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Procédé d'agglomération.
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La présente invention ruz pour ob4ot l'agglomération de
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Ratières pulvérulentes et plus particulièrement 1'aggloméra-
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tion de particule# do produit alimentaires, afin d'obtenir un pro1ui ta' Jooulant librement et ayant de meilleures pro- priait do mouillabilité et d'aptitude à la dispersion dans d*4 .1atèo3 aqueux.
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-au cours des dernières année., on a eu tendance à
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fournir, au condOKs&ateur, des produits prête à l'emploi poe- sédant différentes qualités aux points do vue facilité d'in-
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corporation et gain de temps. Cette tendance c'est manifestée en particulier dans les arts culinaires, comme par exemple dans le domaine des mélangea préparés de l'un ou l'autre type.
Par exemple, les consommateurs ménagers de môme que
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les 'boulangeries peuvent a présent préparer des articles calta au four a. partir de sélan,,5-es prépares contenant la plupart dama 1ngr'tiJ1exrta essentiels du produit alimentaire
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fini, à l'état F..i-#él ansé..
:toutu'o111f. les celante a.'t1uI11a:1r.. préparé oontien- nont auvent dos ingrédient qui ne peuvent titre tao11t.tn; dispersé dan do;$ sy3tèxes aqueux, 00=0 par exemple dan* une pâte lie$* de gâte aux, Un des 1nsrtd1tnt- Importants% que l'on incorpora habituellement d.1XUS une ptt lias de gâteaux, #*t la farine* Toutsfoia, on $a1t que les fines partioule. de farine se mouillent hatdtuelleawnt ditticil.nt loraqu.' elles mont mélangea À l'eau et, au lieu de former un mél" uniforme, elles forment des grwMtmx non mouillé, dans la pâte liait de 64toeux* Un moyoti permettant à et* produit *!! # j mentuîras ditti011m.nt molublon dtaoqu4rir de aoll*uret pre- priâtes aux pointe de vue mouillabilité et aptitude à la die- peraion, trouverait un emploi très large dans lea arts oul1... !-" nair 8.
En conodquenoe, \U4 objet principal de la présente in- vention eat de prévoir un culinaire s'écoulant libre-
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ment et ayant de meilleures propriétés aux pointa de 'vue mouil" labilité et aptitude à la dispersion dans des systèmes aqueux. !
Un autre objet est de prévoir un procédé perfectionné en vue de combiner lesdifférente ingrédients d'un mélange préparé en agrégats, afin d'empêcher leur séparation mécanique
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en oouchea de particules de dimensions et de densités diffé- rentes au cours de leur conservation ou d'une autre manipula- tion.
Un autre objet est de prévoir un procède simplifié d'ag-
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glomération offrant un grande latitude dans le variables du procédé, de façon à pouvoir ainsi agglomérer une grande variété de mati ères.
En résumé, lu prooée4 de la présenta invention consiste it humidifier le p,u.t1ouJ.I. pulv irul<ntew du produit âlimen- taire avec une fine pulvérisation d'un fluide ayant une tempe rature sensiblement inférieure à sa température d'évaporation, puis mélanger les particules humidifiées d'une manière non vigoureuse, reparties au hasard, intime et solide. contre
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solide avec une force d'agitation relativement légère, suffi- santé pour faire rouler doucement les particules les unes sur
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les autres et d'obtenir des agrégats laohes, et enfin sécher pour obtenir un mélange final sous forme d'un produit mouilla- ble s'écoulant librement et ayant des particules d'une gros.
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seur moyenne supérieure a celle des particules constituantes non agglomérées.
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Grgae au procède d'agglomération précité, on peut obte- nir des mélangea préparés s'écoulant librement et ayant de hautes propriétés de mouillabilité et d'aptitude à le dïaper 4m tout en comportant une grande variété d'ingrédients. I>ar exem. plot parmi lea matières pouvant 6tre agglomérées par la proo4. dé de lu présente invention, il y a les mélanges de gâteaux contenant de la farine, du sucre, du "shortening" (graissé utilisée pour obtenir de la pâte feuilletée) et d'autres in- grûdianta, duu mélangea de or9peb, des mélange de oocfieerit, dei bolbuone en poudre et autres substances pulvérulentes en général.
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.bien que l'on ait proposé récemment différents prooelée d'agclomération pour la formation d'agrégats, ose procédée n'ont pas donné de produit satisfaisant pouvant 8-çre utilisé aveo des m4lt4,iges contenant d'importantes proportions de fari- ne. La plupart des a procédés d's,r,r.7.o:éxation de la technique antérieure produisent un contact excessif entre les particules avec un mélange insuffisamment réparti au hasard. De plus,
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les températures élevées, que l'on utilise trêquemmentt ont tendance à produire des changements inopportuns dans les oona- } tituantu de la farine.
Ces conditions n'ont pas permis 4'obte- nir un agrégat ayant des propriétés souhaitables aux pointe de vue mouillabllité et aptitude 4 la dispersion dons l'eau, Par contre, on a trouvé que le procédé de la présente inven- tien convenait particulièrement bien pour des mélanges conte- nant des proportions relativement élevées de farine et autres ingrédients qui, normalement, sont difficilement solubles dans les systèmes aqueux.
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On a trouva qu'un système particulier de mélange des
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particules pulvérulentes permettait d'obtenir un produit ag- gloméré supérieur.
Le procède consiste à provoquer l'agitation et 1' adhérence l'une à l'autre des particules humidifiées par
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l'impact d'une force relativement légère entre les particules.
Bien que l'on puisse concevoir différents types d'appa- reils pour obtenir ce contact entre les particules, on a trouvé
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,Iulizn cylindre d'agitation, monté sur un axe horizontal ou
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légèrement incliné et tournant lentement sur ce dernier, était
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part.eul.ixa:enG approprié. De la sorte, les particules humides peuvent rouler lentement les unes sur les autres dans le ou-
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linire, lorsque ce dernier tourne lentement.
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rp Uii autre dispositif satisfaisant en vue d'obtenir une
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lèvera force de collision entre les particules est un lit
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fluidité agité doucomontg aur lequel le fluide d'hmnidifios- tion peut 8tre pulvérisé par le dessus.
Au ooure du prcctfdtl d'agitation au cylindre, il est oulia.itbble d'éviter, entre les particules, une collision qui '
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serai produite en forçant les particules ensemble au moyen
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d'un courant de tuz ou de liquide sous forte pression. lorsque les pjirticultfs sont mlazxg Sas en agitant un lit ue matière, l'Jpaisaeur du lit doit ôtr r6le de iaçon à empahar , <ntre les particule.*, une force exctssive provoquée par la aassa de la ratière superposée.
Par exemple# lorsqu'on emploie un cylindre d'agitation r.ontà aur ua aaca horizontal pour agglomérer des mélanges pré- j , parcs comprenant environ 70-90% de farine, 0-7; de Oehorte- " aiJXi* ,.."4'! a sucre et de petites quantités d'autres Ingrê- di*a-ç f on a trouvé qu'il était ixpor-cant d'utiliser un lit 4* mttclère relativement mince.
Par exemple, ans trouve qu'un lit de nAttere ayant use épaisseur aaxiauci d'environ z-4" (50, 6-101,6 z.f lorsç,u'.3 est au. repos dans le cylindre, #iXa.it pottr un cylindre ayant un diamètre d'envi- ron. 2 Pl* l.1 (P09 ça). ezpgcher une fore* de collision excessive erre
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lot pM'ticul$<!t il fat d6nom*nt #oufefti-ftfcttU de taire tourner ! le cylindre d'agitation sur ton axa à un* failli v3,teiu et d'éviter l'emploi d'un aélani à grand vâ,taaarr. de plusieurs chicanes longitudinale , par exemple à ou z" da haut ,l..5?,$ sot), dans Mn cylindre lr 2 pied* (609 am) de diantre peuzt à certaine moments, 4&oilîter le roulecent doux ded particule les unes sur le autre*.
