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"Séchlîr pou. fil en écheveaux.
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L* invention concerne un séchoir pour fil en écheveaux comportant un certain nombre d'organes de support pour les écheveaux de fil, facilement démontables à leurs
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ûeux axtrzt3s et raccordés à des chaînes de commande de 'açon pouvoir tourner. En particulier, l'invention concer- net un séchoir dans lequel les organes de support, reposant , leurs deux extrém4-té3, sont spaanes en même temps que le fil à .6chr à tracera la chambre de séche.
On connaît déjà de très nombreux types de réa- lisation les plus divers de séchoirs pour fil en écheveaux du genre décrit ci-dessus, lUis ils pr!!Sentent tous un incon... vénient essentiel : le organes de support sont façonnés, atCKa et coaeundés de telle sorte que les extréaités de leurs baguettes porteuses, du fait qu'elles sont en contact î=èdiat urée les chaînes de zende. sont salies par l'huile, la L
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graisse, etc...
Cette* les âchevoaux de fil, tv4mt 4l %rér .< , dans- la chambre de séchage, et plue tard aus4t âp-rext la fin ' " du séchage, doivent $tre poussés la lu par dessus 1#4 #* * tr#ités des baguettes porteuse il zist impossible dans la . pratique d'éviter que les échaveaux de' fil ,-.ù'11 nt 4* trouvent salis tr4e 16gère!!umt par endroits pmr dais tache* été QI'i11t::ee d'huilo, etc.... ce qui provoque to\\Joura d<9 mises ,\: rebut d'importance sensible.
L'invention a pour objet do resêàitr à cet in" caxsvnà.ent majeur des échoira pour fil en 4cheveaux déjà connus, en réalisant un dispositif simple pour l'p. pose et la reprise ainai que pour 1 déplacement des organ*a de support avec loure écheveaux do fil à l'intérieur de la chambre de dch&t'...
A cet effet, on munit, selon l'invention, le* organes de support, à chacune de leurs extrémité , d'une pièce creuse, dont l'une au moins, pour chaque organe de support, a une forme telle qu'elle puisa être accouplée à un moyen de commande. Cette disposition offre l'avantage de raire atta- quer les organes de support par les moyens de commande ou de les accoupler ensemble de telle sorte qu'il ne puisse y avoir aucun risque de salissure pour les organes porteurs, c'est-à- dire pour les parties qui sont montées de façon à pouvoir être séparées des organes de mouvement.
Selon une forme avantageu- se de réalisation du séchoir pour fil en écheveaux conforme & l'invention, la pièce creuse comporte, pour son couplage avec
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le moyen de commande, une ouverture axiale s'ouvrant vers Itox-- térieur, à travers laquelle le moyen de commande'fait saillie pour venir en prise avec l'organe de support. De cette façon, les moyens de commande proprement dits sont introduits dans l'intérieur de la pièce creuse, de sorte que c'est seulement dans l'intérieur de celle-ci qu'il existe des surfaces de
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contact avec le moyen de commande, avec lesquelles d'autre part les écheveaux de fil n'ont eux-m8mes aucune occasion de venir en contact, ce qui exclut pratiquement tout rinque de salissure.
Selon une autre forme avantageuse de réalisa- tion, permettant une simplification de construction, on donne à la pièce creuse la forme d'un disque plat dont la section perpendiculaire à la circonférence est de forme coni- que ou trapézoïdale. Ce type de réalisation procure une sensible économie de place.
Une autre forme avantageuse de réalisation est caractérisée par le fait que dans l'intérieur de la pièce creuse, est disposé un galet de friction sur lequel repose la pièce creuse et par conséquent aussi l'organe de support; le diamètre de l'ouverture et celui du galet de friction sont calculés l'un par rapport à l'autrede telle façon que le galet de friction puisse être introduit axialement à travers l'ouverture. On obtient ainsi un dispositif de transmission de força particulièrement sûr, de construction simple et de n niement commode.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, & titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, dans lesquels, sous forme très schématique - La figure 1 est une vue latérale d'un sé- choir pour fil en écheveaux, avec le transporteur et, par endroits, des écheveaux de fil pendant librement.
