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Machine automatique pour l'application d'une bande adhésive
La présente invention est relative à une machine automatique pour appliquer sur des paquets une bande adhésive ou analogue, ladite machine comportant une table de travail fixe, un élément tel qu'une bague ou chaîne de pose passant autour du paquet, un dispositif de coupe et deux dispositifs presseur. travaillant indépendamment l'un de l'autre, dont l'un est associé à la zone de début et l'autre à la zone terminale de la bande adhésive mise en place autour du paquet.
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On connaît des machines automatiques dans les- quelles le paquet poursuit constamment son déplacement pendant la mise en place de la bande adhésive. De ce fait, le paquet est pourvu d'une bande adhésive disposée en hélice. Dans ce cas, il out également connu aussi bien de no travailler qu'avec un seul rouleau de bande adhésive que simultanément avec plusieurs rouleaux de bande adhésive, do sorte que, dans le cas cité en dernier lieu, plusieurs hélices de band adhésive s'étendant parallèlement les unes aux autres sont disposées sur le paquet.
Dans ce mode opératoire, il est nécessaire de faire reposer le paquet sur une table de travail continuellement déplacée vers l' avant. Lorsqu'on recherche un travail totalement automa- tique, on doit alors de plus disposer le paquet sur une surface d'appui rotative sans fin. Une autre possibilité consiste à déplacer le paquet de façon continue au-dessus d'une table de travail fixe.
Quelle que soit la solution choisie parmi ces solutions connues, un dispositif complémentaire est toujours nécessaire. En effet, ou bien ce dispositif doit déplacer en continu la table de travail, ou bien le paquet reposant sur elle. Un autre inconvénient est la consommation relati- vement élevée de matiere d'oeuvre se produisant lora de la production des hélices ae bande adhésive sur le paquet.
On connaît cependant auusi une machine automa- tique servant à la pose d'une bande adhésive sur des paquets, machine automatique dans laquelle l'apport de la bande adhésive a lieu le paquet étant au repos. Dans ce cas, le paquet repose sur une table réceptrice constituée pur deux éléments qui sont séparés l'un de l'autre par une fente pour permettre la rotation de la bague de pose et des dis-
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positifs coopérant avec elle. Cette machine auto..tique possède aussi deux dispositifs presseurs travaillant indé- pendamment l'un de l'autre, dont l'un est associé à la zone de départ et l'autre à la zone terminale de la bande adhésive à placer autour du paquet.
Dans cette machine automatique connue, les deux dispositifs presseurs coopèrent avec l'une des faces latérales du paquet. Etant donné que les paquets, pour faciliter leur déplacement, reposent sur des galets, des billes ou analogues, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de serrage, car autrement, lors de l'action des dispositifs presseurs, le paquet serait légèrement déplace sur la table de travail. Par la disposition latéralement au paquet des dispositifs presseurs, on a besoin d'une place relativement grande qui est perdue pour l'ouverture de pas- sage des paquets. C'est ainsi qu'il arrive que, malgré une grande bague de pose, il ne reste qu'une ouverture de passage relativement petite pour le paquet.
Un autre inconvénient réside dans le fait que le dispositif presseur associé à la zone de début de la bande adhésive doit effectuer deux rota- tions complètes jusqu'à la fixation sur le paquet du début de la bande adhésive. De ce fait, on augmente considérablement le temps de travail pour la réalisation d'un entourage de bande adhésive.
Tandis que, dans cette machine automatique connue, l'un des dispositifs presseurs reste toujours à l'intérieur du plan de pose, l'autre dispositif presseur sort par moment du plan et n'est alors basculé dans le plan de .pose que lorsque l'extrémité de la bande adhésive doit être appliquée sous pression. De plus, le second dispositif presseur porte encore le couteau servant à sectionner la bande adhésive venant du rouleau d'alimentation. Indépendamment du fait
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que, dans la machine automatique connue, les deux dispositifs presseurs présentent une structure différente, cela constitue également un inconvénient que le second dispositif presseur et par suite aussi le couteau doivent parcourir un trajet relativement grand pour être amenés de la position active à la position inactive, ou inversement.