Lorsqu'on emploie un cylindre d'ugitation monté sur un
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axe horizontal, il est souhaitable de prévoir une vitesse de ,rotation du cylindre suffisante pour fair* monter légèrement i le lit de particules aur la paroi intérieure du cylindre, de façon que ces particules roulent continuellement les unes sur les autres d'une manière solide-contre-solide, sans produire
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un efiet de cascade excessif qui ferait tomber librement les particules dans l'atmosphère, quoique un léger effet de cac- cale ne soit pas néfaste.
Par exemple, dans l'agglomération de mélangea oulinai...
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res comprenant environ 70-90?& de farine, t.? de "uhortonîng"# 5-20% de sucre et de petites quantités d'autres ingrédients, on a trouvé qu'il était souhaitable d'employer un cylindre
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ayant un diamètre d'environ 2 piedd (609 vaa) et une vit<f se de rotation d'environ 5 à environ 50 touré3/minute.
L'emploi d'un moyen d'agitation à cylindre de la manié- j re décrite oi-deasua assure une haute probabilité de contact entre les particules, sans former un oorpa oompaot et dur.
On a trouva qu'un agrégat poreux lâche avait des propriétés supérieures aux points de vue mouillabilité et aptitude à la dispersion, comparativement à un corps compact et relativement
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dur. Toutefoia, la compacité ne doit pas être lâche au point de ne pouvoir résister aux conditions modérées ultérieures de manipulation et d'emballage sans se casser.
L'appareillage d'agglomération doit être du type ré-
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partissent efficacement le milieu fluide d'humidification uniformément dans toute la masse en poudre. Une répartition if- suffisante du fluide d'humidification sur les diffiren.6
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t?.as M pe=ot pas 4'4ttejudr* la. relation, optïxmle tatrt la ttiatur 4n h=idi-tir le denatt, la grosseur de* pur ticulex et le etruomre d 1' agrégat, relation que l'ont trouver nece$attire pour obtenir don propriétés ïMjdLaAlee de mouillabilité et 4 'aptitude à la dispersion.
Un* quantité suffisante de fluide d'aumidificatloo H¯ partie sur toutes les particules x un tuportaace particulier ,dans l'aggl opération do élança de produits alimentaire contenant d'importantes quantités de farina et/ou de "ahorte- ' nirigo. Ilar exeapla, dani l'agglonlration d'un mélange culminai- re, cocxie par exemple un mélange de crêpes, comprenant environ 70-90 de farine, 0-7e de "ehortening" , 5-20 de sucre et do petites quantités d'autres ingrédients, on a trouvé qu'il é-
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taist souhaitable d'augmenter la teneur en humidité des solides
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du NljMige préparé à environ 17-23% dans la zone d'agglomé- ration afin de porter au maximum lea propriétés de mouillabili- té et d'aptitude à la dispersion,
sans créer des propriétés inopportunes de pâte lisse ou de gâteau dans le produit final, Avec un mélange culinaire, coasse par exemple un mélange de
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gâteau comprenant environ 30-50g de farina, 5-20% de "ahor-. tening", 30-50% de sucre et de petites quantités d'autres ingrédients, la teneur en humidité doit être portée à environ
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5-9%. Toutefois, la quantité de fluide utilisée eit détermi- née, en partie, par la proportion relative des dita'ârsnt ingrédients du mélange. Un mélange plus soluble a généralement tendance à nécessiter moins de fluide d'humidification qu'un mélange moins soluble.
Bien qu'une partie du fluide d'humidification puisse être ajoutée au mélange avant de l'agiter au cylindre, il est préférable d'ajouter le fluide au cours de l'agitation au cylindre. Le procédé le plue satisfaisant pour appliquer le fluide d'humidification est effectué au moyen d'une tuyère de pulvérisation. Une fine pulvérisation appliquée au mélange agité lentement dans le cylindre assure une dispersion intime
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d'une quantité suftibanta de fluide sur les différentes par-. tioules, sana produire une collision excessive entre ces dernières.
Un fluide d'humidification satisfaisant pour l'objet de la présente invention est l'eau. Toutefois, on peut employé] d'autres fluides ayant tendance à dissoudre ou à ramollir cer- tains des ingrédients des particules, tout en pendant non dernières collantes et les faisant adhérer les unes aux autre !
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Parmi ces fluides, pouvant dtre utilisas en plus de l'eau, fj il y a les alcools miscibles à l'eau, comme par exemple l'<tl-' cool ijthyliquo et l'alcool imopropyliquet ainsi que d'autres aolvantu organiques, comme par exemple l'hojeane et l'acétone
La température du fluide d'humidification doit être maintenue suffisamment basse,
de préférence sensiblement en*. dessous de ea température d'évaporation, de façon qu'il ne se produise aucun changement inopportun dans la structure
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chimique et physique deu ingrédients de la matière en pou>??t comme par exemple la gélatïnisation de l'amidon de la, farint ou la dégradation des protéines, des enzymes, et , Los tempé.'
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ratures 6leV66u du fluide d'humidification ou de la gong d'agglomération doivent être évitées, étant donné qu'elles ont tendance à ramollir excessivement les particules et 4 les rendre trop compactes, ce qui entraîne une perte des pro-
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priétés de mouillabilité et d'aptitude à la dispersion du produit final aggloméré.
On obtient des résultats satieta.1- : ' sants dans l'agglomération des produits alimentaires en poudre contenant de la farine, du sucre et du "uhorten1ng'lt en pulvérisant, sur les particules agitées au cylindre, de l'eau à la température du robinet, comme par exemple 50 à
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700P (10 à 210C)t bien que des températures allant jusqu'à environ 125 F (51,5C) n'altèrent pas fortement les amélio- rations dedireea dans les propriétés de mouillabilite et d' aptitude à la dispersion.
En eux-mêmes, les fluides précités ne sont pas des
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matières collantes ou des substances liantes. Au Qontrtire,
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ils sont des adjuvants non oohésifs facilitant l'autoadhdrence des particules constitutives des produite alimentaires. Il peut parfois être également souhaitable d'employer un fluide liant et collant, pour faire adhérer les particules ensemble.
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Après Ilagelomération de la matière, le fluide ajouté #at habituellement élimina, de façon que le produit zoo final ait, de une teneur en humidité se rapprochant de celle du mélange initial non aggloméré ou, sinon comparable à la teneur en humidité que l'on rencontre normalement dans les mélangea prépares, contenant de la farine, du type décrit
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oi...Jeul3ulJ. La quantité 4 'humidité h. éliminer peut parfois dé. pondre de la nature et de l'importance des autres étapes de traitement, des conditions de conservation envisagées, d'un
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autre traitesent ultérieur ou de l'utilisation du produit ag- glouàr4.
Bien que la procède de séchage ne soit pas critique tt quoq -dan certains cas, il peut être omial il importe ' d'éviter l'emploi d'une motion mécanique vigoureuse au cours du a4cl.abes La matière doit $tre manipulée doucement pour eme pSoher les agrégats l&chaa de se casser, L'emploi de seoheurs ! eoua vide, de lits fluides ou de .fours à tirage force est sa- tiaf&iaant pour l'objet de la présente invention, bien que l'iioM; de métier puisse également les remplacer par d'autres =yens de séchage.
