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Fabrication de plaques revêtues d'une feuille de mntière thermoplastique sur une face.
La présente invention concerne la fabrication de pla- ques telles que des carreaux insonorisants, des revêtements muraux et des nappes et plaques rigides et poreuses absorbant les sons @ et thermo-isolantes, utiles pour recouvrir des murs et des plafonds non seulement de maisons d'habitation et de bâtiments mais égale- ment d'automobiles, d'avions ainsi que chaque fois que l'on désire recouvrir une surface pour diminuer le bruit et/ou l'isoler ther- miqueaent au moins en partie. En particulier, l'invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer des nappes, carreaux et plaques revêtus de matière theroplastique ainsi que des carreaux
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Insonorisant fabriqués par un tel procédé.
Des nappes ou plaques rigides et poreuses (appelées ci- après plaques) comprenant un support en fibres de bois,fibres de canne à sucre, laine minérale, laine de verre et autres matières ayant des propriétés d'absorption des sons et/ou d'isolation thermique sont bien connues. On a déjà fabriqué des plaques de fibre comportant un grand nombre d'ouvertures allant de la face exposée des plaques vers le dos de celles-ci et qui ont habituel- lement environ 1/4 pouce (0,63 en) de diamètre pour améliorer leurs propriété d'absorption des sons. Ces plaques de fibre ont une surface rugueuse , ou des perforations, ou les deux, qui leur donnent un aspect peu attrayant ou indésirable alors qu'on dé- aire obtenir des effets décoratifs.
La surface de ces plaques ne peut pas être peinte de façon répétée sans nuire gravement à leurs propriétés d'absorption des sons.
On a proposé de recouvrir la face exposée de ces plaques d'une mince feuille ou pellicule de matière plastique dé- corative. Dans un carreau de plafond insonorisant ainsi construit dont la face normalement exposée est revêtue de la feuille ou pellicule de matière plastique, celle-ci agit comme un organe vibrant pour transmettre les ondes sonores au support poreux sous- jacent qui absorbe l'énergie sonore suffisaient pour diminuer le bruit de façon appréciable. Une grande variété de produite déco- ratifs peuvent être fabriqués de cette façon en modifiant sim- plement le dessin ou le motif de la feuille de matière plartique de revêtement. Par exemple, des revêtements de salière plastique comportant des motifs différents imprimés ou gaufrés peuvent être utilisés pour produire un grand nombre d'effets différents.
Ce produit revêtu de matière plastique a également l'avantage que la surface de matière plastique peut être facilement nettoyée ou lavée.
La fabrication en grande série de ce plaques de fibre revêtues d'une pellicule de matière plastique pose des problèmes .difficiles. Un problème, dans le cas de plaques dont les bords
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sont bouvetéa à rainure et languette,consiste à fixer la feuille de matière plastique aux borda de la plaque sans détruire les propriétés insonorisantes du produit et sans gêner l'emboîtement à rainures et languettes.
Un autre problème consiste à produire des plaques revê tues de matière plastique dont la surface de matière plastique ne s'affaisse pas malgré les variations de dimensions dépendant des conditions d'humidité auxquelles le carreau est soumis à l'usage.
Quoique des plaques de fibre soient pratiquement insensibles aux - variations de température, leurs dimensions sont très sensibles aux variations des conditions d'humidité. Les dimensions varient approximativement de 0,05% entre un état parfaitement sec et une teneur en humidité maximum pour un carreau acoustique en fibre de bois. Une diminution des dimensions linéaires d'un carreau de fibre carré de 12 pouces (30 cm) de côté, ne dépassant pas 0,003 pouce (0,0076 cm) entraîne un affaissement de la pellicule de matière plastique d'environ 1/8 pouce (0,32 cm) au centre du car- reau qui prend ainsi un aspect très peu attrayant dans le cas de carreaux de plafonds décoratifs.
Un autre problème consiste à appliquer la pellicule de matière plastique également et uniformément autour des quatre côtés et des coins de plaques rectangulaires sans produire des cloques ou des chevauchements aux coins. Ce chevauchement de la matière plastique aux coins non seulement affecte l'aspect des plaques mais gène leur installation lorsqu'il s'agit de les ali- gner et de les espacer convenablement.
La présente invention a pour but principal de procurer un procédé de production de plaques revêtues de matière plastique, qui réduise ou surmonte les problèmes précités et d'autres,posés par la fabrication de ces plaques en grande série.
Suivant l'invention, il est prévu un procédé pour fabri- quer des plaques polygonales revêtues de matière thermoplastique, suivant lequel on superpose une feuille de matière thermoplastique '
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sur la face de la plaque pour la revêtir entièrement,les bords de la feuille s'étendant au delà des bords de la face de la plaque sur une distance au moins égale à la hauteur des bords de la plaque à revêtir de matière thermoplastique, on chauffe la péri- phérie de la matière thermoplastique à une température suffisante pour la ramollir,
on soumet le dessous de la plaque et la région périphérique à un vide pour attirer la région périphérique de la matière thermoplastique en contact étroit avec les bords de la plaque près de la face de cette plaque pour envelopper entière- ment d'une seule épaisseur égale de matière thermoplastique,les bords, les coins et la face exposée de la plaoue, et on colle la matière thermoplastique ainsi tendue sur les bords près de la face de la plaque.
On applique de préférence un adhésif sur les bords de plusieurs plaques, on place les plaques côte à côte en groupe tout près les unes des autres sans qu'elles se touchent,on place une feuille de matière thermoplastique sur les surfaces des plaques, la feuille recouvrant les espaces entre des plaques adjacen tes du groupe et s'étendant au delà des bords extérieurs de ce groupe, on serre les parties de la feuille dépassant des bords ex- térieurs pour former une couverture étanche aux gaz pour le groupe de plaques, on chauffe les parties de la feuille situées près des bords des plaques à une température de ramollissement, on applique un vide à la couverture du groupe de plaques pour attirer les parties chauffées de la feuille en contact avec la matière adhésive appliquée sur les bords des plaques et pour amener la feuille à épouser les bords des plaques,
et on refroidit le revêtement tout en maintenant le vide pour coller la feuille de matière plastique aux bords des plaques.
Suivant l'invention, il est également prévu un appa- reil pour appliquer une pellicule de matière thercoplastique sur un groupe de plaques, comprenant un cadre de serrage fixe ; un cadre de serrage mobile susceptible de coopérer avec le cadre fixe pour serrer entre eux une nappe de matière thermoplastique,le cadre fixe comportant une surface d'étanchéité ; une table à vide suscep-
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tible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient et pouvant rece- voir plusieurs plaques, cette table comportant une surface d'é- tanchéité périphérique susceptible de coopérer avec la surface d'étanchéité du cadre fixe pour former une chambre à vide en des- sous de la nappe de matière thermoplastique dans le cadre de ser rage ;
et des moyens pour animer la table d'un mouvement de va-et- vient entre une position inférieure dans laquelle elle peut rece voir un groupe de plaques et une position supérieure dans laquelle elle forme la chambre à vide..
Suivant une autre particularité de l'invention, il est prévu un carreau insonorisant forme d'une plaque poreuse rectangu- laire qui, dansle sens de son épaisseur, comprend une partie su- périeure rectangulaire dont la surface est destinée à être expo- sée lorsque le carreau est posé, et une partie inférieure rectangu- laire ou base, la partie supérieure étant décalée de la base pour former des rebords d'une pièce avec le carreau et s'étendant le long de deux cotés de la base qui s'intersectent, des languettes d'une pièce avec le carreau et s'étendant le long de deux côtés s'intersectant de la partie supérieure ,ces côtés étant opposés aux côtés de la base qui comportent les rebords,
les languettes occupant une position intermédiaire entre le dessus et le dessous des côtes sur lesquels elles sont placées,les côtés qui portent les rebords comportant des rainures placées juste au-dessus de ces rebords et construites et disposées pour recevoir une languette d'un carreau adjacent lorsqu'il est posé,et une feuille de matière thermoplastique recouvrant la face de la partie supérieure et collée aux côtés de celle-ci mais non sa face, la feuille thermo- plastique étant façonnée pour épouser la forme de la partie supé- rieure de manière à être collée aux côtés du carreau également et uniformément sans cloques aux coins de ces côtés.
L'invention sera décrite ci-après avec référence \ l'ap- plication d'une pellicule thermoplastique de chlorure de polyvtnyle rigide sur un supporten fibre rectangulaire ayant, par exe:aple ,
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une épaisseur d'environ 1/2 pouce 1,3cm et comprenant,une partie supérieure d'environ la moitié de l'épaisseur de la plaque décalée, de préférence d'environ 1/2 pouce (1,3 cm par rapport à une partie inférieure ou base qui comprend le reste de l'épaisseur de la plaque, formant ainsi des rebords sur doux cotés perpendicu- laires l'un à l'autre et des languettes sur les deux autres côtés perpendiculaires l'un à l'autre,
les rebords étant d'une pièce avec la base et les languettes avec la partie supérieure et s'é- tendant depuis celle-ci à son plan de jonction avec la base, c'est-à-dire que les languettes sont placées au plan de jonction entre la base et la partie supérieure. Juste au-dessus de chacun des deux rebords, des rainures d'emboîtement sont prévues et s'é- tendent sur toute la longueur des cotés, chaque rainure étant des- tinée à recevoir une languette d'une plaque adjacente lorsque les plaques sont posées à emboitement de la façon prévue. Les quatre bords délimitant la partie supérieure de la plaque sont de préférence chanfreinés.
Dans le cas d'un carreau insonorisant, la face du carreau, lorsqu'il est en fibre ou en une autre matière j fibreuse, est percée de plusieurs ouvertures cylindriques égale- ment espacées qui traversent la partie supérieure et qui ont chacune un diamètre approximatif de 1/4 pouce (0,63 ca Un tel carreau est représenté sur les figs. 18 à 20 qui seront décrites plus en détail plus loin.
Il est à remarquer, cependant, que l'in- vention n'est pas limitée à la fabrication de ce carreau insono- risant qui ne représente qu'une forme d'exécution préférée sus- ceptible d'être réalisée par le procédé de l'invention, mais com prend un procédé et un appareil du type décrit peur fabriquer des plaques comprenant d'une façon générale des plaques présentant des réseaux de perforations quelconques ou d'autres motifs super- ficiels et comportant, par exemple, des bords chanfreinés ou plats au lieu de languettes,rebords et rainures.
De même, au lieu d'une pellicule de chlorure de polyvinyle rigide, on peut utiliser des pellicules d'autres matières themoplastiques telles que d'au- tres pellicules de vinyle, du polypropylène, du polyéthylène et
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d'autres matières thermoplastiques.
Ce procédé décrit en détail comprend les traitements principaux suivants :
A L'application d'un adhésif sur les bords de la plaque, réalisée en deux phases, la première dans laquelle l'adhésjf est appliqué sur les bords parallèles opposés dans le sens d'avance- ment de la plaque et la seconde dans laquelle de l'adhésif est appliqué sur les deux autres bords parallèles.
B. Un conditionnement des plaques de fibre à l'humidité, lorsque ces plaques sont traitées, pour empêcher tout gauchissement pendant un traitement ultérieur et pour les conditionner en vue d'empêcher tout affaissement ou autre détérioration de la pellicule de matière thermoplastique sous l'effet des variations d'hucidité auxquelles les plaques peuvent être soumises pendant l'emploi. Ce traitement est particulièrement important dans le cas de plaques de ; fibre poreuses. Lorsqu'on traite des plaques qui sont de dimen- sions stables, malgré des variations des conditions d'humidité auxquelles les plaques sont soumises pendant l'emploi, on n'applique pas de traiterait de séchage.
C. L 'application simultanée de la pellicule de matière thermoplastique sur un grand nombre de plaques dont les bords ont reçu de l'adhésif appliqué dans la phase A précitée, ces plaques étant disposées en un groupe et de préférence en rangées horizon- tales et verticales, pour coller la pellicule aux bords, conpre- nant les coins, également et uniformément sans cloques, et ce malgré le groupage des plaques qui sont disposées côte à côte.
D. La séparation'du groupe de plaques en plaques indi- viduelles revêtues d'une pellicule de matière plastique.
E. Le rognage des plaques revêtues d'une pellicule de matière plastique en deux phases,la première dans laquelle deux bords parallèles oppos4s de la plaque sont rognés pendant que les plaques passent par un poste de rognage, et la seconde dans laquelle les deux autres bords parallèles sont rognés dans un second poste
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do rognage.
Ce rognage, dans le cas de plaques comportant des lan guettes, des rainures et des rebords, comme décrit ci-après effes tue simultanément le rognage des languettes et assure la disposi- tion appropriée des extrémités de la pellicule de matière plas- tique par rapport aux rainures de sorte que les plaques peuvent être facilement assemblées avec les languettes engagées dans les rainures et surplombant les rebords,avec de meilleurs joints, entre des plaques adjacentes ainsi assemblées sur la surface désirée à recouvrir.
