BE630230A - - Google Patents

Description

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   " Moule de   coulée   forme de compartimenta   disposés   en   abri$   " ta   présente   invention concerne un moule de coulée   forme   de compartiments   disposés   en   série   destinéà la fabrication à la machine de plaques de plêtreà   surface   lisse et exactement dimensionnées, le plâtre étant coulé dans le$ compartimenta à la verticale et les plaques 'tant éjectées sous pression. 



   Les moules du genre précité servent 4 la   fabrication   de plaques de construction destinées à former des cloisons. 

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  Les machines qui les fabriquent   consistent   en   gênera   en une rangée de compartimenta verticaux alignes l'un à cote de l'autre et ouverte 4 leurs deux   cotte     étroite   L'un des   cotes     étroits   livre passage à un poinçon mû par la force hydraulique et pouvant être élevé jusqu'à la partie supérieure du moule, tandis que l'autre   cote   étroit constitue   l'ouverture   par laquelle le plâtre est introduit. 



    .Apres   durcissement de la pâte de plâtre coulée par cette   ouverture)   la plaque encore humide est éjectée au moyen du   poinçon.   Etant donne que le plâtre augmente de volume par dilatation pendant la prise, des forces de pression considérables agissent alors et au moment de   l'éjection,   forces qui doivent être absorbées par le moule. 



   Les plaques de plâtre doivent être   exactement     dimen-   sionnées et   absolument   lissesc'est pourquoi il est indispensable que les cloisons de moule soient idéalement   parallèles   et qu'elles présentent, elles aussi, une sur- face irréprochablement lisse. Afin de répondre à ces exigences, m a fabriqué jusqu'à ce/les moules exclu-   sivement   en métal en   prenant   la   précaution   de chromer les   surfaces   en contact avec la pâte de plâtre. 



  Le chromage a pour but de réduire l'indice de friction et d'opposer une barrière à la corrosion provoquée par le soufre contenu dans le plâtre. L'emploi de plaques de séparation chromées pour les compartiments de moule est très onéreux car au prix de revient de fabrication viennent s'ajouter les trait   occasionnes   par le polissage et la rectification réitères nécessaires à la constance du parallélisme et au maintien de surfaces idéalement lisses. 

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   En dépit de la   qualité   lisse du   Maternent   chromé, il se forme   à   sa surface une mince   pellicule   de plâtre qui doit être continuellement   éliminée,   moyennant   démontage   de la machine, ai on veut garantir un* qualité constante du produit fabriqué.   ces     inconvénients   sont   supprimés   par l'invention grâceà l'emploi du verre pour les parties latérales des compartimenta, parties latérales affectant de   préférence   la forme d'éclisses en   U.   



   La proposition de l'invention d'employer des plaques de verre pour les parois de séparation résout d'un seul coup le problème de la suppression des inconvénients cites plus haut. Aucune pellicule de plâtre ne peut adhérer à une plaque de verre,ce qui supprime les frais de nettoyage. D'autre part, la plaque de verre ne nécessite aucun traitement spécial pour lui assurer une surface parfaitement lisse et le parallélisme idéal est obtenu par un   procède   de fabrication spécial. Le prix de revient s'en trouve favorablement influence. 



   Aux dessins   annexes,   on a représentéà titre d'exemples non limitatifs, diverses réalisations de l'invention. 



   La fig.1 est une vue oblique d'une cloison selon l'invention posée sur champ; la fig.2 montre la grille dont le   rôle   est de former les languettes servant à l'assemblage des plaques de   plâtre;   la fig.3 montre ladite grille vue obliquement la fig.4 est une vue oblique d'un moule, les   putiet   de la machine telles que cadre, poinçon etc. étant   omis@*   comme   elle$   le sont dans la fig.1.

        

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 la   fig.5    entra un détail de la cloison 
Dans la   fig.1,  les compartiments de moule sont formas par les   cloisons   de séparation longitudinales et transversales 1   et 3   en verre durci de forte   épaisseur   
Les cloisons longitudinales   1   sont coincées entre lori joues 8 des  clisses 2 en forme de U et maintenues   fixement   par des boulons filetés 6. Des traverses 9   soudées   aux éclisses 2 entre les joues 8, de préférence A proximité des boulons   filetés   6, renforcent le dispositif et lui donnent la rigidité nécessaire pour résister aux forces d'expansion transversale émanant du plâtre en prise. 



