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Publication number: BE626682A
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Description


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 txROan CONTINU DE FABRICATION DU MD*2 DE MA1I.t!, DESTINS BN   PARTICULIER     A   LA   BRASSERIE"   
L'invention concerne un   procède   pour fabriquer du   !août   de malt à partir du marc d'orge ou du malt d'autres céré-   ales   broyé,destiné en particulier à la brasserie, par foulage, décantation et   filtration.   Les procédés et les dispositifs con- nue qu'on utilise pour la fabrication du moût sont très labo- rieux, demandent beaucoup de temps et produisent   souvent   un ren-' dément insuffisant en moût   avec   une teneur variable, le plus souvent trop faible, en extrait,

   
La demanderesse a constaté qu'on obtient avantageu- sement un   rendement   amélioré et accru de malt en un temps plus 

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 court, lorsqu'on procède au broyage très fin des graine de malt,   qu'on   les fait passer, éventuellement en continu, dans un dispo- sitif d'extraction de malt et qu'on effectue la décantation dit moût et le   lessivage   du résidu de malt avec l'utilisation des, effets d'aspiration et de filtration. 



     C'est   pourquoi, selon l'invention, on broie le malt, avant de le   soumettre à   la trempe, jusqu'aux dimensions des grains de 0,05 ma, on le soumet à une ou plusieurs opérations successives de trempe ou de   foulage, a   une séparation du moût par aspiration et, simultanément, à l'épuisement des constituants des drêches. Après avoir effectua la première opération prélimi- naire de trempe pour former la pâte de malt, on chauffe celle-ci à la température de ouisson et de saccharification et on la sou- met à une cuisson de courte durée. On prooède alors à la décan- tation de la pâte trempée et ensuite à sa clarification par fil- tration. 



   On effectue la clarification, en procédant en continu, sur un filtre en forme de tamis agence dans un tambour tournant, sur la périphérie de celui-ci, à l'aspiration de   l'extrait   de moût à partir de la farine de malt,de l'extérieur vers l'inté- rieur, en aspergeant plusieurs fois le gâteau de malt retenu par   l'effet   d'aspiration sur la périphérie du tambour à tamis, puis à une nouvelle aspiration des   particules   d'extrait de malt épui- sé et en retirant finalement le gâteau de malt du tambour à tamis. 



   Dans un tamis   d'aspiration à   tambour tournant   avant...   geusement utilise dans le procédé, le tambour à tamis fin est agencé à l'intérieur d'un récipient en forme de cuve, de manière à être immergé dans la pâte trempée se trouvant dans la partie inférieure du   récipient   en forme de cuve et oomporte, à   l'inté-   rieur, deux dispositifs d'aspiration orientés radialement pour l'aspiration de l'extrait de moût à partir de la pâte par le 

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 tamis fin vers l'intérieur, des organes de coupe et de distri- bution disposée radialement de l'extérieur vers l'intérieur et agissant sur le résidu retenu sur le tamis à la périphérie du tambour par l'effet d'aspiration,

   et des dispositifs d'arrosage et de pulvérisation pour la oouohe résiduelle de drêches rete- nues sur la périphérie du tambour à   tamis,   ainsi qu'à l'extrémi- té de la zone d'épuisement ainsi formée. 



   L'objet de l'invention sera mieux compris par la des- cription donnée plus loin, à titre d'exemple non limitatif, et par le dessin annexa qui représente un mode de réalisation d'une installation destinée à la fabrication du moût, ainsi que cer- tains détails du tambour rotatif à filtre d'aspiration* 
Sur ce dessin - la fig. 1 représente un mode de réalisation d'une installation destinée à la fabrication du moût; - la fig. 2 représente une vue latérale du tambour rotatif filtre d'aspiration, la paroi latérale étant enlevée, et partiel- lement en coupe verticale ; - la   fige 3   représente le même filtre à tambour en coupe verti- oale suivant la ligne 111-111 de la fig. 2 - les figs 4 et 5 représentent une vue latérale et une vue en plan d'un mode de réalisation de couteau du tambour rotatif ;

   les figs 6 et 7 représentent respectivement une vue latérale et une vue en plan d'un autre mode de réalisation de   couteau.   