L'invention est décrite ci-après à tite d'exemple, avec réfé- rence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig.l est une vue schématique montrant l'application d'adhésif aux bords de la plaque réalisée en deux passes ; la Fig.la, est un détail montrant le montage pour les disques ou galets supportant les plaques dans le dispositif d'alimenta- tion dans lequel une rangée de plaques disposées côte à côte est forcée ;
la fig.2 est une vue schématique montrant l'étuve de condi- tionnement d'humidité l'entrée et la sortie des plaques de cette étuve et les transporteurs servant à transporter les plaques con- ditinnées la Fig.3 est une vue en plan montrant la disposition relative de l'équipement utilisé pour appliquer la pellicule de matière ther- moplastique sur un grand nombre de plaques prétraitées disposées en rangées horizontales et verticales, l'alimentation et la dé- charge de cet équipement,l'ébarbage préliminaire de l'excès de ma- tière plastique et le séparateur servant à séparer un groupe de pla- ques revêtues de matière plastique en plaques distinctes la Fig.4 est une coupe verticale schématique de l'appareil utilisé pour agpliquer une matière thermoplastique sur le groupe de plaques ainsi que de l'appareil séparateur ;
la fig.5 est une vue en perspective montrant l'appareil utilisé pour appliquer la pellicule de matière thermoplastique sur un groupe de plaques prétraitées; la Fig.6 est une coupe verticale de l'appareil utilisé
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pour séparer les plaques individuelles revêtues de matière plasti- que du groupe ; la Fig.7 est une coupe verticale de l'appareil utilisé pour appliquer la pellicule de matière plastique sur un groupe de pla- ques ; la Fig.8 est une vue en plan du plateau de support pour les plaques ;
la Fig. 9 est une coupe verticale dans un plan passant par la ligne 9-9 de la fig. 8 la fig.10 est une coupe verticale, en partie en élévation, d'un des écrans associés à chaque plaque pour protéger la face de la pellicule de matière plastique pendant le formage à chaud et sous vide dans l'appareil des Figs.5 et 7 ; la Fig.ll est une vue en plan de l'écran de la fig.10 vu du dessous ; la fig.12 est une vue schématique montrant le mécanisme d'ébarbage en deux passes et l'appareil associé à la seconde passe pour appliquer un produit étanche à la vapeur au dos do la plaque ; la fig.13 est un détail montrant le mécanisme de va-et-vient servant à actionner un organe d'entraînement cran par cran qui effectue la mise en place appropriée du plateau de support dans 1'équipement d'application des feuilles de matières plastique ;
la fig.14 est une coupe du mécanisme de la Fig.13 dans un plan passant par la ligne 14-14 de la Fig.13; la fig.15 est une coupe verticale, partie en élévation,à plus grande échelle que la Fig.12 , et montre la construction et le fonctionnement des dispositifs de rognage marginaux servant à effectuer le rognage final des plaques qui comportent toutes une pellicule de matière thermoplastique collée à leurs bords ; la Fig.16 est une coupe verticale fragmentaire à plus grande échelle montrant l'action du dispositif de rognage marginal pour rogner la partie de la pellicule de matière plastique qui,
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avant le rognage, recouvre les entrées des rainures de chaque pla- que ;
la Fig'17 est une vue en élévation de côté du mécanisme d'accrochage servant à enlever le plateau de support de la zone d'application de la pellicule de matière plastique et à l'entraîner vers une zone intermédiaire communiquant avec les dispositifs de séparation des plaques ; la fig.18 est une vue en perspective d'un carreau de plafond suivant l'invention considérant la face du carreau,c'es-dire la surface qui sera exposée ;
la Fig'19 est une vue fragmentaire à plus grande échelle que la fig.1 partie en coupe et en élévation, et montre en coupe un joint entre deux carreaux emboîtés, la languette d'un carreau étant engagée dans la rainure d'un carreau adjacent,et la partie gauche de cette figure est une vue en élévation de face du bord du carreau contenant une languette d'emboîtement, au coin ; la Fig.20 est une vue en plan du dos du carreau.
Le carreau de plafond des Figs.l8 à 20 peut comprendre n'importe quel support approprié, par exemple des fibres de bois, des fibres de canne à sucre, de la laine minérale,de la laine de verre, ou d'au tres fibres ou filaments qui sont collés pour for- mer une nappe rigide au moyen d'un liant approprié quelconque comprenant des liants résineux connus et d'autres matières po- reuses ayant des propriétés d'absorption des sons et/ou d'isola- tion thermique.
Comme le montrent les Figs* 18 à 20, le carreau T est rectangulaire et est délimité par des côtés 26, 27, 28 et 29 perpen- diculaires les uns aux autres. Le carreau T comprend, dans le sens de son épaisseur, une partie supérieure rectangulaire 20 compre- nant une surface rectangulaire S et des bords chaifreinés S1 S2
S3 et S4 et une base rectangulaire 23. La partie supérieure 20 est décalée par rapport à la base 23,dans la forme d'exécution re-
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présentée dans les dessins, d'une distance approximativement égale à 1/2 pouce (1,3 cm). Des. rebords 25 et 24 sont ainsi formés sur les cotés 27 et 26 respectivement et s'étendent chacun en substance sur toute la longueur de leur coté respectif, ces re- ; bord étant d'une pièce avec la base 23.
Des languettes 31 et 32 sont donc également forcées et s'étendent chacune sur toute la longueur de leurs cotés respectifs 29 et 28. Ces languettes 31 et 32 sont d'une pièce avec la partie supérieure 20 le long des côtés 29 et 28 respectivement et sont placées dans le plan où la partie supérieure 20 rencontre la base 23. Elles s'amincissent de préférence vers l'extérieur comme le montre la Fig.19 , leur épais- seur augmentant vers l'intérieur du carreau.
Des rainures 33 et 34 sont ménagées dans les bords 27 et 26 respectivemnt et sont placées juste au-dessus des rebords 25 et 24 respectivement. Chacune de ces rainures reçoit une languette 31 ou 32 d'un carreau adjacent lorsque les carreaux sont' posés en rangées de la façon prévue;
lorsqu'ils sont ainsi posés,un re- bord 24 ou 25, suivant le cas, vient se placer en dessous du joint résultant et s'étend au delà de ce dernier, comice le montre clairement la Fig.19. La profondeur de chaque rainure 33 ou 34 est calculée pour recevoir une languette adjacente 31 ou 32, les bords chanfreinés adjacents qui délimitent les surfaces rectan- gulaires S des carreaux adjacents venant en substance en contact comme le montre la Fig.19 et laissant de préférence un petit intervalle d'aisance 17 entre le fond de la rainure et le bord 18 de la languette qui est logée dans cette rainure.
Le carreau représenté sur les Figs.18 et 19 comprend un support en fibre de porosité suffisante pour absorber efficacement les sons. Pour améliorer les propriétés d'absorption des sons,le support du carreau est pourvu d'ouvertures en substance équi- distantes 19 ayant chacune un diamètre d'environ 1/4 pouce (0,63cm) et s'enfonçant dans la partie supérieure 20,c'est-à-dire depuis
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la face exposée du carreau, environ sur les deux tiers de son épaisseur.
. Une feuille ou une pellicule de matière thermoplastique décorative 21 recouvre les faces exposées des carreaux et ses bords sont cillés aux bords chanfreinés S1 S2 S3 et S4au moyen d'un adhésif, indiqué par des traits de scie sur la Fig.19. On appli- que cette feuille thermoplastique sous vide après avoir chauffé ses marges pour les ramollir en vue de les presser contre les bords chanfreinés et de façonner la feuille thermoplastique pour obtenir un revêtement uniforme et lisse sur tous les bords chanfreinés y compris les coins, corne le montre la Fig.18. La feuille thermoplastique 21 est dimensionnée de façon à présenter un surplomb marginal 22 qui s'étend devant l'entrée des rainures 33 et 34 sur une courte distance, par exemple d'environ 1/6 à 1/8 pouce (0,16 à 0,3 em).
Cette petite partie pendante ou en surplomb 22 de la feuille thermoplastique s'étend sur toute la longueur des rainures 33 et 34.
Lorsque les carreaux sont posés de la façon prévue, comme le contre la Fig.19, la languette 31 ou 32 , suivant le cas, attaque la partie en surplomb 22 et la replie contre le dessous de la partie supérieure délimitant la rainure 33 ou 34, suivant le cas. Ainsi, cette partie pendante ou en surplomb 22 resserre le joint entre des carreaux adjacents lorsqu'ils sont posés.
Les rainures 33 et 34, comme le montre la Fig.19,sont dimension- nées de façon que les parois supérieure et inférieure qui les délimitent convergent vers l'intérieur ; leur embouchure est lé- gèrement plus large que leur extrémité intérieure. Cette parti- cularité facilite la pose des carreaux en rangées. Lorsque les carreaux sont posés avec emboîtement, chaque partie en sur- plomb 22, lorsqu'elle est repoussée dans sa rainure, tend en fait la pellicule de matière plastique autour du bord biseauté contigu à la rainure et donne un joint bien net, avec un contact matière plastique-matière plastique en dessous des creux en V 22 formé entre des carreaux adjacents.
Toutes les parties ex-
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posées do la surface résultan te, y compris le fond des creux 22 sont donc recouvertes de pellicule de matière plastique et compor- tent des joints de matière plastique relative.'.en étanches entre les carreaux, formés par les parties en surplomb 22 repoussées dans les rainures 33 et 34, connue explique plus haut.
La feuille de matière plastique est collée aux languettes 31 et 32 et ses bords se terminent en coïncidence avec les bords
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des languettes comme le montre la Fig.19. La feuille de matière pl#>,: tique 21 est ensuite fixée aux carreaux uniquement aux bords
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chanfreinés 8 1982P 63 et 84 et à la surface supérieure des lan- guettes 31 et 32 au moyen d'un adhésif .La feuille de matière plas- !? tique n'est pas collée à la face S. La feuille de matière plasti- f que 21 qui recouvre la face S sert d'organe vibrant pour trans,.net- tre les ondes sonores au support sous-jacent qui absorbe l'énergie sonore suffisamment pour diminuer notablement le bruit.
La pellicule de matière plastique qui recouvre la nappe ou la plaque poreuse sous-jacente peut avoir n'importe quel effet
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décoratif désiré ; elle peut être gaufrée, iaprireëe ou autrement bzz pourvue de dessins désirés. Lorsqu'on utilise une pellicule de
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matière plastique qui se lave rapidement et qui est imperméable à l'eau, les surfaces exposées des carreaux peuvent être facile- ,f ment nettoyées ou lavées sans détériorer le plafond ou autre surfa- i y I ce sur lequel ils sont posés et sans détruire leurs propriétés in sonorisantes.
La matière plastique préférée pour la feuille ou pellicule
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de matière plastique 21 est un chlorure de polyvinyle rigide,exis- tant dans le commerce, qui ne contient que peu ou pas de plasti- fiant et qui a une épaisseur de 0,001 à 0,01 pouce (0,0025 à
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0,025 cm),de préférence 0,002 à 0,004 pouce (0,005 à 0,01 cm).D'eu-; r très matières thermoplastiques, telles que d'autres vinyles,du po- "i lyéthylèno ou du polypropylène,peuvent être utilisées,si on le dé- aire.
Dans la forme d' exécution préf érée comprenant un support fibreux en fibres de verre, en fibres de canne à sucre ou en des
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matières analogues, le support est préséché de façon à avoir une teneur en humidité inférieure à 3% et de préférence à 1,5% avant que la pellicule de matière plastique 21 y soit appliquée.
La, pellicule de matière plastique est ensuite collée aux bords chan- freinés 51, S2 83 et S4 ainsi qu'aux faces .supérieures des lan- guettes 31 et 32 sous vide.Lorsqu'il est ainsi fabriqué en appli- quand la pellicule de matière plastique sur une nappe ou une plaque poreuse préséchée, en pratique, le carreau pendant l'emploi conser- ve toujours une dimension au moins égale à sa dimension initiale lorsque la pellicule ou feuille de matière thermpplastique y a été appliquée parce que le support est préséché comme décrit plus haut jusqu'à une teneur en humidité bien inférieure à la teneur minimum que le carreau rencontre pendant l'emploi.
Il est bien connu que les supports fibreux sont dimensionnelement stables lorsqu'ils sont soumis à des variations de température, mais que leurs dimen- sions augmentent de façon appréciable lorsqu'ils absorbent de l'hu- midité. Une diminution des dimensions linéaires d'un support en fibre, de 12 pouces (30 cm)de côté, ne dépassant .pas 0,003 pouce (0,0075 cm), provoque un affaissement de la pellicule de matière plastique d'environ 1/8 pouce (0,32 cm) au centre.Un séchage préa- lable du support de façon que sa teneur en huaidité soit inférieure à 3% et de préférence à 1,5% en poids basé sur le poids à sec du support, empêche cet affaissèrent.Si les dimensions du carreau aug- mentent à la suite d'une absorption d'humidité,la feuille de ma- tière plastique 21 s'étend.Lorsque,
à la suite d'une diminution ultérieure des conditions d'humidité, le carreau se contracte tension exercée sur la matière plastique par l'extension est dimi- nuée mais la pellicule de matière plastique ne s'affaisse jamais parce que la contraction du carreau n'est jamais inférieure à ses dimensions initiales lorsque la pellicule de matière theraoplas- tique y a été appliquée à l'état préséché
Le dos 25 du carreau est de préférence rendu étancheà la va- peur en 23a par exemple,au moyen d'un revêtement de matière étanche
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à l'eau,pour réduire au minimum l'absorption d'humidité.Un revête- ment préféré est une cire de parafine par exemple un mélangeconte- nant environ 99% de paraffine et 1% de polyéthylène à bas poids mo- léculaire qui donne un revêtement qui ,lorsque les carreaux sont empilés,
n'adhère pas.au carreau sous-jacent de la pile.
Il est à remarquer que le carreau acoustique comporte des languettes et des rainures d'emboîtement sur ses bords et est pour- vu d'une feuille ou pellicule de matière plastique collée aux borda chanfreinés S1 S2 S3 et S4 mais non pas à la face S, pour pro- duire un revêtement de matière plastique uniforme et lisse exempt de cloques le long des bords, y compris les coins, et dont la par- tie en surploub 22 se trouve devant les embouchures des rainures -
33 et 34. Ce carreau peut être posé à emboîtement avec d'autres carreaux semblables, la surface résultante présentant des joints améliorés au point de vue aspect et durabilité (les joints étan- ches de matière plastique: matière plastique permettent le lavage tout en réduisant au minimum l'entrée d'eau ou d'autres fluides de nettoyage derrière le revêtement de Matière plastique).
Les parti.. ! en surplomb 22 assurent l'étanchéité à la poussière et donnent des
Joints plus serrés du fait que les pellicules de matière plastique sont maintenues mécaniquement par les languettes des carreaux qui sont engagées dans les rainures de carreaux adjacents posés sur un plafond ou une autre surface.La pellicule de matière plastique,le long des bords chanfreinés au-dessus des rainures 33 et 34 de cha- que carreau,est donc collée aux bords chanfreinés et est maintenue mécaniquement en place par 1' emboîtement des languettes et des rainures lorsque les carreaux sont posés de la façon prévue.Les par- ties en surplomb 22 réduisent également au minimum tout détériora- * tion des bords délimitant les embouchures des rainures lorsque les carreaux sont posés,
du fait qu'elles s'étendent en dessous des bords supérieurs délimitant les embouchures des rainures et empêchent toute détérioration par les languettes entrantes de carreaux adja- cents lorsqu'ils sont posés de la façon prévue.