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le* xesTu.es suivants illustrent le procédé de la pré- . sent$ invention, cals il est entendu que celle-ci n'y est pas
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linit:.
On a préparé un mélange de crêpes en mélangeant lee
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ingrédients avivants
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<tb> % <SEP> en <SEP> -poids
<tb>
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7ar1ne de froment 64,5 !&:,1:'1.8 de =18 15,2 d*avoine 5,1 Sucre granule si-fcîrîdes plastï:tîéa 8,1 #Sïtortdsias* de glyorides plastifié. 5,0 Sel co'3.or&ntt quotn-tité aïneure t1.re oolol"$nte quantité t
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La. teneur an huniditâ den aolidea du snîlwifi de crC? était d'environ lef et 3. t. de* êtt4ït con- priâe en-cre 20 et 300 micron*. \)n a wouaid le mélange & un procédé i' ,,.,=s xu,G.a:
continu dand un cylindre horisontal rotatif, dans les conditions suivant * , pour obtenir une égè-
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re force d'agitation et un contact non vigoureux, réparti au hasard, intime et entre lea p&rtîcttlea longueur du cylindre d'aglOK.c'rMtion 67" (1702 on) Diamètre intérieur du cylindre d'aglo- mxttic n 22" ( 559 m) Vitesse du cylindre 11 t/m Vites-se de charge du mélange 5 Iba (?,26 k.)/zïn.
Vitesse de sortie du mêlant 5 1\> (2,26 .i/.n.
Braloutur du lit dl OM4 ration du (63t9-76,2 ma) Vitsaue de ch,,r,5* de la pulvérisation 4 Ibt (1,81 k)/nin..
Preision d'eau de pulvérisation 400 p.s.,.(28,12kfamW manométrique
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On a chargé le mélange aeo dans une extrémité du cy- lindre rotatif et on l'a déohurgé à l'autre extrémité, dans un séoheur. Par une tuyère de pulvérisation, on a pulvérisé de l'eau 4 la température ambiante sur le lit de matière agité dans le cylindre pour obtenir, dans les solides du mélange de crêpe, une teneur en humidité d'environ 21-22% lors du
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d:ohxyemcnt dans le sécheur.
L'humidité ajoutée a été ensuite' éliminée pur séchage, pour obtenir un produit final ayant une teneur en humidité d'environ 10%.
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la matière sèche finale elécou-14t'lîbrement et avait de meilleures propriétés de mouillabilité et d'aptitude à la dispersion dans l'eau, comparativement au mélange initial non agglomère. La grosseur des partioulea du produit final obtenu
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des deux opérations du procédé oi-deueus est indiquée par l'analyse au tamis reprise dans le tableau suivant
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Analyse t& %mx tn mn'tE X41ange d< or 5* K&t&ft du eyl- Sia ïMJioî5 du gaz 3'!,
? d'hu&idit< 4rivv i(S4t4 20 msll Tyler 30 28 ailles lUer 83 24?î 34-36% 48 W&III09 Tyltr 81-82% S2-933C 65 mailla* Xyltp 9919% 99%
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Cogar,iz au c3u,. finel, la mana* des 'Vartleu- les irtit4ale8 non aezlozd:rd*3 t ea484e par un taals à 63 maille .
Sx irîglieii n2 # On prlpftftf un &3.<tn< de oitpo en milangeant les in,,-réal4nte suivuntu
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<tb> % <SEP> en <SEP> poide
<tb>
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lar1n de froment 71 t 8
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<tb> Farine <SEP> d'avoine <SEP> 7,0
<tb>
<tb> Sucra <SEP> granulé <SEP> 15,0
<tb>
<tb> Sel <SEP> 2,0
<tb>
<tb> Bicarbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 1,8
<tb>
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Phosphate monooaloique 2,2
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<tb> Agent <SEP> donnant <SEP> du <SEP> goût <SEP> quantité <SEP> mineure
<tb>
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,2Catifere colorante quantité mineure
Sur une charge de 10 1bs (4,53 kg) de ce mélange, on a pulvérisé de l'eau à la température ambiante et en même temps, on a agité la charge dans une chambre cylindrique ro- j tative inclinée ayant un diamètre intérieur d'environ 20" (508 mm) ,
une longueur d'environ 20" (508 mm) et un angle d'inclinaison d'environ 15 par rapport au plan horizontal.
Par une tuyère de pulvérisation, on a pulvérisé, pendant une minute, sur le milans?, de l'eau BOUS une pression de 1000 p.a.i. (70,30 K/cm2), tout en faisant tourner le cylindre
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à une vitesse d'environ 50 t/m pour obtenir un mélangeagglo-
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mère ayant une teneur totale en humidité d'environ 13,5. Ces conditions ont orée une légère force d'agitation et un con- tact intime solide-contre-solide entre les particule a , On a éliminé l'humidité ajoutée en séchant le mélange aggloméré sur des plateaux dans un four à tirage forcé à 120-125 F
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(49-51,500).
On a répété trois fois ce procédé, chaque foie avec une charge séparée du mélange et pendant une période de** passant d'une minute l'essai procèdent.
Les produite secs finals étaient constitués d'agrégat* s'écoulant librement, non poudreux et lâches.
La teneur en humidité du mélange aggloméré non séché et la denuité du produit sec final obtenu par le prooédé pre- oité en variant la durée d'agglomération de 1 à 4 minutes eat indiquée dans la tableau suivant
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Durée d'scclomration Teneur en humidité du Densité du pros
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<tb> (minutes) <SEP> mélange <SEP> agglomère <SEP> non <SEP> duit <SEP> sec <SEP> final
<tb>
<tb> séché
<tb>
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.. I, iii.... m i ., i. # i i i m .-i ... in.
0 (produit de contrôle) 10, " ot825 slom3 1 13,5" . 0,78 g/om-'
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<tb> 2 <SEP> 17,0% <SEP> 0,675 <SEP> " <SEP>
<tb>
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3 206% 0,61
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<tb> 4 <SEP> 24,0% <SEP> 0,645 <SEP> "
<tb>
La grosseur des particules du produit séohé, compara- tivement à la grosseur des particules du mélange initial non aggloméré, est indiquée dans le tableau suivant par l'analyse au tamier obtenue aveo ces produits :
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Durée d'agglo- Analyse au tamis en ooena oumulat.f mération (Min;
gaz mailles 30 mailles 60 maillée 100 mail- "" ""* Tyler Tyler Tyler lea taler 0 (produit de 0% 0,2% 10,99E 3792% 1 contr8le) 2,2% 4p6% 2493% 40,8% 2 3 9 io,6% 4499e 61 t 5? 3 11,2% 39,7% '73 9 87,4% 4 22,8% 5515% 85,1% 96,5% Les améliorations des propriétés de la pâte lisse de
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crêpes et de la qualité comestible des crêpes obtenues à partir des mélanges agglomérés précités sont reprises dans le tableau suivant.
Dans chaque cas, on a préparé des orépes à partir d'une pâte liane constituée de 260 g du mélange, où. l'on avait mélangé un oeuf, 1 2/3 tasse de lait et 2 cuillers à soupe d'huile végétale,
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Durée dtacglo- Prp prié tés de la ,'pâte lisse ' ajr*1iion (min.) Mouillage Formation de Vloooaïté Granu- 4ua:
,
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<tb> grumeaux <SEP> nation <SEP> té <SEP> co-
<tb>
<tb> (x)mesti-
<tb>
<tb> bles
<tb>
<tb> des
<tb>
<tb>
<tb> crêpée
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> O <SEP> (produit <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> contrôle) <SEP> faible <SEP> 100% <SEP> normale <SEP> néant <SEP> normale
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> légère
<tb>
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amé11orution 40- important " EiC O1"a'J. a..
