<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé et appareil pour le soudage des pellicules en matière plastique"
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour le soudage, sous l'action de la chaleur et de la pression, de plusieurs couches super- posées de pellicules thermoplastiques, d'uno épaisseur relativement forte, en vue de l'obtention de joints plus résistants et plus uniformes, et l'invention concer- ne plus particulièrement le soudage à recouvrement d'un nombre choisi de couches de pellicules et (ou) de feuil- les de polyéthylène.
<Desc/Clms Page number 2>
Le but Principal de l'invention est de four- nir un procédé et dits moyens pour assembler, en une opération unique, des couchée multpiles de pellicules thermoplastiques par une soudure à recouvrement réglé , uniformément résistante et avec des épaisseurs totales différentes.
Des scellements par la chaleur uniformes, résistants sont difficiles à exécuter dans une pellicu- le thermoplastique assez 'pais.., telle qu'une pellicu- le en polyéthylène de 0,10 à 0,28 mm. Une telle pellicu- le cet beaucoup plus rigide que la matière en feuilles de 0,025 à 0,075 mm d'épaisseur, ordinairement utilisée dans la fabrication des sacs, de housses à vêtements, et autres.
Un joint de scellement par la chaleur entre des couchée de pellicules thermoplastiques est considé- ré comme ayant une résistance mécanique optimum quand la limite élastique du scellement est supérieure à la limite élastique des couches de pellicules individuel- les. Une résistance optimum do scellement par la chaleur est obtenue dans un joint allongé soudé à recouvrement de pellicules épaisses en polyoléfine par exemple en polyéthylène, quand une température optimum et une près-. sion de scellement optimum sont transmises uniformément dans l'étendue de la zone de scellement et sont mainte- nues pendant un temps de scellement optimum.
La pression de scellement optimum est celle qui est suffisante pour assurer un contact intime des couchas de pellicules, à leur interface , et qui dévelop- pe uno force suffisante pour fondre la matière thermo- plastique ramollie. En conséquence) et conformément à
<Desc/Clms Page number 3>
l'invention, les couches de pellicules sont serrées à plat avant scellement. La température et la pression de scellement sont, en même temps, maintenues aux valeurs optima pour la production de soudures uniformément ré- sistantes.
On a trouvé que, pour l'obtention d'une soudu- re ou d'un scellement uniformément résistant, il faut appliquer une pression uniforme aux couches de pelliou- les adjacentes à la soudure et maintenir cette pression pendant un temps déterminé après suppression de la cha- leur de soudage pour empêcher le retrait élastique et pour permettre à la matière dans la soudure de se re- froidir et de raffermir les souches de pellucules,
Quand on effectue une fermeture sur le fond d'un sac d'emballage en pellicule thermoplastique épais- se, on forme le fond du sao d'emballage de préférence sans froncer les plie des pattes,
et les jointe de scel- lement par la chaleur sont effoctués à recouvrement et formés pour transmettre au scellement par la chaleur les efforts du sac rempli sous forme d'efforts de cisaille- ment.
Sans fronces importantes limitant les plis pendant la formation de la fermeture, les couches épais. ses de pellicules tendent à réagir élastiquement et à se bomber et elles ne s'appliquent pas toujours complète- ment à plat aux bords des plis. Dans de tels cas, les couches de pellicules peuvent être localement séparées à l'interface de la soudure désirée, ou elles peuvent être espacées de la surface postérieure de soudage.
Ainsi, quand une barre allongée étroite de scellement
<Desc/Clms Page number 4>
par la chaleur ayant des surfaces transversales et (ou) bifurquées, est avancée vers les pattes de pellicules pour exécuter le joint désiré de soudage à recouvrement dans le fond du sac, les surfaces de scellement sont en , contact au début avec les parties de la surface des pel- licules qui sont bombées de bas en haut et pénètrent de ce fait profondément dans la couche supérieure de pelli- cules, ce qui a pour résultat une faiblesse localisa et des zones de scellement inefficaces. En conséquence, il est souhaitable de régler la réaction élastique et de mettre à plat les couches épaisses de pellicules compre- nant le fond du sac à plis combinés,
avant d'exécuter la soudure.
La présente invention comprend plusieurs opé- rations pour améliorer l'efficacité du soudage à recou- vrement d'un empilage de pellicules thermoplastiques Ces opérations sont énumérées ci-dessous, pour s'y re- porter plus loin, comme suit t
Serrage positif par pression de plusieurs couches de pellicules pour les appliquer contre une sur- face élastique plate d'appui dans une zone bordant immé- diatement les soudures à exécuter, et pour assurer un contact intime entre les couches individuelles de pelli- cules et un contact uniforme de la barre de scellement à l'interface de la soudure.