A cela, vient encore s'ajouter le fait que, dans la machine automatique connue, la partie de la bande adhésive qui doit être sectionnée est fixée en deux pointa qui sont relativement fort éloignés l'un de l'autre. Cela se fait sentir en particulier de façon défavorable lorsque la bande adhésive est pourvue de garni- turesde renforcement qui sont utilisées pour augmenter la résistance à la traction de la bande adhésive.
L'invention a pour but de perfectionner des ma- chines automatiques du genre défini plus en détail au début et servant à la mise en place de bandes adhésives sur des paquets, lesdites machines devant en particulier remé- dier aux inconvénients décrits des formes d'exécution connues.
Pour résoudre ce problème, on propose essentiellement, conformément à l'invention, de monter les dispositifs pres- seurs sur un chariot mobile disposé au-dessous du paquet.
Dans ce cas, le chariot avec les dispositifs presseurs repose, dans l'une de ses positions terminales, dans le plan de pose, tandis que, dans son autre position terminale, il se trouve à l'extérieur dudit plan. Il est en outre avantageux que le chariot porte aussi simultanément le dis- positif de coupe avec lequel a lieu le sectionnement de la bande adhésive. La forme de réalisation suivant l'in- vention de la machine automatique procure des avantages considérables vis-à-vis de la machine connue. Tout d'abord, à rencontre d'une forme d'exécution connue de la machine
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automatique, aussi bien la zone de départ que la zone terminale de la bande adhésive se trouvntappliquée se? la face inférieure d'un paquet.
De ce lait, on peut renoncer totalement à un dispositif de serrage particulier maintenant le paquet lors de la mise en place de la bande adhésive.
Bien plus, le poids propre du paquet suffit à recueillir les forces se produisant lors de l'application sous pres- sion de la bande adhésive. Du fait que le chariot aveo les dispositifs presseurs se trouvent au-dessous du paquet, il en résulte également une grande ouverture de passage pour les paquets. En outre, les dispositifs presseurs se trouvant sur le chariot mobile, et le dispositif de coupe, peuvent être disposés à une courte distance de la face inférieure du paquet, de sorte qu'on peut maintenir à une petite valeur les trajets que les dispositifs presseurs et le dispositif de coupe ont à effectuer pour entrer en action.
Au début du travail avec la machine automatique conforme à l'invention, le chariot aveo les dispositifs presseurs et le dispositif de coupe se trouve d'abord dans le plan de pose, car à ce moment le bout de la bande adhésive doit être appliqué sur le paquet par l'un des deux dispo- sitifs presseurs. Lorsque cela a eu lieu, le chariot est renvoyé en arrière. Cela est nécessaire pour pouvoir faire passer la bande adhésive autour du paquet sans être gêné par la bague de pose. Pour la mise en place de la bande adhésive, on utilise dons ce cas, comme connu en soi, une rotation complète de la bague de pose. Après la rotation de la bague de pose, le chariot est alors à nouveau avancé dans le plan de pose, de sorte qu'on peut alors effectuer les travaux restants à l'intérieur du plan de pose.
A ces travaux, appartiennent, d'une part, le sectionnement de la
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bande adhésive allant au rouleau d'alimentation et, par ailleurs, l'application sous pression sur le paquet de l'extrémité de la bande adhésive, ce qui a lieu à l'aide du second dispositif presseur.
Selon une autre proposition de l'invention, des parties fixes de la machine automatique et, à savoir, de préférence la table de travail, portent deux galets auxi- liaires, par dessus desquels la bande adhésive est guidée avant d'être appliquée sous pression sur le paquet. Les galets auxiliaires se trouvent dans ce cas au-dessous du plan de la table de pose. Comme déjà mentionné, le dispo- sitif de coupe est également disposé sur le chariot mobile.
