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" PROCEDE D'EXTRACTION DE JUS DE BETTERAVES à
SUCRE ET D'AUTRES MATIERES PREMIERES ET APPA.
REIL POUR LA REALISATION DE CE PROCEDE .-
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La présente invention concerne le procédé de sépara- tion du liquide de particules solides et, plus précisément, un procédé d'extraotion du jus de la betterave à sucre broyée par lavage mécanique de ce jus, des cellules contenant le jus, à l'aide d'un liquida d'extraotion, et les appareils pour la réalisation de ce procédé.
On sait que le procédé do diffusion, selon lequel on transforme d'abord la betterave en cousettes pour en ex- traire ensuite le jus dans un mouvement continu en contre- courant avec le liquida d'extraction, en chauffant la matière pour détruire les cellules et en assurant un déplacement et un brassage mécanique des ooesettes, est considéré actuelle- ment comme le procédé le plus perfectionné d'extraction du jus de la. betterave à sucre et d'autres matières premières.
Le jus est séparé de la cellulose détruite à l'aide de disposi- tifs à tamis.
On connaît des appareils pour la réalisation de ce procédé qui sont formés soit par des corps cylindriques hori- zontaux, soit par une ou deux colonnes verticales avec des dispositifs de transport pour déplacer les cossettes.
Parmi les appareils les plus perfectionnés du typo horizontal, on peut citer, par exemple, les diffuseurs réa- lisés sous forme de corps cylindriques (tambours) immobiles et chauffés, disposés horizontalement ou avec une pente et dotés d'agitateurs tournante à palettes, de contre-bras immo- biles fixés sur le corpe dans les intervalles entre les agita- leurs, ainsi que de tamis pour la prélèvement du jus. Les in. convénients des appareils de ce type sont ; la lenteur du processus, un grand-poids du métal, la complexité de construc-
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tien, d'exploitation et d'entretien, ainsi que les,pertes du sucre dans la pulpe et la reoiroulation des cossettes.
Pour intensifer le processus de la séparation du jus et réduire les pertes de sucre dans les oossettes épuisées, on a proposé des appareils du même type dans lesquels non seu- lement les agitateurs étaient tournants, mais aussi les corps des appareils et les contre-bas étaient creux et utilisés pour réchauffer les cossettes par de l'eau chaude ou par le jus ohaud en circulation. On utilisait également le vide pour en- lever l'air du tissu cellulaire de la betterave. Dans ce cas, on obtenait une certaine intensification du processus et une réduction des pertes de sucre dans les cassettes épuisées au prix d'une complication de la construction et de l'exploi- tation des appareils.
Parmi les diffuseurs du type horizontal, il faut citer également les diffuseurs rotatifs (sectionnés) fonction- nant en continu et réalisés sous forme d'un tambour horizontal ou penché avec, à l'intérieur, une vis sans fin dont les spi- res formées par des cloisons à tamis subdivisent l'appareil en plusieurs sections (chambres) dotées de dispositifs spéciaux pour faire passer les cossettes soulevées d'une chambre dans une autre dans le contre-courant du liquide d'extraction, La partie avant de l'appareil est perforée pour le prélèvement du jus et couverte d'un capot.
Le liquide d'extraction entre par l'arbre oraux, les cloisons à tamis sont mobiles et com- mandées hydrauliquement par un système de leviers articulés. les inconvénients techniques et technologiques des appareils rotatifs sont les suivants faible vitesse, grande masse de métal nécessaire pour la fabrication des appareils, mouvement rotatif de toute cette masse de métal, circulation du liquide d'extraction dans le plan horizontal seulement, complexité et prix élevé du dispositif de déplacement des cossettes.
Parmi les diffuseurs continus à colonnes, on peut
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citer, par exemple, les appareils formée par deux colonnes reliées entre elles dans la partie inférieure et utilisant des vis sans fin! pour la descente des cossettes- dans l'une des colonnes, pour la montée des cousettes - dans l'autre co- lonne et pour faire passer les cousettes d'une colonne dans l'autre - dans la communication entre les deux colonnes.