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<tb> ment
<tb>
<tb> rapide <SEP> 25% <SEP> léger <SEP> ao-
<tb>
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oroiosement "
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<tb> néant <SEP> normale <SEP> légère
<tb>
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4 If Il M sensible etrue-1
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<tb> ture
<tb>
<tb>
<tb> gommeuse
<tb>
<tb>
<tb> et <SEP> quelque!
<tb>
<tb>
<tb> peu <SEP> gros-
<tb>
<tb>
<tb> sière.
<tb>
calculée aur le produit de contrôle considéré comme 100%.
s tableaux ci-dessus indiquent qu'un traitement d'ag-
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glomération en vue d'obtenir, dans les solides du mélange et ! da,i4 la sone d'agio aération, une teneur en humidité d'environ 1t masure un aouillage rapide et ur.o élimination complète des' ,r;z :aa.z.3cc de la pt,e Iij8et sans créer des 1o'l"O;
tlI'i f.itéa inoppor- S tune* de pâte lisse ou une faible qualité comestible dans le
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produit &l1C\tuitLire final. an les laissant reposer penlant un intervalle normal 4**ïiviroa 30 minutes entre leur cuisson et leur oonaorcmatioa, ',
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le pâtes lisses de cre8 obtenues à partir de oe3 mélangea ttloxârés srtôliorôs traient UNS Viscosité stable, contraire- xen-t à. l'x3.ssisernlr processif de la pâte liaae préparée
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à -partir du. 3s,e non ageouizé.
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Sa remplaçant l'tait par as l'hexant et de l'alcool 6'thyliwle eocaa fluide d'ag61omérat1on dans l-exemple 01-des- 3ua, on obtient pratiquement les !c.9mea r'$ulata.
Exeml'& 3 <* On a aggj.os<ir<î un aAaiige d Stteau 3aun , t oon.t1 tu' de inïr 5ient8 8lvantt Qontor'm.n au procédé4 de l'exemple, 2 oi-de$su, avec ctte exception que la. praaaion de l'eau de pulvérisation était e 1200 p.a.i. (8,36 k/cm2) t que la durée d'ag6loméralvion variai t entre 1/2 et 1 1/2 m.1nu te).
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<tb>
% <SEP> en <SEP> poids
<tb> Farine <SEP> de <SEP> gâteau. <SEP> 40,1%
<tb>
<tb> Sucre <SEP> granulé <SEP> 43,3
<tb>
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"Shortening" de elycérldea plastiques 11,0
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<tb> Lait <SEP> écrémé <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 3,0
<tb>
<tb> Bicarbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 0,7
<tb>
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Phosphate monocaloïque 0,5 Pyrophoaphate acide de sodium 0,5
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<tb> Sel <SEP> 0,
8
<tb>
<tb> Agent <SEP> donnent <SEP> du <SEP> goût <SEP> quantit4 <SEP> mineure
<tb>
<tb> colorante <SEP> quantité <SEP> mineure
<tb>
la teneur en humidité du mélange Aggloméré et non séché
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de mme que la Jens1t du produit eeo final obtenu par ce procède sont indiquée dans le tableau suivant
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<tb> Durée <SEP> d'agglomération <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> humidité <SEP> du <SEP> Densité <SEP> du <SEP> pro-
<tb>
EMI13.9
(m1nu:al;:
1) mélange aglomr4 non duit 00 final ujoll6 lM'" 0 (produit de contrôla) 3t5 0,861 810m3
EMI13.10
<tb> 1/2 <SEP> 6,2 <SEP> 0,806 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 8,2 <SEP> 0,781 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1/4 <SEP> 9,3 <SEP> 0,775 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> 10,3 <SEP> 0,833 <SEP> "
<tb>
EMI13.11
Lti grosseur des particules du produit sec final, indi- quôe par 1'unulyve au. tarais ob,Lenue 4 partir de ce produit, est reprise dans le tableau suivant:
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
2fciWe 4eageomî-. jLa3e8¯tas¯R¯ cumulatif ration (sain.) . 14 raî'*Ies 30 caille 60 aille 100 mail- "¯#¯#¯¯¯¯¯¯¯¯"w , Ller !ler m.. ,,.. #'3??:3Lér <ifl!...?iy..9.?. j 1/2 8;0 z,0 46,9 85,3
EMI14.2
<tb> 1 <SEP> 9,2 <SEP> 18,1 <SEP> 50,0 <SEP> 84,4
<tb>
EMI14.3
1 1/4 11,1 27,0 60,9 87,6
EMI14.4
<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> 28,9 <SEP> 58,1 <SEP> 78,9 <SEP> 93,1
<tb>
Comparativement au produit Anal, la. masse des particules
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initiale non ago::
.érha est paid3ule par un tamis à 100 maillée
Les améliorations dans les propriétés de la pâte lisse de gâtanu, obtenues à partir des mélangea agglomérés précitée, sont reprises dans le -tableau suivant, Dans chaque cas, la pâ- te lisse était constituée de 270 g d'eau et de 96 g d'oeufs
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entiera :::&lang6s à 540 g du mélange aggloméré.
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ration dl a Propriété 3 de.la :2ate Ilase ration (in.) ?or'na.l:
ia. de grucaa Texture 0 (produit de contrôla) lêcère normale 1/2 n a1? lgy8!nent sa'b.eus Mut? 1/4 " nodérénent 1/2 très
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Lee tableaux QI-deesuu indiquent qu'un traitement d'ag- glomération en vue de conférer, aux solides du mélange dans la zone d1 aculooération, une teneur en humidité de 6-8%, eu±- fit pour Jl1úner complètement le grumeaux de pâte lisse et qu'une teneur plus élevée en humidité a tendance à former une texture inopportune de pâte lisse,
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Les gâteaux prépares à partir des pates lîdueo proi- tées avaient des qualité).} comestibles normales en ce qui con- carne le volume, la texture et le goût Cana le cas de ce de-
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eré inférieur d'a.Clom4ration,
maie ila manifestaient de le- gères pertes de qualité à 16 dQ6Tde plue élevés d'ajoloiaéra- tien,
<Desc/Clms Page number 15>
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Exemple | On a aggloméré un mélange "" de etteau de savoiet constitua des ingrédients suivants, conformément au procédé
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de 1- exemple 1 ci-dedouse avec cette exception que la prêt* Dion de la pulvérisation d'eau était de 1600 p.ai.
(ll2v49 k/t cm 2 la durée d'agglomération variant entre 1/2 et 1 1/2 i.tr nute.
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'J. on \,oU.!
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<tb> sure <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 65,1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Blancs <SEP> d'oeufs <SEP> séchée <SEP> 34,2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Phosphate <SEP> monosodique <SEP> 0,6 <SEP> . <SEP>
<tb>
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Agent donnant du goût quant1 tê .l11n'\'lrell
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<tb>
<tb>
EMI15.7
La teneur en humidité d,..'1anse.
agglomérés avant r le séchage, de mime que la .densité du produit ite final obtenu j pur ce procédé sont indiqu4ta Jans le tableau suivant #-,]#
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Durée dl agtslomdra- Teneur en humidité du Densité du produit!