Lorsque le chariot est avancé dans le plan de pose, le couteau du dispositif de coupe se trouve alors directement au-dessous des deux galets auxiliaires, de sorte que le couteau du dispositif de coupe n'a besoin d'effectuer qu'un court trajet pour assurer le sectionnement. Il est en outre avantageux que les doux galets auxiliaires ne soient distants l'un de l'autre que d'un intervalle permettant au couteau du dispositif de coupe de passer entre eux. De - cette manière, le sectionnement de bandes adhésives pourvues de garnitures de renforcement ne présente pas de difficulté.
Le dispositif de coupe proprement dit présente avantageusement un levier ayant la forme d'un fléau de balance, ledit levier portant à une extrémité le couteau et à l'autre extrémité des éléments d'un dispositif de com- mande de l'opération de coupe. Le dispositif de commande est avantageusement constitué par une voie de guidage pour une came latérale du levier, ainsi que pour un loqueteau basculant associé audit levier et soumis à l'action d'un ressort. Le loqueteau bascula@t sert à ne faire circuler
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la came que dans un seul bons à l'intérieur de la voie de guidage.
La partie du levier qui porte le couteau est sou- mise à l'action d'un ressort qui, toutefois, ne peut devenir actif que lorsque la came prend une position tout-à-fait déterminée dans sa voie de guidage.
Suivant une autre proposition de l'invention, chacun des deux dispositifs presseurs est constitué pur plusieurs longerons ou leviers en disposition triangulaire rigide, l'un desdits leviers, à savoir celui coopérant avec le paquet, présentant plusieurs galets presseurs montés rotatifs. Les deux dispositifs presseurs sont, dans ce cas, montés de manière à effectuer d'abord un mouvomon de rotation et ensuite un déplacement rectiligne. Lors du déplacement rotatif, la zone de la bande adhésive af.t6- rente est pressée contre la surface voisine du paquet. Le déplacement rectiligne ne se produit alors que lorsque la bande adhésive a déjà été mise en place sur le paquet.
On doit de la sorte, comme connu en soi, provoquer une sorte de repassage de la bande adhésive, ce qui sert à améliorer le maintien de la liaison. Les galets presseurs déjà men- tionnés du levier d'application sous pression roulent, lors du déplacement rectiligne du dispositif presseur, sur le paquet avec interposition d'un tronçon de bande adhésive et provoquent dans ce cas l'effet de repascage indiqué.
Pour pouvoir effectuer le mouvement de rotation mentionné et le déplacement rectiligne qui 1 fait suite des dispositifs presseurs, chaque dispositif presseur présente un tourillon faisant saillie dans un lit d'un palier de support, ainsi qu'une came qui, en attaquant une courbe du palier de sup- port, pénètre dans une rainure radiale d'un disque d'entraîné- , ment. Dans ce cas, le disque d'entraînement est mû par un
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moteur électrique ou analogue. La courbe du palier de support à travers lequel pénètre la came possède une zone partielle incurvée et une zone partielle rectiligne.
Lorsque la came passe sur la partie incurvée de la courbe, c'est alors qu'à lieu le mouvement de rotation, tandis que, lorsqu'elle par- court la zone partielle rectiligne, c'est alors qu'a lieu le déplacement rectiligne du dispositif presseur, le touril- lon se déplaçant simultanément dans son lit du palier de support.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui représentent, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation de la machine automatique à poser les bandes adhésives.
Sur ces dessins La fig. 1 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, de la machine automatique conforme à l'invention, servant à la pose de rubans adhésifs sur des paquets.
La fig. 2 est une vue de profil, partie en coupe, de la machine automatique suivant la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de profil, partie en coupe, du dispo- sitif de coupe de la machine automatique.
Les fig. 4 et 5 sont des vues de profil, partie en coupe, montrant dans des positions différentes l'un des deux dispositifs presseurs de la machine automatique.
On mentionnera d'abord que, dans les figures des dessine, on n'a représenté que les parties de la machine automatique ayant une importance pour la compréhension de l'invention. C'est ainsi par exemple, que par raison de simplicité, on a supprimé le dispositif de commande des
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diitérontes pièces.