On peut citer également l'appareil composé par une seule colonne cylindrique avec une cloison dans le plan dia- métrai et un fond de forme sphérique. Pour déplacer la matie- re et empêcher son agglutination, on utilise dans ces appa- reils des rayons (poussoirs) datés de doubles battants arti- ouïes et solidaires de tringles rigides effectuant un mouve- ment de va-et-vient. Les appareils à colonnes présentent un certain avantage par rapport aux appareils horizontaux, con- sistant dans l'utilisation plus économique de la hauteur des bâtiments et de la surface.
Quant aux inconvénients, ils sont à peu près les mêmes que dans les appareils du type horizontal.
Les résultats d'exploitation des diffuseurs dont les principaux éléments ont été décrits ci-dessus, montrent que le processus technologique de l'extraction du sucre dure au moins 70 minutes avec une vitesse de filtration n'excédant pas 600 litres par minute au mètre carré de la surface du tamis à la section vive de 20%, à la température de 70 à 75 et avec des pertes de sucre dans les oossettes épuisées atteignant, jusqu'à 5%. En plus, il y a des pertes de sucre dues à l'ac- tivité vitale des microorganismes à la station de diffusion.
D'autre part, comme nous l'avons déjà signalé, ces appareils sont caractérisés par la grande masse de métal uti- lise et par de forts encombrements*
On peut donc constater que les tentatives de per- fectionner de telle ou autre façon le procédé d'extraction du jus à partir des cossettes de la betterave à sucre ont abou
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ti finalement à la construction d'appareils tellement complexes que, d'une part, l'espoir d'obtenir par cette voie des avan- tages ne se justifie pas et, d'autre part,
la faible vitesse de fonctionnement (lappareil de diffusion de la société BMA - Allemagne (fédérale -* fonctionne aux vitesses de la vis sans fin comprises entre 0,7 et 1,7 tour à la minute) dans des ap- pareils lourds avec de grandes maoses de métal qui tournent, pose des limites à la possibilité de nouveaux perfectionne- m enta,
Cependant, les auteurs de la présente invention ont découvert et proposé une nouvelle solution originale du pro- cédé d'extraction du jus à partir de la betterave à sucre ainsi qu'un appareil pour réaliser ce procédé et ont réalisé en pratique leur invention,
La présente invention concerne spécialement l'extrac- tion du jus à partir de la betterave à sucre dans la produo- tion du sucre et plus précisément le procédé d'extraction et l'appareil pour sa réalisation.
Le but principal de l'invention est l'intensifisa- tion du processus d'extraction du jus. Un autre but de l'in- vention est l'amélioration de la qualité du jus et la diminu- tion des pertes de sucre dans la pulpe. L'invention ooncer- nant le procédé permet également de créer un appareil de con- struction plus simple avec de moindres dépenses en métal et des conditions d'exploitation moins compliquées. Le but de l'invention est aussi la création d'un tel appareil et d'une batterie composée de plusieurs appareils.
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Conformément aux buts ci-dessus indiqués, l'inv ra- tion concernant le procédé est basée sur le fait que la bene- rave broyée par rapage est introduite dans des appareils "- ' cessifs munis d'éléments filtrants) dans le courant du liquide d'extraction sous pression. Dans chaque appareil, on inprime au liquide et à la matière première un mouvement curviligne,
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par exemple,un mouvement à trajectoire, se développant dans l'espace, en spirale ou en vis avec le sommet en bas, au coure duquel on sépare le liquide de la matière première à l'aide de l'élément filtrant, on imprime au liquide et à la matière première séparés un mouvement relatif et on les fait sortir de l'appareil pour extraire le jus de la matière première par lavage.