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<tb> tion <SEP> (minutes) <SEP> mélange <SEP> aggloméré <SEP> non <SEP> sec <SEP> /Anal
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> séché
<tb>
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0 (produit de contrait) 1970 O,S7Û g'ca 1/2 J,8jJ 0,633 # 1 5,13É 0,7<!4 ' 1 1/2 8,3)é 0,615 # "
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La grosseur do particuloo d4 produit 0*0 final, in- cliquit par l'anal,.. aU tarai a ObtnU* k partir do 0* produit, est reprint dune le tableau suivant r
EMI15.12
Duré* d ' aggloméra- ilnalyst au te"ce a tien (minute@) tire r ¯ , a;; 14 illes 30 maille 60 asiix.l.** 100 *ill Tyley 'Byler t'VI 6:
3.< <y ,,.f ..n .##### ###### ####,####t## - t/2 701 93 <7 33.2 z 24,8 36e3 50,7 1 1 1/2 6,5 6292 79,7 91,2. comparativement au produit final, la Masse des particu-
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le initiales non agglomérées set paa#4* par un tamis à 100, maille.
<Desc/Clms Page number 16>
Les améliorations des caractéristiques de pâte lies , obtenues à partir des mélangea agglomérés précités, sont in-
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diquéea danu le tableau suivant. Dana chaque cas, la pâte liqet était constituée de 320 g d'eau mélangée à 210 g du me*- lane. On a effectué la mélange avec un mélangeur électrique "Sunbeam" à 225 tours/minute pendant environ 1 minute, puia on a fouetté à 850 t/m.
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Durée d'rggl.om3xa¯ Durée de Formation de Duras de
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<tb> tion <SEP> (minutes) <SEP> mouillage <SEP> grumeaux <SEP> fouettage
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> (produit <SEP> de <SEP> contrôle <SEP> 40 <SEP> sec. <SEP> légère <SEP> 4 <SEP> min.
<tb>
<tb>
<tb> 1/2 <SEP> 30 <SEP> sec. <SEP> niant <SEP> 3 <SEP> 1/2 <SEP> min.
<tb>
<tb>
<tb>
1 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> " <SEP> 3 <SEP> 1/2 <SEP> "
<tb>
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1 1/2 10 1380. sableux 3 1/2 Il te tableau ci-dessus indique qua le procédé d'agglomé-
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ration améliore nettement la mou111abi:.i tJ et la durée de fouettera du allonge 010 de gâteau de Se.v01th Dea gâteau pré- It1'é à partir de ce mdlurtea additionne* d'un mélange standard, "±# de gâteau de 38voi, comprenant environ 5 de farine, 30% de auore, 14% d'amidon, 1% da levain et des quantités mineures d'ar,auta donnant du eotlté avaient de bonnes propriétés come- tiblea.
EMI16.6
Bien que la pràwlntt invention ait été dorite en et référant en particulier à d6o mélangea préparée, comme par ex apl.d Ioâ mélangea de gâteaux et de crepets, l'invention n', set cependant pu* limitée, D'autre. matina pulvérulente s comme par exemple du lait en poudre, des particules de farine, des poudrée de confiserie et des boissons en poudre, pouvant
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devenir "uto...:1hdNnt. lor.u'elle..ont humidifiées et agi- ; tias au cylindre de la tanière décrite oi-desaua, rentrent iala:..au6 d&.!14 le cadre de la présente invention, ;
<Desc / Clms Page number 1>
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Agglomeration process.
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The present invention ruz for ob4ot the agglomeration of
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Pulverulent dobbies and more particularly agglomeration
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Particle of food product, in order to obtain a free-flowing product having better properties of wettability and dispersibility in aqueous 4.
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- in recent years, we have tended to
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provide the customer with ready-to-use products with different qualities from the point of view of ease of insertion.
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corporation and time saving. This tendency is manifested in particular in the culinary arts, as for example in the field of prepared mixes of one or the other type.
For example, household consumers like
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bakeries can now bake calta items in the oven a. from selan, 5-es prepared containing most essential ingredients of the food product
<Desc / Clms Page number 2>
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finished, in state F..i- # el ansé ..
: toutu'o111f. the celante a.'t1uI11a: 1r .. prepared oontien- do not cover the ingredient which cannot be tao11t.tn; dispersed in do; $ aqueous sy3tèxes, 00 = 0 for example in * a dough related to $ * of pie, One of the 1nsrtd1tnt- Important% that is usually incorporated in 1XUS a ptt lias of cakes, # * t flour * Toutsfoia, we only have the finest particles. of flour get wet hatdtuelleawnt ditticil.nt loraqu. ' they mixed with water and, instead of forming a uniform mixture, they formed non-wet grwMtmx, in the dough bound 64 stars * A moyoti allowing and * produced * !! # j mentuîras ditti011m.nt molublon dtaoqu4rir of aoll * uret pre- priates with the points of view wettability and aptitude for the die- peraion, would find a very wide use in the arts orl1 ...! - "nair 8.
In general, the main object of the present invention is to provide a free-flowing culinary
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ment and having improved wettability and dispersibility properties in aqueous systems.
Another object is to provide an improved process for combining the different ingredients of a mixture prepared into aggregates, in order to prevent their mechanical separation.
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in the form of particles of different sizes and densities during storage or other handling.
Another object is to provide a simplified method of ag-
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glomeration offering great latitude in the variables of the process, so as to be able to agglomerate a wide variety of materials.
In summary, the prooée4 of the present invention consists in humidifying the p, u.t1ouJ.I. pulverize the feedstock with a fine spray of a fluid having a temperature substantially lower than its evaporating temperature, then mix the moistened particles in a non-vigorous, randomized, intimate and solid manner. against
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solid with relatively light stirring force, sufficient to gently roll the particles over each other.
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the others and to obtain laohe aggregates, and finally drying to obtain a final mixture as a free-flowing wettable product having particles of a coarse size.
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average sor higher than that of the non-agglomerated constituent particles.
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As a result of the above agglomeration process, one can obtain prepared mixtures which flow freely and have high wettability and dip ability while comprising a wide variety of ingredients. I> ar exem. plot among the materials that can be agglomerated by the proo4. dice of the present invention, there are the cake mixes containing flour, sugar, "shortening" (greased used to obtain puff pastry) and other ingredients, duu mixea de or9peb, mixtures oocfieerit, dei bolbuone powder and other powdery substances in general.
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Although various agclomeration prooelées for the formation of aggregates have recently been proposed, the procedure has not yielded a satisfactory product which can be used with m4lt4, rods containing large proportions of flour . Most of the prior art exation methods produce excessive contact between particles with insufficiently distributed mixture at random. Furthermore,
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high temperatures, which are used very frequently, tend to produce undesirable changes in flour conditions.
These conditions did not result in an aggregate having desirable properties in terms of wettability and dispersibility in water. On the other hand, the process of the present invention was found to be particularly suitable. well for mixtures containing relatively high proportions of flour and other ingredients which normally are poorly soluble in aqueous systems.
<Desc / Clms Page number 4>
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It has been found that a particular system of mixing
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powder particles made it possible to obtain a superior agglomerated product.
The process consists in causing the agitation and the adhesion to each other of the particles moistened by the.
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the impact of a relatively light force between the particles.
Although different types of apparatus can be designed to achieve this contact between particles, it has been found
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, Iulizn stirring cylinder, mounted on a horizontal axis or
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slightly tilted and slowly turning on it, was
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part.eul.ixa: appropriate enG. In this way, the wet particles can slowly roll over each other in the or-
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linear, when the latter turns slowly.
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rp Uii other satisfactory arrangement for obtaining
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will raise collision force between particles is a bed
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Stirred fluidity with which the hemidifying fluid can be sprayed from above.
During the pre-cylinder stirring process, it is possible to avoid a collision between the particles which '
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will be produced by forcing the particles together using
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a stream of tuz or liquid under high pressure. When the pjirticultfs are mixed without stirring a bed of material, the thickness of the bed must act as a force to empahar, <between the particles. *, an excessive force caused by the pressure of the superimposed dobby.