Des plaques ou carreaux insonorisants T ainsi produits de
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n'importe quelle façon désirée sont empilés dans une trémie 41 (Fig.l) du fond de laquelle ils sont enlevés un par un par un trans- porteur 42 comportant des tasseaux espacés 43 placés à intervalles appropriés pour enlever, lorsque le transporteur est entraîné, un carreau à la fois du fond de la trémie 41.
Cette trémie peut être pourvue d'un interrupteur de commande classique (non représen- té) qui, lorsqu'un ou plusieurs carreaux sont contenus dans la tré mie 41 maintient fermé le circuit qui fournit du courant au mo- teur 45 entraînant l'arbre d'entraînement 46 du transporteur 42 Lorsque le dernier carreau e3t enlevé de la trémie 41,cet inter- rupteur s'ouvre en coupant l'arrivée de courant au moteur 45 ; l'équipement entraîné par ce moteur est ainsi arrêté.
A gauche du transporteur 42,sur la Fig.l,un ajutage 47 est prévu pour appliquer un adhésif sur un bord du carreau T lors- qu'il est entraînée en face de cet ajutage par le transporteur.
L'ajutage 47 communique avec une source d'adhésif 48, de préféren ce sous une pression de gaz de 5 à 40 livres/pouce carré (0,35 à 2,3 kg/cm2 le gaz, par exemple, est de l'azote quoique d'autres gaz puissent être utilisés. Lorsque le déclencheur 51 est attaqué par chaque carreau, un circuit est fermé pour exciter le solénolde commandant la valve 49 pour ouvrir cette valve ; de l'adhésif est alors déchargé par l'ajutage 47 qui extrude l'adhésif le long du bord du carreau. Un second déclencheur 51' ferme la valve pour ar- rêter l'Jcoulement de l'adhésif lorsque le carreau est passé.
L'adhésif utilisé est de préférence un adhésif très visqueux, par exemple un mélange de résine de bois plastifiée et d'une émulsion de caoutchouc synthétique ayant une viscosité d'environ 2000 centi- poises, de sorte que lorsqu'il est extrudé sur le bord, il y adhè- re et ne s'écoule pas. Un applicateur d'adhésif semblable (non re- présenté) est placé de l'autre côté du transporteur 42 et alimen- te un ajutage 52.
Un dispositif 53 pour étendre l'adhésif est associé à l'a- jutage applicateur d'adhésif 47.Ce dispositif est un organe réglable
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placé de façon à attaquer le bord de chaque carreau T au passage
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pour étendre ut.iforméent 'l'adhésif afin de couvrir le bord,dans le cas de la forme d'exécution préférée afin de couvrir complète- ment un des bords chanfreinés, c'est-à-dire le bord 29. Une brosse 54 est placée près de l'applicateur d'adhésif 52 et sert à étendre
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l'adhésif appliqué par l'ap:licate,zr 52 uniformisent sur le bord chanfreiné opposa 27.
A partir du dispositif à étendre 53 et de la brosse 54 ou autre diopooLtif à étendre approprié, chaque carreau T passe en re gard de doux ajutages d'air 55 et 56 placé. de part et d'outre du
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transporteur 42 et soufflant l'excès d'adhésif, en partto'll1or l'adh<. ait qui pourrait autrement tendre à s'accumuler aux coins du car- reau T. Le transporteur 42 transporte ou transfère les carreaux dont deux bords opposés sont ainsi enduits d'adhésif sur un trans- porteur 57 qui se déplace perpendiculairement au transporteur 42.
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Le transporteur 57, corace le transporteur 42, colporte de3 tasseaux ; espacés attaquant le bord arrière (dans le sens d'avancement) des carreaux T et les entraînant un par un.
Le transporteur 57 est éga le:nent pourvu d'applicateurs d'adhésif semblables 47, 52 de chaque
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café, d'un dispositif à étendre 53 et d'une brosse 54 ainsi que d'ajutages d'air 55 et 56 servant à éliminer l'excès rt'adh '3if .Coti- rae la disposition et la construction de ces parties snt les ':,'¯1es, , par clarté, elles n'ont pas été représentées sur la Fig.l. Le transporteur 57 est entraîné par le même uoteur 45 que le transpor-
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teur 42 par leintermdiaire d'un mécanisme d'entraînement à chRfne j ou à pignons approprié quelconque.
Le transporteur 57 amène les carreaux T, dont les bords sont enduits d'adhésif comme décrit plus haut, successivement à un poste d'arrosage 58 comprenant une série de galets entraînés espa- sés 59 qui reçoivent les carreaux T, un à la fois,du transporteur 57 et qui les entraînent dans le poste d'arrosage 58. Les galets
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59 sont entraînés par une chaîne ou une courroie d'entra.tl1c.:nt 60 qui est à son tour entrât née par l'intermédiaire de liaisons apro-
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priées par le moteur 45.Des jets d'eau 61 sont placés approximati- vement le long de l'axe transversal médian (transversal au sens d'avancement des carreaux T) du poste 58 pour pulvériser de l'eau vers le haut sur le dessous des carreaux lorsqu'ils sont entraînas à travers le poste 58.
Ces jets d'eau sont calculés pour appliquer suffisaient d'eau au dos du carreau de fibre pour empêcher tout gauchissement de celui-ci pendant le traitement à chaud ultérieur visant à éliminer l'humidité comme décrit en détail ci-après. Un arrosage suffisant pour forcer une pellicule d'eau sur le dessous de la plaque suffit à cet effet.
A partir du poste 58, les carreaux T sont amenés un par un, c'est-à-dire en une seule file à un transporteur 62 qui dessert le dispositif alientateur 63 de l'étuve de séchage. Le transpor- teur 62, comme le montre la Fig.l, est entraîné par le dispositif entraînant les galets transporteurs 59. Le dispositif d'alimenta- tion 63 est construit et agencé de manière à former de la file de carreaux T qui lui est amenée, un ensemble de trois carreaux paral- lèles disposés côte à côte et destinés à se déplacer en groupe perpendiculairemen t à la file débitée par les transporteurs 57, 58 et 62.
Le dispositif d'alimentation de l'étuve 63 comprend trois jeux 64, 65 et 66 de disques ou galets servantà supporter et à déplacer les carreaux T cornue décrit en détail ci-après. La construction de chacun de ces trois jeux étant identique, un seul sera décrit en détail. Cornue le montre la Fig.l, chaque jeu comprend quatre galets disposés en deux paires espacées l'une de l'autre d'une distance telle que le carreau T puisse reposer sur les quatre galets oui la supportent près de ses bords.Lorsque ces galets sont déplacés vers le bas, la rangée de trois carreaux tombe sur trois élévateurs ou plates-formes à mouvement de monte et baisse 111,112 et 113 (fig.2) décrits en détail ci-après.
Des paires de galets 67 et 68 (fig.l) sont montées sur des arbres 69 et 70, respectivement, et ces arbres
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sont entraînés par une courroie ou une chaîne de transmission 71 servant à faire tourner les galets 67 et 68. La courroie ou la chaîne d'entraînement 71, comme le montre la Fig.l, est entraînée par le dispositif d'entraînement du transporteur 62. Les arbres 69 et 70 sont chacun tourillonnés dans un palier 69' fig la monté sur un support 72 fixé à un arbre 73 qui, lorsqu'on le fait tourner,par exemple. d'un certain angle, fait passer chaque galet 67 et 68 de la position en traits pleins représentée sur la fig la à la position en traits pointillés.
La construction décrite plus haut représente une for.ne de montage pivotant pour les arbres 69 et 70 qui leur permet de tourner ainsi que de pivoter pour libérer le carreau supporté par les galets entraînés 67 et 68. -.
D'autres montages appropriés peuvent évidemment être utilisés.
Les galets 74 et 75 de l'autre paire sont également calés sur des arbres 76 et 77, respectivement, tourillonnés dans des paliers 69' montés chacun sur un support 72 fixé à un arbre 79 qui, lorsque on le fait tourner, déplace les galets 74 et 75 de façon analogue pour libérer le carreau T qu'ils supportent.
L'actionnèrent des galets respectifs de chaque jeu 64, 65 et 66 afin de les faire pivoter est effectué par un vérin à fluide sous pression ou une autre source de force motrice 81 qui, par l'in- termédiaire de biellettes 82' fait tourner l'arbre portant les pignons 82,83 qui à son tour entraîne les pignons 84 et 85 soli- daires des arbres 73 et 79,respectivement.L'arbre qui porte les pignons 82 et 83 tourne vers l'arrière et vers l'avant d'un angle suffisant pour faire tourner les arbres 73 et 79 de l'angle néces- saire pour déplacer les arbres 69,70, 76 et 77 d'un arc suffisant pour que les galets libèrent les carreaux qu'ils supportent.
Le vérin à fluide 81 est actionné dans une séquence programmée par des commandes électriques appropriées lorsqu'une rangée de trois carreaux espacés T a été formée dans le dispositif d'alimen-
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tation 63, comme décrit ci-après, pour déposer cette rangée sur les plates-formes élévatrices 111, 112 et 113 (fig.2) sous-jacentes.
Ces plates-formes transfèrent les carreaux à un mécanisme transpor- teur indiqué d'une façon générale en 86 et comprenant quatre trans- porteurs espacés 87, 88, 89 et 90 qui se déplacent perpendiculaire- ment au transporteur 62 qui amne les carreaux un par un au dis- positif d'alimentation 63. Les transporteurs d'extrémité 87 et 90 sont relativement étroits et ont chacun approximativement la moitié de la largeur d'un transporteur intermédiaire 88 ou 89.
Les transporteurs d'extrémité 87 et 90 reçoivent chacun un bord d'un carreau T tandis que l'autre botd repose sur un transporteur intermédiaire adjacent 88 et 89, suivant le cas. Chaque transpor- teur intermédiaire 88 et 89 supporte les bords opposés de deux carreaux. Les bords d'un carreau reposent donc sur les borda adjacents des transporteurs 87 et 88 et le carreau masque l'inter- valle qui les sépare. Le second carreau de la rangée de trois est supporté par ses bords opposés qui reposent sur les transporteurs 88 et 89, masquant l'intervalle qui les sépare. Le troisième car- reau T de la rangée de trois est supporté par ses bords opposés qui reposent sur les transporteurs 89 et 90, masquant l'intervalle qui les sépare. Cette disposition côte à côte des trois carreaux est représentée sur la Fig.2.
Lorsque les carreaux sont entraînas par le transporteur 62 (Fig.l) dans le dispositif d'alimentation 63,ils franchissent un Interrupteur 101 qui est actionné par chaque carreau entrant en contact avec lui. Cet interrupteur est en circuit avec un in- terrupteur à crans classique qui ferme les volets 102, 105 et 106 déplacés vers le haut et vers le bas par des vérins 103, dans les- quels l'entrée et la sortie de fluide sous pression est commandée par l'interrupteur à crans.Lorsque le premier carreau actionne l'interrupteur,
il le fait avancer d'un cran et le carreau continue à avancer jusqu'à l'arrêt fixe 104 à l'extrémité du dispositif
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d'alimentation 63.Lorsque le second carreau actionne l'interrupteur le wlet 102 est abaissé en pooition d'arrêt.Lorsque le troisième carreau actionne l'interrupteur 101, le volet 105 descend et un re- lais de retardement abaisse le volet 106 lorsque le carreau est arrivé contre le volet 105. Le mécanisme d'interupteur à crans et de retardement est conçu de façon à permettre aux carreaux successif de venir convenablement contre l'arrêt 104 et les volets respectifs 102 et 105 avant que ces volets soient abaissas par leurs vérins 103 dans la séquence nécessaire pour former un groupe de trois carreaux disposés côte à cote.
Lorsque le volet 106 est abaissé, si un carreau T actionne l'interrupteur 101, avant que la rangée de trois carreaux soit passée sur les plates-formes 111,112 et 113, le circuit qui fournit du courant au moteur 45 s'ouvre et l'avançaient du carreau est arrêté jusqu'à ce que la rangée des trois carreaux côte à côte ait été transférée par les plates-formes 111, 112 et 113 du dispositif d'alimentation 63 sur les transpor- tours 87, 88 , 89 et 90.
Les vérins à fluide sous pression 103 sont chacun d'un type classique quelconque servant à animer un organe d'un mouve- ment de va-et-vient,dansce cas chaque volet 102,105 et 106. Les volets 102, 105, et 106 peuvent évidemment être animés d'un mouve- ment de va-ot-vient dans une séquence programmée désirée par un autre mécanisme d'actionnement connu.
Le mécanisme (Fig.2) servant à transférer les carreaux du dispositif d'alimentation 63 aux transporteurs 87, 88, 89 et 90 comprend trois plates-formes mobiles verticalement en un mouvement de monte et baisse 111, 112 et 113 actionnées par des cames sur un arbre à caues 114 situé en dessous du brin inférieur des transporteurs 87, 88, 89 et 90. Ces plates-formes 111,112 et 113 sont placées entre les bords latéraux des transporteurs respectifs 90, 89 89 88 ; et 88, 87, conne le montre clairement la Fig.2.
L'arbre à cames 114 qui fait monter et descendre ces plates-forme 3 est actionné dans une séquence programmée avec le transporteur 116
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prévu dans l'étuve de séchage 115 décrite ci-après. Les plates- formes 111, 112 et 113 sont placées respectivement directement en dessous des carreaux T supportés sur chaque jeu de galets de sup- port 64 65 et 66. Lorsque les plates-formes montent,elles action- nent un interrupteur qui commande l'arrivée de fluide sous pres- sion au vérin 81, actionnant ainsi les paires de galets opposés de chaque jeu 64,65 et 66 pour les déplacer vers le bas et vers l'extérieur.
Les plates-formes 111, 112 et 113 qui sont alors en position haute, au-dessus du brin supérieur des transporteurs 87, 88, 89 et 90, reçoivent les carreaux 7 côte à côte. L'arbre à cames 114 en continuant à se déplacer abaisse les carreaux T de sorte qu'ils sont supportés le long de leurs bords latéraux par les transporteurs 87, 88, 89 et 90 cote à cote, comme le mon- tre clairement la Fig.2.
