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ont. pour objet : VOLE! BH E3SSÏÎTB 8MTBETIQM lOL'11i11tilSJJ...
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La présente invention est relative à un volet formé essentiellement de lattes creuse$ en résine synthé- tique polymérisée comprenant des parole longitudinale. réu- niée par des paroi. transversale! entre de* boucle$ par lesquelles les lattes sont articulées entre elles lorsqu'el- le$ ont été emboîtée$ longitudinal.ment,
les dîtes lattes creusée étant empêchées de glisser l'une par rapport à l'autre après leur emboîtement par des butée* qui sont montées à serrage dans des creux limitée par les parois longitudinales et transversales susdites et qui sont pour- vues de talons attendant jusqu'en regard des boucles des lattes creuses voisines de celle dans laquelle ces butées bout serrées.
On connaît des volets de ce genre dans lesquels les butée$ susdites Bout constituées par une tige en résine synthétique de section carrée ou rectangulaire et pourvue à une de ses extrémités de deux ailes perpendiculaires à son axe constituant lea talons susdite, la dite tige étant maintenue dans le creux central d'une latte par son serra @ excluait entre les parois longitudinales de celle-ci.
On donne à la tige susdite parallèlement aux faces longitudinales de la latte une dimension moindre que la distance entre les parois transversales qui limitent le creux central parce que ces parois sont souvent légèrement inclinées par rapport aux parois longitudinales ou ne sont
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pas planes.
Ceci résulte de déformations auxquelles ces pa- rois sont soumises quand elles sont encore plastiques, im- médiatement après leur sortie à chaud de la tuyère d'extru- tien où on les forme*
En pratique,il est difficile de réaliser un ser- rage convenable entre les faces longitudinales des lattes et les tiges pleines des butées parce que la distance entra ces parois longitudinales varie aussi selon les déformatione que les parois transversales subissent à chaud en sortant de la tuyère d'extrusion.
Si l'on donne à la tige des bu- tées une dimension telle que le serrage ait la valeur dési- rée quand les parois longitudinales sont relativement pro- ches l'une de l'autre, on risque de ne pas avoir un serrage suffisant lorsque lee parois longitudinale% se rapprochent un peu moins l'une de l'autre.Si, au contraire, on choisit pour la tige pleine susdite une dimension telle qu'un aer- rage suffisant soit encore obtenu dans ce cas, il faut, pour pouvoir engager les tiges dans le creux central en cas d'un rapprochement des parois longitudinales un peu plus grand que celui prévu, déformer les parois longitudinales, ce qui nuit à l'aspect esthétique du volet et risque de provoquer des déchirures entre lee parois longitudinales et transversales.
Ces volets connus présentent en outre l'inconvé- nient de réduire la longueur disponible pour le logement d'éléments de renforcement que l'on place d'habitude dans le creux central de chaque latte afin de réduire la flexion de celle-ci lorsque sa longueur est importante.
La présente invention a comme objet un volet à lattes creuses en résine synthétique polymérisée qui ne pré-
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conte pas oee inconvénients*
Dans le volet colon l'invention, les butéen sus- dites sont constituée$ par des lamelles métalliques qui ap- puient élastiquement contre les parois transversales sus- dite. et qui ont une largeur inférieure à la largeur de ces parois
Par le fait que l'On - choisi pour Ion parties des butées destinées à être serrées dans les lattes, des la- molles métalliques appuyant élastiquement contre les paroi.
transversale., ces lamelles peuvent facilement fléchir pour continuer à appuyer oontre ces parole malgré que celles-ci présentent des déformations différentes de l'une à l'autre.
L'emploi de* lamelles de oe genre laisse le creux central de chaque latte libre de recevoir un élément de renforce- ment de latte sur toute sa langueur. Si cet lamelles étaient constituées par de la résine synthétique polymérimée, elles ne présenteraient pas une résistance à la flexion suffisante pour assurer leur immobilisation par serrage quand les lat- tee aéraient sollicitées à glisser les unes par rapport aux autres, De plus, ces lamelles en résine synthétique polymé- risée risqueraient de se briser aux endroit. des coudes qu'elles formeraient avec les talons adjacente.
