,,,,.,,,,,,,,.,,.,,,',,,,.,,,.,,,,,., ,,,,,.,,,,.,,., ,,,,,,.., #.,.,...##.., ,. , , . Ul ...# P.ougQ carré ¯¯¯¯¯¯¯ i ., 2,0 0$5 0f5 0,9 le reste kif ,1 5 2 4,9 o,5 3,0 '^in,/ 54,4 5 j 't,9 oe5 1,0 o,6 79,0 z ,
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<tb> 4 <SEP> 4,9 <SEP> 0,5 <SEP> 2,0 <SEP> 0,9 <SEP> 74,0
<tb>
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- Ces propriétés pourront être comparées avec celles données dans la brevet belge antérieur de la demanderesse n 587.031 qui sont obtenues par l'emploi de teneurs en alliage beaucoup plus grandes que celles qui sont nécessaires pour la présente invention.Après les opérations de compression et agglomération* les comprimas de poudre peuvent être pastillés sous des pression allant jusque 60 tonnes par pouce carré pour donner une résis- tance et une' solidité augmentées ou une précision plus grande des dimensions. Les comprimés pastillés peuvent également être soumis à une nouvelle agglomération à une température allant jusque 1400 C en atmosphère appropriée, Les comprimés agglomérés ou frappés sous forme de pastilles peuvent être traités par la chaleur par les méthodes habituelles appliquées à l'acier forgé, et ils peuvent être par les méthodes usuelles, trempés, galvanisés, phosphatisés, ou bien recevoir un revêtement de chrome qui est diffusé dans l'article* REVENDICATIONS 1.Mélange de poudres dont on pourra fabriquer des articles en acier par les procédés de la métallurgie des pou- <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 s, 1. Kem- I=,..,.<.,......¯r'J;,""-:.,',-'.','."'"',',¯.,'-','".".'".".,'"..,,':,:, ',7',L,;,1:;;:.-." les solnnta, les pProttp EMI6.2 :J1c1teJ..- ¯t'poèa. 0,1- vs%,1 ' ' ; ' ' ¯ ' 0,1 - '. V?|p| Carbone Carbone 0,1 - ""'tsJSJS?! (Graphite) (Grap4l Mll EMI6.3 . le reste étant du fer p1'\ÎI$es.1:tnPUFtl...J..L1Uf'; SS;! 2. Mélange selon la' revendication 1, par ot||||||| en , ce qu "une OU plU,,'. S1-*:ura, .,'",.',,";',.,.',8,,',>,.:f,.',"','.,1:I11"1,,',t,,.e,', ,':!,,"",'., :', "' f,:' ';, est u sont " " " ,,> \,-1i!':;"?t;" '!..';';'\';':;' ..'...&n. ou .t .¯t1tu4eeC1yrPt.; |UM Mickel Moins ît4.,SÎ|l|Flj|a| Molybdène - *0 i* # r:iM##r>W ' '.''"-'' 3.Mélange'seioN'" Jl| que ce que me¯E!, ±11;:' appropr1ée ,de oârbbnà"';-êè"m8.'11;.,.1;'<"":'..j:+ 4. 4., mélange,' 0t., : là " oaract4rlé" en: oeqv.:;.t\F:':r.ril,;,i:::.q", 5% li teneur en 61 men- d. '. 4w une poU4reepÉeîstaàt -,pourcentaize maximum Pondue '0,3%, Chrcoe Cuivre 4%, Phosphore 0.5*. 81,1,nid # . tB ! :["":f{' .Vanadium 0 ,,'f;#Z:Lroon1umi)'.: $4 tfuiwi1'Q ,S|g| : M, .: .5.:: acides les élêment.:,q'U "'1;',,0 EMI6.4 f1< Mangan ,. r .f Y . ..i ,"" .'u. s-.. #'* . <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1;';':;?f! '. '::'';\f/:'::;1?li;;: :;...,'(! "':>'.': :.:, .' ';:"', '...'.* , i if:h¯ifi\;.:i;'J;:i':;";':';-'L( :.:-: ','. " - - , :. :'::, '. ;;{'W'.: .' : ".-:;.-, ;:. - EMI7.2 , -." ;# "#* Carbone 0,9$ EMI7.3 <tb> tara <tb> EMI7.4 . " le reste étaiafc du fer plus les usuelles.., , #: -6 Mélange poudres dont on pourra fabriquer EMI7.5 on acier par les procédas ;de la métallurgie EMI7.6 deà poudres, la teneur élément Jlalliage duquel oornprend EMI7.7 les éléments suivants, 'les pourcentages étant pondéraux EMI7.8 ;;. -Manganèse 0,5 \ ,<##'##'' Molybdène 2,Q$ "" -f "'--v* Ut* -Carbone .o<3% 1' ' le reste étant du fer plus les impuretés usuelles. v-t 7, Mélange poudres dont on pourra fabriquer e aoier pai, les procédés de la métallurgie des, EMI7.9 -poudres, teneur en élément duquel comprend les EMI7.10 '. éléments (suivants, les pourcentr' .r. ->s étant pondéraux ! EMI7.11 'j ' Nickel , J ,/r;1 Hansanèse C '."<"! 