Les transporteurs 87, 88 89 et 90 déplacent les carreaux en une rangée de trois dans l'étuve de séchage 115. Dans la forme d'exécution représentée dans le dessin,l'étuve de séchage sèche les carreaux de fibre en les chauffant à une température comprise entre 250 et 300 F (120 et 150 C) pendant 5 à 20 minutes, de préférence environ 10 minutes ; la température de l'étuve est com- prise de préférence entre 350 et 400 F (175 et 205 C).L'étuve 115 contient un transporteur 116 dont les brins se déplacent verti- calement , c'est-à-dire vers le haut et ensuite vers le bas par rapport au chargement du transporteur 16 de carreaux .
Ce trans- porteur 116 comprend un arbre supérieur 117 et un arbre inférieur ! 118 portant chacun à leurs extrémités opposées des pignons à chaîne 119 sur lesquels passent des chaînes 120 et 121. Les chaînes 120 et 121,aux extrémités des arbres 117 et 118, comportent des barres de support 122 qui s'étendent entre elles et qui sont es- pacées les unes des autres d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur d'un carreau. Chaque barre 122 porte trois arceaux de support 123, ayant de préférence la forme d'un cadre en substance rectangulaire,comportant un rebord de base qui sert d'arrêt ou de
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support sur une extrémité d'un carreau lorsque l'arceau est en position verticale.
Les arceaux 123 sont espacés les uns des autres ainsi que du groupe de transporteurs d'entrée 87, 88 89 et 90 et du groupe de transporteurs de sortie 87a 88a, 89a et 90a de façon à passer dans les intervalles séparant les transporteurs.
Les brins supérieur et inférieur de chaque transporteur passent par des fentes ou des ouvertures ménagées dans les parois verti-, cales de l'étuve de séchage 115 ; ces fentes ou ouvertures sont' dimensionnées pour permettre l'entrée de la rangée de trois car- reaux T dans l'étuve de séchage 115 et sa sortie de celle-ci.
Les transporteurs d'entrée 87, 88 89 et 90 amènent la rangée de trois carreaux T côte à côte sur les trois arceaux adjacents 123 qui sont alors prêts à les recevoir, chaque carreau étant supporté séparément par un arceau 123 et les bords latéraux de chaque carreau n'étant pas supportés et s'étendant latéralement depuis les bords latéraux de l'arceau 123 qui supporte le carreau.
Des rangées successives de trois carreaux T sont entraînées vers le haut avec le transporteur. Lorsque le transporteur passe autour des pignons à chaine 119, chaque rangée de trois carreaux est maintenue par des arceaux adjacents pendant le passage des chaînes transporteuses autour des pignons à chaîne 119. Lorsque le transporteur 116 redescend, une rangée de trois carreaux repose sur les trois arceaux qui descendent à ce moment. Le transporteur en continuant à se déplacer amène les carreaux en contact avec les transporteurs de sortie continuellement entraînés 87a 88a 89a et 90a les arceaux passant dans les intervalles existant entre ces transporteurs.
Dans les tubes 115, les carreaux de fibre sont séchés en substance à fond, c'est-à-dire qu'ils contiennent moins de 3% environ en poids et de préférence pas plus de 1,5% en poids d'un midité. Dans le traitement de carreaux de fibre, par exemple de carreaux insonores en fibres de bois, fibres de canne à sucre ou une autre matière fibreuse suffisaient poreuse pour avoir de
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bonnes propriétés insonorisantes, le carreau est séché jusqu'à une teneur en humidité bien inférieure à la teneur minimum qu'il rencontre pendant l'emploi. Cela assure que le carreau, pendant l'emploi, n'atteigne jamais des dimensions inférieures à ses dimen- sions à l'état préséché décrit lorsque la pellicule de matière thermoplastique est collée à ses bords.
Le carreau est ainsi pré- séché jusqu'au point où ,pendant l'emploi, il ne se contacte pas en dessous de la dimension existant au trônent où la pellicule de matière thermoplastique y est appliquée. Aussi longtemps que cette condition est observée, la pellicule de matière thermoplas- tique ne peut s'affaisser.
Si les dimensions du carreau augmentent par absorption d'humidité, la pellicule s'étend et lorsque, sous l'effet d'une diminution ultérieure des conditions d'hunidité, le carreau se contracte, la traction exercée sur la matière plas- tique par l'extension est diminuée, mais la pellicule de matière plastique ne s'affaisse pas parce que les dimensions diminuées du carreau, comme décrit plus haut, ne peuvent jamais être inférieures aux dimensions existant lorsque la pellicule de matière thermo- plastique y est appliquée. La pellicule de matière plastique uti- Lisée a une élasticité suffisante pour s'étendre et se contracter dans les conditions d'humidité minima et maxima rencontrées pen- dant l'emploi.
C'est-à-dire que la pellicule doit avoir une limite élastique telle qu'elle ne soit pas déformée d'une façon perma- nente lorsqu'elle est soumise à un allongement maximum à la suite d'une augmentation des dimensions du carreau de fibre.
Les transporteurs de sortie 87a 88a 89a et 90a passent respectivement sur des poulies 125, une pour chaque transporteur, ces poulies étant convenablement montées sur des supports placés dans l'étuve 115. Ces supports sont évidemment indépendants les uns des autres de manière à laisser un intervalle libre dépourvu de tout obstacle entre des transporteurs adjacents livrant passage aux arceaux 123. Les extrémités opposées des transporteurs 87,
88, 89 et 90 sont montées de la même façon et ne gênent donc pas le passage des arceaux 123. Les extrémités de décharge 126 des
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transporteurs 87a 88a 89a et 90a sont supportées par des poulies entraînées 127 qui sont calées sur un arbre d'entraînement 128 entraîné par le même dispositif que le transporteur 116 de l'étuve. l'étuve.
Le brin supérieur d'un transporteur de refroidissement 130 se déplace dans le môme sens longitudinal que los transporteurs de sortie 87a. , 88a 89a et 90a Ce transporteur 130 est placé de façon à recevoir la rangée de trois carreaux déchargés par ces transporteurs de sortie. Ce transporteur de refroidissement com prend deux chaînes sans fin 131 et 132 espacées comme le montre la Fig.2, les maillons des chaînes comportant des traverses 133 qui y sont attachées à des intervalles légèrement supérieurs à l'épaisseur d'un carreau. Chaque traverse 133 porte trois arceaux espacés 134 semblables aux arceaux 123, qui s'étendent vers le haut pendant que les traverses se déplacent le long du brin supérieur du transporteur 130 comme le montre la Fig.2. Les bases des arceaux 134 sont pourvues de rebords sur lesquels lescarreaux reposent lorsque les arceaux sont dressés.
Les arceaux de tra- verses adjacentes 133 forment donc des logements 135 destinés à recevoir la rangée de trois carreaux T déchargée par les transportours de sortie 87, 88a, 89a et 90a Le transporteur de refroidissement '130 est placé par rapport à l'extrémité de décharge des transporteurs de sortie 87a 88a 89a et 90a de façon que lorsque les courroies transporteuses des transporteurs de sortie commencent à descendre autour des poulies de support 127, une rangée de logements 135 sur le brin supérieur du transporteur 130 soit prête à recevoir les extrémités avant des carreaux. Les carreaux disposés côte à côte sont ainsi déchargés des transporteurs de sortie 87a 88a 89a et 90a de l'étuve de séchage dans les logements verticaux 135 prévus à cet effet sur le transporteur de refroidissement 130.
Le transporteur de refroidissement 130 est entraîné à la
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même vitesse que le transporteur 116 de l'étuve 115. Ainsi, lors- que chaque Jeu d'arceaux 123 décharge une rangée de trois carreaux sur les transporteurs de sortie, trois logements 135 disposés côte à côte sur le transporteur de refroidissement sont prêts à re- cevoir la rangée de trois carreaux des transporteurs de sortie
87a 88a 89a et 90a la rangée de trois carreaux, en atteignant l'extrémité du brin supérieur des transporteurs de sortie, glisse de ces transporteurs dans les logements 135 forces par les arceaux
134 qui sont alors prêts à recevoir les carreaux.
Plusieurs souffleries ou ventilateurs 136 sont placés près du transporteur 130 et soufflent de l'air sur les carreaux poses sur le transporteur de refroidissement. La température des car- reaux est ainsi abaissée depuis la température de sortie de l'étu- ve (250 à 300 F soit 120 à 150 c à 115 à 100 F 40 c ou moins.
Le transporteur de refroidissement décharge les carreaux refroi- dis sur une série de courroies transporteuses 137 placées près de l'extrémité de décharge du transporteur de refroidissement et se déplaçant dans le même sens longitudinal que le brin supérieur du transporteur de refroidissement. Les courroies 137 sont espacées les unes des autres et les intervalles 138 entre ces courroies sont dimensionnés pour livrer passage aux arceaux 134. Les car- reaux sont ainsi déposés sur les courroies 137 qui les entraînent vers un transporteur transversal 139 qui se déplace à une vitesse suffisante pour recevoir une rangée de trois carreaux et déplacer cette rangée hors du chemin de la rangée suivante déchargée sur le transporteur transversal 139.
Les carreaux ainsi disposés en une rangée perpendiculaire au sens d'avancement des transporteurs
137 sont amenés à un empileur 141. Si on le désire, le transpor- teur transversal 139 peut communiquer directement avec la trémie de chargement 142, décrite ci-après.
La trémie de chargement 142 (Fig.3) peut être un type de trémie quelconque dont le fond est conçu pour décharger les car- reaux un par un de chaque compartiment. Dans la forme d'exécution
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décrite impliquant le traitement d'un groupe de carreaux comprenant cinq rangées de trois carreaux chacune, on utilise une trémie com portant deux cloisons 143 et 144 qui la divisent en trois compar- timents recevant chacun une pile de carreaux. La trémie 142 est placée au-dessus d'un poste de chargement qui comprend un trans-,- porteur à rouleaux 145 dont les différents rouleaux sont entraînes par une source de force motrice appropriée quelconque servant à déplacer une platine de support 146 (Fig.8).
La platine de support 146 comprend un cadre rectangulaire 147 comportant un fond 148 percé de trous espacés 149. Des lattes 151 placées le long des bords ainsi que transversalement et paral lèlement à la longueur de la platine de support, comme le montre la Fig.8, délimitent des compartiments 150 qui sont chacun dimen-\ viennes pour recevoir un carreau dont la base 23 est maintenue étroitement en place dans le compartiment et dont les languettes 31 et 32 reposent sur les lattes 151, comme le montrent les Fige.$ et 9. Ces lattes 151 peuvent être en n'importe quelle matière durable appropriée et sont fixées au fond 148 de la platine de sup- port par des bculons ou de tout autre façon appropriée.
Les car- reaux T sont ainsi maintenus en place dans les compartiments 150 avec leurs bords chanfreinés et leurs rainures au-dessus des lattes 151 délimitant la face supérieure du compartiment et avec leurs bords exposés dans les rangées adjacentes, longitudinalement et transversalement espacés les uns des autres. L'écartement entre des bords adjacents des carreaux doit être suffisant pour qu'il y ait suffisamment de matière thermoplastique dans ces régions pour pouvoir la tendre en contact avec les bords des carreaux.
Un écartement de 1 pouce (2,6cm) entre les bords de carreaux adja- cents donne de bons résultats. Des écartements légèrement infé- rieurs ou supérieurs peuvent être utilisés mais ces derniers augmentent la consommation de matière thermoplastique. Les carreaux T sont donc supportés de façon que leurs bords ne se touchent pas et les bords des quinze carreaux T du groupe sont situés dans lea
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limites de la platine de support 146.
L'extrémité 152 de la platine de support, comme le montre clairement la fig.9, est pourvue d'une ouverture d'accrochage 153 dont le rôle sera décrit ci-après.Sur la fig 8 trois carreaux T sont représentés en place dans trois compartimenta 150, les lan- guettes 31, 32 reposant sur les lattes 151 et les rebords 24, 25 venant contre les faces intérieures des lattes 151,les comparti ments restants étant représentés vides pour montrer le fond perfo- ré 148 de la platine de support.
Lorsque chaque platine 146 est déplacée en dessous de la trémie de chargement 142 par le transporteur à rouleaux 145, elle reçoit des rangées successives de carreaux préséchés des comparti- mente respectifs de la trémie jusqu'à ce qu'elle soit chargée de carreaux, c'est-à-dire qu'elle contienne un ensemble de quinze carreaux disposés en cinq rangées de trois chacune, les carreaux étant espacés les uns des autres.
Le déplacement d'une platine de support vide est effectué par une chaîne 146' entraînée dans les deux sens par un moteur réversible 148 La chaîne 146' comporte une traverse 147' qui est actionnée pour déplacer une platine de support d'une distance égale à toute sa longueur. La platine de support vide est en con- tact avec l'arrière de la platine qui passe en dessous de la tré- mie de chargement 142 et la fait avancer. A mesure que chaque pla- tine passe en dessous de la trémie 142,les carreaux tombent dans les compartiments de la platine.
Cornue les platines adjacentes sont en contact au voisinage de la trémie de chargement et qu'il y a toujours une platine en dessous de la trémie, les carreaux con- tenus dans cette trémie ne peuvent tomber que dans les comparti- ments de la platine sous-jacente.
La platine chargée, en continuant à se déplacer, est amenée en place au-dessus d'un chargeur de platines 156 qui est placé en dessous d'une série de rouleaux transporteurs entraînés 157. Dans
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cette position, la platine suivante se trouve en dessous de la tré mie de chargement 142 et le poste situé à l'extrémité droite de la
Fig.3 est prêt à recevoir une platine vide du mécanisme de sépara- tion décrit ci-après.
Un arrêt 159 sert à aligner la platine chargée par rapport à l'équipement agissant par le vide qui sert à appliquer la pelli- cule de matière plastique sur les carreaux. Lorsque cet arrêt est attaqué par le bord avant de la platine, un interrupteur est fer- mé qui arrête les rouleaux transporteurs 157 de sorte que la pla- tine est arrêtée en coïncidence avec l'équipement à vide servant à appliquer la pellicule de matière plastique sur les carreaux.