Mesure de l'épaisseur moyenne de l'empilage des couches de pellicules à partir d'un plateau de ser- rage, pour régler ainsi de manière précise la pénétra- tion d'un élément de soudage dans un empilage de couches de pellicules.
<Desc/Clms Page number 5>
Réglage des effets de retrait soue l'action de la chaleur, pour isoler ainsi les efforts de traction et (ou) de flexion dans les oouoheo de pellicules dans la son* de soudage*
Réglage de l'aire de la zone de fusion dans plusieurs soudures à recouvrement, à dérivations, faites sur un empilage de pellicules thermoplastiques,
Réglage individuel de la profondeur de péné- tration de plusieurs surfaces de soudage dans un empila- ge composé de nombres différents de couches de pellicu- les*
En conséquence, la présente invention fournit un procédé pour souder plusieurs épaisseurs superposées
EMI5.1
de pellicules thormoplastiquos, qui consiste À placer les couches sur une surface de support,
à comprimer en- tre cette surface de support et une surface de serrage la zone de ces couches entourant la zone de soudage, à amener une surface de scellement par la chaleur en oon- tact avec cette zone de soudage et à l'amener dans l'é- paisseur des couches jusqu'à une profondeur prédétermi- née, à souder ces couches et à refroidi*- en même temps la surface de serrage, à retirer tout d'abord la surface de scellement à chaud de la soudure résultante, et à supprimer ensuite la compression on retirant la surface de serrage de* couches.
La présente invention fournit aussi un appa- reil, pour souder plusieurs couches superposées de pelli- cules thermoplastiques, qui comprend un socle présentant une surface plane pour supporter les couches, un plateau de serrage, mobile verticalement et coopérant aveo le
<Desc/Clms Page number 6>
socle pour comprimer les Couche$$ ce plateau présentant une ouverture étroite allongés pour le passage de l'élé- ment do scellement par la chaleur d'un organe de scelle- ment par la chaleur mobile verticalement, cet organe de scellement par la chaleur étant muni d'un élément chauf- font tandis que le plateau est muni de passages pour un fluide de refroidissement.
Le serrage à plat d'un empilage de couches de pellicules au voisinage des zones do soudage décidée, contre une surface élastique d'appui et la limitation précise de la profondeur de pénétration des surfaces de scellement à chaud dans plusieurs couches, pendant que le soudage a lieu, permettent de faire usage de tempéra- tures relativement élevées aux surfaces de la barre de scellement, de raccourcir le cycle de scellement et d'obtenir des soudures plus uniformes. Ce procédé est particulièrement utile pour sceller à chaud les pellicu- les thormoplaatiques biorientées qui ont un facteur de contraction élevé à la température de fusion.
Le présent procédé de serrage, de soudage et de refroidissement d'un nombre variable de couches de pellicules thermoplastiques pour former une fermeture de sac résistante,fait usage d'un plateau d'aplatisse- ment manoeuvré indépendamment et suivi d'une barre de scellement à chaud, ainsi que de moyens à mouvement al- ternatif pour appliquer une pression aux couches de pel- lioules interposées entre ces moyens et une surface élastique de pression. Un plateau plat de serrage et de mesure est fait d'un métal à conductibilité thermique élevée, tel que l'aluminium ou le laiton, et il ost
<Desc/Clms Page number 7>
commandé pour avancer vers l'empilage des couches de pellicules et pour reculer par rapport à ces couches.
Des ouvertures ménagées dans le plateau permettent à des parties d'une barre de scellement à chaud commande
EMI7.1
indépendamment, d'avancer à travers ces ouvertures jus qu'aux surfaces aplaties des pellicules. La partie supé rieure du plates est munie de butées réglable.' pour déterminer et limiter la pénétration de la surface de soudage duns les couches de pellicules.
EMI7.2
La plateau de osrrage- est runi en outre due conduite de circulation d'eau pour -in le 3h . - leur et limiter ainsi la zone de fusion à 1,1 zone de soudage âcirCo, et jour a.ccl:;)l'cr 1f raffeîTi.lseo'ïïeRt
EMI7.3
de coucha à la soudure Or. fa't ...",. ti1 <";:- lt plateau par l'apport à la surface Jas coucha. d<. .'ll.LO"ler Iuc la barre de Gcel1illnt a :té retirée duo4-t plateau. p-ovtr éviter la réaction élastique et pour obvenir le retard
EMI7.4
nl3oc$;;aire pour raffermir, c' eI3t--à...J.irf ':our souder cas tre elles les couches de pellicules
EMI7.5
La barre de scellement est du type cî-ayfî". , et constituée d'un métal à conductibilité thriu /le vdet tel que l'aluminium ou le laiton,.