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L'exemple d'exécution choisi est basé sur une machine automatique dite "tunnel", avec laquelle des paquets peuvent être pourvus d'un ou de plusieurs rubans adhésifs.
La machine automatique possède un bâti 10 pouvant être placé sur le bol d'un local, par exemple d'un local d'expédition.
Sur le bâti 10 eut, entre autres, monté un cadre de pose 11 en forme de tunnel,dans lequel est disposée une bague de pose 12 qui est montée sur des galets de guidage 13 et, par suite, est rotative. La bague de pose 12 est dentée sur sa face périphérique externe et peut, pur suite, être entraînée à l'aide d'une roue dentée 14, Cette roue dentée 14 coopère avec une chaîne sans fin 15 ou organe analogue et, sur l'axe non désigné plus en détail de la roue dentée 14, est fixée une roue à chaîne et, sur l'arbre du moteur électrique 16, une autre roue à chaîne. Sur ces deux roues à chaîne, passe la chaîne sans fin 15 qui peut être actionnée par le moteur électrique 16, ce mouvement étant tramis par le roue dentée 14 à la bague de pose 12.
A la machine automatique est associée, d'une manière connue en soi, une table de travail 17, respective- ment 17'. Les doux parties 12 et 17' de la table de travail sont séparées l'une de l'autre par une fente, de sorte que la bande adhésive peut, sans difficulté, être placée tout autour du paquet. Dans ce cas, la partie 17' de la table de travail pénètre partiellement dans la bague de pose 12 et est, pur suite, relativement mince. L'autre partie 17 de la table de travail est, par contre, disposée à l'exté- rieur de la bague de pose 12, sur le bâti 10, et elle est sensiblement plus large. Quant au reste, les deux parties 17 et 17' de la table de travail sont équipées de galets, ce qui facilite le déplacement en avant du paquet.
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Oommo il report, des figurée 1 et 2 des dessins, un dispositif de support 19 pour un rouleau 20 de bande ad@ésive 21 est directement fixé sur la bague do pose 12.
Pur la référence 22, on a désigné deux galets auxiliaires qui sont montés fixes en position sur lu table de travail, et à savoir sur la pièce partielle 17 de ladite table. La référence 23 désigne un dispositif do coup dont la structure et le fonot'onnement seront encore décrits plus en détail ultérieurement. Il en est de même pour les dispositifs presseurs 24 et 25 qui veillent à ce que la bande adhésive 21 soit fermement reliée avec un paquet 18,
Comme il ressort de la figure/des dessins, un moteurs électrique 26 est fixé sur le bâti 10 de la machine automatique et porte, our son arbre entraîné, un plateau 27 avec lequel est excentriquement relié, à l'aide d'un tourillon venu d'une pièce avec le plateau 27, un palier 28.
Ce palier 28 est en liaison, par l'intermédiaire d'un levier 29, avec un autre palier 30 qui, de son côté, est associé aux éléments d'un chariot 32 glissant sur des sur- faces de guidage 31. Le chariot 32 s'étend, comme le montre la fig. 1, sur la largeur du châssis 10 et repose, par chacune de ses extrémités, sur l'une des surfaces de guidage 31 qui sont fixées sur les parois internes du bâti 10. Dans l'exemple d'exécution représenté, le chariot 32 glisse simple- ment sur des éléments des surfaces do guidage 31. Si l'on veut diminuer le frottement, on peut, en cas de besoin, équiper le chariot 32 de galets roulant sur les surfaces de guidage 31.
Le chariot 32 porte, entre autres, les doux dispositifs presseurs 24 et 25, qui peuvent chacun être mis en activité, par un moteur électrique 34, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 33. On mentionnera que, dans l'exempt
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d'exécution choisi, chacun des deux dispositifs presseurs 24 et 25 coopère avec un moteur électrique 34, c'est-à- dire qu'on choisit une commande individuelle.