La valeur de la pression du liquide introduit dans l'appareil doit être supérieure à la valeur des forces de frottement retenant les particules de la matière première dans les éléments filtrants afin de permettre l'autorégénération des clémence filtrants*
L'invention concernant l'appareil est basée sur ce que la capacité intérieure de cet appareil est libre (sans aucun dispositif mécanique), la tubulure d'entrée de la matiè- re première et du liquide d'extraction est disposée tangentiel- lement à la surface de l'élément filtrant, lequel est réalisé sous forme d'un filet à tamis épousant la forme du corps de l'appareil et formant avec la paroi de ce corps une capacité annulaire close.
La figure 1 montre l'appareil en coupe verticale et la figure 2 donne la coupe verticale de la batterie compo- sée do plusieurs appareils liés successivement et la matériel auxiliaire.
Comme il était déjà indiqué la betterave à sucre est d'abord broyée, ou plus exactement, râpée, afin d'obtenir la plus grande quantité de cellules contenant le sucre détrui- tes et ensuite cette masse est mélangée dans une proportion déterminée avec le liquide d'extraction. Le mélange obtenu est mis en mouvement curviligne dans un seul courant droit, par exemple, dans le filet conique à tamis d'un des appareils inclus dans la batterie, selon the trajectoire en vis avec le sommet en bas.
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Cette trajectoire du mouvement du mélange est choisie pour maintenir la môme vitesse de son mouvement pen- dant qu'il se trouve dans 1'appareils Aux vitesses circulai- res du mouvement curviligne du mélange dûment choisies, le jus sucré est lavé des cellules et évacué sous une pression suffisants à travers le filet à tamis. Le mélange condensé est évacué par un orifice dans la partie inférieure de l'ap- pareil. Ce mélange est dilué par le liquide d'extraction (par le jus de première concentration) pour le traitement ulté- rieur. Le liquide séparé dans l'appareil vient dans le réoep- teur de l'appareil se trouvant après l'appareil suivant, tandis que le mélange condensé passe dans chaque appareil suivant.
L'appareil pour la réalisation du procédé ci-dessus décrit est constitué comme suit le corps 1 de l'appareil est composé par une partie creuse de forme conique fortement allongée et par une partie cylindrique jointe à la partie conique; la partie cylindrique est couverte par un couver- ole enlevable 2 aveo une tubulure ? d'évacuation du jus et un raccord 4 pour le lavage et la désinfection prophylacti- que de l'appareil*
A l'intérieur do la partie cylindrique du corps et à peu près jusqu'au milieu de la partie conique est placé un filet 5 à tamis couvert en haut par un couvercle compact 6, fixé au couvercle du corps de l'appareil par des boulons 7.
Entre le filet à tamis et le corps, ainsi qu'entre les cou- vercles, se forme une capacité annulaire pour la réception du jus du filet à tamis et son évaouatuon sous pression haro de l'appareil. Sur la partie supérieure du filet est fixée tangentiellement une tubulure 8 servant pour l'introduction du mélange à traiter. La partie conique du corps se termine par un orifice de sortie avec une bride 9 pour les restes de la cellulose détruite (la pulpe). Les rapports entre les
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hauteurs des parties coniques et cylindriques de l'appareil et le diamètre de la partie cylindrique sont égaux respeoti- vement à 2,5-+- 3,0 et 1.
L'appareil fonctionne de la façon suivante 1 la matière première finement broyée (râpée) et mélangée Avec du liquide d'extraction est amende sous la pression de 1,5-2 atm.à travers la tubulure 8 dans la partie cylindrique du filet à tarais 5.
Grâce à la disposition tangentielle de la tu- bulure 8 le mélange est mis en mouvement circulaire continu selon une trajectoire hélicoïdale avec le sommet en bas, Pen- dant ce mouvement, le jus est soutiré des cellules détruites et arrive avec une partie du liquide d'extraction dana la capacité annulaire de l'appareil d'où il est refoulé du bas vers le haut dans la tubulure d'évacuation 3 tandis que la cellulose détruite est évauuée par l'orifice de la bride 9 pour la dilution ultérieure par le liquide d'extraction.
