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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS EN M TIERE
PLASTIQUE AVEC ARMATURES
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de récipients en matière plastique, qui présentent une armature en fibre, plus particulièrement en matière plastique renforcée avec de la fibre de verre.
Lorsqu'on utilise du polyéthylène pour la fabrica- tion des récipients, il est très difficile d'apoorter , ultérieurement une couche d'armature adhérant bien à la surface d'un récipient, le plus souvent fabriqué par un
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@ procédé à la presse ou par soufflage, car les colles utilisées habituellement n'assurent pas une liaison suffisante de l'armature avec la surface du récipient, I1 était donc nécessaire jusqu'ici de soumettre la surface de tels récipients avant d'apporter la couche d'armature à un traitement, ce qui exigeait des dispositifs spéciaux, en particulier dans le cas de gros récipients, et ce qui rendait la fabrication de tels récipients plus difficile et plus coûteuse.
Afin d'éviter ces inconvénients, le procédé suivant l'invention prévoit d'utiliser aussi du polyéthylène pour la fabrication de la couche d'armature, et de placer les fibres, de préférence les fibres de verre, sous forme de flocons lâches, de mèches de nattes ou de tissu en treillis entre les feuilles de polyéthylène, d'amener dans la matrice de compression cette combinaison en sandwich, de la plastifier sous pression et à température élevée et de la souder avec la surface du récipient.
De maniera plus simple ce procédé peut être mis en oeuvre en soudant ensemble les feuilles et fibres servant à renforcer le récipient avant leur introduction dans la matrice de compression ou de soufflage et en les introduisant dans ladite matrice sous forme d'éléments préfabriqués.
Afin d'obtenir une bonne soudure de la couche d'armature avec la surface du récipient et aussi un re- couvrement parfait des fibres, il est avantageux d'ajouter aux résines éthyléniques utilisées pour la fabrication du récipient, ou du recouvrement renforcé par les fibres, ou de ces deux éléments, des résines liquides spéciales,
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par exemple à base de copolymères du butadiène et du styrol. A ce sujet il faut apporter une attention parti- culière à ce que' la peau externe de la couche d'armature présente une bonne aptitude à couler et à se souder.
La couche d'armature peut aussi être fabriquée de discontinues, @facon que un ensemble de fibres/en particulier de fibres encollées de silan, ou de mèches, ou encore des nattes et des tissus constitués de telles fibres, est imprégné avec des résines de copolymérisation liquides, comme par exemple des copolymènes du butadièn et du styrol, ainsi que des monomères vinyliques, avec addition d'un durcis- sant, comme par exemple un peroxyde organique, pour ob- tenir une cohésion ferme, et est placé après découpage correspondant aux surfaces à renforcer, sur la paroi de la matrice de compression du récipient, c'est à dire est fixé légèrement à cette dite matrice.
On peut s'opposer à la contraction qui se produit lors du durcissement et du refroidissement correspondant de la paroi du récipient, on exerçant une pression plus forte sur les parois intérieures du récipient pendant le refroidissement. Ainsi on évite les tensions sur les surfaces de soudure. On peut éviter aussi de telles tensions en préchauffant les armatures disposées dans la matrice de compression ou encore en munissant la matrice de compression de dispositifs de chauffage, qui maintiennent à la température désirée les couches d'ar- mature jusqu'au commencement de la soudure.
Le procédé suivant l'invention peut aussi être mis en oeuvre en deux phases, de telle sorte que d'abord le récipient est formé et dans celui-ci des évidements sont
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prévus, lesquels sont formés par de faux éléments de forme placés dans la matrice de compression, et dans ces évidements du récipient qui est préparé, mais pas encore durci on place les armatures renforcées par des fibres qui également ne sont pas encore durcies et par conséquent sont encore susceptibles de se lier, et après enlèvement de ces faux éléments de forme ces armatures sont liées dans la matrice de compression avec le récipient préparé sous l'action d'une pression renouvelée et éventuellement avec apport de chaleur.
On peut se dispenser de la formation d'évidements particuliers sur la surface du récipient, quand le ré- cipient est soumis à la compression ou au soufflage sans armatures, et par suite quand on peut le laisser se re- froidir avec contraction. Ensuite l'armature est disposée dans le volume de la matrice devenu libre par la contrac- tion et est liée avec le récipient par une nouvelle action de compression, et éventuellement avec apport de chaleur, REVENDICATIONS
I- Procédé pour la fabrication de réservoirs en matière plastique, plus particulièrement en polyéthylène .polaire, avec armature en matière plastique liée forte- ment à de la fibre et en particulier à de la fibre de verre renforcée par le procédé à la presse, par injection ou par soufflage,
ce procédé étant caractérisé on ce que les fibres sous ferme d flocon lâches, de Kèches, de nattes ou de tissu en treillis sont placées entre les feuilles de polyéthylène, cette combinaison en sandwich
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est introduite dans la matrice de compression.
plastifiât- sous pression et à température élevée et soudée à la surface externe du récipient*
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles et fibres servant à renforcer le récipient sont soudées ensemble avant leur introduction dans la matrice de compression ou de soufflage et sont introduites dans la matrice de compression ou de soufflage comme éléments préfabriqués.
3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, oa- ractérisé en ce que aux résines éthyléniques utilisées pour la fabrication du récipient ou du recouvrement l'On... forcé par les fibres ou à ces deux éléments on ajoute des résines liquides, par exemple à base de copolymères du butadiène et du styrol, afin d'obtenir une meilleure soudabilité, c'est à dire une meilleure aptitude à l'insertion des fibres,, 4 - Procédé suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérisé en oe que les renforcements en fibres, en par- ticulier en fibres encollées de silan sous la forme de fibres discontinues, mèches,
nattes et de tissus sont imprégnés avec des résines de copolymérisation liquides, comme par exemple des copolymères du butadiène et; du styrol, ainsi que des monomères vinyliques, avec addition d'un durcissant, comme par exemple un peroxyde organique, et, après découpage de l'ensemble, sont placés dans la matrice de compression*
5 - Procède suivant les revendications 1 à 4 caracté- risé en ce que les armatures renforcées par des fibres qui n'ont pas encore été durcies et qui sont encore susceptibles de se lier sont disposées dans des évidements
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du récipient préparé ont non encore durci, lesquels sont formés par de faux éléments de forée placés dans la matirce de compression,
et après enlèvement de ces faux éléments de forme, les armatures sont liées dans ladite matrice de com- pression avec le récipient préparé grâce à une nouvelle pression et éventuellement l'introduction de chaleur.
6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient est:soumis à la compression ou au soufflageà une température élevée sans armature et refroidit avec extraction, de sorte que l'armature est disposée dans le volume devenu libre dans la matrice de compression par la contiaction du récipient et est liée avec le récipient par une nouvelle application de la pression et, le cas échéant) Avec addition de chaleur .