- La figure 2 est la coupe longitudinale d'un séchoir pour fil en écheveaux, où les écheveaux de fil sont maintenus entre une rangée supérieure et une rangée in.. férieure d'organes de support.
. La figure 3 représente l'extrémité de sortie '
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du transporteur de la figure 1 à échelle agrandie.
- La figure 4 représente le mode d'action de la chatne auxiliaire provoquant le mouvement de rotation des organes ou baguettes de support.
.. La figure 5 est la vue, dans le sens du mou- vement, d'une extrémité d'un organe de support ainsi que du moyen de commande correspondant, avec coupe à travers la pièce creuse en forme de disques.
- La figure 6 est une vue latérale des extré- mités de trois organes de support successifs, destinés à il- lustrer le mode d'introduction du galet de friction.
- La figure 7 est une vue par en dessus du dispositif de la figure 6.
- Les figures 8 à 11 sont des vues de détail relatives à des variantes de réalisation de l'invention.
Selon la forme de réalisation choisie et repré- sentée à la figure 1 un séchoir se compose essentiellement d'un secteur d'entrée 1, d'un secteur principal 2 et d'une sortie 3. Les organes de support ou baguettes de support, sur lesquels ont été disposés les écheveaux de fil sont intro- duits de façon connue dans le secteur 1, de façon qu'ils soient saisis par un organe de transport sous forme d'une chaîne sans fin en mouvement 4, pour être ensuite transportés tout le long de la chambre de séchage. C'est pendant ce tra- jet qu'ils sont soumis à l'action des courants d'air, c'est-à- dire au séchage proprement dit, par l'intermédiaire des souf- fleries 5 et 6.
Après Avoir été séparés des organes de sup- port, les écheveaux de fil 7 peuvent être retirés à la main. lorsqu'ils arrivent à la sortie 3.
Le séchoir représenté à la figure 2 correspond dans ses grandes lignes il celui représenté à la figure 1. La seule différence est que, dans ce cas, les écheveaux de fil
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sant tendus entre deux rangée de baguettes ou d'organes de support disposées l'une au-dessus de l'autre à une certain* distance et déplacés à travers la* chambre de séchage à l'aide de deux chaînas sans fin tournant.. 10 et 11.
La figure 3 représente à plut grand* échelle l'extrémité de renvoi de la chaîne transporteuse 4 du sé- choir de la figure 1 1 quelques pièces de détail n'ont pas été représentées, La chaîne 4, 'de type connu, se Compose dtun certain nombre de maillons articulés 12, 13, dont la forme est telle qu'il en résulte deux séries d'organe. de support 14 et 15, légèrement décalées en hauteur l'une par rapport & l'autre.
Comme le montre clairement la figure 4, ces deux série sont commandées, indépendamment l'une de l'autre, par deux chaînes auxiliaires 16, 17 par l'inter- médiaire de roues dentées 18, 19 de telle sorte que deux écheveaux voisina (figure 3) se déplacent toujours dans le même sens de haut en bas ou de bas en haut, ce qui empêche les écheveaux de s'enchevêtrer. Pour le renvoi de la chaîne 12, 13 est prévue une roue à chaîne 20, tandis que les chaînes auxiliaires 16, 17 se déplacent sur des roues à chaîne 21 et 22.
Dans un type de réalisation particulièrement avantageux (figure 5), un organe de support sur lequel sont poussés à la main les écheveaux de fil 7 se compose essen- tiellement de trois baguettes 23 parallèles entre elles de façon à former un triangle équilatéral, qui sont fixées sur la face frontale d'une pièce creuse en forme de dtsquu 24, La, pièes creuse en forme de disque set fermée sur son côté inté- rieur et se transforme en une partis cylindrique 25. Cette partie cylindriqueut avantageusement servir comme surface d'appui lors de l'enroulement de l'organe de support à la partie entrée du séchoir.