Les grandes vitesses du mouvement du mélange sont utilisées avantageusement pour l'acto-rénération du filet en tamis aussi bien du côté intérieur que du côté extérieur.
Les expérimentations ont montré que de minimes tour- billonnements se forment près de la surface du filet à tamis, empêchant l'approche immédiate de la pulpe vers le filet.
Les résultats d'autres expérimentations ont donné les carac- téristiques suivantes de l'extraction du jus de la betterave selon le procédé proposé durée du processus (temps pendant lequel le mélange se trouve dans l'appareil) - quelques seoon- des; vitesse de filtration jusqu'au 2400 litres par minute à travers un mètre carré de surface du tamis avec la section vive égale à 20%; possibilité de travailler sans réchauffement du mélange; élimination des pertes dues à l'action des micro- organismes; diminution de la consommation des calories et de l'électricité.
La simplicité de la construction des appareils, de
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moindres dépenses en métal pour la construction et le montage de l'installation ainsi que de moindres frais d'exploitation epnt tellement évidents qu'ils ne demandent pas de preuves*
L'installation ('batterie) composée par plusieurs ap- pareils relias entre eux successivement et par le matériel auxiliaire fonctionne comme suit :
Les betteraves lavées viennent de la laverie sur l'élévateur 10 figure 2), sont montées et après le passage par le séparateur à aimant 11destiné au captage des impure- tés métalliques, arrivent dans la trémie 12.
Ensuite; les batteraves sont pesées sur la balance 13 et déversées dans les intervalles et en portions déterminées dans les trémies 14 d'où elles sont envoyées sur les râpes 15. La masse broyée dans les râpes est envoyée à travers la trémie 16 dans le mélangeur 17 rempli préalablement d'une certaine quantité d'eau, Le mélange obtenu est refoulé par la pompe 18 dans l'appareil 19 d'où il est renvoyé dans le môme mélangeur ce qui permet d'obtenir dans le mélangeur la concentration vou- lue du mélange* Ensuite, on met en marche la pompe 20 de l'ap- pareil 21; les premières portions du liquide (jus) séparé retournent également dans le mélangeur 17. La partie conden- sée du mélange passe de l'appareil 21 dans le récepteur 22 dans lequel elle est de nouveau diluée par l'eau.
Le mélange obtenu est refoulé par la pompe 23 dans l'appareil 24. Le liquide séparé passe de la tubulure supérieure do l'appareil 24, à travers le récepteur intermédiaire, dans la pompe 25, ensuite il est chassé à travers le réchauffeur 26 où. il est chauffé jusqu'à 60-65 C et envoyé dans la trémie 16 pour par eer ensuite, ensemble avec les betteraves broyées, dans le mélangeur 17.
Ensuite, le robinet 27 s'ouvre et le robinet 28 se ferme après quoi le jus est envoyé à la défécation. Le mélange
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mélange condensé passe de l'appareil 24 dans le récepteur 29, il est mélangé avec une nouvelle portion de liquide et est refoulé* par la pompe 30 dans l'appareil 31et ainsi de suite.
De cette façon est réalise le contre-courant des but- teraves broyées et du liquide d'extraction, le liquide séparé dans l'appareil est envoyé, comme c'est montré sur la figure
2. dans le récepteur de l'appareil se trouvant après l'appa- reil suivant, tandis que le mélange condensé est envoyé dans chaque appareil suivant. Lorsque le processus s'établit , on met dans le récepteur 32, au lieu de jus, une quantité cor- respondante d'eau. Le mélange condensé (cossettes épuisées) venu de l'appareil 33 dans le récepteur 34 est évacué dans l'entrepôt des oossettes épuisées.
Le chiffre 35 sur la figure résigne le collecteur d'eau.