For example, when using a horizontal stirring cylinder for agglomerating pre-bed mixes comprising about 70-90% flour, 0-7; de Oehorte- "aiJXi *, .." 4 '! With sugar and small amounts of other ingredients, it has been found useful to use a relatively thin 4 * filter bed.
For example, ans finds that a bed of nAttere having an aaxiauci thickness of about z-4 "(50, 6-101.6 zf when, u'.3 is at rest in the cylinder, # iXa.it pottr a cylinder with a diameter of approx. 2 Pl * l.1 (P09 ca). ezpgget an excessive collision fore * wanders
<Desc / Clms Page number 5>
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lot pM'ticul $ <! t he fat d6nom * nt # oufefti-ftfcttU to shut up! the agitation cylinder on your axa to a * bankrupt v3, teiu and to avoid the use of an alani at grand vâ, taaarr. of several longitudinal baffles, for example at or z "da high, l..5?, $ sot), in Mn cylinder lr 2 feet * (609 am) of diantre can at certain times, 4 & oîter the gentle rolling of the particle on the other *.
When using an ugitation cylinder mounted on a
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horizontal axis, it is desirable to provide a speed of rotation of the cylinder sufficient to cause the bed of particles to rise slightly to the inner wall of the cylinder, so that these particles continuously roll over each other in a solid manner -counter-solid, without producing
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excessive cascading effect which would cause particles to fall freely into the atmosphere, although a slight caching effect is not detrimental.
For example, in the agglomeration of Mixea Oulinai ...
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res comprising about 70-90? & of flour, t.? of "uhortonîng" # 5-20% sugar and small amounts of other ingredients, it has been found desirable to use a cylinder
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having a diameter of about 2 feet (609 vaa) and a speed of rotation of about 5 to about 50 turns / minute.
The use of a cylinder agitation means in the manner described oi-deasua ensures a high probability of contact between the particles, without forming an oompaot and hard oorpa.
A loose porous aggregate has been found to have superior wettability and dispersibility properties as compared to a compact and relatively.
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hard. However, the compactness should not be so loose that it cannot withstand subsequent moderate conditions of handling and packaging without breaking.
The agglomeration equipment must be of the re-
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effectively leave the humidifying fluid medium evenly throughout the powdered mass. If- sufficient distribution of the humidification medium on the diffiren. 6
<Desc / Clms Page number 6>
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t? .as M pe = ot not 4'4ttejudr * la. relation, optïxmle tatrt la ttiatur 4n h = idi-tir the denatt, the size of * pure ticulex and the etruometer of the aggregate, relation which we find nece $ attracts to obtain its properties ïMjdLaAlee of wettability and 4 'aptitude to the dispersion.
A sufficient quantity of humidifying fluid H¯ goes to all the particles x a particular portaace, in the agglomerating of elança food products containing large quantities of flour and / or "ahorte- 'nirigo. Ilar exeapla. , in the agglomeration of a culminating mixture, such as a pancake mixture, comprising about 70-90 of flour, 0-7e of "ehortening", 5-20 of sugar and small amounts of other ingredients. , we found that it was
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taist desirable to increase the moisture content of solids
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NljMige prepared at about 17-23% in the agglomeration zone in order to maximize the properties of wettability and dispersibility,
without creating undesirable smooth paste or cake properties in the final product, With a culinary mixture, for example croaks a mixture of
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cake comprising about 30-50g flour, 5-20% "ahor-. tening", 30-50% sugar and small amounts of other ingredients, the moisture content should be increased to approx.
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5-9%. However, the amount of fluid used is determined, in part, by the relative proportion of the said ingredients in the mixture. A more soluble mixture generally tends to require less humidifying fluid than a less soluble mixture.
Although some of the humidifying fluid can be added to the mixture before agitating the cylinder, it is preferable to add the fluid during agitation to the cylinder. The most satisfactory method of applying the humidifying fluid is by means of a spray nozzle. A fine spray applied to the mixture stirred slowly in the cylinder ensures an intimate dispersion
<Desc / Clms Page number 7>
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of a sufficient quantity of fluid on the various par-. tioules, without producing an excessive collision between them.
A satisfactory humidifying fluid for the object of the present invention is water. However, other fluids can be employed which tend to dissolve or soften some of the ingredients of the particles, while remaining sticky and adhering to each other!
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Among these fluids, which can be used in addition to water, there are alcohols miscible with water, such as for example <tl- 'cool ijthyliquo and imopropyliquet alcohol as well as other organic solvents, such as hojeane and acetone
The temperature of the humidifying fluid must be kept sufficiently low,
preferably substantially in *. below ea evaporating temperature, so that no undesirable changes in the structure occur
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chemical and physical ingredients of the louse material such as for example the gelatinization of starch, flour or the degradation of proteins, enzymes, and, Los tempé.
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6leV66u erasures of the humidifying fluid or agglomeration gong should be avoided, as they tend to excessively soften the particles and make them too compact, resulting in loss of properties.
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properties of wettability and dispersibility of the final agglomerated product.
Satieta.1-: 'sant results are obtained in the agglomeration of powdered food products containing flour, sugar and uhorten1ng'lt by spraying the particles agitated with the cylinder with water at temperature. tap, such as 50 to
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700P (10-210C) t although temperatures up to about 125 F (51.5C) do not greatly alter the said improvements in wettability and dispersibility properties.
In themselves, the aforementioned fluids are not
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sticky materials or binding substances. In Qontrtire,
<Desc / Clms Page number 8>
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they are non-oohesive adjuvants facilitating the self-adhesion of the constituent particles of food products. It may sometimes also be desirable to employ a binding and tackifying fluid, to adhere the particles together.
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After the material has aerated, the fluid added is usually removed, so that the final product has a moisture content approaching that of the initial unaggregated mixture or, if not comparable to the moisture content which is to be found. normally found in prepared mixes containing flour of the type described
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oi ... Jeul3ulJ. The amount 4 'humidity h. eliminate can sometimes die. determine the nature and importance of the other processing steps, the conservation conditions envisaged, a
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other subsequent treatment or use of the agglomerated product4.
Although the drying process is not critical in some cases, it may be important to avoid the use of vigorous mechanical motion during a4cl. Abes The material should be handled gently to th pSoher the aggregates l & chaa to break, The use of seoheurs! Either vacuum, fluid beds or forced draft furnaces are satisfactory for the object of the present invention, although the i10M; can also replace them with other = drying yen.
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the following * xesTu.es illustrate the process of the pre-. sent $ invention, cals it is understood that this is not
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linit :.
We made a pancake mix by mixing the
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brightening ingredients
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<tb>% <SEP> in <SEP> -weight
<tb>
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Wheat flour 64.5! & :, 1: 1.8 = 18 15.2 oats 5.1 Granulated sugar, plasti: tlea 8.1 # Sïtortdsias * of plasticized glyorides. 5.0 Salt co'3.or & ntt elder quotn-tity t1.re oolol "$ nte quantity t
<Desc / Clms Page number 9>
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The. An huniditâ den aolidea content of the crC snîlwifi? was around lef and 3. t. of * ett4ït contains in-cre 20 and 300 micron *. \) n a wouaid the mixture & a process i ',,., = s xu, G.a:
continuous in a horizontal rotating cylinder, under the following conditions *, to obtain a
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stirring force and non-vigorous contact, randomly distributed, intimate and between the length of aglOK.c'rMtion cylinder 67 "(1702 ounces) Internal diameter of aglomer cylinder n 22" (559 m) Cylinder speed 11 t / m Loading speed of the mixture 5 Iba (?, 26 k.) / zïn.