La 3Uïiih9râ<e du plateau de serrage est de prrJrnè aussi Vt i3inc que possible des (')\;tl',nd. téQ de le barre de acolKMaeftfe à chaud) pour serrer lea ceuchec de en ï)ria4.p sur toute la périphérie de la Sotte de sôud&t&#* ivô teï'ôi.&, aux endroits où les cffotn de t,:-ne4.,Ob sua."1 la pellicule sont uiinitnaj par exemple ûus: parties 4es toiiva du soudabe extrenieeteftt les 4r eorruge n'ont pan besoin d'utitûureif la l}.!ll'ti -étt'0d.ft;.e due
<Desc/Clms Page number 8>
la zone de soudage.
Une pression est appliquée à la surface des couches de pellicules, par le plateau de serrage, et cette pression est au moins suffisante pour l'obtention de l'aplatissement désiré contre la surface de pression. un obtient des soudures de pellicules, uniformes et ré- sistantes, quand les butées, disposées à la partie supé- r@eure du plateau, sont réglées pour limiter la pénétra- tion des surfaces des barres de scellement correspondan- ce en vu.) de l'obtention de la soudure la plus résis- tant- possible.
La zone de la soudure est supportée par une surface de base qui est recouverte par ur. coussin de matière éiestique telle que du caoutchouc. Toutefois, cr peut @st ni,- des coutures satisfaisantes à travers un nombre difiérent de couches de pellicules supportées sur un@ -surface -le base non élastique on usinant d'un. ma- pière appropriée les zonas de surface coopérantes du plateau, pour compenser la différence dans lea épais- cours de pellicules.
uand une zone étendue de soudure est établie à travers les nombres différents de couches de pellicu- les, on peut surélever la surface élastique d'une maniè- re appropriée, on plaçant un calage d'épaisseur au- dessous des zones respectives d'épaisseur moindre, et (ou bien), on peut usiner les atones respectives des sur- faces de scellement à chaud pour compenser une pénétra- tion de soudure uniforme dans les différents nombres de couches, comme décrit plus lein.
La précente invention est particulièrement
<Desc/Clms Page number 9>
utile pour 1' exécution de soudures résistantes uniformes dans la. fermeture d'extrémité do Bacs d'expédition en polyéthylène Quand on effectue la fermeture d'extrémité de tels suce, sans se servir du procédé et de l'appareil de la présenta invention, il est difficile do régler les couches et fréquemment, le scellement de la fermeture se fronce, uand on retire la barre de scellement par la chaleur, la soudure de soellomont reste dans un état ramolli pendant un temps plus grand,
et elle est plus sensible à la formation de gonflements résiduels dans les couches de pellicules le la formoturo, ce qui produit un effet nuisible sur l'uniformité du sac plein, du fait des efforts imposés à la fermeture lors du tranoport ou des manipulations du sao.
Mais, quand les fermetures de l'extrémité du sac sont effectuées conformément à la prenante invention, on obtient une bonne uniformité dans les scellements à chaud, môme dans les couchas de pellicules telles que le polyéthylène, dont l'épaisseur totale varie de 0,20 à 0,86 mm. L'appareil do serrage assure un aplatissement @ des couches contre la surface élastique at il maintient les couches à plat en neutralisant le retrait élastique @ pendant que la soudure se refroidit. La capacité d'ab- sorption de la chaleur du plateau de serrage aide aussi à compenser toute inégalité thermique nécessitée pour le soudage d'un nombre choisi de couches.
Cette combinaison a pour résultat un scellement par la chaleur plus résis- tant et plus uniforme à travers toute la fermeture d'ex- trémité du sac.
Le fond du sac est exécuté en plusieurs opéra-
<Desc/Clms Page number 10>
tions, Dans une opération d'ébauchée, on forme par découpage les parties latérales ot les parties d'extré- mité* Les parties d'extrémité et les parties latérales sont ensuite pliées et soudées en un joint à recouvre- ment d'étendue égale à la largeur du sac. Dans une tello fermeture de fond, des scellements dérivés sont disposée angulairement par rapport au joint de même étenduo, pour assurer l'étanchéité de la fermeture.