Dans la fig. 2 des dessins, on peut voir qu'au dispositif de support 19, d'une part, et au rouleau 20 pour la bande adhésive 21, d'autre part, est associée chaque fois une poulie 35, respectivement 36, chacune des deux poulies comportant, sur sa face périphérique externe, une rainure continue servant à recevoir une courroie sans fin ou analogue qui peut servir, d'une manière qui reste encore à décrire, pour le freinage de la poulie.
Dans la fig. 3 des dessins, on a représenté en particulier le dispositif de coupe, désigné de façon géné- rale par 23. Ce dispositif de coupe est également monté sur le chariot mobile 32 déjà mentionné, et il est constitué essentiellement par un levier 37 en forme de fléau de ba- lance qui est fixé, approximativement en son milieu, dans un palier 38. Le levier 37 en forme de fléau de balance porte, sur l'une de ses extrémités, un couteau 39 servunt à sectionner la bande adhésive 21, et latéralement, sur son autre extrémité, une came 40. Cette came 40 vient en puise dans une voie de guidage 41 qui est fermée sur elle-même et est associée à un loquetesu basculant 42. Le basculement du loqueteau 42 a lieu autour de l'axe 55.
En outre, ce loqueteau 42 est soumis à l'action d'un resnort de traction 43 attaquant l'une des extrémités dudit loqueteau 42, tandis qu'il est prévu, sur l'autre extrémité, une surface incliné 56 coopérant avec la came 40. La branche du levier 37 en forme de fléau qui porte le couteau 39 est soumise à l'ac- tion d'un ressort de pression 44, dont l'autre extrémité s'appuie sur le chariot mobile 32. Sur la fig. 3, on peut
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également se rendre compte que les galets auxiliaires 22 sont solidaires, à l'aide d'un palier de support 45, de la partie 17 de la table de travail.
Dans les fig. 4 et 5 des dessins, on a représenté dans des positions différentes le dispositif presseur 25.
Avant de décrire plus en détail ce dispositif presseur 25, on mentionnera que l'autre dispositif presseur 24 possède la même structure que le dispositif presseur 25 représenté, et qu'il en est énanthiomorphe. Le dispositif presseur 25 possède un cadre rigide constitué par trois leviers ou lon- gerons 46 qui forment un triangle entre eux. Le levier qui doit coopérer avec le paquet 18 est équipé de galets pres- seurs 47 montés rotatifs. Le cadre formé par les leviers 46 est mobile en deux points et il repose, notamment, d'une part par un boulon 48 dans le lit 49 d'un palier de support 50, fixé de son côté sur le chariot mobile 32 et, par ailleurs, par une came 51, en passant à travers une courbe 52 du palier de support 50, dans une rainure 53, s'étendant radiale- ment, d'un plateau d'entraînement 54.
Le plateau d'entraîne- ment 54 est, comme le montre la fig. 2, entraîné par le moteur électrique 34. La courbe 52 du palier de support 50 présente la structure suivante alla possède une zone partielle dirigée vers le haut qui est en forme d'arc de cercle, le centre du cercle coïncidant avec celui du boulon 48 lorsque ce dernier prend sa position suivant la fig. 4 du dessin. Elle se raccorde ensuite à une seconde zone partielle s'étendant sensiblement horizontalement.
Avant de décrire le fonctionnement d'ensemble de la machine automatique, il apparaît avantageux, pour une meilleure compréhension, de décrire plus en détail quelques processus partiels et, à savoir, l'application sous pression
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En ouïra, r F â ,: . 4 -' position, la came Z ce trouve, par rapport à lu rnur.-, ';;;1 d,1,: plateau d'entraînement 2, dans le position oe riroi;; In pliai extrême possible. Si l'on fait alo.11-"- 4,:;; t'st:x' If. vIhwC-î# d'untrutuement l l'aide du moteur '2!1. Sra3!:: 1,8 ,: 1\;; c lu ri-toho A (\1\):1,1' fig. 4 et 5) la came a cet: d6pl: "tf": J)U- Je- rainure .22. Ii f abord Ii l'intérieur de la ;:.oj;4e uru-tld .1-- irr: lor- '' d'arc de cercle de la courbe 2.
