BE629205A - - Google Patents

Description

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  Procède et dispositifs pour la fabrication de matelas de fibres de   entières     thermoplastiques,   notamment de fibres organiques. 



   La présente Invention se réfère à la fabrication de matelas de fibres de matières   thermoplastiques   et notamment de fibres or-   ganiques.   Elle se réfère plus particulièrement à la fabrication      de tels matelas obtenus à partir de fibres produites par centrifu- gation et notamment de fibres produites en amenant la matière à l'é- tat visqueux à l'intérieur d'un corps creux à la périphérie duquel sont prévus des   orifices   et que l'on fait tourner à grande vitesse autour de son axe. 



     Ces   fibres sont entraînées au-dessous du corps centrifu- gour sous forme d'une nappe tubulaire qui est recueillie sur un or- 

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 gane récepteur, notamment un tapis transporteur* 
Suivant un procédé proposé par la Demanderesse, notamment pour la fabrication de fibres minérales, et en particulier de fi- bres de verre, on fait agir sur la nappe tubulaire des fibres,   en- :

     tre   l'organe   producteur et   l'organe   récepteur, un ou plusieurs      courants gazeux dirigés contre cette nappe de manière à provoquer sa   déformation   et à répartir les fibres ainsi   dispersées   dans un   volume   dont la   surface   de contact avec   l'organe   récepteur couvre toute la largeur de celui-ci, ce volume pouvant à la limite se confondre avec une nappe sensiblement plane. 



   Ce   procédé   est   effectivement   très   efficace   pour la répar- tition des fibres courtes en matelas homogène et est notamment particulièrement intéressant dans le cas de la fabrication de ma- telas de fibres de verre* 
II est connu, d'autre part, de disposer au-dessous de l'organe producteur, entre ce dernier et l'organe   récepteur,   des organes de soufflage alimentés d'une   façon   périodique de ma- niera   à   provoquer un déplacement alternatif de la nappe   et    par   suite,   un balayage de l'organe récepteur. 



   La Demanderesse   a   constaté que l'on ne peut, sans se heurter à de graves inconvénients, utiliser ces procédés pour la répartition sur un organe récepteur de fibres longues et particu-   lièrement   de fibres qui   présentent   une certaine frisure   et ayant,   de ce fait, la propriété de s'accrocher les unes aux autres,   comme '   ceci est le cas   notamment   pour les fibres organiques.

   En effet, par suite de leur tendance à s'enrouler et à s'accrocher les unes      aux autres, les fibres forment une sorte de mèche qu'il est impossi- ble de déformer et on ne peut obtenir   un   matelas uniforme en den- site et en épaisseur* 
La présente invention a pour objet un procédé qui élimi- ne ces Inconvénients et qui permet d'obtenir un matelas homogène de fibres mène   si   ces fibres sont longues et obtenues à partir de 

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 matières organiques. Ce procédé consiste à modifier d'une manière dissymétrique et variable le régime de pression régnant dans une zone annulaire entourant   l'organe   centrifugeur à partir duquel sont projetés des filaments de matière   visqueuse.   



   On constate que dans aus conditions, on supprime dans de grandes proportions la formation de mèches et qu'on communique à la nappe de   fibres   un balancement d'un bord à l'autre de   l'orga-   ne récepteur ee traduisant par l'obtention d'un matelas homogène et d'épaisseur régulière. 



   Suivant une autre caractéristique particulièrement impor- tante de l'invention, on orée dans une partie de la zone annulaire entourant le corps centrifugeur une surpression par rapport au régi- me de pression dans le reste de cette zone annulaire puis, inverse- ment, une surpression dans la zone diamétralement opposée à la pre- mière partie, cette succession se reproduisant pour réaliser le balayage de l'organe transporteur par la nappe tubulaire de fibres*   L'invention   prévoit notamment de protéger contre   l'induc-   tion d'air une partie de cette zone annulaire alors que dans la ! partie opposée de cotte zone on réalise une induction d'air, et d'assurer une permutation périodique de ces différentes zones, de j façon à provoquer un balancement de la nappe tubulaire de fibres d'un bord de l'organe récepteur à l'autre. 