Bien que la présente invention soit décrite confor- mément au mode préférable de sa réalisation, des modifications et variantes sent-possibles sans s'écarter pour autant de l'idée et du cadre de l'invention. Ces modifications et va- riantes sont considérées comme étant comprises dans le cadre de l'invention et des revendications faisant l'objet du brevet.
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"PROCESS FOR EXTRACTING BEET JUICE at
SUGAR AND OTHER RAW MATERIALS AND APPA.
REIL FOR THE CARRYING OUT OF THIS PROCESS .-
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The present invention relates to the process for separating the liquid from solid particles and, more specifically, to a process for extracting the juice from the crushed sugar beet by mechanical washing of this juice, from the cells containing the juice, using of an extracurricular liquid, and the apparatus for carrying out this process.
It is known that the diffusion process, according to which the beet is first transformed into cousettes and then the juice is extracted in a continuous movement in countercurrent with the extraction liquid, heating the material to destroy the cells. and by providing mechanical movement and stirring of the ooesettes, is considered to be the most advanced method of extracting juice from the. sugar beet and other raw materials.
The juice is separated from the destroyed cellulose using sieve devices.
Apparatuses for carrying out this process are known which are formed either by horizontal cylindrical bodies or by one or two vertical columns with transport devices for moving the cossettes.
Among the most sophisticated devices of the horizontal type, we can cite, for example, the diffusers made in the form of cylindrical bodies (drums) stationary and heated, arranged horizontally or with a slope and equipped with rotating paddle agitators, immobile counter-arms fixed on the body in the intervals between the agitators, as well as a sieve for the juice sampling. The in. suitable devices of this type are; the slowness of the process, a great weight of the metal, the complexity of construction
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maintenance, operation and maintenance, as well as the loss of sugar in the pulp and reoiroulation of the chips.
To intensify the process of separating the juice and reduce the loss of sugar in the spent pods, devices of the same type have been proposed in which not only the stirrers were rotating, but also the bodies of the devices and the counter-lows. were hollow and used to heat the cossettes with hot water or by circulating hot juice. Vacuum was also used to remove air from the cellular tissue of the beet. In this case, a certain intensification of the process was obtained and a reduction in sugar losses in the spent cassettes at the cost of complicating the construction and operation of the apparatus.
Among the diffusers of the horizontal type, it is also necessary to cite the rotating diffusers (sectioned) operating continuously and produced in the form of a horizontal or tilted drum with, inside, an endless screw whose spirals formed by screen partitions subdivide the device into several sections (chambers) equipped with special devices for passing the raised cossettes from one chamber to another in the counterflow of the extraction liquid, The front part of the device is perforated for juice collection and covered with a hood.
The extraction liquid enters through the oral shaft, the screen partitions are movable and hydraulically controlled by a system of articulated levers. the technical and technological drawbacks of rotating devices are as follows low speed, large mass of metal necessary for the manufacture of the devices, rotary movement of all this mass of metal, circulation of the extraction liquid in the horizontal plane only, complexity and high price of the device for moving the cossettes.
Among the continuous column diffusers, we can
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cite, for example, the devices formed by two columns interconnected in the lower part and using worm screws! for the descent of the cossettes - in one of the columns, for the ascent of the cousettes - in the other column and to pass the cousettes from one column to the other - in the communication between the two columns.
Mention may also be made of the apparatus consisting of a single cylindrical column with a partition in the diametral plane and a bottom of spherical shape. To move the material and prevent its agglutination, these devices use shelves (pushers) with double articulated leaves and secured to rigid rods performing a reciprocating movement. Column devices have a certain advantage over horizontal devices, consisting in the more economical use of building height and surface.
As for the disadvantages, they are roughly the same as in devices of the horizontal type.
The operating results of diffusers, the main elements of which have been described above, show that the technological process of sugar extraction lasts at least 70 minutes with a filtration speed not exceeding 600 liters per minute per square meter from the surface of the sieve to the live section of 20%, at a temperature of 70 to 75 and with losses of sugar in the spent pods reaching, up to 5%. In addition, there is loss of sugar due to the vital activity of microorganisms at the broadcast station.
