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Raccord pour tuyaux.
La présent* invention se rapporte à un raccord pour tuyaux, composé d'un manchon intérieur, et de deux coquil- les extérieures se complétant pour former une bride pressant les extrémités des tuyaux sur le manchon. Ce raccord permet d'accoupler entre eux d'une façon simple des tuyaux à parois minces, même de gros diamètre. Il permet spécialement bien l'accouplement des tuyaux soudés en long ou en hélice, de même que ceux obtenus par laminage d'un tuyau en bande composite suivi d'un gonflage et connus sous le nom de tuyaux Strubing.
Tous ces tuyaux présentent à l'endroit de la soudure ou de la bordure un bourrelet, de sorte qu'ils ne peuvent être raccordés par les moyens connus que par soudage, brasage ou collage.
Le raccord selon l'invention permet un accouplage hermétique de tels tuyaux, sans qu'il soit besoin d'en modifier préalablement
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1811 extrémités. Ce raccord permet naturellement aussi It KC ou-
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plement de tuyaux lisses à parois minces en métal ou en matière plastique. Contrairement aux accouplement par soudage, brasage ou collage, ce raccord supporte un effort axial de l'ordre de grandeur de la résistance mécanique du tuyau lui-même.
Le raccord selon l'invention est caractérisé par le fait que le manchon intérieur présente au moins à une de ses extrémités une rainure circulaire sur sa face extérieure, et que les coquilles présentent sur leurs face. intérieures aux endroits correspondant aux rainures du manchon, des dent$ disposées en cercle, de telle façon qu'au serrage des coquilles, les extrémités des tuyaux prises entre ces coquilles et le manchon soient repoussées localement par les dents dans les rainures. Grâce à ce repoussage la liaison entre le tuyau et son raccord est capable de supporter de grands efforts.
Quand deux tuyaux doivent directement être accouplés, le manchon intérieur présente une rainure à chacune de ses extrémités. Mais il est aussi possible de former un bout du manchon de manière à pouvoir y accoupler un autre raccord de type connu et à ce dernier raccord un autre tuyau ou un em- branchement quelconque de type connu. Le manchon intérieur peut se composer dedeux douilles se pressant l'une contre l'au- tre longitudinalement. Avant le serrage, chaque douille peut être enfilée dans son tuyau respectif.
Les figures 1 et 2 resp. 3 et 4 montrant à titre d'exemples non limitatifs deux exécutions différentes du raccord selon l'invention vues de front et en coupe longitudi- nale.
Le raccord se composes de deux douilles 1 à introduire dans les tuyaux, de deux coquilles 2 et de diffé- rents joints d'étanchéité 8, 9. Les deux douilles 1 peuvent être reliées en une seule pièce de longueur double (le manchon) sans changer les caractéristiques de l'invention. Les extrémités des tuyaux 17 sont enfilées sur les douilles 1 et y sont pressées par les coquilles 2. Les coquilles sont reliées entre elles et serrées l'une contre l'autre 4 l'aide de via par tout autre
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moyen connu. Les extrémités des douilles 1 sont creusées à leur face extérieure par des rainures 3.
Les coquilles 2 sont pourvues de dents 4 repoussant localement les extrémités des tuyaux dans les rainures 3 correspondantes quand lesdites coquilles sont serrées entre elles.
Plusieurs rainures 3 peuvent être aménagées l'une à côte de l'autre de même que les séries de dents 4 correspondantes. Dane ce cas, les dents 4 sont disposées de préférence en quinconce.
Les extrémités de raccordement des deux douilles chacune 1 sont pourvues/d'une bride conique 5 s'emboitant dans la rai- nure 6 lors du serrage des coquilles 2, de manière à ce que les dents 4 soient dirigées exactement dans les rainures 3. Par la même occasion les deux douilles 1 sont pressées axialement l'une contre l'autre à l'endroit de leurs surfaces frontales 7 de sorte que les joints étanches 8,placés sur les surfaces 7, sont pressés l'un contre l'autre.
Pour fermer hermétiquement, les endroits de contact du tuyau avec les douilles 1, il est prévu des joints d'étanchéité 9, de préférence en forme d'anneaux, introduits dans les rainures 10 des douilles 1. Les extrémités des tuyaux sont introduites dans une fente circulaire de l'anneau d'étan- chéité 9. Les deux lèvres de cet anneau serrent l'extrémité du tuyau quand les deux coquilles du raccord sont serrées.
Dans l'exécution selon les figures 3 et 4, les joints d'étanchéité 8 et 9 sont formés de demi-anneaux 8a respectivement 9a, collés à l'intérieur des coquilles. Les demi-anneaux 8a sont formés de façon à s'appliquer sur le pour- tour des brides coniques 5 et à lesserrer radialement. Les demi-anneaux 9A sont collés dans les rainures Il des coquille$
2 de façon à s'appliquer sur les extrémités des tuyaux, et les presser radialement. Les bourrelets 12 sont comprimés dans les rainures 13 des douilles 1 quand les coquilles sont serrées, de sorte que par ce moyen, les bords des tuyaux sont calfatés-
Les demi-anneaux 8a et 9a sont pourvus d'oreilles
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14 resp. 15 à leurs extrémités.