   L'invention prévoit également de diriger vers la zone   an-     nulaire   entourant l'organe centrifugeur des courants gazeux, eux- mêmes animés d'un mouvement périodique, pour agir   directement   sur l'orientation des fibres s'échappant de l'organe centrifugeur et obtenir le mouvement de balancement de la nappe de fibres sur   l'or*   gane récepteur. 



   L'invention concerne également des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Suivant un premier dispositif, on provoque, de façon pé- riodique, une induction d'air dans une partie de la zone annulaire 

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 entourant l'organe centrifugeur au moyen d'une couronne de souffla-' ge, l'air étant induit entre cette couronne et la bande   périphéri-   que du dit organe centrifugeur. 



   L'invention prévoit notamment d'utiliser une couronne de soufflage entourant entièrement l'organe centrifugeur, cette couronne, tout en restant au même niveau, étant déplacée de façon ' périodique par rapport à   l'organe   centrifugeur. Dans ces condi-   tions,   les zones dans lesquelles s'effectue l'induction varient      périodiquement, la zone opposée à celle ou s'effectue l'induction d'air maximum étant une zone où ne s'effectue pratiquement aucune induction   d'air,   
Suivant un autre dispositif, on utilise des volets déflec- leurs animés d'un mouvement périodique permettant soit de libérer l'accès d'air dans une partie de la zone annulaire entourant le corps centrifugeur, soit au contraire de s'opposer à cette indue*   tion   d'air.

   Ces déflecteurs peuvent être animés d'un mouvement de rotation les amenant alternativement en position horizontale ' ou inclinée et en position verticale. Ils peuvent également être animés d'un mouvement de translation. 



   Suivant un mode de réalisation l'invention prévoit d'entourer l'organe centrifugeur d'une couronne de soufflage, cette couronne étant animée d'un mouvement de balancement, ce balancement étant effectué de manière à ce que les courante ga-   zeux   dirigent la nappe de fibres alternativement d'un bord   à     l'au-   tre de l'organe récepteur. 



   Suivant   un   autre mode de réalisation, on utilise des rampes de soufflage disposées de part et d'autre de l'organe cen- trifugeur et qui sont animées de mouvements de va-et-vient de sens contraire, ces rampes de soufflage pouvant être alimentées alterna- tivement en fluide sous pression. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, en référence aux dessine annexés qui montrent diverses formes de réalisation données à 

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 titre d'exemples de dispositifs suivant   l'invention*   
Dans les diverses figures des dessins annexés,

     on   a re- présenté   en 1   le corps   centrifugeur   dans lequel est amende la matière à   l'état   visqueux et en 2 le panier à paroi latérale   perforée   assurant la répartition do la dite matière sur toute la hauteur de la bande périphérique   3   de l'organe   centrifugeurs   Les filets de matière projetés hors des orifices de   la   bande périphérique 3 dont soumis à   l'action   de jeta gazeux sortant des orifices ou de la fente 4 d'une couronne annulaire $   coaxiale   au corps tournant,

   cette Action ayant pour effet d'étirer   Ion   fi-   lots   en fibres fines qui forment une nappe tubulaire 6   sous   le corps centrifugeur.Cette nappe est raue sur un organe tel queltranspor- teur 7 pour y former un   matelas*   Le transporteur   7   est, dans le cas de toutes les figurer   supposé   se déplacer dune un plan   perpen-     diculaire   au plan des dites figures* 
Dans la forme de   réalisation   représentée tige 1,

   le dis-      positif comporte une couronne de soufflage 8 par les orifices ou   la   fente 9 de laquelle s'échappent des jeta gazeux sensiblement parai-   lèles     à     l'axe   du corps   oentrifugeur.   Cette couronne entoure le corps tournant et est placée à un   niveau   plus élevé que la zone où sont projetés les filets de Matière. 