A la partie cylindrique 25 fait
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suit* uns parti* 26 se terminant en cône vers l'extérieur . qui par conséquent selon la figure 5, aura. de préférence une coup* trapéxoidale. Le côté extérieur de cette parti* est forsé par un couvercle 27, qui cet soudé à son pourtour externe â. la partie 26. Le couvercle 27 de la pièce créa* ! se en fonte de disque comporte une ouverture centrale 28, par laquelle peut être introduit facilement de face un galet de friction 29.
Sur son pourtour, le galet de friction 29 a la même fort conique ou trapézoïdale que la partie 26, 27 du disque creux, de telle sorte que les surfaces corres- . pondantes sont appliquées étroitement l'une contre l'autre, ce qui assure une transmission due forces satisfaisante, Pour .compléter les explications relatives aux figures 3 et 4, il faut ajouter que le galet de frottement 29 sert à faire tourner en permanence l'organe de support correspon- dant.
Le galet de frottement 29 est fixé sur un axe 30 qui, de son coté est monté dans un arbre creux 31. Sur l'arbre creux 31 peuvent tourner deux poulies 32 et 33 j qui roulent de leur côté sur un rail longitudinal 34, étant guidées latéralement par d'autres rails 35 et 36, Vien- j nent de plus prendre sur l'arbre creux également les maillons 37 à 40 de la chaîne transporteuse 4. De façon habituel- le, les maillons sont séparés l'un de l'autre par une douil- le d'écartement 41.
A l'extrémité extérieure 42 de l'axe 30 est fixée une roue dentée 43 représentée schématique- ment sur le dessin. La roue dentée 43 engrène, suivant la hauteur à laquelle se trouve placé l'axe 30, soit avec la chaîne auxiliaire supérieure 16, soit avec la chaîne auxiliai- re inférieure 17, dès qu'est atteinte la position de travail indiquée à la figure 5. Par rapport à l'arbre creux 31, l'axe 30 est monté de façon à pouvoir se déplacer axiale-
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ment entreles deux butées 44 et 45. Ce mode de montage sert à pouvoir introduire le galet de friction 29 dans l'intérieur du disque creux 24 (figure 5) à l'entrée du séchoir et à réaliser ainsi la commande par galet de friction.
Il est pour cela nécessaire que, au moment de l'introduction du galet de friction dans l'ouverture 28, le disque creux occupe d'abord la bonne hauteur. Ceci est obtenu grâce à un rail 46 disposé à l'inclinaison voulue sur lequel sont posés à la main les organes de support garnis d'écheveaux de fil et sur lequel ces organes de support peuvent rouler en descendant jusqu'à l'endroit où ils viennent s'accoupler avec les chaînes de transport et chaînas auxiliaires décrites ci dessus. Dans la position du disque creux 27a représentée aux figures 6 et 7, le galet de friction 29 se trouve encore devant l'ouverture 28.
La chaîne de transport 4 continuant son mouvement en même temps que les pièces décrites ci-dessus, et le galet de friction continuant également le sien, ce dernier est introduit dans l'ouverture 28 au moyen d'un autre rail oblique 47, de sorte qu'est atteinte la position du disque creux 27b. Dans cette position, le galet de friction continue toujours à se trouver à peu près coaxial à l'ouverture 28, car le disque creux est encore supporté par le rail 46. Dans la figure 6, il y a lieu 'le noter que le disque creux 47b appartient à une rangée supérieure, tandis que les deux disques .27a et 27c appar- tiennent la rangée inférieure; cf. figure 3.
Dans la phase ultérieure du mouvement, le galet 26friction 29 va maintenant glisser dana la partie supérieure conique 26, 27 (figura 5), c'est-à-dire que, en réalité le disque creux wa s'abaisser dans ce sens sur le galet de friction et, à partir' de l'instant du contact, et avec engrènement des chaînes aux!- liaires 16 ou 17, il va être mis en rotation de façon con-
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tinue,
A la sortie du séchoir s'accomplit le proces- sus inverse, c'est-à-dire que le disque creux est d'abord soulevé sur un rail, le galet de friction 29 avec l'axe
30 est de nouveau repoussé vers l'extérieur,
de sorte que l'organe de support avec les écheveaux séchés roule à nouveau hors du séchoir et peut être retiré à la main.