Le chargeur de platines 156, comme le montre clairement la
Fig.3, est un cadre rectangulaire 161 comportant sur ses côtés intérieurs des galets espacés 162 sur lesquels le fond de la pla tine 146 repose lorsque celle-ci est attaquée par le chargeur qui, à ce moment, est déplacé vers le haut. Les cotés du cadre 161 sont placés de façon à traverser l'intervalle séparant les rouleaux transporteurs 157 lorsque le cadre est soulevé. Le cadre 161 est supporté de manière à se déplacer verticalement vers le haut et vers le bas par trois vérins à fluide sous pression 163, 164 et
165. Le piston du vérin 163 est relié approximativement au milieu du côté avant 166 du cadre 161. Les pistons des deux autres vérins
164 et 165 sont reliés aux coins arrière 167 et 168, respective- ment.
Ces trois vérins, lorsqu'ils sont actionnés, soulèvent d'a- bord le cadre 161 de façon à élever la platine chargée 146 au- dessus des rouleaux transporteurs 15?,cette platine reposant alors sur les galets 162, puis en continuant à soulever le cadre,ils élèvent la platine davantage pour l'amener dans une position dans laquelle elle peut pénétrer dans le mécanisme applicateur de pellicule de matière plastique et pour incliner le cadre 161 de manière à permettre à la platine de glisser par gravité du cadre . 161 dans le mécanisme applicateur de pellicule de matière plasti- que.
Le piston du vérin 163 a une course plus longue que celle des
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vérins 164 et 165 de sorte que,lorsque ceux-ci atteignent les ex- trémités de leurs courses, le côté avant 166 en continuant à mon- ter par rapport au côté opposé incline le cadre 161 pour décharger la platine de support par gravité.
Le mécanisme servant à appliquer la feuille de matière plasti- que au groupe de carreaux sur la platine chargée sera maintenant décrit. Cornue le montrent les Figs. 5 et 7 il comprend un cadre de serrage supérieur à mouvement de monte et baisse 171 et un ca- dre de serrage inférieur fixe 172,entre lesquels est serrée la nappe de matière thermoplastique 173 dévidée d'un rouleau 174 (Fig.5) convenaolement tourillonné dans des supports 175 sur le côté du bâti de la machine. La pellicule de matière plastique, qui a une épaisseur de 0,001 à 0,01 pouce (0,0025 à 0,025 cm), de préférence 0,002 à 0,004 pouce 0,005 à 0,01 cm), lors de son application, a la forme d'une nappe, c'est-à-dire qu'elle n'est pas sectionnée du rouleau 174.
Elle passe du rouleau d'alimenta- tion 174 sur un rouleau fou 176' et ensuite entre les cadres de serrage 171 et 172. Le dévidage de la nappe de matière plastique du rouleau 174, pendant que le cadre de serrage 171 est dans sa position haute est effectué par le déplacement d'une platine sur laquelle la nappe de matière plastique a été collée aux bords des carreaux de la position située dans la chambre à vide, décrite ci- après, à la position suivante 176 sur le transporteur à rouleaux 177 (Figs. 3 et 5).
Chaque cadre de serrage 171 et 172 (Fig.7) est rectangulaire.
Lorsque la nappe de matière plastique 173 est en place entre tax, les cadres de serrage 171 et 172 attaquent les bords latéraux de la nappe ainsi que des parties transversales relativement étroites perpendiculaires aux bords, en délimitant dans le cadre de ser- rage une zone rectangulaire de la nappe de matière plastique 173 qui est légèrement plus grande que la zone rectangulaire compre- nant le groupe de carreaux sur la platine chargée. Comme le montre la Fig.7,le cadre supérieur 171,qui se compose de préférence
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de cornières,comprend une aile de serrage 178 comportant un joint ou une garniture d'étanchéité appropriée 179. L'aile 178 comportant le Joint 179 s'étend tout autour des quatre côtés du cadre de ser- rage rectangulaire 171.
Le cadre 171 peut être déplacé verticale- ment depuis sa position inférieure représentée en traits pleins sur la Fig.7 vers sa position supérieure ouverte représentée en traits pointillés sur cette figure. Le mouvement de va-et-vient est de préférence effectué en montant le cadre aux quatre coins sur' les extrémités supérieures de tiges de piston 181. Les extrémi tés opposées de ces tiges de piston 181 sont reliées à des pistons mobiles dans des vérins à fluide 182 de n'importe quel type clas- nique, qui sont chacun capables de soulever et d'abaisser le cadre de serrage 171 lorsque du fluide sous pression est intro- duit dans ces vérins ou évacué de ceux-ci. Les quatre vérins sont évidemment actionnés simultanément pour soulever ou abaisser le cadre de serrage 171.
Le cadre de serrage coopérant fixe 172 comprend de préférence des cornières 183 dont l'aile verticale est convenablement fixée au bâti de la machine en 184. La surface horizontale 185 de chacun des quatre côtés du cadre rectangulaire 172 est pourvue sur sa face supérieure d'un joint d'étanchéité 186 et un autre joint 187 est fixé au-dessous de cette surface horizontale. Tous les joints 179,186, et 187 ont la forme de bandes planes relati- vement étroites d'une matière appropriée quelconque établissant un joint étanche au gaz lorsque le cadre de serrage est fermé pour serrer la nappe de matière thermoplastique.
Une table à vide 191 est montée de manière à se déplacer en un mouvement de monte et baisse de sa position inférieure dans la- quelle elle reçoit une platine chargée 146 vers une position su- périeure dans laquelle un encadrement d'étanchéité 192' sur la table vient se placer contre le joint d'étanchéité 187 pour former la chambre à vide 190. La table 191 comprend une plaque de base 192 portant l'encadrement d'étanchéité 192' et est supportée de façon à se déplacer en un mouvement de monte et baisse par les
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tiges de piston 193 de deux vérins à fluide 194 (Figs.3 et 7).
Les vérins 194, comme le montre la Fig.3, sont placés près des extrémités opposées de la plaque de base 192. La plaque de base 192 porte un cadre cocportant une base 195 sur laquelle est pré- vue une surface de glissement et de support de platine faite de bandes parallèles 196 de Nylon ou autre matière appropriée ; ces bandes peuvent avoir environ 1/8 pouce (0,3 cm) d'épaisseur et , 1/4 pouce (0,6 cm) de largeur. La base 195 sur laquelle les ban- des de Nylon 196 sont fixées est perforée. Elle comporte le long de son bord 197 un arrêt vertical 198 formant une butée d'aligne- ment pour un bord de la platine chargée 146. Une butée d'aligne- ment 199 (Fig,3) est prévue sur la base 195 et est perpendicu- laire à la butée 198.
Les deux autres bords (le bord avant 200 et le bord latéral 201) de la base 195 sont dépourvus d'obstacles pour permettre à la platine chargée de passer facilement surle bord avant 200 de cette plaque depuis le chargeur de platinés 156 et d'être déchargée de la table à vide, dans sa position élevée, au-dessus du bord latéral 201.
La plaque de base 192 est percée d'une ouverture centrale 203 qui communique avec une conduite flexible 202 aboutissant à un réservoir ou accumulateur de vide de n'importe quel type ap- proprié pour établir les conditions de vide désirées dans la chabre à vide 190. Le système à vide est de préférence conçu pour maintenir un vide de 5 à 28 rouces (12 à 71 cm) de Hg, de pré- férence 15 à 25 pouces (38 à 64 cm) de Hg, dans la chambre à vide
190. Pour empêcher les fibres des carreaux d'obstruer le système à vide, un filtre appropriéest placé dans la conduite flexible
202 entre la source créant le vide et la chambre à vide 190.
La platine chargée 146 est arrêtée par la butée 159 devant la surface recevant la platine et comportant les bandes 196 et la table à vide 191 qui est alors dans la position abaissée repré- sentée sur la Fig. 7. Le chargeur de platines 156 se trouve alors
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en dessous dos rouleaux transporteurs 157. Avant d'élever la pla- tine chargée, on déplace une platine chargéesur laquelle la nap e de matière plastique a été collée aux bords des carreaux,du méca nisme servant à appliquer la pellicule de matière plastique sur le groupe de carreaux au poste 176 ce qui a pour effetde faire avancer la nappe de Matière plastique en place sur le cadre de ser- rage fixe 172.
Lorsque ce déplacement de la nape de ..'.attire plas- tique a lieu, le cadre de serrage 171 est dans sa position haute représentée sur 3a Fig. 7. Le cadre de serrage mobile 171 est alors descendu pour serrer la nappe de matière plastique entre les cadres de serrage 171 et 172. Lorsque le cadre de serrage se ferme, il actionne un interrupteur qui ferme le circuit actionnant la table . vide pour abaisser la table. Lorsque la table atteint sa position inférieure, elle actionne un interrupteur qui ferme un circuit actionnant le chargeur de platines 156.
Ce dernier est alors élevé pour soulever la platine chargée des rouleaux transpor- teurs 157 dans une position dans laquelle son exdtrémité avant, dans le sens de l'avance.aent ultérieur de la platine chargée est placée Juste au-dessus de la surface réceptrice de la table à vide 191 qui est alors dans sa position abaissée. Le bord avant
166 du chargeur de platines, en continuant à monter pour incliner le cadre chargeur 161, oblige la platine qui est alors supportée par les galets 162 à glisser sur les bandes 196 prévues sur la base 195 de l'encadrement de la table à vide 191. Ce coulissèrent, d'une façon générale, n'a pas pour effet d'amener le bord avançant de la platine contre la butée 198.
Lorsque la platiné glisse sur la base 195 de l'encadrement de la tablevide, elle actionne un interrupteur fermant un circuit qui actionne les valves comman dant l'arrivée de fluide sous pression aux vérins à fluide qui renvoient le chargeur de platines 156 à sa position initialeen dessous des rouleaux transporteurs 157.
Un dispositif de positionnement 206 est plaça devait le côte approximativement en son milieu et sa position relative
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est représentée sur les Figs. 3 et 5, la construction de ce disposi- tif étant détaillée sur les Fies-13 et 14. Ce dispositif de posi- tionnement 206 comprend un vérin à fluide sous pression 207 qui,par l'intermédiaire d'un piston, actionne une crémaillère 208 engrenant un pignon 20 9 qui déplace un organe positionneur 210 en un mouve- ment de va-et-vient, cet organe portant un toc d'entraînement des- tiné à attaquer le bord avant de la platine lorsque celle-ci a été amenée sur sa surface de support sur la table à vide 191 qui à ce moment est dans sa position abaissée.
Le dispositif de posi- tionnement 206, comme le montre la Fig.3, est placé dans l'espace situé entre les longerons du cadre 161 devant la platine chargée qui repose à ce moment sur sa surface de support sur la table à vide en position abaissée. Lorsque ce cadre est dans sa posi- tion abaissée, en dessous des rouleaux transporteurs 157, le dispositif de positionnement 206 est rétracté. Lorsque le cadre de chargement 161 est élevé, son extraite avant est amenée dans une position située au -dessus du toc d'entraîné..en211 pour procurer l'aisance nécessaire pour permettre au toc 211 d'attaquer la platine et de la déplacer contre la bute 19S,
Un dispositif de positionnement semblable 26a est prévu à droite de la table à vide 191, Fig.3.
Le toc d'entrainement 211a du dispositif 206a est placé de façon à attaquer le côté droit de la platine chargée lorsqu'elle est déplacée sur la surface de sup- port 196, pour la repousser centre la butée 199. Le vérin action- nant le toc d'entrainement 211a est actionné immédiaitement après l'actionnement du toc 211. La platine chargée est ainsi maintement en place avec précision sur sa surface de support sur la table à vide 191. En d'autres termes, la coïncidence des platines char- gées successivement introduites dans la chambre à vide 190 est ainsi assurée.
La table à vide 191 portant la platine chargée positionnée avec précision, est ensuite élevée en introduisant du fluide sous pression dans les vérins 194 pour amener le groupe de carreaux en
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contact avec la nappe de matière plastique 173 et forme la chambre à vide 190. Tous les bords latéraux de cette chambre sont rendus étanchespar contact entre les joints sur le cadre de serrage et ceux sur la table à vide. Le dessus de cette chambre est évidem- ment rendu étanche par la nappe de matière plastique 173 et la base de la chambre par la plaque de base 192 qui communique par l'ouver- ture 203 avec un réservoir de vide.
Un dispositif de chauffage 215 (Fig.5) comprenant une tête chauffante 216 est onté de façon à se déplacer depuis la position représentée sur la Fig.5 dans laquelle la tête chauffante 216 est placée d'un côté de la chambre à vide 190 vers une position située dieretement au-dessus de la chambre à vide 190. A cet effet, le bâti de la machine est pourvu de rails espacés 217 dont l'un est clairement représenté sur la Fig.5 et sur lesquels roulent des galets 218. La tête chauffante 216 est supportée par ces galets.
Le déplacenen t de la tête chauffante 216 de la position représentée sur la Fig.5 située d'un côté de la chambre à vide 190 vers une position située directement au-dessus de la chambre à vide et le retour à la position mentionnée en premier lieu sont de préférence effectués par un vérin à fluide 219 monté sur le bâti de la ma- chine, la tige de piston 220 du vérin étant articulée à un éttier vertical 221-sur la tète chauffante 216. La tète chauffante 216 est amenée juste au-dessus de la chambre à vide 190 immédaitement après que la table à vide 191 a été élevée pour former la chambre à vide.
La tête ohauffante 216, qui est de préférence de forme rectan- gulaire, mesurant par exemple 52 x 78 pouces (132 x 198 cm)pour surplomber toute la surface de la platine chargée, est pourvue d'éléments en alliage de cuivre ou d'autres éléments de résistance ' appropriés produisant une température élevée, logés dans la tête chauffante. Le dispositif de chauffage produit une température minimum d'environ 300 F 150 c jusqu'à un maximum d'environ 1300 F (700 C) et est commandé par un régulateur de température approprié. Le dispositif de chauffage peut être en acier inoxyda-
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ble ou autre matière appropriée résistant à la corrosion.