   La couronne de soufflage 8 est animée d'un Mouvement de va-et-vient perpendiculairement à l'axe du corps centrifugeur* Dans la position représentée fige 1, pour laquelle la couronne 8 est déplacée vers la droite, on voit que de   l'air   induit peut pas- ser dans la partie   10   située entre la dite couronne et la couronne 5, alors que dans la partie 1a diamétralement opposée pratiquement aucun air induit   ne   peut passer. Il en résulte que, dans cette position, la nappe de fibres est déformée vers la gauche et qu'elle vient vers le bord externe gauche du transporteur 7. Lorsque la couronne 8 occupe la position inverse de la précédente, l'effet inverse   se   produit, l'induction de l'air se produisant en 10a et étant pratiquement interrompu en 10.

   La nappe de fibres atteint alors le bord droit du transporteur. On obtient ainsi un balan- 

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   cernent   de al nappe de fibres d'un   bord à   l'autre du transporteur et par suite un   dépôt     régulier   de fibres sur toute la   largeur   du dit   transporteur,     d'où   un Matelas homogène. 



   Dans la variante représentée fig. 2, la couronne de   souffla-   ge 8 est identique à celle   de la     tige   1   mais   elle est   animée     d'un   mouvement   oscillant   qui a pour effet de faire varier les sections des passages   11   et   lit   et, par   suites     l'air   induit,   alternative-   ment   d'un   côté et de   1$autre   de   l'organe   centrifugeur. 



   Le dispositif de la   fig.   3 comporte des Volets déflecteurs   plans   12-12a pouvant osciller autour d'axes   13-13*     situés   dans un plan se trouvant   au-dessus   de la zone de projection des fileta de   matière.   Ces   déflecteurs   sont   animes   chacun d'un mouvement d'oscil- lotion autour de ces axes$ ces mouvements,   égaux   en   .amplitude,     étant,   décalés en phase de   talon   que   lorsqu'un     déflecteur   est en position verticale (position pour laquelle   l'Induction   d'air est minimum),

     loutre     déflecteur   est en position horizontale ou relevée (position pour laquelle   l'induction     d'air   est maximum), 
Dans la variante représentée figs.4 et 5, les déflec- leurs 14 et 14s   disposes   verticalement sont   animée   d'un   mouvement   de   va-et-vient     parallèlement   au   sens   d'avancement de   l'organe     tram 1   porteur. 



     La   fig. 6 montre un autre   dispositif     comportant   deux ram- pes de soufflage 15 et 15a   disposées     au-dessus   de la   zone   de pro-   jection   des filaments hors des   orifices   de la bande périphérique du corps   centrifugeur.   Ces rompes sont disposées   parallèlement   à   l'axe   longitudinal de   l'organe   transporteur. Elles peuvent être   alimentées     alternativement     en   fluide sous pression ou être alimen- tees de façon continue.

   Dans   ce   dernier cas, elles peuvent être   animées     d'un   mouvement   d'oscillation   autour de leur axe (fig. 7) comme les déflecteurs 13-13a de la   fige   3, ou tire   enlaces   d'un mouvement de va-et-vient (fige 8 et   Il.-)   comme les   déflecteurs   14- 14m de la   fig.   5. 



     On   peut également   utiliser   en   combinaison   les   rampes   de 

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   soufflage   et   le.  déflecteurs,   Les   rampes de   soufflage   peuvent    voir    une forme semi-circulaire et être utilisées conjointement avec des   déflecteurs   semi-circulaires.      



   La fig 10   montre   une disposition suivant laquelle on as- socie à une couronne de   soufflage,   telle que la couronne 8 de la disposition de la fig. 1 qui est animée d'un mouvement de   va-et-     vient     perpendiculairement   à   l'axe   du corps centrifugeur, un écran cylindrique 16 fixé   extérieurement   à   la.   dite couronne de   soufflage.   



   L'écran 16   ajoute   son action à celle de la couronne à sur   les   cou- rente d'induction   d'air*   Cet écran peut être continu ou formé de deux portions de cylindre. 



   De tels écrans peuvent être associés avec des rampes de   soufflage,   par exemple avec les rampes de   soufflage   15-15a des   dispositions   précédentes. 