     Sur   la fig 1, 1 désigne un silo à malt, 2   désigne   une balance pour peser le   malt, 3   un broyeur à malt, 4 un   mélangeur   pour mélanger la farine de malt avec de l'eau froide   ou.   chaude et en former une pâte trempée.

   Au lieu du mélangeur 4 on peut également utiliser un silo de malt 5, le mélange étant alors effectué directement. 6A, 6B, 60 et 6D sont quatre   récipients '   formant bloo, destinés à l'opération ou aux opérations de trempe, 

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 assemblés entre eux ainsi qu'une pompe à circulation tua et a un dispositif de chauffage 7 du malt, en forme d'un organe de chaut- fage à plaque ou analogue, par des conduites tubulaires pourvues d'organes d'entrée et de sortie ou d'inversion.

   6A est un   réci-   pient d'alimentation et de   réservée   de malt, pourvu d'un agita- 
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 tueur, à partir duquel une conduite conduit vers la pompe de cir-   culation   7A et de la vers l'organe de chauffage 7 dans lequel la pâte trempée est chauffée en passant   Jusqu'aux   températures de 
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 sacoharifioation désirées pour être alors soumise, dans le réci- pient 6B pourvu d'un agitateur, à l'opération de saooharifioation et de cuisson. Au lieu de quatre récipients a tresse, représenter en à titre d'exemple, on peut également n utiliser que deux ou plue de quatre.

   Le   malt     saccharifié   et cuit est alors à nouveau con- duit, par la pompe de circulation 7A et par l'organe de chauffage 
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 7, alternativement vers l'un des récipients 60 ot 6m de déoanta- tion et de là vers le filtre d'aspiration 8 à tambour rotatif. 



   Au lieu des organes d'agitation, les   récipients   6A, 6B, 60 et 
6D peuvent également comporter une pompe à révolution pourvue de canaux ou de   oonduitss   correspondants isolés 6A à 6D pour par 
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 effectuer$ en continu mais!:ermittence, par périodes corres- pondant aux opérations de foulage séparées, l'inversion des or- ganes de fermeture et de guidage, agencés dans les conduites tu- bulaires de liaison, en forme de vannes à canaux multiples, cette inversion étant effectuée soit.

   la   mains   soit automatiquement par des   dispositifs   d'inversion périodique selon des périodes 
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 Ìxéeo h l'avance La fine division du malt en farine de malt permet éventuellement de passer à la décantation, aussitôt aprèn Itaché-   vement   de la   saooharifioation   jusqu'à un indice d'iode   normal,   sans cuisson.

   De cette manière on effectue un   processus   de fou- lage   continu.   La tempe nécessaire   pour   effectuer ce procédé de foulage continu, avec ou sans   cuisson,   à des températures de 

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 foulage et de saooharification désirées et réglables, dans les récipients 6A à 6D, la pompe de circulation ?je et l'organe de chauffage 7, est de 50 à 60   minutes*   
Les récipients 6A à 6D assemblas en un   bloo   compor- tent des enveloppes de chauffage fonctionnant avec de la vapeur ou avec de l'eau chaude, d'une calotte ou couvercle étanche aux vapeurs ou aux buées, de robinets pour prise d'échantillons,   de   thermomètres, de thermostats eto...

   Au bloc de récipients de trempe 6A à 6B est assemblé un tambour rotatif comportant le 
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 filtre d'aspiration , tamis 8, dont le tambour à tamis d'aspiras tion est agence de façon à être partiellement immerge dans la pâte trempée se trouvant dans la partie inférieure du   récipient   en forme de   ou,va.   Un fort effet d'aspiration, pour amener par aspiration les particules de l'extrait de moût, est produit sur la périphérie du tamis h travers l'arbre   oraux   du   tambour ..   ta- mis et les conduites radiales   correspondantes  Repartis sur la périphérie extérieure du tambour rotatif, s'étendant sur la sur* face de la pâte trempée se trouvant dans la partie,formée en cuve, du récipient à tambour   chauffable,

     sont agencés des   dispo-   
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 sitifs d'arrosage en forme de buses, destinés au liquide à t 6pui-      semant finement pulvérisé, par exemple   l'eau   chaude, au moyen 
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 desquels sont épuisés les résidus du foulage, o'est'4fdir9 le gâteau de dr30hes, sur le tamis périphérique du tambour 8 à tamis. 