Pour le rendement de l'opération, il est souhaitable que le scellement longitudinal et les scellements dérives soient exécutés en une seule opération contre un plateau d'appui placé à l'intérieur au fond du eao.
Le scellement de la fermeture du fond dans un sac en polyéthylène en pellicule de 0,10 à 0,28 mm, nécessitait antérieurement quatre opérations de scelle- ment distinctes. Chaque scellement individuel était exé- cuté avec un dispositif de scellement à impulsions et nécessitait un cycle de scellement d'environ 7 secondes.
Avec le nouveau procédé de l'invention, la barre de scellement par la chaleur, quand elle est mise en action avec un film de polyéthylène ayant une densité de 0,910 à 0,925, par exemple, est maintenue à une température constante de 302 C à 413 C et elle effectue des soudures satisfaisantes en une seule opération, pendant un cycle total d'une durée inférieure à 2 secondes.
Le procédé de la présente invention est spécia- lement utile dans le soudage de films de polyéthylène fortement orientés ou biorientés, et d'autres films de polyoléfine, orientés ou biorientés comprenant les copp- lymères de polyéthylène, le polypropylène, des oopoly-
<Desc/Clms Page number 11>
mères d'éthylène et de propylène et des mélanges de polyéthylène et de polypropylène qui sont extrêmement difficiles à souder an raison des effets de contraction à chaud dans la pellicule d'origine immédiatement voie sine de la zone de soudage.
Ce procédé nouveau donne aussi la possibilité de produire des soudures uniformes qui sont continue* ou discontinues, et d'une formé complexe, et il forme, en une seule opération, une fermeture môme dans un sac en matière plastique à paroi relativement épaisse.
Dans les dessins annexés, à titre d'exemple seulement : - la figure 1 est une vue en perspective, fragmen- taire, d'un appareil suivant l'invention ; - la figure 2 est, à plus grande échelle, une cou- pe transversale partielle par la ligne 2-2 de la figu- re 1; - la figure 3 est, à plus grande échelle, une cou- pe transversale partielle, de la barre do scellement et du plateau en contact avec les couches de pellicules disposées sur une surface élastique ; - la figure 4 est une vue schématique, en ooupe transversale, d'une autre disposition de surfaces de scellement à chaud pour le soudage de nombres variables et d'épaisseurs variables de couches de pellicules ;
- la figure 5 est une section transversale partiel- le d'un autre agencement de surfaces de scellement à chaud pour souder des nombres variables et des épais- seurs variables de couches de pellicules ; - la figure 6 est une vue en plan, par dessous,
<Desc/Clms Page number 12>
d'une barre de scellement par la chaleur dans une forme de réalisation qui présente deux surfaces de scellement parallèles et une ou plusieurs surface de scellement dérivées ;
- la figure 7 est une vue en perspective fragmen- taire du plateau de serrage ; - et la figure 6 est une vue en perspective frag- mentaire d'une partie, retournée sens dessus-dessous, d'une autre forme de réalisation de la barre de scelle- ment à chaud comprenant des parties qui peuvent être mises en motion séparément.
Une barre 12 de scellement par la chaleur est montée (figure 1) sur des supporte 14 accouplas par des tiges 16 à des vérins pneumatiques (non représentés) qui font avancer et reculer la barre 12 par rapport à un fond 10 de sac à sceller. La barre 12 présente un trou longitudinal 17 pour recevoir un élément 18 de chauffage électrique par résistance. La partie supérieu- re de la barre 12 présente des rainures profondes 20.
La forme de la barre agit pour répartir et pour équili- brer l'énergie thermique fournie par l'élément chauffant 18 et conduite à travers le métal de la barre jusqu'aux surfaces de scellement 26,26', La barre de scellement 12 présente des épaulements usinés 28 qui sont équidis- tants de son plan vertical longitudinal médian et qui sont aussi également et exactement espacés des surfaces de scellement 26,26'.
Un plateau de serrage 30 (figures 1 et 2), est avancé et retiré par rapport à la surface supérieure de la base 32 de la machine par des tiges 33 accouplées
<Desc/Clms Page number 13>
à des vérins pneumatiques (non représentas). Un élément élastique ou coussin 34 est monté sur Cotte surface qui est plate.