   Dans la forme de réalisation représentée fig.   11,   le dis- positif suivant l'invention ne comporte pas de couronne de   souffla    ge pour agir sur les inductions   d'air.   Cette action est obtenue au moyen d'un écran cylindrique 17 qui est animé d'un mouvement de   va-et-vient   perpendiculaire à   l'axe   du corps centrifugeur et qui, au cours de   ce   mouvement, canalise les courants d'induction de façon à donner à la nappe de fibres de verre un mouvement de balan-   cernent   d'un   bord à   l'autre de l'organe transporteur.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1- Procédé pour la fabrication de matelas de fibres de matières thermoplastiques, notamment de fibres organiques, ob- tenus à partir de fibres produites par oentrifugation, et notam- ment de fibres produites en amenant la matière à l'état visqueux à l'intérieur d'un corps creux pourvu d'orifices à sa périphérie et que l'on fait tourner autour de son axe, caractérisé en ce qu'on modifie d'une façon dissymétrique et variable le régime de <Desc/Clms Page number 8> pression régnant dans une zone annulaire entourant le corps cen- trifugeur,

   de manière à communiquer à la nappe de fibres formée sous le corps centrifugeur un mouvement de balancement d'un bord à l'autre de l'organe de transport sur lequel se forme le matelas de fibres.

   2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée, dans une partie de la zone annulaire entourant le corps centrifugeur, une surpression par rapport au régime de pression dans le reste de cette zone circulaire, puis, inver- sement, une surpression dans la zone diamétralement opposée à la première partie, cette surpression se reproduisant pour réaliser le balayage de l'organe transporteur par la nappe de fibres.

   3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on protège contre l'induction d'air une partie de la zone annulaire entourant le corps centrifugeur alors que dans la partie opposée de cette zone on réalise une induction d'air, 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1à 3, caractérisé en ce qu'on dirige vers la zone annulaire en* tourant l'organe centrifugeur des courants gazeux eux-m&mes animés d'un mouvement périodique pour agir directement sur l'orientation des fibres l'échappant du corps centrifugeur et obtenir le balaya- ge de l'organe récepteur par la nappe de fibres.

   5 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une couronne de soufflage provoquant de façon périodique une induction d'air dans une partie de la zone annulai- re entourant le corps centrifugeur, l'air étant induit entre cette couronne et la bande périphérique du corps centrifugeur.

   6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couronne de soufflage est animée d'un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à l'axe du corps centrifu- geur <Desc/Clms Page number 9> 7- Dispositif suivant la revendication 5, caractérise en ce que la couronne de soufflage est animée d'un mouvement d'oscillation.

   8 - Dispositif suivant la revendication 5, 6 ou 7, ca- ractérisé en ce que les orifices de sortie de la couronne de soufflage sont situés sensiblement au niveau de la partie supé- rieure de la bande périphérique du corps centrifugeur.

   9 - Dispositif suivant la revendication 5, 6 ou 8, ca- ractérisé en ce qu'un écran cylindrique est associé à la couronne de soufflage.

   10- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des volets déflecteurs animés d'un mouvement pé- riodique permettant soit de libérer l'accès de l'air dans une partie de la zone annulaire entourant le corps centrifugeur, soit de s'opposer à cette induction d'air.

   11 - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les volets déflecteurs sont animés chacun d'un mouvement d'oscillation et ces mouvements sont synchrones mais déphasés.

   12 - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesvolets sont animés de mouvements de translation hori- zontaux synchrones mais déphasés.

   13 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des rampes de soufflage en forme de tubes à axe rectiligne disposés de part et d'autre du corps centrifugeur et animés suivant leur axe de mouvements de va*'et-vient en sens contraire.

   14 - Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les rampes de soufflage ont une forme semi-oirculeire.

   15- Dispositif suivant la revendication 13 ou 14, caracté- risé en ce que les rampes de soufflage sont alimentées alterna- tivement en fluide tous pression. <Desc/Clms Page number 10>

   16- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'action sur les courante d'induction d'air est obtenueuni- quement au moyen d'un écran cylindrique coaxial au corps centritu- leur et animé d'un mouvement de va-et-vient perpendiculaire à l'axe de 'ce dernier.

   17 - A titre de produits Industriels nouveaux, les matelas de fibre$ de matières thermoplastiques, et notamment de fibres organiques, obtenue par un procède suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 et à l'aide d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 16.