Une enambre d'emmagasinage de chaleur 222 est placée juste en dessousde la tête chauffante 216, lorsque celle-ci est dans sa position inactive située d'un côté de la chambre à vide, comme le contre la Fig.5. et cette chambre peut avoir la forme d'un pla- teau reapli d'amiante ou d'une autre matière ayant des proprié- tésd'emmagasinage de la chaleur. Cette chambre 222 est fixée au bâti de la machine. Lorsque la tête chauffante est amenée dans sa position inactive, sa face ouverte est en fait masquée par la cha...bre d;emmagasinage Le refroidissement du dispositif de chauffage, dans sa position inactive, est ainsi réduit au minimum et sa chaleur est conservée.
Un châssis 223 supporté par les traverses 224 du bâti de la machine supporte des ventilateurs ou des souffleries 225 débi tant de l'air de refroidissement, lorsqu'on le désire.
Pour appliquer des feuilles de matière thermoplastique com- portant des motifs gaufrés, imprimés ou autres motifs décoratifs, il est important de limiter la quantité de chaleur appliquée aux parties de la matière thermoplastique qui recouvrent la face des carreaux tout en produisant suffisaient de chaleur pour ramollir la matière thermoplastique dans ses régions à coller aux bords des carreaux. A moins que les parties de la matière thermoplastique qu recouvrent les faces des carreaux soient protégées de la cha- leur requise pour faire adhérer fermement la matière theriaoplas- tique aux bords, la surface décorative risque d'être endommagée.
Pour prévenir cet inconvénient, plusieurs masques ou écrans 226 dont un est représenté sur les FilO et 11, sont suspendus à une traverse 227 (Figs. 5 et 7) supportée par le cadre de serrage mobile 171. Une traverse 227 est prévue pour chaque rangée de trois carreaux.
Dans les dessins,cinq traverses 227 sont prévues et une ran- gée de trois masques ou écrans 226 est suspendue à chaque traverse,
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chaque masque étant destiné à un carreau et ';tant dimensionné pou recouvrir la face exposée seulement du carreau en laissant des espa-, ces entre des masques adjacents 226 dans les riions situées entre les bords latéraux des faces supérieures des carreaux, c'est-à-dire les réglons comprenant les bords chanfreinés 30 des carreaux ainsi que leurs rebords 24,25 et leurs lancettes 31 et 32. ;
Chaque écran 226, comme le montrent clairement les figs.7, 10 et 11,est suspendu à une traverse 227 forcée par une cornière convenablement lixée au cadre de serrage 171.
Chaque écran com prend deux plaques perforées espacées 229 ot 230 (Fi.10) en ma- tière appropriée réfléchissant la chaleur telle que de l'aluminium du laiton ou de l'argent, et dans une machine conçue pour fabri- quer des carreaux de 12 pouces (30,25 cm de côté ces écrans ont environ 11 13/16 pouces (30 cm) de côté. Les plaques perforées 229 et 230 sont espacées l'une de l'autre par un joint rectangu- laire 231, formant ainsi une chambre de refrodiissment 232. Chaque écran est suspendu à une traverse 227 par deux organes du suspen- sion 233 qui procurent une monture élastique pour la chambre de refroidissement 232 par rapport à la traverse 227 laquelle elle est suspendue.
Par exemple, un amortisseur 234 peut être monté., dans chaque organe de suspension 233 pour rendre cette monture élastique Deux organes élastiques arqués 225 sont montés de façon que leurs extrémités prennent appui sur les coins opposas de l'écran,par exem ple en 236. Ces organes 235 s'intersectent en 237 et son convena- blement boulonnés ou autrement fixés à la traverse 227 en 238 ; ils exercent une pression dirigée vers le bas sur la chambre 232 pour la maintenir en contact avec la face du carreau.
Lorsque le cadre de serrage à mouvement de monte et baisse 171 est abaissé, les écrans 226 sont déplacés de sorte que la plaqua perforée 229 est amenée en contact avec la surface de la matière plastique sur les carreaux et appuie sur cette matière sous une pression élastique adéquate pour protéger la surface gaufrée ou autre décorative de la matière plastique qui recouvre la surface
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des carreaux entre les bords latéraux chanfreinés.
Un écran rayonnant la chaleur 228a (Fig.5) est de préfé- rence prévu transversalement sur toute la largeur de la nappe de ma- tière plastique 173 Justeau-dessus du rouleau de guidage fou 176' pour protéger la matière plastique prête à être amende au cadre de serrage, de la chaleur du dispositif de chauffage 215. L'écran 228a est convenablement fixé au bâti de la machine et peut être en alu- minium ou autre matière réfléchissant la chaleur.
La table à vide 191, dans sa position abaissée, est de préfé- rence placée approximativement à 8 pouces (20 cm) en dessous de la surface du joi.t d'éthanchéité sur le cadre de serrage fixe 172, de sorte qu'un déplacement de la table d'environ 8 pouces (20 cm) est . requis pour forcer la chambre 190. La tête chauffante 216 est placée de 5 à 12 pouces (13 à 30 cm de préférenceenviron 6 pouces (15cm), au-dessus de la surface de la pellicule de matière plasti- que.
Lorsque le dispositif de chauffage est déplacé au-dessus de la chambre à vide, les écrans 226 recouvrent la surface 8 (la surfa- ce délimitée par les bords supérieurs des chanfreins 20) des carreaux T ; la surface de la matière plastique située au-dessus des chanfreins et au-dessus des languettes et des rebords de chaque carreau n'est pas recouverte par les écrans 226.
Lorsque le dispositif de chauffage est placé environ à 6 pou- ces (15 cm) de la matière plastique, la température produite doit être comprise entre 600 et 1300*F (315 et 705 c de préférence entre 800 et 1200 F et le temps pendant lequel la pellicule de matière plastique est soumise à des températuresélevées juste suffisantes pour ramollir la matière plastique dans les régions découvertes, c'est-à-dire leo régions non couvertes par les écrans 226 est de l'ordre de quelques secondes.
A des températures d'en- viron 800 f 425 c un temps de chauffage de 2 à 5 secondes suffit et à des températures plus élevées de 1100 à 1200*7 (595 à 650 C), une seconde environ ou même moins peut être prévue pour ramollir
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la pellicule de matière plastique avant d'appliquer le vide. Lorsque la pellicule est ramollie, le vide est appliqué et la pellicule est attirée contre les bords chanfreinés et les languettes tandis que la chaleur est encore appliquée pendant 5 à 10 secondes. Le dispo- sitif de chauffage est ensuite rétracté et les ventilateurs de refroidissement 225 sont actionnés tout en maintenant le vide.
La période totale pendant laquelle la pellicule de matière thermoplas- tique est chauffée et refroidie tout en étant soumise au vide est d'environ 10 à 30 secondes, de préférence d'environ 20 secondes.
Le refroidissement effectué par les ventilateurs 225 est réalisé pendant que le vide est encore maintenu de sorte que la pellicule de matière thermoplastique est collée aux bords pendant que cette pellicule est maintenue en place sur les bords des carreaux par le vide.
Le chauffage de la pellicule de matière thermoplastique et l'application du vide comme décrit, ramollissent la pellicule de ma tière thermoplastique dans les régions situées entre les carreaux il attirent ces régions ramollies en contact égal et ferme aveo les bords des carreaux. Le vide agit par les ouvertures 149 dans la platine,autour des différents carreaux et à travers les carreaux poreux ou autour de ceux-ci,pour plaquer la nappe thermoplastique fermement et étroitement contre les faces des carreaux et contre leurs bords. La matière thermoplastique se donne suffisamment pour pouvoir être tendue afin d'engager d'une façon égale les bords des carreaux y compris les coins,sans cloquage tout en conservant la forme d'une nappe. Le chauffage active également ou ramollit l'adhéd sif qui a été appliqué aux bords.
L'adhésif ramolli adhère à la ma- tière thermoplastique ramollie surplombant les bords,sa prise,son adhérence ou les deux étant assistées par le refroidissement qui suit immédiatement. On obtient un joint extrêmement robuste entre la matière theroplastique tendue sur les bords de chaque carreau et les bords de ce carreau,la région de la matière thermoplastique qui surplombe la face S de enaque carreau n'étant cependant pas collée. '
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Après le déplacement du dispositif de chauffage 215 vers sa position inactive, le cadre de serrage mobile 121 est élevé pour relâcher la pression de serrage exercée sur le nappe therno plastique.
Lorsque ce cadre 171 monte, il attaque un interrupteur qui ferme un circuit actionnant l'extracteur de platine 240. l'extrac teur de platine 240 (Figs. 3, 4 et 17) fait passer la platine chargée de la table à vide en position supérieure dans le poste 176 sur les rouleaux transporteurs 177. Cet extracteur 240, comme le montre clai- rement la fig 17, comprend un crochet 241 supporté par l'extrémité libre de la tige de piston 242 d'un vérin à fluide 243 convenablement fixé à un châssis transversal mobile 400. Le chassis 400 est monté de manière à se déplacer en un mouvement de va-et-vient le long du poste 176 Le châssis 400 porte un pignon entraîné 401 qui engrène une crémaillère fixe 402.
Le chassie 400 est animé d'un mouvement de va-et-vient qui l'écarté ou le rapproche de la tuble à vide suivant le sens de rotation du pignon 401. Le crochet 241 peut être engagé dans l'ouverture 153 de la platine. La partie 244 du crochet sur le châssis 400 est pourvue d'une boutonnière de came 245 dans laquelle est logé un galet de came 246 supporté par des oreilles 247 fixées au ch&ssis 400.
La forme de la boutonnière de came est calculée de manière à soulever le crochet, lorsqu'il est rapproché de la platine puis à l'abaisser dans l'ouverture 153 de cette platine, à le main- tenir abaissé pendant que la platine est introduite dans le poste 17b et, lorsque le chassis 400 atteint la limite de sa course vers la droite, Fig. 4, à le soulever pour le dégager de l'ouverture 153 de la platine.
La position en traits pointillés du crochet 241 repré- sentée sur la fig 17 est la position qu'il occupe lorsqu'il est prêt à écarter la platine chargée de la table à vide 191 et la posi- tion en traits pleins est la position dégagée du crochet. Le relevage et l'abaissement du crochet sont effectués en introduisant du fluide sous pression dans le vérin 243 sur le châssis à va-et-vient 400.
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La tige de piston 242 est ainsi actionnée pour abaisser le crochet et : l'engager dans l'ouverture 153 de la platine. Lorsque la platine a été entraînée presque jusqu'à la fin de la course du. châssis 400 vers la droite, Fig. 4, la tige de piston 242 est actionnée par le vérin pour relever le crochet et libérer la platine.
Comme indiqua le déplacement do la platine chargée vers le poste 176, qui a lieu lorsque le crochet 241 est actionna c'est-à-dire lorsque le cadre de serrage 171 se déplace vers sa posi- tion haute ou desserrée, fait avancer la nappe de matière plastique en place sur le cadre de serrage fixe 172. Lorsque le cadre de serra- ge mobile descend pur la suite, le couteau 248 prévu sur ce cadre sectionne la nappe de matière plastique 173 transversalement en un point situé juste du delà du bord droit (Fig. 4) de l'encadrement d'étacnchéité Lorsque la platine chargée a été enlevée de la table à vide, le cadre de serrage se referme et la table à vide se déplace vers sa position basse pour recevoir la platine chargée suivante.
Lorsque la platine chargée passe sur le poste 176 et le franchit, l'excès de matière thermoplastique le long des côtés de la platine est rogné par les molettes 250 et 251 entraînées par des moteurs 252. Des jets d'air appropriés sont de préférence associés,; aux molettes 250 et 251 pour éliminer les rognures de la platine chargée.
La platine chargée comportant la feuille de matière thermoplastique collée aux bornes des carreaux est amenée par les rou leaux transporteurs 177 dans le séparateur de carreaux 255. Ce sépa rateur a deux fonctions. Il sépare le groupe de carreaux maintenus assemblés par la feuille de matière plastique en carreaux séparés revêtus de matière plastique et enlève également les carreaux de la platine qui peut être ainsi renvoyée pour être rechargée de carreaux préséchés
A l'extrémité 256 des rouleaux transporteurs 257 t'or- ment la surface de support pour la platine dans le séparateur de car-
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reaux 255, une plaque d'arrêt à mouvement de monte et baisse 258 cet déplacée vers le haut et vers le bas par un vérin à fluide 259.
Dans sa position haute, la plaque 258 sert d'arrêt pour l'extrémité avant de la platine 146. Dans sa position basse, elle est hors du chemin des carreaux revêtus de matière plastique qui peuvent ainsi être déchargés des rouleaux transporteurs 257 sur les transporteurs 261 (Fig. 3). Les rouleaux transporteurs 257 sont pourvus de collerettes de guidage 2b2 Fig 6 à leurs extrémités opposées. La platine chargée est ainsi maintenue avec précision dans le séparateur 255 par l'arrêt 258 et par les collerettes 262 sur les extrémités oppo- sées des rouleaux transporteurs 257.
Une tête à vide 266 est montée de manière à coulisser en un mouvement de monte et baisse sur les montants profilés 265 du séparateur 255 et comprend une chambre rectangulaire 267 communiquant à son extrémité supérieure avec un ventilateur aspirant 268 dont l'aspiration est pourvue d'un registre de contre-tirage 280 qui peut être réglé pour déterminer le vide créé. Le bas de la chambre 267 est pourvu de plusieurs ventouses rectangulaires 269 comportant chacune des joints de caoutchouc ou autres 270 à leurs bord± infé- rieurs; une ventouse 269 étant prévue pour chaque carreau et étant dimensionnée de manière à attaquer la face du carreau tout près de ses bords chanfreinés.
Le déplacement de la tête à vide 266 de sa position haute représentée sur la Fig. 6 à sa position basse dans laquelle elle attaque un carreau revêtu de matière plastique, ainsi qu'un déplacement en sens inverse, peuvent être effectués par un mé- canisme connu quelconque, vans la construction représentée sur la fig 6 des crémaillères fixes 271 sont prévues sur chaque montant 265, une pour chaque coin de la tête 2bb.