Dans ,;, rg:: 1 (:: ¯'.3.,.;:r; u r:0tJoervo encore d'abord sa position dau:. 11.: lit, t =1 (voir rio *0 # lora de ce d6placement partiel, le .:icz;c2 1",',< ,'( ".:1,- f'Vic:3 eut soulevé jusqu'à ce que ! i',I1\ tien Iuv'mji". 1! ! *.*ui,<Iluti contre le paquet x,e,8 et, à z:r:..=F '"L1"J"'J !#; f r ;vr.:uxr;: de celui-ci. Lorsque le ,r: û,: r: x'rrrFy rtrr,.ft: :..1 continue à tourner dans le sens de la fiuchu A (voir JL'1 ;. 5) la came ,'21 parvient finalement dmw 1(1 partie <in la courbe 2 qui s'étend horizontalement et uni, n 10),'IJ d(p Lal:ú eu direction des pointes libres du Mdrc. D,m,; lu punition terminale .Z't',.jJxi:l.i'4fntf: à la fig. 5,
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la came 21 repose o.Ul1D1 bien sur l1 extrémité de gauche de la courbe 52 que sur l'extrémité de gauche do la rainure 53.
Dans cette phase du mouvement, le tourillon 48 est également déplacé vers la gauche dans la zone de son lit 49 et, à savoir, depuis la portion de départ dans la fig. 4, Dans la seconde phase du mouvement., il se produit un déplacement de la tota-
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lité du cadre ou du dlnpouilif paasauour 2, do telle manière qu'il se prou tt un mouvement le long de leu face voisine du ptiiiuet 18j do U01".e Àutt lori gnlot.u prouueuc'a 4¯2 pouvont exercer un -14placement de pression analogue à un repassage sur une partie de la bande adhésive 21. Pour renvoyer le diHposi- . tif presseur dans la position de départ, on déplace en retour le plateau d'entraînement 54 en sens opposa jusqu'à sa position de départ.
La commande a lieu, comme on l'a déjà dit, à l'aide d'un moteur électrique 34, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 33, la commande s'effectuant par une impulsion d'enclenchement.
La découpe de la bande adhésive 21 est provoquée par le déplacement en avant du chariot 2. On mentionnera alors qu'à l'aide du chariot 2 on peut non seulement amener le dispositif de coupe 23, mais également les dispositifs presseurs 24 et 25, dans le plan de pose ou les en faire sortir, la position correspondante étant illustrée chaque fois dans les fig. 1, 2 et 3. Comme on l'a dit, lors du déplacement en avant du chariot 32 en direction de la bague de pose 12, le levier 37 en forme de fléau qui porte le couteau 39 continue à se déplacer jusqu'à parvenir dans le plan de pose. Lors de ce mouvement, la came 40 du levier 37 en forme de fléau se déplace d'abord dans la partie hori- zontale de la voie de guidage 41.
Lorsque la position anté- rieure du chariot 32 et, par suite, du couteau 39 est atteinte,
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la pointe du couteau se trouve alors approximativement au centre entre les deux galets auxiliaires 22 et également au centre au-dessous de la bande adhésive 21 passant au-dessus.
Lorsque cette position est atteinte, la voie de guidage 41 tombe alors de façon abrupte, ce qui a pour résultat quo le ressort de pression 24 faisant basculer le levier 37 en forme de fléau peut entrer en action, ce qui fait que le couteau 39 peut sectionner la bande adhésive 21 entre les galets auxiliaires 22. Lors du renvoi en arrière du chariot 32 et, par suite, du dispositif de coupe 23, la came 40 pusse dans la partie inférieure de la voie de guidage 41 et, à savoir, vers la droite à la fige 3. Lors de ce mouvement, elle bute finalement contre la surface oblique 56 du loqueteau basculent 42. Celui-ci est, lors de la suite du déplacement du boulon 40, basculé autour de l'axe 55, de sorte que la came 40 revient finalement dans sa position de départ.