  Afin de créer une surface d'arrosage et ci' tfpu1..mtnil plus grande sur la périphérie du tambour de tamisage des   organe.   
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 de coupage et de répartition, gaz action radiale, sont répartis 8M* la périphérie du tambour de tamisage, organes   destinés   au résidu maintenu par l'effet d'aspiration sur la périphérie extérieure 
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 du tambour Apres l'achèvement du processus d'épuisement en a1&<M" c1àQoo du résida d'aspiration des particules d'extrait de moût, le gâteau de drdohen de malt est retiré de la surface du tambour 

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 à tamis par l'organe de   raclage   13 tournant en sens   inverse;

     juste avant une nouvelle immersion de la surface du tambour dans la   pâte   trempée, et est transporté vers l'organe de séchage 14 de   farine   de malt, à la sortie duquel il peut être versé dans des saos 15 et utilisé comme nourriture de gavage pour des bêtes, en particulier pour des petites bêtes. 



   Les particules d'extrait de moût, extraites par aspi- ration à travers l'arbre creux et les tuyaux ou canaux d'aspira- tion disposés radialement, au moyen d'une pompe à vide, sont   en-   voyées dans un   réoipient   intermédiaire 9 à moût, à travers des filtres 10 en Kieselgur, interchangeables, aux fins de   nettoyage,   dans des cuvas de cuksson   11     d'ou   elles sont   envoyées,   après y avoir ajouté du houblon ou analogue, vers d'autres traitements, en tant que moût destiné   à la     fabrication   de la bière  * Les   ouves de cuisson 11 sont alternativement remplies et vidées* Au lieu d'un filtre 10 en Kieselgur, on peut également utiliser un sépa- rateur 10a. 



   Le fond de la cuve, comportant le tambour tournant à tamis filtrant, est pourvu d'une enveloppe chauffante. 



   Le mode de réalisation d'un filtra d'aspiration à tam- bour tournant représenté dans les fige. 2 et 3 est constitué par un   tambour ..     tamis 8   dans un récipient 16 dont le fond 17, en forme de cuve, est adapté à la périphérie du tambour 8 qui est pourvu d'une enveloppe chauffante 18 et dans lequel on   introduit   la trempe de farine de malt dans laquelle est immergée la partie inférieure du tambour à tamis 8.De la périphérie du tambour 8, des tuyaux ou canaux disposés radialement conduisent vars l'arbre 
19 oraux soumis à l'effet d'un dispositif produisant   le   'Vida. 



   Les   particule    d'extrait de moût retirées par aspira- tion à travers l'arbre 19, sont envoyées vers leur traitement ultérieur de l'extrait. Le résidu de pâte restant, après l'élimi- nation des particules d'extrait de moût par aspiration, sur la 

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 périphérie du tambour de tamisage est ensuite soumis   à   l'arro- sage ou à l'aspersion d'un liquide d'épuisement sortant des ouvertures en forme de buse, tel que l'eau chaude, le tambour à tamis continuant à tourner lentement. la.

   couche de résidu res- tant sur la périphérie du tambour est en même temps divisée en plusieurs petits morceaux à grande surface, au moyen d'organes de coupage et de division disposas radialement, afin de permet-* tre d'épuiser les particules d'extrait de moût se trouvant sur la surface des particules du gâteau résiduel, au moyen du   liqui-   de pulvérisé l'arrosant et afin de permettre de les aspirer vers le oentre du tambour rotatif 8. 



   La rotation des dispositifs de coupage sur la péri- phérie du tambour avec une vitesse identique à celle du disposi- tif d'entraînement, empêche le glissement des   partiuoles   du   rési-   du divisé par les couteaux. Plusieurs des dispositifs de coupage sont agencés axialement l'un par rapport 4   1'autres   
L'utilisation alternante des couteaux parallèles en   @   forme de disques et des couteaux recourbés ou dentelée permet de hacher finement la couche résiduelle sur la surface périphérique du tambour. 