   L'assemblage des plaques de plâtre sur le chantier se fait facilement par le système des   rainures   et languettes, 
Ces dernières sont formées par les saillants et retraits que forment des baguettes 7 insérées dans les compartiments de moule. Ces baguettes seront de préférence en acier trempé inoxydable. 



   Dans la fig.2 sont représentes les poinçons 4 à commande hydraulique. Le poinçon 4 exerce une pression de bas en haut par la barre porteuse 10 et la garniture   \ d'étanchéité 5   contre la cloison 3 en verre qui se déplace entre les cloisons longitudinales 1. 



   Le côté étroit ouvert par lequel on verse la pâte de plâtre et par lequel la plaque est éjectée après la prise du plâtre est   recouvert   par la grille   16   dans la   fig.2.   Immédiatement après remplissage du moule par le plâtre on pose la grille et la pâte de   plâtre,   refoulée par les barreaux 14, ressort par les intervalles 17 entre les dits   bureaux   et forme   les   languettes nécessaires à l'assemblege par rainure et languette. Si c'est une 

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 rainure   qu'il y   a lieu de former, il suffit d'employer une grille de forme appropriée. 



   La grille se compose de barreaux 14 en acier   inoxy-     dable   dont les dimensions correspondent aux dimensions internes du compartiment. Les barreaux sont randus solidaires les uns des autres par les entretoises 15. 



  La grille représentée en   fig.3   est destinéeà la formation de languettes. 



   Conformément à l'invention, les compartiments sont légèrement plus êtroits à la base qu'à la partie supé- rieure, la différence étant d'environ 0,05 millimètres, afin de compenser la force de pression du poinçon   4   et pour éviter que les compartiments ne s'élargissent dans le bas, Ceci permet aussi d'avoir recours à des pressions de moindre capacité, d'autant plus que les parois de verre lisse favorisent l'éjection de la plaque, leur indice de friction étant nettement inférieur à celui des meilleures parois chromées,   Si   les parois de   séparation   1 en verre étaient bandées directement sur les longerons latéraux en U,

   elles êcla- teraient forcément.  C'est   pourquoi l'invention prévoit d'intercaler entre la cloison   1   et la joue 8 de l'êclisse latérale 2 une couche intermédiaire   11     composée   d'un matériau déformable tel que le carton comprima, le papier buvard, le caoutchouc ou une résine synthétique. ladite couche intermédiaire a la   marne   largeur et la même longueur que la joue 8 de l'éclisse latérale 2. Pour bien montrer cette couche intermédiaire, on a exagère arbitrairement l'écart entre les cloisons dans la fig.4 Les alésages 12 

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 sont destinésà recevoir les boulons   filetés   6. 



   Le diamètre des alésages est plus grand que le diamètre des boulons filetés afin de permettre l'introduction dans l'alésage d'une douille 13 en matériau élastique, par exemple en caoutchouc ou en matière plastique) la longueur de la douille correspondant à l'épaisseur de la cloison de séparation 1. Le diamètre interne de la douille 13   est     égal   au diamètre du boulon filet$ 6. 



     Grâce   aux couches intermédiaires prévues par l'invention. les cloisons de séparation   1   en verre sont en état de résister aux forces de pression considérables provenant de la prise du   plâtre   et de   l'éjection   des plaques. 



   R é s u m é 1. Moule de coulée   tome   de compartiments   disposes   en série destinéà la fabrication à la machine de plaques de plâtre à surface lisse et exactement dimensionnées le plâtre $tant   coule   dans les compartiments à la   verticale   et les plaques étant   éjectées   tous pression, caractérise par   l'emploi   du verre   pour;,..   cloisons de séparation des compartiments réunies rigidement, mais de façon amovible, aux parties latérales constituées de préférence par des éclisses en forme de U des dits compartiments. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. L'invention peut en outre comporter les caractéristiques suivantes aises en oeuvre séparément ou en combinaison! a) une couche intermédiaire recouvrant la partie latérale est prévue entre cette partie latérale et la cloison de séparation) <Desc/Clms Page number 7> b) ladite couche intermédiaire est compose d'un matériau déformalble: c) ladite couche intermédiaire peut être composée de carton comprima, de papier buvard, de caoutchouc ou de résinée synthétiques;

   d) des alésages prévue à la cloison de séparation en verre et destinésà recevoir des boulons filetés sont pourvus de douilles élastiques! e) la longueur des douilles élastiques correspond à l'épaisseur de la cloison de séparation} f) les douilles élastiques sont en catouohouo ou en matière plastique.