Lorsque cela s'est produit, le loqueteau basculant 42 est à nouveau renvoyé dans sa position de départ suivant la fig. 3, par le ressort 43.
La bande adhésive 21 peut, d'une façon simple, être déroulée du rouleau 20 disposé, par l'intermédiaire du dispositif de support 19, sur la bague de pose 12. Compte tenu de son inertie, ce rouleau continue encore à se déplacer un peu et déroule ainsi encore un morceau de la bande adhésive 21, môme lorsque l'opération de mise en placn est finie en elle-mêmme et que la bague de pose 12 s'est arrêtée. Si l'on utilise comme bande adhésive 21 une bande auto-collante, le freinage du rouleau 20 peut, dans bien des cas, avoir lieu par l'effet d'adhésion proprement dit de l'adhéif. Dans ces cas, un dispositif de freinage particulier est superflu.
Dans de nombreux autres cas, il est toutefois avantageux de
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freiner le rouleau 20. Pour pouvoir, avec des moyens simples et économiques, provoquer un tel freinage, on place par
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dessus les poulies 2.2 et 6 (rie. 2) dos courroies fermées sur ollcn-mt!m013 ou aMll OtUO:3 qui viennent en prise dans des rainures des fa-cec oxi..t-i'i #',#!. va deux poulies Ut 6, Lors du freinage, Il extute deux poceibilltés s On peut, notsjnment, d'une pur--*-, monter fixe la plus petite des deux poulies, à savoir lu. poulie ;$±, et no provoquer le freinage qu'à l'aide de la courroie feria'''e sur c:Uo-m6me, ou bien on peut toutefois 1 li )0ul.' à l'nrrôt à l'aide d'un ±zain conpl6Mt.ntatrR.
Ttindis qu", donu le promifr cas, l'élément de trrmv':'ll1r.i(!I, I ,;u.voÍr' lu. courroie formée sur elle-mome, exerce son freinage ur la j'iun petite des deux poulies, dans le second eau on utilise le freinage externe effectué sur la poulie 35 poux- mettre également à l'arrêt
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le rouleau 20, l'élément de tranaroiDcion intermédiaire en- trant à nouveau en potion. Il est clair que l'utilisation d'un frein complémentaire n'est alors à prévoir que lors- qu'on doit freiner des masses assez Importantes, par exemple un lourd rouleau de réserve pour la bande adhésive.
Le chariot 32 est mis en mouvement par le moteur électrique 26. Le moteur électrique porte sur son arbre entraîné un plateau 27, auquel est associé, de manière
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excentrique, un plateau 28 cn,lio.i.oo!1 avec un levier 2.
Par suite du montage excentré, l'extrémité libre du levier 29 ont animé d'un mouvement de va et vient qui est transmis au chariot 32 avec lequel oat effectivement relié le levier
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2. Le pluteau d'entraîneront .2;t n' efi'(jctue chaque fois qu'une rotation partielle dont l'amplitude est déterminée par les dimensions de la lame 52.
On décrira maintenant ci-après le fonctionnement
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d'unuombta de la Machine automatique s Pour munir le paquet 18 d'une bande adb6.ive, la machine MutosMti'jue prend d'abord la position de départ représentée h la fiK 1. Dans ce cas, la bande adb6elyo 21 est conduite, pur i){1TI extraite libre, du rouleau 20 à l'un dos giileto auxiliaire*? L'2 tourna vers celui-ci* Le 411.'1)081- tif preMuaur ropono dans ce cas dans le plan de pose et le ohur1.Jt out donc x>ouosé on avant* Pour déplacer la batido odh'nlvo 21, on actionne d'abord le dispositif gros- seur Ë2 de lit manière déjà décrite.