On the other hand, as we have already indicated, these devices are characterized by the large mass of metal used and by large dimensions *
It can therefore be seen that attempts to improve in one way or another the process of extracting juice from the cossettes of sugar beet have succeeded.
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ti finally to the construction of devices so complex that, on the one hand, the hope of obtaining advantages by this route is not justified and, on the other hand,
the low operating speed (the diffusion device of the company BMA - Germany (federal - * operates at worm speeds between 0.7 and 1.7 revolutions per minute) in heavy devices with large spinning metal maoses set limits to the possibility of further improvement,
However, the authors of the present invention have discovered and proposed a new original solution of the process of extracting juice from sugar beet as well as an apparatus for carrying out this process and have practically carried out their invention,
The present invention relates especially to the extraction of juice from sugar beet in the production of sugar and more specifically to the method of extraction and the apparatus for carrying it out.
The main object of the invention is the intensification of the juice extraction process. Another object of the invention is to improve the quality of the juice and to reduce the loss of sugar in the pulp. The invention embodying the method also enables a simpler construction apparatus to be provided with less metal expense and less complicated operating conditions. The aim of the invention is also the creation of such a device and a battery made up of several devices.
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In accordance with the aforementioned purposes, the inversion concerning the process is based on the fact that the graft-crushed benerave is introduced into appropriate apparatuses provided with filtering elements in the liquid stream. extraction under pressure. In each device, a curvilinear movement is imparted to the liquid and the raw material,
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for example, a movement with trajectory, developing in space, in spiral or in screw with the top down, in the course of which one separates the liquid from the raw material using the filter element, one prints to liquid and raw material separated in relative movement and taken out of the apparatus to extract juice from raw material by washing.
The value of the pressure of the liquid introduced into the device must be greater than the value of the friction forces retaining the particles of the raw material in the filter elements in order to allow the self-regeneration of the filter leniency *
The invention concerning the apparatus is based on that the internal capacity of this apparatus is free (without any mechanical device), the inlet pipe of the raw material and the extraction liquid is arranged tangentially to the surface of the filter element, which is made in the form of a sieve net conforming to the shape of the body of the apparatus and forming with the wall of this body a closed annular capacity.
Figure 1 shows the device in vertical section and Figure 2 gives the vertical section of the battery made up of several successively linked devices and the auxiliary equipment.
As it was already indicated the sugar beet is first crushed, or more exactly, grated, in order to obtain the greatest quantity of cells containing the destroyed sugar and then this mass is mixed in a determined proportion with the liquid. extraction. The resulting mixture is set in curvilinear motion in a single straight stream, for example, in the conical sieve net of one of the devices included in the battery, according to the trajectory facing with the top down.
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This trajectory of movement of the mixture is chosen to maintain the same speed of its movement while it is in the apparatus At the circulating velocities of curvilinear movement of the mixture duly chosen, the sweet juice is washed from the cells and discharged. under sufficient pressure through the sieve net. The condensed mixture is discharged through an orifice in the lower part of the apparatus. This mixture is diluted with the extraction liquid (with the juice of the first concentration) for the subsequent treatment. The liquid separated in the apparatus goes into the apparatus re-emitter located after the next apparatus, while the condensed mixture passes into each subsequent apparatus.
The apparatus for carrying out the method described above is constituted as follows: the body 1 of the apparatus is composed by a hollow part of strongly elongated conical shape and by a cylindrical part joined to the conical part; the cylindrical part is covered by a removable cover 2 with a tubing? juice outlet and a connector 4 for washing and prophylactic disinfection of the appliance *
Inside the cylindrical part of the body and approximately to the middle of the conical part is placed a sieve net 5 covered at the top by a compact cover 6, fixed to the cover of the body of the apparatus by bolts. 7.