Dans une forme d'exécution avantageuse, les la- mellea métalliques susdites sont des lamelles ondulées qui appuient chacune simultanément contre une des parois trane-' versales susdites et contre des nervures de renforcement des parois longitudinales disposées de manière connue en soit à l'extérieur du creux central.
De préférence, les lamelles susdites font partie d'un ruban métallique unique dont deux parties sont repliée.
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sur elles-mêmes de façon à constituer également les talons suadits entre lea lamelles élastiques et un* partie Médiane qui réunit ces talon..
D'autres particularités et détails de l'inven- tion apparaîtront au coure de la description des draina an- nexée au présent mémoire qui représentent schémati@@ement et à titre d'exemple seulement des parties d'un vol' selon l'invention et trois formes d'exécution d'une butée métal- lique élastique utilisée dans un tel volet*
La figure 1 montre en perspective deux bar ce latérales d'un volet selon l'invention dont une des Mutées empêchant le glissement longitudinal des lattes eot t résen- tée avant se mise en place.
Les figures 2 et 3 représentent deux variantes d'une butée pour la réalisation de ce volet.
Dans ces différentes figurée,les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
On voit à la figure 1 des lattes creuses 2 en résine synthétique polymérisée qui comprennent chacune des cloisons longitudinale. opposées 3 et 4 réunion par des parois transversale$ 5, Les parois 5 présentent à une extré- mité un boucle $ et les parois 4 présentent une bouels 7 à l'extrémité opposée$ LA boucle 6 d'une latte est emboitée longitudinalement dans la boucle 7 d'une latte adjacente et les deux boucle% engagées l'une dans l'autre jouent le rôle d'une articulation entre les lattes quand 1 volet est en- roulé sur un tambour.
Lee lattes adjacentes sont empochées de glisser @ longitudinalement l'une par rapport à l'autre après leur emboîtement,par des butées 8 qui sont immobilisées par rap- port aux extrémités des lattes sur lesquelles elles sont mon-
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4..,par serrée a l'intérieur de oelles-oit ces butées 6 sont constituées par des lamelles métalliques 9 qui ap- puient élastiquement contre les parole transversales 5, par exemple, à l'extérieur du creux central 10 limité par deux de ces parois. Ces lamelles 9 ont une largeur un peu moindre que la largeur des parois 5. afin de ne pas être serrées entre les parois longitudinales 3 et 4.
Les lamelles métalliques 9 présentent des ondu- lation. 11 grâce auxquelles chacune d'entre elles appuie simultanément contre une des parois 5 et contre des nervures 12 qui renforcent les parois longitudinales 3 et 4, de ma- nière connue en soi.
Les lamelles 9 font partie d'un ruban métallique dont deux parties sont repliées sur elles-mêmes de façon à constituer des talons 13 et 14 réunis entre eux par une partie médiane 15* Ces deux talons s'étendent jusqu'en re- gard des lattes creuses voisines de celle par rapport à laquelle elles sont immobilisées par serrage des lamelles 9.
Il en résulte que les boucles 6 et 7 de ces lattes voisines qui constituent des articulations avec les boucles désignée*) respectivement par 7 et par 6 pour la latte dans laquelle
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les lamelles 9 cent serrées sont emp$ohée 40 glisser Ion* t\Y4!nRl.m.n' par rapport fe Cette d.rn1'r. la1\'.
On voit à la figure 1 que la butée 8 mise en place dans une des lattes 2 laisse subsister une petite ou- verture 16 entre sa partie médiane 15 et le bord de la pa- roi longitudinale 3. Etant donné que cette ouverture n'est pas utile, on peut renforcer la butée en emboutissant la partie médiane 15 vers les tailles 9 sur une profondeur égale à l'épaisseur du ruban comme visible à la figure 2.