Exit speed of the mixture 5 1 \> (2.26 .i / .n.
Braloutur du bed dl OM4 ration du (63t9-76.2 ma) Vitsaue ch ,, r, 5 * spray 4 Ibt (1.81 k) / nin ..
Spray water forecast 400 p.s.,. (28,12kfamW gauge
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The aeo mixture was charged to one end of the rotary cylinder and dehung at the other end, within one hour. Through a spray nozzle, water at room temperature was sprayed onto the stirred bed of material in the cylinder to obtain, in the solids of the pancake mixture, a moisture content of about 21-22% upon drying.
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d: ohxyemcnt in the dryer.
The added moisture was then removed by drying, to obtain a final product having a moisture content of about 10%.
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the final dry matter was loosely and had better wettability and dispersibility properties in water compared to the initial non-agglomerated mixture. The size of the particles in the final product obtained
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of the two operations of the oi-deueus process is indicated by the sieve analysis shown in the following table
<Desc / Clms Page number 10>
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Analysis t &% mx tn mn'tE X41ange d <or 5 * K & t & ft of eyl- Sia ïMJioî5 of gas 3 '!,
? d'hu & idit <4rivv i (S4t4 20 msll Tyler 30 28 wings lUer 83 24? î 34-36% 48 W & III09 Tyltr 81-82% S2-933C 65 mesh * Xyltp 9919% 99%
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Cogar, iz to c3u ,. final, the mana * of 'Vartleu- les irtit4ale8 non aezlozd: rd * 3 t ea484e by a taals with 63 mesh.
Sx irîglieii n2 # We prlpftftf un & 3. <Tn <of oitpo by mixing the in ,, - real4nte following u
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<tb>% <SEP> in <SEP> weight
<tb>
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wheat lar1n 71 t 8
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<tb> Oat <SEP> flour <SEP> 7.0
<tb>
<tb> Sucra <SEP> granulated <SEP> 15.0
<tb>
<tb> Sel <SEP> 2.0
<tb>
<tb> Bicarbonate <SEP> of <SEP> sodium <SEP> 1.8
<tb>
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Monooaloid phosphate 2.2
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<tb> Agent <SEP> giving <SEP> of <SEP> taste <SEP> minor <SEP> quantity
<tb>
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, 2Catifere coloring minor amount
On a 10 lb (4.53 kg) charge of this mixture, room temperature water was sprayed and at the same time the charge was stirred in an inclined rotating cylindrical chamber having an internal diameter. about 20 "(508 mm),
a length of about 20 "(508 mm) and an angle of inclination of about 15 from the horizontal plane.
The kite was sprayed with BOUS water for one minute using a spray nozzle at a pressure of 1000 p.a.i. (70.30 K / cm2), while rotating the cylinder
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at a speed of about 50 rpm to obtain an agglo-
<Desc / Clms Page number 11>
mother having a total moisture content of about 13.5. These conditions produced a slight stirring force and an intimate solid-to-solid contact between the α particles. The added moisture was removed by drying the agglomerated mixture on trays in a forced draft oven at 120-. 125 F
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(49-51,500).
This procedure was repeated three times, each liver with a separate load of the mixture and for a period of ** passing of one minute the test proceed.
The final dry products consisted of free flowing, powdery and loose aggregate *.
The moisture content of the undried agglomerated mixture and the density of the final dry product obtained by the above process by varying the agglomeration time from 1 to 4 minutes are shown in the following table.
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Drying time Moisture content of Density of pros
EMI11.3
<tb> (minutes) <SEP> mix <SEP> agglomerate <SEP> no <SEP> pump <SEP> sec <SEP> final
<tb>
<tb> dried
<tb>
EMI11.4
.. I, iii .... m i., I. # i i i m.-i ... in.
0 (control product) 10, "ot825 slom3 1 13.5". 0.78 g / om- '
EMI11.5
<tb> 2 <SEP> 17.0% <SEP> 0.675 <SEP> "<SEP>
<tb>
EMI11.6
3,206% 0.61
EMI11.7
<tb> 4 <SEP> 24.0% <SEP> 0.645 <SEP> "
<tb>
The size of the particles of the seoha product, compared to the size of the particles of the initial non-agglomerated mixture, is indicated in the following table by the sieve analysis obtained with these products:
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Aggregation time Analysis through a sieve in ooena or mulat.f meration (Min;
gas mesh 30 mesh 60 mesh 100 mail- "" "" * Tyler Tyler Tyler lea taler 0 (product of 0% 0.2% 10.99E 3792% 1 control) 2.2% 4p6% 2493% 40.8% 2 3 9 io, 6% 4499e 61 t 5? 3 11.2% 39.7% '73 9 87.4% 4 22.8% 5515% 85.1% 96.5% Improvements in the smooth paste properties of
<Desc / Clms Page number 12>
pancakes and the edible quality of the pancakes obtained from the aforementioned agglomerated mixtures are listed in the following table.
In each case, orépes were prepared from a liana paste consisting of 260 g of the mixture, where. we had mixed an egg, 1 2/3 cup of milk and 2 tablespoons of vegetable oil,
EMI12.1
Duration of the preparation of the, 'smooth paste' ajr * 1iion (min.) Mooring Formation of Vloooaïté Granu- 4ua:
,
EMI12.2
<tb> lumps <SEP> nation <SEP> tee <SEP> co-
<tb>
<tb> (x) mesti-
<tb>
<tb> wounds
<tb>
<tb> of
<tb>
<tb>
<tb> crêpé
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> O <SEP> (product <SEP> of
<tb>
<tb>
<tb> control) <SEP> low <SEP> 100% <SEP> normal <SEP> none <SEP> normal
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> light
<tb>
EMI12.3
40- important upgrade "EiC O1" a'J. at..
EMI12.4
<tb> lying
<tb>
<tb> fast <SEP> 25% <SEP> light <SEP> ao-
<tb>
EMI12.5
oroiosement "
EMI12.6
<tb> none <SEP> normal <SEP> light
<tb>
EMI12.7
4 If Il M sensitive etrue-1
EMI12.8
<tb> ture
<tb>
<tb>
<tb> gummy
<tb>
<tb>
<tb> and <SEP> something!
<tb>
<tb>
<tb> little <SEP> big-
<tb>
<tb>
<tb> sière.
<tb>
calculated on the control product considered as 100%.
The tables above indicate that a treatment of ag-
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glomeration in order to obtain, in the solids of the mixture and! da, i4 the sone of agio aeration, a moisture content of about 1t ensures rapid wetting and ur.o complete elimination of ', r; z: aa.z.3cc of the pt, e Iij8et without creating 1o 'l "O;
tlI'i f.itéa inopor- S tune * of smooth paste or a low edible quality in the
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final product & l1C \ tuitRead. and leaving them to rest for a normal interval 4 ** ïiviroa 30 minutes between their cooking and their oonaorcmatioa, ',
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the smooth cre8 pastes obtained from oe3 mixed with ttloxârés srtôliorôs milk UNS Stable viscosity, contrary to. the processive x3.ssisernlr of the prepared liaae dough
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from the. 3s, e not aged.
<Desc / Clms Page number 13>
EMI13.1
Its replacement was as hexant and ethyl alcohol eocaa ag61omerat1on fluid in Example 01-of-3ua, practically the! C.9mea r '$ ulata is obtained.
Exeml '& 3 <* We have aggj.os <ir <î an aAaiige d Stteau 3aun, t oon.t1 tu' de inïr 5ient8 8lvantt Qontor'm.n to the method4 of the example, 2 oi-de $ su, with this exception that the. spray water praaaion was 1200 p.a.i. (8.36 k / cm2) that the duration of agloméralvion varied between 1/2 and 1 1/2 m.