De ce fait, une purtie de lo bande adhéoivo 21 Qat appliquée sous pression contre la face inférieure du pnquot 38; et y est fixée, Lorsque le diovoiyi tif preoacur 2 est ramené dans sa position de départe le plan de pour out libéré, tondis que le chariot Beat renvoyé vers l'oi-rière. Drunn ce cas, non seulement leu din- positifs precoeura 24 et 2, mais également le dispositif de coupe gz, sont l'envoyéo en môme temps vers l'arrière, car toua cou élément a sont montée sur le chariot. Lorsqu'on a atteint In position poct.6rjeuro du chariot 2t la bague 12 communco uloru 5 tourner et entraîne le rouleau 20 qui lui est relié, La bague de pose z effectue dans ce cas une ro- tation complote, de .sorte que le rouleau 20 avec la bande adhéuîve 21 revient à nouveau dans sa position initiale (voir !;1. 1).
Etant donné, d'une part, que le rouleau 20 avec la bonde adh6iiive 21 tourne conjointement avec la buKuo do pouo J6 autour du 'poquet et que, par ailleurs, déjà le début de la boude adhésive 21 est solidement relié avec le paquet 18, lors de la rotation de la bague de pose g, 111 bande adh-aivo 21 Ho trouve d'autre part amenée sur lec fucus oxLornos du paquet. Au-dessous du paquet 18, la borde :1<.1.:1\;01 "le 21 pcssc toutefois au-dessus des deux galets
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auxiliaires 22 qui ne participent pas au déplacement du chariot 32, mais sont fixes en position. De ce fait, la bande adhésive 21 n'est pas encore amenée sur l'une des moitiés do l'autre face du paquet.
Après la pose de la bande adhésive 21 effectuée de la manière décrite, le chariot 32 est à nouveau déplacé vers l'avait, de sorte que leu dispositifs presseurs 24 et 25 parviennent à nou- veau dans le plan de pose et viennent également reposer sous la bande adhésive 21 guidée par les galets auxiliaires 22. En mèmme tempo, le dispositif de coupe 23 est également amené au-dessous de la bande adhésive 21 et le couteau 39 vient notamment reposer entre les deux galets auxiliaires 22, mais au-dessous de la barde adhésive 21.
Le sectionne... ment de la bande adhésive retournant au rouleau peut avoir lieu, le couteau 39 venant alors en prise dans la zone comprise entre les deux galets auxiliaires 22 et y section- nant la bande adhésive 21. Après ce sectionnement, on actionne alors do la manière déjà décrite le second dispositif près- ! Beur 24, ce qui fait que l'extrémité de la bande adhésive 21 vient maintenant également s'appliquer sur le paquet 18.
Il se produit alors aussi un recouvrement partiel den parties mises en place de bande adhésive. On a ainsi effectué avec une bande adhésive un entourage du paquet 18. On peut alors, si on le désire, disposer sur le môme paquet d'autres bandes adhésives, ce qui a lieu de la même manière.
Comme déjà mentionné, la forme d'exécution repré- sentée ne constitue qu'un exemple de réalisation de l'inven- tion qui n'y est pas limitée. Bien plus, de nombreuses autres formes d'exécution ot utilisationssont encore possibles.
A la place des entraînements individuels choisis, on pourrait également utiliser un entraînement commun, auquel cas il y
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aurait alors lieu do prévoir d'autres dispositita de com- mande. Tandis que, suivant l'exemple d'exécution, la bande adhésive est réalisée sous la forme d'une bande dite "auto- collante", on pourrait aussi utiliser des rubans adhésifs connus en eux-mêmes qui devraient d'abord être humectés. Il est également possible d'utiliser des adhésifs à chaud ou des adhésifs par scellement.
REVENDICATIONS
1) Machine automatique pour appliquer sur des paquets une bande adhésive ou analogue, ladite machine, qui comporte une table de travail fixe, un élément tel qu'une bague ou chaîne de pose passant autour du paquet, un dispositif de coupe et deux dispositifs presseurs tra- vaillant indépendamment l'un de l'autre, dont l'un est associé à la zone de début et l'autre à la zone terminale de la bande adhésive mise en place autour du paquet, étant caractérisée par le fait que les dispositifs prosseurs Dont montés sur un chariot mobile disposé au-dessous du paquet.