'Ty * #'"'; Molybdène !,oz" ''$'ë&<9''''' '*> (Graphite) EMI7.12 .'#le rVèfce étant du fer plus les L u ' '- npuuiX'.-.:, m lange poudre:1 '#'- ' po''a fabriquer des el, 4 a.- l s prtfddâb rt-i métfi.XÎ-Mrpis des Po '-, '' oSfiTrànéur dléiasnt duquel .comprend les .¯...'.' à es-" pourcentage étant pondéraux .. ' EMI7.13 '< -A ;."-..# Manganèse 0,5! '''''.\.' >Vv -"''v'' #;'"'#' Molybdène :'/ ;"' ±,0$ '#; . ,\-f -#; ;(Graphite) ' , 7'.'''.'/ <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 le reste étant du fer Plus'1,8':j,mPÜt.t!':Ù' 9. Mélange 8elÓrt#, Ó1P()'',: "C(uè11a.I tlons entes, a1'ac t4ie"f "a};qil'''J: ' ';if< ou plusieurs des poudrée renfet #ïe&fc-W-piL éléments d'alliage. # '"-/'-.-"'.'. Nfrv-fcS&Ô 10. Mélange selon la, <?>'. î.otliçî|'|,%|'| en ce que l'une t;ue1onque/ou plUs!eursdes pOdr.i.i1t:"?;;l':;}.:' alliage de deux,ou plusieurs des élément û**tyi&&?'$;M?y ,11. Mélange selon n'importe laquelle "àéB-v'vGyîî:.'####- '##) .\''-''''/.'?'''.Jk'''' tiens précédentes, caractérisa' en oe' que":'i'''êt-r.'Ê'2f:;.' p'cSrs .autres que la poudre de fer est, telle, qu'1¯1.p1.\s'-tV1o\}" , ser un tamis de 500 mesh'British E!ta.nd.ar4,p(t't+(lat1Ón:'(qut\t';'';" possède une ouverture de 53 microns earxj )' ..",:.'1-:'.- '- ''.''.' :. 12, Mélange selon la revendicatio&.'ra!trla4' en ce que la poudre.de fer,est telle 'qu'elle #p'âsrja'otfe"- ,>> tement à travers un tamis de 109 mesh British Stdayd Speo , fication (qui .possède une .'ouverture de 152 75% passeront à travers un,ta'9'3'p0'69hyii Speü: tioat1on (qui prsete 't\l1$ 'd?'Ú.V# d#' t;iètt8;irK;'Sâ; carrés), et 5c passeront à,'travrs ;t1n':,iti,,'/:'it.;::;,/;:t;}:.' .Britiah Standard Spécification.""'-' ' '' '''''''''';./;f.'y.:'; '13. , Article en aôt'#tr :ta;r1qué:"en:'i\t,,;;!':;lf';;:,i mélange selon n'importe.Vbxigve'ti ton, .:,...;../,:,.14., Méthode, dé, -ta ;;{:- en. partant d'uh: ;ftélàn)ge:' <**jj*S8 cations 1 à 12, 'comprenant #;itsi;S;eff| en la forme désirée sous une'';.pre96Y'on'd par pouoc'*,4" réjp éjecter- le #ba-''ùwlM$/:w.0 le chauffer sous une atmosphère ,non; -*x?ùanif}'µ #wiê;-J:||; <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 rrajzi',j Irlr 1200 0 1400 0 pendant au moins 20 minutes* .. '5t C3t#.i .1-:"èSYB '1C1$.57 .y, 0'64C'x'if.4 . o :-t, ;:m,x ' camp.m souis un proaoion de >5 y ,;q:x:Ü1,,,'S,'P,, pouce 9a,:r'r ')tt pendant ...kaura h. une, .ërnpis L .;t3tï :C.. 16. Méthode ;''893.9n'la"revendioati<m' 15 ou 14, carac- térisée en oe que l'atmosphère non .comprend viro ,'a$'d'hYdo'g$t2Jj dfiQt, " , 17 Article en acier. fabriqué par la méthode re- r?t:fu)'tirt'ri11h1POr,te , :, uelle e$reVend1e.ions 14 à 16".
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE625926A BE625926A (fr) | 1962-12-11 | 1962-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| BE625926A BE625926A (fr) | 1962-12-11 | 1962-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE625926A true BE625926A (fr) | 1963-04-01 |
Family
ID=196936
Family Applications (1)
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| BE625926A BE625926A (fr) | 1962-12-11 | 1962-12-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE625926A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403376A (en) * | 1992-03-18 | 1995-04-04 | Printron, Inc. | Particle size distribution for controlling flow of metal powders melted to form electrical conductors |
-
1962
- 1962-12-11 BE BE625926A patent/BE625926A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403376A (en) * | 1992-03-18 | 1995-04-04 | Printron, Inc. | Particle size distribution for controlling flow of metal powders melted to form electrical conductors |
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