Cet élément 34 est en caoutchouc plein ayant une dureté de 20 à 30 au duromètre Shore, et il sup- porte en position pour l'opération de serrage et de scellement, le fond 10 du sac en pellicule thermoplasti- que,
Dans l'opération de scellement, le fond plie du sac est placé sous le plateau 30 qu'on fait alors avancer pour l'amener en contact avec la couche supé- rieure 38 de pellicule et pour aplatir cette couche contre la couche inférieure 36 de pellicule et la sur- face de l'élément élastique 34, ce qui a pour effet de serrer et de comprimer la couche 38 sur la surface du socle 32 de la machine. Le plateau de serrage 30 présen- te des mortaises 40,40' qui ménagent des passages pour les surfaces de soollemont 26,26' de la barre de scelle- ment 12.
La plateau 30 présente aussi dos rainures ou gorges 42, qui sont également espacées des mortaises 40,40', pour recevoir des tuyaux 44 de circulation d'eau qui sont forcés dans les gorges du plateau et consti- tuent des moyens do refroidissement pour ce dernior.
Le plateau 30 est muni de trous taraudés 46 disposés près des mortaises 40,40' pour recevoir des vis de réglage 48. Ces vis 48 sont réglées et bloquées pour servir de butées aux épaulements 48 et limiter l'avance des surfaces de scellement 26,26' par rapport à la surface inférieure du plateau 30 et, par conséquent, pour régler la pénétration de la barre de scellement dans la surface de la couche 38 de pellicule. La prof on-
<Desc/Clms Page number 14>
deur de pénétration de la surface de scellement, en combinaison avec l'effet de refroidissement des parole dos mortaises 40,40', commande et limite les zones fon- dues 50 des couches de pellicules 38 et 36.
La barre de scellement 12 est retirée de la surface de la soudu- re tandis que le plateau de serrage 30 continue à serrer les couchas da pellicules et à refroidir les zones fon- dues 50, ce qui permet une séparation propre des surfa- ces de scellement 26,26' de la soudure des pellicules.
En appliquant le prooédé de la présente inven- tion, il a été possible de souder en une seconde et de- mie des épaisseurs de deux et de trois couches de Ot254 mm de pellicule de polyéthylène en joints à recouvre- ment présentant une résistance de scellement satisfai- sante.
La figure 3 montre un agencement préféré des dispositions relatives entre la plaque de serrage 30, la surface de scellement 36 et l'élément 34 de pression élastique, "X" représenta la totalité de 1'épaisseur des couches de pellicules de polyéthylène à souder. La largeur de la surface de scellement 26 est supérieure à "4X" et l'espace 76 entre les parois latérales de la surface 26 et la mortaise 40 du plateau de serrage 30, est inférieure à "3X". Le coussin élastique 34 est en caoutchouc ayant une dureté de 25 à 35 au duromètre Shore et il a une épaisseur "Z" égale à 6 "X".
La surfa- ce de scellement 26 est maintenue à une température de l'ordre de 385 C, au moyen de l'élément 18 de chauffage par résistance, et la profondeur de pénétration dans les couches de pellicules est réglée à une valeur comprise
<Desc/Clms Page number 15>
entre 1/3 "X" et 2/3 "X", par réglage des vis 48 son- tées dans le plateau 30, quand la pression de serrage sur les couches de pellicules est réglée à une valeur de 0,14 à 0,28 kg/om2
Quand on veut qu'une zone 50 d'une soudure composite (figure 4), soit scellée par la chaleur à travers un plus grand nombre de couches de pellicules qu'une autre zone 50' de la soudure,
la surface 26 de scellement par la chaleur de la zone 50 peut être usi- née pour en enlever une épaisseur "D" comprise entre le 1/3 et les 2/3 de la différence d'épaisseur entre le plus grand nombre de couches et le plus petit nombre de couches, de telle manière que la surface 26 de scelle- ment par la chaleur, quand elle est limitée par le pla- teau plat 30 serrant l'empilage des couches, pénètre en- core dans les couches sur une profondeur comprise entre 1/3 et 2/3 de 1' épaisseur totale des couches.
Dans une variante de mise en oeuvre du procé- dé, représentée à la figure 5, quand une zone 50 d'une soudure composite doit être scellée par la chaleur à travers un nombre plus grand de couches de pellicules qu'une autre zone 50' de la soudure, on peut surélever la zone 50' en plaçant au-dessous d'elle une couche (ou des couches) 39 ayant une épaisseur "D" d'une valeur comprise entre le 1/3 et les 2/3 de la différence d'é- paisseur entre le nombre le plus grand et le nombre le plus petit de couches.