Des pignons 272 sont calés sur des arbres transversaux 273 fixés aux extrémités opposées de la tête 266 ces arbres étant reliés par une chaîne 274 de manière à tourner à l'unisson. La tête à vide 266 est soulevée ou abaissée par des vérins 266-le La tête 266 travaille à un vide juste suffisant
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pour élever le groupe de carreaux revêtus de matière plastique sans abîmer leur revêtement de matière plastique. Un vide d'environ 2 à
10 pouces (5 à 25 cm) d'eau, de préférence environ b à 7 pouces (15 à 18 cm) d'eau, donne de bons résultats.
Une grille de séparation 275 est fixée aux montants
265 à un niveau situé entre le bord inférieur des ventouses 269 en position haute, et au-dessus des carreaux sur la platine 146, comme - le montre la Fig. 6 Cette grille de séparation comporte des résistan- ces métalliques 276 placées perpendiculairement les unes aux autres au-dessus des carreaux sur la platine, approximativement au milieu des intervalles séparant les carreaux de la platine chargée. Les ré- sistances 276 sont de préférence en alliage de cuivre ou en un autre métal de résistance électrique. Les extrémités des résistances sont fixées aux montants 265 par l'intermédiaire d'isolateurs à ressort
277 qui maintiennent les résistances tendues lorsqu'elles sont chauf- fées par le passage d'un courant électrique.
Les résistances métalli- ques sont chauffées à une température d'environ 800 à 1000 F (425 à
540 C pour faire fondre et sectionner en substance instantanément la pellicule de matière thermoplastique attaquée par les résistances
276 lorsque le groupe de carreaux sur la platine est soulevé par la tête à vide 266
Un cadre pour enlever les platines 281 (Figs. 3 et 6) est placé en dessous des rouleaux transporteurs 257. Les côtés 282 et 283 du cadre 281 sont normalement placés dans des renforcements en U à un niveau situé en dessous du fond de la platine lorsque celle-ci repose sur les rouleaux transporteurs 257. Des galets 284 sont montés sur des bouts d'axes espacés le long des côtés opposés 282 et 283 (Fig. 3 du cadre 281.
Une traverse 285 sur le cadre 281 est reliée à un vérin à fluide 286 qui, lorsqu'il est actionné, soulève l'extré- mité 287 au cadre 281 pour élever la platine vide au-dessus des rou- leaux 257 et incliner le cadre 281 dont l'extrémité opposée 288 est montée à pivot. Lorsque le cadre 281 est ainsi incliné, la platine
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vide roule sur son extrémité avant au-dessus des rouleaux 145 et vient contre une butée 291 sur le bâti de la machine. Lorsque le cadre 281 revient à sa position abaissée initiale, la platine vide repose sur les rouleaux transporteurs 145 et est prête à être entra!- née en dessous de la trémie de chargement 142.
Le déplacement de la tête à vide 2bb vers le haut enlève de la platine 14b le groupe de carreaux réunis par la pelli- cule de matière thermoplastique. La séparation du groupe en carreaux séparés revêtus de matière plastique s'opère lorsque le groupe est déplacé au travers de la grille de séparation 275 Les carreaux recouverts de matière plastique sont alors maintenus par les ven- touses 269 Comme mentionné plus haut, une ventouse est prévue pour chaque carreau. La platine vide est déchargée pendant que le groupe de carreaux séparés est maintenu en position haute. La tête à vide 2bb est ensuite abaissée pour déposer les carreaux revêtus de matière plastique sur les rouleaux transporteurs 257.
La plaque d'arrêt 258 est baissée de sorte que les rouleaux transporteurs 257 déchargent les carreaux séparés sur les transporteurs 2bl qui, à leur tour, les entraînent vers un transporteur 293 entrainé à une vitesse calcu- lée pour recevoir trois carreaux revêtus de matière plastique à la fois et pour former une seule rungée de carreaux qui est entraînée vers une trémie d'emmagasinage 294 ou directement vers une trémie d'alimentation fig 12) du mécanisme de rognage final décrit ci-après.
Le cycle de séparation ne doit pas être plus long que le cycle de formage sous vide. Un cycle de 15 à 30 secondes, de pré- férence d'environ 20 secondes, pendant lequel la tête à vide 2bb descend, soulève le groupe de carreaux pour effectuer la séparation et redescend pour déposer les carreaux séparés sur les rouleaux transporteurs 257,est préférable.
Il est à remarquer sur la Fig. J que le trajet de la platine va de droite à gauche longitudinalement en passant par ce que l'on peut considérer comme trois postes, à savoir (1) un poste desti-
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né à recevoir une platine vide du séparateur, (2) un poste de chare- , ment des platines, et 3 un poste coïncidant avec le dispositif do formage sous vide. parallèlement à ces trois postes, on trouve (4) l'appareil de formage sous vide situé directement en face du poste 3, (5) le poste de décharge 176 au dispositif de formage sous vide, et 6 le séparateur.
La platine passe par les postes (4), (5) et (o) de gauche à droite, chaque platine suit ainsi un trajet rectangulaire allant du séparateur (b) par le poste 1 puis par les postes 1 (2) et 3 successivement de droite à gauche, Fig. 3, puis transver- salement vers le poste (4) et par les postes 4 (5) et 6 de gau- che à droite, la platine vide étant renvoyée au poste (1) pour être rechargée de carreaux préséchés à traiter comme décrit plus haut.
Les opérations décrites plus haut s'effectuent pour la plupart automatiquement et sont commandées successivement par des circuits électriques classiques comportant des relais et des dispo- sitifs à temps, four la clarté, ces interrupteurs classiques, relais, minuteries ainsi que les conduites électriques et de fluide sous pression n'ont pas été représentés dans les dessins.
En fonctionnement :
1. Le caare de serrage l'il est abaissé pour serrer la nappe de matière plastique 173 entre les cadres loi et 172 simul tanguent la nappe de matière plastique est sectionnée transversale- ment près du côté droit fig 3 du cadre de serrage et la table à vide 191 est déplacée vers le bas.
2. Lorsque la table à vide 191 atteint sa position basse, elle actionne un interrupteur fermant un circuit qui action- ne le chargeur de platines 156 qui décharge une platine chargée sur la table à vide. La platine, pendant son passage sur la table à vide, actionne un interrupteur qui ferme un circuit qui rappelle le char- geur de platines 156
3 ce retour du chargeur de platines 156 actionne le dispositif positionneur 2uo qui, à la fin de sa course avant, action-
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ne le dispositif positionneur 206a Le retour de ces dispositif. est commandé par un relais à temps.
4. Lorsque la platine chargée se trouve sur la table à vide et est convenablement positionnée, l'opérateur ferme le circuit qui soulève la table à vide 191 pour former la chambre a vide 190 Lorsque la table atteint la limite de sa course vers le haut, elle actionne un interrupteur qui ferme un circuit passant par un relais à temps qui ouvre une valve ae fuite 300 fig 4) aboutissant au réservoir de vide pour ventiler l'air captif dans la chambre 190 en dessous des carreau.
5. Lorsque la table à vide 191 atteint sa position supé- rieure, la tête chauffante 216 est déplacée au-dessus de la table.
Le déplacement de la tête chauffante démarre le mécanisme à temps du cycle qui détermine le laps de temps qui s'est écoulé avant que le vide soit appliqué et ouvre la valve à vide principale. La vites- se d'ouverture de cette valve est commandée par un dispositif à temps approprié de sorte que le vide est appliqué progressivement et il faut environ 1 1/2 seconde pour passer de la pression atmosphérique à environ 20 pouces (50 cm) de mercure de pression. Il est important d'appliquer le vide progressivement pour éviter toute rupture de la pellicule de matière thermoplastique. Le mécanisme à tamps comman de également la durée du maintien du dispositif ce chauffage au-des- sus de la chambre à vide 190 ainsi que le moment où les ventilateurs 255 doivent être excités pour souffler de l'air de refroidissement sur l'extérieur de la chambre à vide 190.
6. Lorsque le dispositif de chauffage est renvoyé \ se position initiale et que les ventilateurs 225 sont enclenchés, la valve à vide est maintenue ouverte par un relais à temps pendant 3 à 10 secondes et le vide est alors interrompu. Lorsque le vide est rompu, le cadre de serrage 171 est soulevé. La montée du cadre de serrage ferme un interrupteur dans un circuit qui actionne le crochet éjecteur de platines 241. Lorsque ce crochet avance pour attaquer
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l'ouverture 153 de la platine, il actionne un interrupteur en circuit avec un relais à temps pour déplacer le crochet 241 dans le sens in- verse lorsqu'il est engage dans l'ouverture de la platine afin d'ame- ner la platine au poste 17b.
Pendant que la platine se déplace vers le poste 176, des molettes 250 et 251 rognent l'excès de matière plastique présent le long des cotés de la platine. Ces molettes sont de préférence entraînées sans interruption.
7. Le crochet 241 so déplace de gauche à droite fig 4) sur une distance suffisante pour dégager la platine du cadre de serra- ge et s'arrête ensuite. Ce déplacement de la platine chargée fait avancer la nappe de matière plastique 173 au-dessus du cadre de ser- rage fixe 172.
8. Lorsque l'opérateur actionne l'interrupteur de com- mande qui ferme le cadre de serrage, ce dernier actionne un inter- rupteur qui ferme un circuit déplaçant davantage le châssis 400 du crochet d'extraction pour achever le reste de sa course de gauche à droite, Fig. 4. Ce nouveau déplacement ferme un interrupteur qui est en circuit avec le dispositif à temps du cycle sur le séparateur et avec le vérin 243 pour dégager lo crochet de la platine. Ce dégagement] du crochet ferme un interrupteur en circuit avec le mécanisme servant ' à renvoyer le châssis 40 du crochet.
9. Le déplacement de la platine vers le séparateur est arrêté par un interrupteur qui actionne la butée 258.
Le dispositif de cyclage à temps pour le séparateur effectue les opérations suivantes : (a) la butée 258 est amenée en place pour aligner l'ex- trémité avant de la platine et l'entraînement des rouleaux transpor- teurs 257 est arrêté; (b) la soufflerie ou le ventilateur 268 est démarré; c la tête à vide 266 est abaissée) (d) la tête à vide 266 est remontée et les carreaux sont séparés lorsque la pellicule de matière plastique est sectionnée ; par les fils chauds de la grille de séparation 275
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(e) le cadre 281 monte; la platine glisse et le cadre 281 revient à.isa position initiale; (f) la tête à vide 266 est à nouveau abaissée; (g) la soufflerie 268 s'arrête;
(h) la tête à vide 2bb est à nouveau soulevée; les car- reaux revêtus de matière plastique tombent sur les rouleaux transpor- teurs 275; et (i) la butée 258 est abaissée et les rouleaux transpor- teurs 257 sont entraînes pour décharger les carreaux revêtus de ma- tière plastique séparés vers les transporteurs 261.
Les carreaux revêtus de matière plastique sont entraînés en une seule rangée par un transporteur 310 comportant des tasseaux 311 servant à enlever un carreau à la foi de la trémie 295 et à amener les carreaux en regard de la rogneuse pour les bords 312 et de la rogneuse pour les rainures 313 (Kigs. 12, 15 et 16 Comme le montre la Fige 15, la rogneuse pour les bords 312 est une molette 314 comportant des dents périphériques serrées disposée dans un plan horizontal. La molette 314 est suffisamment épaisse pour compenser toute variation d'épaisseur au carreau. Elle est réglable verticalement et horizontalement et est entraînée par un moteur 315.
Les dents des molettes attaquent le bord 316 d'une languette 31 ou 32, suivant le cas, et rognent la matière plastique sur le bord 316 ainsi qu'une très petite partie du bord de la languette. Le résultat final est que la feuille de matière plastique recouvre de façon égale le bord chanfreiné et la face ou le coté supérieur de la languette, et les bords de la matière plastique le long des cotés 28 et 29 coïncident exactement avec les bords des languettes 31 et 32.
La rognouse pour les rainures 313 est une molette mince 317 comportant un tranchant 318 tournant dans un plan horizontal.
Elle est réglable verticalement et horizontalement et est entraînée par un moteur 319. Uans les carreaux revêtus de matière plastique qui atteignent les rogneuses 312 et 313 la matière plastique
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s'étend depuis la face du carreau sur les bords chanfreinés, l'entrée des rainures 33,34 et le bord du rebord 24 comme montré en traits pointillés sur la Fig. 16. Le tranchant 318 coupe cette matière plastique comme le montre la fig 16 pour former un petit surplomb 320 de 3/32 de pouce à 1/8 de pouce (0,24 à 0,31 cm) en dessous du bord de l'entrée de la rainure 33, en laissant une partie 321 de la matière plastique suris rebord 24.
Le tranchant 318 est réglé horizontalement pour entailler la matière plastique juste sur l'en- trée ou la surface verticale de la rainure 33.
Les carreaux peuvent être maintenus pressas sur le transporteur 310 par des rouleaux approprias ou d'autres organes lestés (non représentés).
Un disque rotatif 323 entraîné par un moteur 322 est placé près de la rogneuse pour les rainures 313 et ce disque élimine la partie 371 de la matière plastique séparée de la partie principale de la feuille de matière plastique par la rogneuse 313. Au lieu du disque rotatif 323 ou en plus de ce dernier, un ou plusieurs ajutages aspirants peuvent être utilisés pour aspirer et enlever la matière plastique et les fibres détachées par les rognouses.
Le transporteur 310 décharge les carreaux revêtus de matière plastique en partie rognés sur un transporteur 325 semblable au transporteur 310 et qui comporte comme le transporteur 310, de part et d'autre, une rogneuse 312 pour les languettes, une rogneuse 313 pour les rainures et un disque abrasif rotatif 323. Les bords des languettes 31 et 32, sur les cotés 28 et 29, sont ainsi rognés et de petits surplombs de matière plastique 320 sont prévus aux entrées des rainures 33 et 34 et s'étendent vers le bas d'environ 3/32 à 1/8 de pouce (0,24 à 0,31 cm) en dessous du bord supérieur des rai- nures sur toute leur longueur.
Lorsque les carreaux de matière plastique sont posés de la façon normale, la languette d'un carreau pénètre dans la rainure 33 ou 34 d'un carreau adjacent et repousse ; le surplomb 320 aans sa rainure 33 ou 34 suivant le cas, formant
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un joint étanché amélioré.