Ces oreilles sont logées dans les joints de séparation entre deux coquilles et collées sur les surfaces 16 de ces coquilles. La dureté de la matière for- mant ces joints d'étanchéité est ainsi choisit que, sous la pression radiale exercée par les deux coquilles 2,ces joints s'appliquent exactement sur tous les accidents de la surface du tuyau, tels que les bourrelets des tuyaux Strubing ou les lignes de soudure.
La figure 5 représente un raccord selon l'inven- tion compenant une douille 1 enfilée dans le bout du tuyau 17 comme dans la description des figures 2 et 4, une partie de raccordement 18 donnée de manière à pouvoir lui adapter un rac- cord de type connu 19. Ce raccord peut être ensuite accouplé à tout autre organe.
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Connection for pipes.
The present invention relates to a fitting for pipes, composed of an inner sleeve, and two outer shells complementing each other to form a flange pressing the ends of the pipes on the sleeve. This connector allows thin-walled pipes, even of large diameter, to be coupled together in a simple manner. It is especially suitable for coupling pipes welded lengthwise or in a helix, as well as those obtained by rolling a composite strip pipe followed by inflation and known under the name of strubing pipes.
All these pipes have a bead at the place of the weld or the edge, so that they can only be connected by known means by welding, brazing or gluing.
The connector according to the invention allows hermetic coupling of such pipes, without it being necessary to modify them beforehand.
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1811 ends. This connection naturally also allows It KC or-
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smooth, thin-walled pipes made of metal or plastic. Unlike coupling by welding, brazing or gluing, this connection supports an axial force of the order of magnitude of the mechanical resistance of the pipe itself.
The connector according to the invention is characterized in that the inner sleeve has at least at one of its ends a circular groove on its outer face, and that the shells have on their faces. inside the places corresponding to the grooves of the sleeve, teeth $ arranged in a circle, so that when the shells are tightened, the ends of the pipes taken between these shells and the sleeve are pushed back locally by the teeth in the grooves. Thanks to this push-back, the connection between the pipe and its fitting is able to withstand great forces.
When two pipes are to be directly coupled, the inner sleeve has a groove at each of its ends. However, it is also possible to form one end of the sleeve so as to be able to couple to it another connector of known type and to the latter connector another pipe or any connector of known type. The inner sleeve may consist of two bushings pressing against each other longitudinally. Before tightening, each sleeve can be threaded into its respective pipe.
Figures 1 and 2 resp. 3 and 4 showing by way of nonlimiting examples two different executions of the connector according to the invention seen from the front and in longitudinal section.
The fitting consists of two sockets 1 to be inserted into the pipes, two shells 2 and different seals 8, 9. The two sockets 1 can be connected in a single piece of double length (the socket) without change the characteristics of the invention. The ends of the pipes 17 are threaded onto the sockets 1 and are pressed there by the shells 2. The shells are connected to each other and tightened against each other 4 using via by any other
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known way. The ends of the sockets 1 are hollowed out on their outer face by grooves 3.
The shells 2 are provided with teeth 4 locally pushing the ends of the pipes into the corresponding grooves 3 when said shells are clamped together.
Several grooves 3 can be arranged one beside the other as well as the corresponding series of teeth 4. In this case, the teeth 4 are preferably arranged staggered.
The connecting ends of the two sockets each 1 are provided with a conical flange 5 which fits into the groove 6 when the shells 2 are tightened, so that the teeth 4 are directed exactly into the grooves 3. At the same time the two bushings 1 are pressed axially against each other at the location of their front surfaces 7 so that the seals 8, placed on the surfaces 7, are pressed against each other .
In order to hermetically seal the places of contact of the pipe with the sockets 1, sealing gaskets 9, preferably in the form of rings, are provided, introduced into the grooves 10 of the sockets 1. The ends of the pipes are introduced into a circular slot in the sealing ring 9. The two lips of this ring grip the end of the pipe when the two fitting shells are tightened.
In the execution according to Figures 3 and 4, the seals 8 and 9 are formed of half-rings 8a respectively 9a, glued inside the shells. The half-rings 8a are formed so as to rest on the circumference of the conical flanges 5 and to tighten them radially. The half-rings 9A are glued in the grooves II of the shells $
2 so as to apply to the ends of the pipes, and press them radially. The beads 12 are compressed in the grooves 13 of the sockets 1 when the shells are tightened, so that by this means the edges of the pipes are caulked.
The half-rings 8a and 9a are provided with ears
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14 resp. 15 at their ends.
These ears are housed in the separation joints between two shells and bonded to the surfaces 16 of these shells. The hardness of the material forming these seals is thus chosen that, under the radial pressure exerted by the two shells 2, these seals apply exactly to all accidents on the surface of the pipe, such as the beads of the pipes. Strubing pipes or weld lines.
FIG. 5 represents a connector according to the invention comprising a sleeve 1 threaded through the end of the pipe 17 as in the description of FIGS. 2 and 4, a connection part 18 given so as to be able to adapt a connector to it. known type 19. This connector can then be coupled to any other member.