   Après   l'achèvement   de l'opération d'épuisement du rési- du,au moyen du liquide d'épuisement pulvérisé, le gâteau de fil- tre sec épuisé est enlevé et   élimina   au moyen d'un tambour 20 tournant en sens   invar se,     @   
Les fige 4 et 5 représentent une vue latérale et une vue en plan d'un mode de réalisation d'un dispositif de coupage comportant des couteaux parallèles en forme do disques   21,   des disques de support 22, un axe creux 23 et des canaux d'arrosage 24 et 25 disposée obliquement à la direction radiale, 
Dans un mode de réalisation du dispositif de coupage représenté sur les   figs 6   et 7, les couteaux sont pourvus sur leur bord extérieur de lames 26 évoluant en zig-zag,

   afin de 

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 ...-nse-btre la division ou le découpage en petites particules 1,. i*itxt&ix arrose et épuisé par l'eau d'arrosage chauffée  La pulvérisation du liquide d'épuisement peut 3tre etteo- soit par l'arbre creux 23 porteur des couteaux, soit au  cm 
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 .il-, de dispositifs d'arrosage agences en dessus. 
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 Les couteaux de coupage 21 sont assemblés de façon ri- 
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 à leur arbre de support 23 par soudage, par serrage ou par 
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 - ;;"tre moyens L'entraînement des axes des couteaux 8,!, 8Jby 8,0 à la 'r? vitesse périphérique et dans la m3me direction que le tam- le est tranm!.e au moyen d'une courroie de transmission oro1- ' e-' par l'arbre du tambour 19 transmis sur l'un des arbres des 'i9R:

  x 8 et de là, au moyen de courroies d'entraînement 28  
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 arbres 
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 -.# '.}, B,1JX autres/porteurs des couteaux 8b¯; et 80,. 
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 Les arbres porteurs des couteaux sont logés dans des supports 30 pouvant se déplacer radialement au moyen de pivots 
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 filetés 31 à guidages radiaux correspondants, afin d'assurer la *'.5Jbla distance chaque fois désirée entre les couteaux de coupage ! j ,¯\ B1.::' :taoe du tambour, sans que la surface du tambour à tamis 
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 toit affectée et tout en divisant le résidu aussi finement que 
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 ;, iblo .

Claims

REVENDICATION 1.- Procédé continu pour fabriquer du moût de malt à partir du malt broyé d'orge ou d'autres céréale , destiné en particulier à la brasserie, par sa mise en trempa suivie de décantation et de filtration, caractérisé par le fait qu'avant de le mettre en trempe, on broie le malt pour en faire une farine fine aux dimensions de grains ne dépassant pas 0,05 mm ,qu'on le soumet à une suite continue d'opéra- tions successives de foulage ou trempe, qu'on sépare ensuite le moût par aspiration et qu'on procède simultanément à l'épuisement des constituants des drêches résiduelles.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'après avoir effectue la première opération pré- liminaire de trempe pour former la pâte de malt, on chauffe celle-ci à la température de cuisson et de saccharification, on la soumet à une cuisson de courte durée et on procède alors à la décantation de la pâte trempée et ensuite à sa clarifi- cation par filtration.

3. Procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que, pour réaliser le procédé choisi de foulage, on l'effectue alternativement dans des dispositifs placés très près t'un de l'autre et assemblés en un bloc de quatre récipients.

4..-. Procédé suivant la revendication 1 , caracté- risé en ce qu'en utilisant un tamis filtrant par aspiration à tambour rotatif, on soumet la pâte trempée, sur la péripé- rie de celui-ci, à l'aspiration continue de l'extrait de moût à partir de la pâte trempée, de l'extérieur vers l'intérieur, on procède à l'arrosage du gâteau de filtre résiduel formé par l'effet d'aspiration sur la périphérie du tambour à tamis avec de l'eau chaude, puis à une nouvelle aspiration des par- ticules de l'extrait de malt épuisé et on retire ensuite le <Desc/Clms Page number 10> le gâteau résiduel de farine de malt de la périphérie du tam- bour a tamis.