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<tb>
% <SEP> in <SEP> weight
<tb> Cake <SEP> flour <SEP>. <SEP> 40.1%
<tb>
<tb> Sugar <SEP> granulated <SEP> 43.3
<tb>
EMI13.3
Plastic elycérldea shortening 11.0
EMI13.4
<tb> Skimmed <SEP> milk <SEP> in <SEP> powder <SEP> 3.0
<tb>
<tb> Bicarbonate <SEP> of <SEP> sodium <SEP> 0.7
<tb>
EMI13.5
Monocaloic phosphate 0.5 Sodium acid pyrophoaphate 0.5
EMI13.6
<tb> Sel <SEP> 0,
8
<tb>
<tb> Agent <SEP> give <SEP> of <SEP> taste <SEP> quantity4 <SEP> minor
<tb>
<tb> coloring <SEP> quantity <SEP> minor
<tb>
the moisture content of the Agglomerated and non-dried mixture
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as well as the Jens1t of the final eeo product obtained by this process are indicated in the following table
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<tb> Duration <SEP> of agglomeration <SEP> Content <SEP> in <SEP> humidity <SEP> of <SEP> Density <SEP> of <SEP> pro
<tb>
EMI13.9
(m1nu: al ;:
1) mixture aglomr4 not drenched 00 final ujoll6 lM '"0 (control product) 3t5 0.861 810m3
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<tb> 1/2 <SEP> 6.2 <SEP> 0.806 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 8.2 <SEP> 0.781 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1/4 <SEP> 9.3 <SEP> 0.775 <SEP> "
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> 10.3 <SEP> 0.833 <SEP> "
<tb>
EMI13.11
The particle size of the final dry product, indicated by the unulyve au. tarais ob, Lenue 4 from this product, is shown in the following table:
<Desc / Clms Page number 14>
EMI14.1
2fciWe 4eageomî-. jLa3e8¯tas¯R¯ cumulative ration (healthy.). 14 raî '* Ies 30 quail 60 go 100 mail- "¯ # ¯ # ¯¯¯¯¯¯¯¯" w, Ller! Ler m .. ,, .. #' 3 ??: 3Ler <ifl! .. .? iy..9.?. j 1/2 8; 0 z, 0 46.9 85.3
EMI14.2
<tb> 1 <SEP> 9.2 <SEP> 18.1 <SEP> 50.0 <SEP> 84.4
<tb>
EMI14.3
1 1/4 11.1 27.0 60.9 87.6
EMI14.4
<tb> 1 <SEP> 1/2 <SEP> 28.9 <SEP> 58.1 <SEP> 78.9 <SEP> 93.1
<tb>
Compared to Anal, 1a. mass of particles
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initial no ago ::
.érha is paid3ule by a 100 mesh sieve
The improvements in the properties of the gâtanu smooth paste, obtained from the aforementioned agglomerated mixtures, are shown in the following table. In each case, the smooth paste consisted of 270 g of water and 96 g of 'eggs
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whole ::: & lang6s to 540 g of the agglomerated mixture.
EMI14.7
ration dl a Property 3 de.la: 2ate Ilase ration (in.)? or'na.l:
ia. of grucaa Texture 0 (control product) normal lick 1/2 n a1? lgy8! nent sa'b.eus Mut? 1/4 "noderent 1/2 very
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The QI-deesuu tables indicate that an agglomeration treatment to give the mixture solids in the aculooeration zone a moisture content of 6-8%, or ± - fit to completely remove the lumps of the mixture. batter and a higher moisture content tends to form an unwelcome batter texture,
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The cakes prepared from the lîdueo pasta were of normal edible quality with regard to volume, texture and taste Cana the case of this de-
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lower eré of a.Clom4ration,
but they showed slight loss of quality at 16 dQ6T higher in Ajoloiaera- tian,
<Desc / Clms Page number 15>
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Example | A mixture of "" soap made from the following ingredients was agglomerated according to the method
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of 1- example 1 below with the exception that the loan * Dion of the water spray was 1600 p.ai.
(ll2v49 k / t cm 2 the duration of agglomeration varying between 1/2 and 1 1/2 i.tr nute.
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'J. on \, oU.!
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<tb> sure <SEP> in <SEP> powder <SEP> 65.1
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Egg whites <SEP> Dried <SEP> <SEP> 34.2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Monosodium <SEP> phosphate <SEP> 0.6 <SEP>. <SEP>
<tb>
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Agent giving taste quant1 tê .l11n '\' lrell
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<tb>
<tb>
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The moisture content of the handle.
agglomerated before r drying, as well as the density of the final product obtained for this process are indicated in the following table # -,] #
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Duration of agtslomdra- Moisture content of Product density!
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<tb> tion <SEP> (minutes) <SEP> mixture <SEP> agglomerated <SEP> no <SEP> sec <SEP> / Anal
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> dried
<tb>
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0 (contraction product) 1970 O, S7Û g'ca 1/2 J, 8jJ 0.633 # 1 5.13É 0.7 <! 4 '1 1/2 8.3) é 0.615 # "
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The size do particuloo d4 product 0 * 0 final, included by the anal, .. aU tarai a Obtained * k from do 0 * product, is shown in the following table r
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Duration * of agglomera- ilnalyst au te "ce a tien (minute @) draw r ¯, a ;; 14 illes 30 mesh 60 asiix.l. ** 100 * ill Tyley 'Byler t'VI 6:
3. <<y ,,. F ..n. ##### ###### ####, #### t ## - t / 2 701 93 <7 33.2 z 24.8 36e3 50.7 1 1 1/2 6.5 6292 79.7 91.2. compared to the final product, the mass of the particles
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the non-agglomerated initials set paa # 4 * by a 100 sieve, mesh.
<Desc / Clms Page number 16>
The improvements in dough characteristics of the dough obtained from the aforementioned agglomerated mixes are included.
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indicated in the following table. In each case, the liqet paste consisted of 320 g of water mixed with 210 g of me * - lane. Mixing was carried out with a "Sunbeam" electric mixer at 225 rpm for about 1 minute, then whipped at 850 rpm.
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Duration of rggl.om3xā Duration of Formation of Duras of
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<tb> tion <SEP> (minutes) <SEP> wetting <SEP> lumps <SEP> whipping
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> (product <SEP> of <SEP> control <SEP> 40 <SEP> sec. <SEP> light <SEP> 4 <SEP> min.
<tb>
<tb>
<tb> 1/2 <SEP> 30 <SEP> sec. <SEP> denying <SEP> 3 <SEP> 1/2 <SEP> min.
<tb>
<tb>
<tb>
1 <SEP> 15 <SEP> sec. <SEP> "<SEP> 3 <SEP> 1/2 <SEP>"
<tb>
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1 1/2 10 1380. sandy 3 1/2 The table above indicates that the agglomeration process
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ration clearly improves the mou111abi: .i tJ and the duration of whipping of the 010 cake extension of Se.v01th Dea cake pre- It1'é from this mdlurtea add * of a standard mixture, "± # of cake of 38voi , comprising about 5 flour, 30% auore, 14% starch, 1% sourdough, and minor amounts of ar, as a result of the starch had good properties.
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Although the prior invention has been made with and referring in particular to a mixture prepared, such as, for example, a mixture of cakes and crepets, the invention is not, however, limited. powdered matina s such as powdered milk, flour particles, confectionery powder and powdered drinks, which can
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become "uto ...: 1hdNnt. lor.u'elle..ont humidified and agitated with the cylinder of the den described oi-desaua, come iala: .. au6 d &.! 14 within the scope of the present invention, ;