La figure 6 montre un élément composite de scellement par la chaleur, à lignes parallèles et avec dérivations, comprenant, montées séparément, une partie
<Desc/Clms Page number 16>
médiane 12 et des parties d'extrémité 13 et 13' qu'en peut utiliser pour effectuer la fermeture d'un fond de sac. Une telle fermeture de sac peut nécessiter une construction de dispositif de soudage pouvant compren- dre jusqu'à dix surfaces distinctes de scellement par la chaleur. Dans cette réalisation, des surfaces de scellement par la chaleur 60,60' sont disposées dans la partie médiane 12 pour l'exécution de soudures parallè- les dans deux couches de pellicules.
Des surfaces de scellement par la chaleur 62,62' et 66,66' sont dispo- sées dans les parties extrêmes 13 et 13' respectivement pour l'exécution de soudures parallèles dans trois cou- ches de pellicules. Des surfaces de scellement par la chaleur 64,64' et 68,68' sont disposées en branches dé-- rivées aux extrémités de la partie 12, pour effectuer des soudures dérivées dans deux couches de pellicules et pour fournir ainsi un fond de sac étanche.
La figure 7 montre une partie d'un plateau de serrage 30 qui est mortaise pour coopérer avec l'élément de scellement par la chaleur de la figure 6. Des mortai- ses parallèles 40,40' sont espacées pour fournir des passages pour les surfaces de scellement 60,60' et 62, 62' do la figure 6.
D'une manière analogue, des mortai- ses dérivées 72,72' sont disposées pour fournir des pas- sages pour les surfaces de scellement 64,64',
La figure 8 montre, retournée sens dessus dessous, une partie d'une forme de réalisation de l'élé- ment composite de scellement par la chaleur montré à la figure 6, à lignée parallèles et à dérivations,avec une partie médiane 12 et une partie d'extrémité 13
<Desc/Clms Page number 17>
montées séparément.L'avancement des parties 12 et13 de l'élément composite de scellement par la chaleur, vers la surface du film est assuré par un dispositif élastique à mouvement alternatif.
Quand les parties 12, 13 avancent, des goujons de butée réglables, montas sur chacune de ces parties, viennent en contact avec la sur- face supérieure du plateau 30 et, de cette manière, rè- glent indépendamment les pénétrations respectives de chaque partie de scellement dans les couches de pellicu- les.
La partie 12 porte les surfaces de scellement parallèles 60,60' et les surfaces de scellement dérivées 64,64' qui sont réglées pour pénétrer deux couches de pellicules par contact des goujons réglables 80,82 avec la surface supérieure du plateau de serrage 30. La par- tie 13 est munie de surfaces de scellement parallèles 62,62' qui sont réglées pour pénétrer trois couches de pellicules par contact des goujons réglables 84,86 avec la surface supérieure du plateau de serrage 30.
La forme de réalisation de l'élément de scel- lement par la chaleur représentée à la figure 4 est pré- férée pour exécuter une soudure à résistance mécanique uniforme, en une saule opération, dans une fermeture de sac étendue comprenant, dans sa longueur, un nombre va- riable de couches de pellicules, en effectuant une péné- tration réglée des surfaces de scellement selon le nom- bre de coucher sous les surfaces de contact respectives*
Bien que la présenta invention soit très avan- tageuse pour le scellement de pellicules épaisses, elle n'est pas limitée à cette application et elle convient
<Desc/Clms Page number 18>
aussi pour sceller des pellicules plus minces ou plus '- épaisses.
EMI18.1
-'1 R & S V M à I.- Procédé pour le soudage do couches superposées de f pellicules thermoplastiques, caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons : 1.) Le procédé consiste à placer les couches sur une surface de support à comprimer entre cette surface et une surface de serrage la zone des couches entourant la zone de soudage, à amener une surface de scellement à chaud en contact avec la zone de soudage et à laor- cor dans l'épaisseur des couches jusqu'à une profondeur prédéterminée, à souder ces couches et à refroidir en même temps la surface de serrage, à retirer la surface de scellement à chaud do la soudure résultante, et à supprimer ensuite la compression en retirant la surface de serrage des couches.
2. ) La surface de scellement à chaud pénètre dans les couches jusqu'à une profondeur dont la valeur est comprise entre le tiers et les deux tiers de l'épaisseur totale des couches à souder.
3. ) On soude deux couches superposées de pellicule thermoplastique .
4.) On Boude trois couches superposées de pellicule thermoplastique.
5.) On exécute simultanément plusieurs soudures par plusieurs surfaces de scellement à chaud.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.