Between the sieve net and the body, as well as between the covers, an annular capacity is formed for the reception of the juice from the sieve net and its evaouatuon under pressure from the apparatus. On the upper part of the net is fixed tangentially a pipe 8 serving for the introduction of the mixture to be treated. The conical part of the body ends in an outlet with a flange 9 for the remains of the destroyed cellulose (the pulp). The relationships between
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heights of the conical and cylindrical parts of the device and the diameter of the cylindrical part are respectively equal to 2.5 - + - 3.0 and 1.
The apparatus works as follows 1 the raw material finely ground (grated) and mixed With extraction liquid is fine under the pressure of 1.5-2 atm. Through the tubing 8 in the cylindrical part of the net to tarais 5.
Thanks to the tangential arrangement of the tube 8 the mixture is set in a continuous circular motion in a helical path with the top downwards, During this movement, the juice is drawn off from the destroyed cells and arrives with part of the liquid d '' extraction in the annular capacity of the device from where it is discharged from the bottom upwards in the evacuation pipe 3 while the destroyed cellulose is evacuated through the orifice of the flange 9 for subsequent dilution by the liquid extraction.
The high speeds of movement of the mixture are advantageously used for the acto-reneration of the sieve net both on the inside and on the outside.
Experiments have shown that minimal vortices form near the surface of the sieve net, preventing the immediate approach of the pulp to the net.
The results of other experiments have given the following characteristics of the extraction of beet juice according to the proposed process duration of the process (time during which the mixture is in the apparatus) - a few weeks; filtration speed up to 2400 liters per minute through one square meter of sieve surface with the live section equal to 20%; possibility of working without heating the mixture; elimination of losses due to the action of microorganisms; reduced consumption of calories and electricity.
The simplicity of the construction of the devices,
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lower metal expenses for the construction and assembly of the plant as well as lower operating costs epnt so obvious that they do not require proof *
The installation (battery) made up of several devices connected to each other successively and by the auxiliary equipment works as follows:
The washed beets come from the laundromat on the elevator 10 (FIG. 2), are mounted and after passing through the magnetic separator 11 intended for the collection of metallic impurities, arrive in the hopper 12.
Then; the batteraves are weighed on the scale 13 and discharged in the intervals and in determined portions into the hoppers 14 from where they are sent to the graters 15. The mass crushed in the rasps is sent through the hopper 16 into the filled mixer 17 beforehand of a certain quantity of water, the mixture obtained is delivered by the pump 18 in the apparatus 19 from where it is returned in the same mixer which makes it possible to obtain in the mixer the desired concentration of the mixture. * Then the pump 20 of the device 21 is started; the first portions of the separated liquid (juice) also return to the mixer 17. The condensed part of the mixture passes from the apparatus 21 to the receiver 22 where it is again diluted with water.
The resulting mixture is pumped back through the pump 23 into the apparatus 24. The separated liquid passes from the upper pipe of the apparatus 24, through the intermediate receiver, into the pump 25, then it is expelled through the heater 26 where . it is heated up to 60-65 C and sent to the hopper 16 for then, together with the crushed beets, in the mixer 17.
Then the tap 27 opens and the tap 28 closes after which the juice is sent for defecation. The mixture
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condensed mixture passes from apparatus 24 into receiver 29, it is mixed with a new portion of liquid and is discharged * by pump 30 into apparatus 31 and so on.
In this way, the counter-current of the crushed butteraves and the extraction liquid is carried out, the liquid separated into the apparatus is sent, as shown in the figure.
2. in the device receiver located after the next device, while the condensed mixture is sent to each subsequent device. When the process is established, a corresponding quantity of water is placed in the receiver 32, instead of juice. The condensed mixture (spent pods) coming from the apparatus 33 into the receiver 34 is discharged into the spent pods warehouse.
The number 35 in the figure denotes the water collector.
Although the present invention is described in accordance with the preferable embodiment of its embodiment, modifications and variations are possible without thereby departing from the idea and scope of the invention. These modifications and variations are considered to be included within the scope of the invention and of the claims which are the subject of the patent.
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