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Cet emboutissage a également comme effet avantageux de ré- duire la surface de contact avec le guide du volet et par conséquent d'assurer un moindre frottement pendant le dépla- cernent du volet.
On voit également à la figure 2 que la partie médiane 15 présente en outre une nervure de renforcement 16 obtenue par emboutissageCette nervure est formée du côté opponé à celui où la partie médiane a été emboutie par r. p- port aux talons 13 et 14' Elit pourrait aussi être fermés du même côté comme représenté à la figure 3,
Ainsi qu'on peut alun rendre compte facilement le logement des lamelle.
métalliques 9 à l'intérieur des lattes 2, même dans le cas o ces lamelles seraient diapo * nées dans le oreux central 10, n'empêche pas de disposer un élément de renforcement du volet dans ce oreux sur toute la longueur de celui-ci,
L'acier convient très bien pour réaliser le bu- tées élastiques Utilisées dans le volet selon 1* invention* On peut cependant utiliser d'autres métaux ou alliages par exemple l'aluminium ou le bronze phosphoreux.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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have. for object: VOLE! BH E3SSÏÎTB 8MTBETIQM lOL'11i11tilSJJ ...
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The present invention relates to a shutter formed essentially of hollow slats of polymerized synthetic resin comprising longitudinal floors. united by walls. transverse! between * loop $ by which the slats are articulated to each other when they $ have been nested $ longitudinally,
the said hollow slats being prevented from sliding relative to each other after their interlocking by stops * which are mounted to clamp in the hollows limited by the aforesaid longitudinal and transverse walls and which are provided with heels waiting until 'opposite the loops of the hollow slats adjacent to that in which these stops end tight.
Flaps of this type are known in which the abutments $ aforesaid End constituted by a synthetic resin rod of square or rectangular section and provided at one of its ends with two wings perpendicular to its axis constituting the aforesaid heels, said rod being held in the central hollow of a slat by its tightened @ excluded between the longitudinal walls thereof.
The aforementioned rod is given parallel to the longitudinal faces of the slat a dimension less than the distance between the transverse walls which limit the central hollow because these walls are often slightly inclined with respect to the longitudinal walls or are not
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not flat.
This results from deformations to which these walls are subjected when they are still plastic, immediately after their hot exit from the extruder nozzle where they are formed *
In practice, it is difficult to achieve a suitable clamping between the longitudinal faces of the slats and the solid rods of the stops because the distance between these longitudinal walls also varies according to the deformation that the transverse walls undergo when hot on leaving the nozzle. extrusion.
If the stop rod is given a dimension such that the clamping has the desired value when the longitudinal walls are relatively close to each other, there is a risk of not having sufficient clamping. when the longitudinal walls% approach each other a little less. If, on the contrary, a dimension is chosen for the aforesaid solid rod such that sufficient ventilation is still obtained in this case, it is necessary, in order to be able to engage the rods in the central hollow in the event of a somewhat greater approximation of the longitudinal walls than expected, deform the longitudinal walls, which is detrimental to the aesthetic appearance of the shutter and risks causing tears between the walls longitudinal and transverse.
These known flaps also have the drawback of reducing the length available for accommodating reinforcing elements which are usually placed in the central hollow of each slat in order to reduce the bending thereof when its. length is important.
The present invention relates to a shutter with hollow slats in polymerized synthetic resin which does not pre-
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tale not oee disadvantages *
In the colon shutter of the invention, the aforementioned buteans consist of metal strips which resiliently press against the aforementioned transverse walls. and which have a width less than the width of these walls
By the fact that the On - chosen for Ion parts of the stops intended to be clamped in the slats, metal lazes resiliently pressing against the walls.
transverse., these strips can easily bend to continue to press against these words despite the fact that they have different deformations from one to another.