5. Procédé suivant la revendication ', caractérisé en oe qu'on soumet la couche résiduelle, maintenue sur la périphérie extérieure du tambour à tamis par l'effet de l'as- piration, à l'action d'organes extérieurs de division qui élar- git leur surface soumise à l'arrosage d'eau et intensifie l'aspiration des particules d'extrait de moût.

6.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, oaraotérisé par le fait qu'un récipient de réserve et de trempe (SA), un récipient de saccharification et de cuisson (6B) et deux récipients de trempe (60 et 6D), raccordés à tour de rôle, sont assemblés en un bloc et les récipients isolés (6A-6D) sont assemblés avec une pompe d'alimentation et un organe de chauffage, par exemple à plateau, de manière à pouvoir être aoit assemblés, soit détachés, soit inversés.

7.- Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, dans lequel on utilise un filtre de tamisage par aspiration à tambour rota- tif , caractérisé en ce que le tambour de fin tamisage (S) est agencé dans un récipient (16) l'entourant, de façon à immerger partiellement dans la pâte trempée se trouvant dans la partie inférieure (17) en forme de cuve du récipient (18).

tambour pourvu à l'intérieur du récipient de dispositifs d'as- piration, disposés radialement, de l'extrait de moût à partir de la pâte trempée, à travers le tamis fin (8) vers l'inté- rieur, d'organes de coupage et de division (21, 26), agissant radialement de l'extérieur vers l'intérieur sur le résidu de malt maintenu sous l'effet de l'aspiration sur le tamis fin de la périphérie du tambour, et de dispositifs d'arrosage et de pulvérisation pour la couche résiduelle de malt sur la <Desc/Clms Page number 11> périphérie du tambour à tamis filtrant, ainsi que des moyens (20) d'enlèvement et de renvoi de d'êches produites sur la surface extérieure du tambour à tamis, à l'extrémité de la zone d'épuisement.

8.- Dispositif suivant la revendication 7, oeao- térisé en ce que les organes de coupage et de division (21, 26) sont des couteaux agissant sur la périphérie extérieure du tambour à tamis (8), tournant à la même vitesse et dans la même direction que le tambour et dans la zone d'action desquels sont également agencés les moyens d'arroser la cou- che de malt avec le liquide d'épuisement.

9.- Dispositif suivant la revendication 8, oaraoté- risé en ce que les couteaux (26) présentent dans leur direc- tion circulaire soit un profil en zig-zag, soit un profil de courbe 10,- Dispositif suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que les couteaux de ooupage (21,26) sont agen- ces sur un arbre creux (23) comportant, entre les couteaux voisins disposés radialement, des ouvertures de sortie (24, 25), de préférence en forme de buses, pour le liquide d'épui- sement et d'arrosage, amené par l'arbre creux et destiné à la couche résiduelle.

11.- Dispositif suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que les ouvertures de sortie(2A, 25) de l'agent ' ' @@ d'épuisement ou d'arrosage sont agencées en canules orientées obliquement vers les surfaces latérales des couteaux de coupa- ge, 12.- Dispositif suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que les couteaux (21, 26) avec leur arbre por- taux creux (23) sont agencés radialement par rapport au tambour à tamis (8), de manière à pouvoir être déplacés et réglés* 13.- Dispositif suivant la revendication 9,

oarao- <Desc/Clms Page number 12> térisé en ce que des dispositifs de division pourvus de cou- taaux en forme de disques, tournant dans le sens de rotation du tambour (8),et des dispositifs de division avec des cou- teaux (20) agencés en forme de courbe ou en forme de zig-zag sont agencée alternativement en direction de la périphérie du tambour à tamis.

14.- Dispositif suivant la revendication 7, carac- térisé en ce que l'arbre porteur (23) des couteaux (21, 26) est entraîne par l'arbre (19) du tambour à tamis (8) de telle aorte que la vitesse périphérique et le sens de rotation des couteaux (21, 26) sont identiques à ceux du tambour tamiseur (8).