Le transporteur 325 décharge les carreaux de matière plastique rognés sur un transporteur 326 qui alimente l'applicateur 327 servant à appliquer une couche de matière étanche à l'eau, de préférence une couche de paraffine, au dos des carreaux. Un revê tement préféré comprend 99% de paraffine et 1% de polyéthylèno à bas poids moléculaire, ce qui donne un revêtement qui, lorsque les carreaux sont empilés, n'adhère pas à un carreau sous-jacent dans la pile. l'applicateur de revêtement 327 peut être de n'importe quel type désiré. Celui qui est représenté sur la Fig. 12 comprend un appareil à trois compartiments, le premier compartiment 328 étant alimenté d'un mélange de paraffine et de polyéthylène par un mélan- ge 329.
Le compartiment 328 comporte un rouleau applicateur 331 tournant dans la masse de matière de revêtement liquide pour appli- quer cette matière au aos des carreaux passant sur le rouleau. Lus deux autres compartiments 332 et 333 sont chacun pourvus de liqui- des de refroidissement appropriés, connus de l'eau, appliqués par des rouleaux applicateurs 334 ces liquides de refroidissement fai- sant aurcir la paraffine pour former un revêtement non adhérant permettant d'empiler les carreaux achevas tins qu'ils adhèrent les uns aux autres dans la pile. Les rouleaux transporteurs 335 entraî- nent les carreaux revêtus de matière plastique depuis le dispositif applicateur 327 et les déchargent de ce dernier.
Des rouleaux 336 coopèrent avec les rouleaux entraîneurs et applicateurs pour entraîner les carreaux revêtus de matière plastique dans la machine de revêtement 327 de sorts que le revêtement soit appliqué au dos uniquement des carreaux et non pas à leurs bords.
On voit qu'un procédé en substance continu est prévu pour préparer simultanément plusieurs carreaux revêtus de matière plastique dans lequel la feuille de matière plastique est
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fermement collée à ses bords d'une façon égale et bien nette sans former de chevauchements ou de cloques aux bords y compris les coins, le revêtement de matière plastique étant collé aux bords de façon à ne pas s'affaisser, malgré les variations des condi- tions d'humidité auxquelles les carreaux sont soumis à l'usage.
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R E S U M E
La présente Invention a pour objet:
1 Un procédé pour fabriquer des carreaux polygonaux re- vêtus de matière thermoplastique suivant lequel on superpose une feuille de matière thermoplastique sur la face du carreau afin de la recouvrir complètement, les bords de la feuille s'étendant au- delà des bords de la face du carreau d'une distance au moins égale à la hauteur des bords du carreau à revêtir de matière thermoplasti- que, on chauffe la périphérie de la matière thermoplastique à une température suffisante pour la ramollir,
on soumet le dessous du carreau et sa région périphérique à l'action du vide pour attirer la région périphérique de la matière thermoplastique étroitement en contact avec les bords du carreau près de la face de ce dernier afin d'envelopper entièrement d'une seule épaisseur de matière thermoplastique, les bords, les coins et la face exposée du car- reau et on colle la matière thermoplastique ainsi tendue sur les bords près de la face du carreau.
(2) Les particularités suivantes prises en combinaison avec le procédé décrit en 1 et soit isolément, soit en combinai- ! son: (a) on commence par appliquer de l'adhésif sur les bords d'un carreau ; (b) on applique de l'adhésif sur les bords de plusieurs carreaux , les carreaux étant placés cote à cote en groupe 'mais ne se touchant pas, on place une feuille de matière thermoplastique sur les surfaces des carreaux, la feuille recouvrant les interval- les entre des carreaux adjacents du groupe et s'étendant au delà
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des bords extérieurs de ce groupe, on serre les parties de la feuil- le dépassant les bords extérieurs pour former une couverture étanche aux gaz sur le groupe de carreaux, on chauffe les parties de la feuille proches des bords des carreaux à une température de ramol- lissement,
on soumet à l'action du vide la couverture du groupe de carreaux afin d'attirer les parties chauffées de la feuille en con- tact avec l'adhésif appliqué sur les bords des carreaux et de l'ame- ner à épouser les bords des carreaux, et on refroidit la feuille de matière thermoplastique tout en maintenant le vide, pour la coller aux bords des carreaux ; onmaintient de préférence le vide pendant le chauffage pour coller la feuille aux bords des car- reaux et on rompt ensuite le vide puis on déplace le groupe do carreaux auxquels est collée la feuille de matière thermoplastique de la zone de vide dans une zone adjacente, ce déplacement faisant avancer la feuille de matière thermoplastique en place en vue de l'associer à un autre groupe de carreaux;
(c) on dispose les carreaux de manière à former plusieurs rangées horizontales et verticales ; (d) on maintient sous vide l'ensemble des carreaux compor- tant la feuille de ratière thermoplastique qui enveloppe leurs faces et leurs bords, près de leurs faces, pendant le collage de la feuille de matière thernoplastique aux bords des carreaux jus- qu'à ce qu'on obtienne un joint solide;
(e) on déplace au moyen du vide l'ensemble des carreaux comportant la feuille de matière thermoplastique à travers une grille de fils métalliques chauffés destinés à attaquer les régions de matière thermoplastique situées entre les différents carreaux pour sectionner les parties intermédiaires de la matière thermo- plastique entre les carreaux; on élève de préférence à travers la grille métallique chauffée le groupe do carreaux ou moyen d'une tête à vide comportant une ventouse pour chaque carreau; (f) on sèche les carreaux jusqu'à une teneur en humidité proche de l'état parfaitement sec avant de les revêtir d'une feuil-
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de matière thermoplastique (g) on chauffe les carreaux pour abaisser leur teneur en humidité en dessous do 3% en poids;
(h) Les carreaux sont rectangulaires et comportent une languette et une rainure sur leurs cotés opposas, la feuille de matière thermoplastique qui recouvre la face des carreaux et qui est collée à leurs bords s'étendant sur les rainures pour couvrir l'entrée des rainures et les carreaux sont déplacés un par un en une rangée dans un plan horizontal entre deux rogneuses rotatives, uno des rogbeyses étant une molette rotative dentée sur sa pé- riphérie tournant dans un plan horizontal et attaquant le bord d'une languette lorsqu'elle passe en regard de la rogneuse pour couper la matière plastique sur ce bord et former une languette rognée sur laquelle la matière plastique coïncide avec le bord de la languette, ce bord étant exempt de matière plastique,
et l'au- tre rogneuse étant une molette tranchante tournant dans un plan horizontal et placée de manière à sectionner la Matière plastique recouvrant l'entrée de la rainure juste en dessous du bord supé rieur de celle-ci pour former une étroite partie pendante de matière pratique qui descend au delà du bord supérieur de la rai- nure (i) un disque abrasif rotatif placé dans un plan vertical attaque un bord du carreau comportant une rainure pendant que ce carreau se déplace continuellement, pour éliminer la partie de la matière plastique qui autrement resterait sur ce bord;
(j) une pellicule d'eau est appliquée au des des carreaux avant de les sécher pour mepêcher tout gauchissement pendant le séchage} (k) une couche de matière étanche à l'eau est appliquée sur la face des carreaux opposée à la face recouverte de matière thermo plastique.
(3) Appareil servant à appliquer une pellicule de nature thermoplastique sur un groupe de carreaux, comprenant un cadre de
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serrage fixe, un cadre de serrage mobile coopérant avec le cadre de serrage fixe pour serrer entre eux une nappe de matière thermo- plastique, le cadre de serrage fixe comportant une surface d'étan chéité une table à vide animée d'un mouvement de monte et baisse susceptible de recevoir plusieurs carreaux et comportant une surfa- ce d'étanchéité périphérique susceptible de coopérer avec la sur- face d'étanchéité prévue sur le cadre fixe pour former une chambre à vide en dessous de la nappe de matière thermoplastique dans le cadre de serrage;
et des moyens pour animer la table à vide d'un mouvement de monte et baisse entre une position basse dans laquel- le elle peut recevoir un groupe de carreaux et une position haute dans laquelle elle forme la chambre à vide.
(4) Les particularités suivantes considérées conjointe- mont avec le paragraphe (3) et soit isolément, soit en combinaison: (a) le cadre de serrage fixe est rectangulaire et comporte des surfaces d'étanchéité rectangulaires supérieure et inférieure, le cadre de serrage mobile est rectangulaire et coopère avec la sur- face d'étanchéité supérieure, la table à vide à mouvement de morte et baisse comporte une surface d'étanchéité rectangulaire périphé- rique susceptible de coopérer avec la surface d'étanchéité in- férieure, et des moyens sont prévus pour raccorder la table 1 vide à mouvement de monte et baisse à une source de vide;
(b) il est prévu un transporteur pour transporter une ;.la- tine,une trémie d'emmagasinage de carreaux servant à décharger des carreaux dans la platine, un déchargeur de platines pour recevoir la platine chaîne et pour la faire passer sur la table à vide lorsque cette table est dans sa position tasse, un mécanisme d'extraction de platines placé pour extraire de l'appareil de for- mage sous vide, la platine sur laquelle la nappe de ratière themo- plastique est collée, et un mécansiem de séparation pour séparer le groupe de carreaux auquel la nappe de matière plastique est col lée en carreaux séparés revêtus chacun d'une feuillede matière
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plastique collée ;
le déchargeur de platines comprend de préférence un cadre mobile vers une position située au-dessus du transporteur pour élever la platine chargée au-dessus du transporteur et des moyens pour incliner le déchargeur de platines pour permettre à la platine de glisser sur la table à vide ; (c) un second transporteur parallèle au premier va de l'appareil de formage sous vide au mécanisme de séparation, des moyens étant prévus pour transférer des platines vides du mécanisme de séparation au premier transporteur :
(d) le mécanisme de séparation comprend une tête à vide à mouvement de monte et baisse comportant un compartiment séparé pour chaque carreau du groupe, une grille composée de fils métallo ques susceptibles d'être chauffas et disposés longitudinalement et transversalement pour délimiter des régions qui sont chacune appro- ximativement égales à la surface de la face de chaque carreau et qui sont placées de façon que les carreaux revêtus de matière plasti- que puissent être déplacés à travers la grille, les fils métalli- ques attaquant les régions de la matière plastique situées entre des carreaux adjacents, un dispositif pour abaisser la tête à vide afin d'attaquer un groupe de carreaux revêtus de matière plastique sur la platine,
un dispositif pour élever la tête à vide afin d'en- lever le groupe de carreaux de la platine et de l'entraîner à tra- vers la grille pour séparer les carreaux revêtus de matière plasti- que en carreaux séparés, un dispositif pour élever la platine et l'écarter du séparateur, un arrêt à l'extrémité du transporteur éloignée du mécanisme de formage sous vide pour positionner la pla-', tine chargée par rapport à la tête à vide du séparateur, un disposi- tif pour déplacer la butée hors du chemin d'avancement des carreaux recouverts de matière plastique lorsqu'ils sont déchargés du trans- porteur, et un transporteur pour recevoir les carreaux revêtus de matière plastique en provenance du second transporteur;
(e) chaque compartiment à vide ou ventouse du mécanisme de séparation est dimensionné pour attaquer le revêtement de matière
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plastique sur les carreaux près de leurs tords en laissant libre la matière thermoplastique recouvrant les espaces entre des carreaux adjacents; (f) un dispositif de chauffage est mobile entre une posi- tion située d'un coté de la chambre à vide et une position située au-dessus de la chambre à vide.
Le cadre de serrage mobile comporte de préférence des écrans, un pour clique carreau, pour protéger la pellicule de matière thermoplastique sur la face du carreau de tou- te déformation par la chaleur émise par le dispositif de chauffage; des moyens sont avantageusement prévus pour maintenir chaque écran en contact élastique avec la partie de la pellicule thermoplastique recouverte par l'écran; (g) des butées sont prévues sur deux cotes de la table à vide perpendiculairement l'une à l'autre, des dispositifs position- neurs étant associés aux deux autres cotés pour attaquer une platine chargée après l'avoir amenée à la table à vide et pour la position- ner avec ses deux cotés en contact avec les butées.
(5) Un carreau insonorisant comprenant un carreau poreux rectangulaire qui, dans le sens de son épaisseur, comprend une par- tie rectangulaire supérieure dont la surface est destinée à être ex- posée lorsque le carreau est posé, et une partie rectangulaire de base, la partie supérieure étant décalée de la base pour former des rebords d'une pièce avec la base et s'étendant le long de deux de ses cotés qui s'intersectent des languettes d'une pièce avec la partie supérieure et s'étendant le long de deux de ses cotés qui s'inter- ;
sectent, ces cotés étant opposés aux cotés de la base qui portent les rebord les languettes occupant une position intermédiaire entre le dessus et le dessous des cotés sur lesquels elles se trouvent, les côtés qui portent les rebords comportant des rainures placées juste au-dessus des rebords et construises et disposées chacune pour recevoir une languette d'un carreau adjacent lorsqu'il est po- sé et une feuille de Matière thermoplastique recouvrant la face de
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la partie supérieure et collée aux côtés de celle-ci main nonà sa
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face, la feuille de matière thermoplastiquo étant façonnée de uui - re à épouser In forme (le la partie supérieure de manière a 3tro col- 160 aux cat5s du carreau <3c3lc:
r.cnt et uni fomentent ann clocuus aux ' coins de ces côtés (6) Les particularités supplémentaires suivantes considé
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rées conjointement avec le paragraphe (5) et soit isol<!cr)t,scit en combinaison: (a) la feuille de matière thormoplnutiquo ont dijnenrion- nde pour fonaor des parties on nurplomb qi 1 s'étendent cur au Moins la partie suporieure des entrées des rainurez;
(b) la feuille de matière thor:oplawtiquo est dimension- n6e de façon que ses borde no tenninont au mtno point que les bords des languettes et présentent des surplombs qui s'dtendcnt au-den"-UI3 do la partie supérieure uniquement des entrées dos rainures; (c) le carreau poreux est en matière fibreuse et a une
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teneur on humidité, lorsque la feuille de natire thcrr:oplasLicluc y est collée, ne dépassant pas environ 3% en poids; (d) les cotés de la partie rectangulaire supérieure
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sont charfrein4s.