The use of strips of this kind leaves the central hollow of each slat free to receive a slat reinforcing element throughout its length. If these slats were made of polymerized synthetic resin, they would not have sufficient flexural strength to ensure their immobilization by clamping when the slats were forced to slide relative to each other. In addition, these slats in cured synthetic resin may break in places. elbows that they would form with the adjacent heels.
In an advantageous embodiment, the aforesaid metal lamellae are corrugated lamellae which each bear simultaneously against one of the aforesaid transverse walls and against reinforcing ribs of the longitudinal walls arranged in a manner known per se on the outside. of the central hollow.
Preferably, the aforesaid lamellae form part of a single metal strip of which two parts are folded back.
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on themselves so as to also constitute the heels suadits between the elastic strips and a * Median part which joins these heels.
Other features and details of the invention will become apparent in the course of the description of the draina appended hereto which schematically and by way of example only represent parts of a flight according to the invention. and three embodiments of an elastic metal stopper used in such a shutter *
FIG. 1 shows in perspective two side bars of a shutter according to the invention, one of the Mutées preventing the longitudinal sliding of the slats is not present before it is put in place.
Figures 2 and 3 show two variants of a stop for the realization of this shutter.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
We see in Figure 1 of the hollow slats 2 polymerized synthetic resin which each include longitudinal partitions. 3 and 4 joined by transverse walls $ 5, The walls 5 have at one end a loop $ and the walls 4 have a bouels 7 at the opposite end $ THE loop 6 of a slat is fitted longitudinally in the loop 7 of an adjacent slat and the two loop% engaged one in the other act as an articulation between the slats when 1 shutter is wound on a drum.
The adjacent slats are pocketed to slide longitudinally with respect to one another after their interlocking, by stops 8 which are immobilized with respect to the ends of the slats on which they are mounted.
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4 .., by clamping inside them where these stops 6 are formed by metal strips 9 which rest elastically against the transverse floors 5, for example, outside the central hollow 10 limited by two of these walls. These strips 9 have a width that is a little less than the width of the walls 5 so as not to be clamped between the longitudinal walls 3 and 4.
The metal strips 9 exhibit corrugations. 11 thanks to which each of them presses simultaneously against one of the walls 5 and against ribs 12 which reinforce the longitudinal walls 3 and 4, in a manner known per se.
The strips 9 form part of a metal strip, two parts of which are folded back on themselves so as to constitute heels 13 and 14 joined together by a middle part 15 * These two heels extend as far as the eyes. Hollow slats close to that in relation to which they are immobilized by clamping the slats 9.
It follows that the loops 6 and 7 of these neighboring slats which constitute joints with the loops designated *) respectively by 7 and by 6 for the slat in which
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the 9 cent tight slats are prevented from sliding 40 Ion * t \ Y4! nRl.m.n 'relative to fe This d.rn1'r. la1 \ '.
We see in Figure 1 that the stop 8 placed in one of the slats 2 leaves a small opening 16 between its middle part 15 and the edge of the longitudinal wall 3. Since this opening is not not useful, we can strengthen the stopper by stamping the middle part 15 towards sizes 9 to a depth equal to the thickness of the tape as shown in figure 2.
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This stamping also has the advantageous effect of reducing the contact surface with the guide of the shutter and consequently of ensuring less friction during movement of the shutter.
It can also be seen in FIG. 2 that the middle part 15 also has a reinforcing rib 16 obtained by stamping. This rib is formed on the side opposite to that where the middle part has been stamped by r. p- port at heels 13 and 14 'Elit could also be closed on the same side as shown in figure 3,
Thus one can easily realize the housing of the lamellae.
metal 9 inside the slats 2, even in the case where these slats are diapo * ned in the central opening 10, does not prevent having a reinforcing element of the shutter in this opening over the entire length of the latter ,
Steel is very suitable for making the elastic stops. Used in the shutter according to the invention * However, other metals or alloys can be used, for example aluminum or phosphor bronze.
CLAIMS.
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