Dans le séchoir conforme à la figure 2, le montage des organes de support est analogue à celui réalisé dans le modèle représenteà la figure 1; cependant, il n'est pas prévu comme à la figure 3 deux rangées décalées en hauteur, mais seulement une rangée supérieure 8 disposée à la (semé hauteur, et, en plus, une rangée inférieure 9 de baguettes transversales correspondantes. Le déplacement des organes do support s'effectue ici dans une seule direction, de telle sorte que la distance entre les organes de support doit être choisie suffisamment grande pour qu'en aucun cas les écheveaux de fil n'entrent en contact les uns avec les autres.
Mais l'introduction du galet de friction dans le disque creux et sa sortie du disque, ainsi que les détails de fonce et de construction de chacun des organes de support correspondent à la description donnée ci-dessus pour le premier type de réalisation.
Sans sortir du cadre de l'invention. on peut encore envisager de nombreuses modifications des détails de construction, pour les adapter aux données du moment.
C'est ainsi que, par exemple, au lieu d'Otre en forme de disque, les pièces creuses peuvent être réalisées sous foret conique, sphérique ou cylindrique, ou sous toute autre Ecru idoine d'un corps caractérisé par une symétrie de rotation.
Au lieu d'un galet à friction, il peut aussi être avantageux, dans certains cas Particuliers, de prévoir une roua denté
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qui engrené dans une couronne dentée correspondante pratiqué* 1 à l'intérieur de la pièce creuse. Cette òr** de réalisation est avantageuse lorsque les écheveaux à sécher ont des épais- seurs et des poids si importants que la force transmise par un galet à friction ne suffirait pas dans un cas extrême à as- surer la rotation de l'organe de support correspondant.
Il est dans ce cas avantageux de ne prévoir une roue dentée que sur un côté, l'autre côté conservant par contre un galet 1 friction, pour que l'organe de support ne puisse venir se placer en oblique.
Les figures 8 à 11 représentent d'autres types de réalisation de l'invention,. Conformément à la fi- Sure 8 età la figure 9, une pièce tubulaire rotative 48 est fixée aux extrémités des baguettes 49 et 50 qui ser- vent de leur côté à recevoir les écheveaux à sécher. A l'in- térieur de cette pièce tubulaire est fixé au centre de la paroi intérieure 52 un boulon 51. Sur ce boulon glisse une Couille 53 qui, sous l'action de bras de levier pivotants 54, 55 peut être repoussée jusqu'à la position représentée à la figure 9 contre la force d'un ressort 56.
Ce mouve- ment de translation de la douille est déclenché lorsque,lors de l'introduction ou de la sortie, l'organe de support se trouve posé sur deux rails latéraux dont l'un, le rail 57, est représenté en coupe sur la figure 9, Le rail 57 est en prise dans un évidement.. annulaire et conique 58 et re- pousse vers l'intérieur ces segments radiaux en forme de T ce qui déclenche le mouvement décrit ci-dessus de pivotement et de translation de la douille 53, De son côté, la douille 53 permet alors d'établir la liaison avec la chaîne transpor- teuse latérale correspondante.
Ce mode de construction repré- senté aux figures 8 et 9 offre l'avantage que, dans ce cas encore, il n'existe aucun danger de salissure des écheveaux;
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de plue, les pièces creuses ou disques creux latéraux n'ont pas besoin de rouler avec leurs bord* extérieurs sur un rail ou une piste.
Dans le type de réalisation représenté par les figurée 10 et 11, une douille 30 est fixée à l'inté- rieur d'une pièce creuse 59 en forme de disque, et au centre de celle-ci; à l'intérieur de cette douille est disposé un boulon 62 pouvant se déplacer longitudinalement contre la forée d'un ressort 61 et guidé dans un logement 63. Un autre élément de guidage du boulon est sa tête 64, munie d' une moitié d'accouplement à griffes, qui travaille en liaison avec un élément de tronc 66, muni de son cOté d'une moitié d'accouplement correspondante 67, de préférence en forme de croix, On. peut de cette façon aussi réaliser un accouplement évitant tout danger de salissure.