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*Procédé de fabrication de filtre$ à adrouelt <ne<oMMtt pour ma Wtiot en *ouvre et aat1u-... filtre obtenue*
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lors du pliait de uatïèreo de filtre planer$; *8110* qaw da papier de filtre et ..1;ir.. au-aloguest en filtf )t Aérosol
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aveo@de grandes omrfMtt de passage pour eqttoa protecteurs$, abri , installations do ventilation, et**# l'on a on général pre- oidi récemment suivant le eyxt<M brièvement résumé o1--pr'.. le procédé est destiné à des filtres qui sont ronds ou ovale* à 1*4- tat fini, 0 t ..t-k-41r. les filtre* dite annllla1r.. dans lesquels los plis pouyont Ive ai iu.'..7ú'b'icu...n" ou a.,.I1;r1qu...n1;.
Ce atze procédé peut donc aussi Itro utilisé,, avec des ttetifict- tions Insignifiante*$ pour des filtre* atroc plia droite pa-
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rail Iles.
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La matière de filtre plane est d'abord estampé* ou de- coupé* en une forme appropriée dans des matières plans$* peur
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on filtre rond, la matière en* conçue en ferme de titrée la longueur de l'arc égal* à la périphérie Au filtre fini et le rayon égal ou légèrement supérieur au nombre de plia aultipli6 par le double de la hauteur des plis. Dans la matière du filtre sont estampées conjointement avec l'estampage ou le découpage ou après celai -ci,
des lignes de flexion le long desquelles le pliage de la matière de filtre doit avoir lieu. Des lignes de flexion donnent des traces nettes dans la matière de filtre*
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Ensuite, la matière de filtre est pliées La ut1b'. est alors placée sur un support lisse, qui est muni d<<m OU- pille d'appui contre laquelle le futur contre du filtre est placé L'en aosaenae habituellement le pliage il la petite extrémité de la libre et l'on plie raz la nain vers la partie large de la ma tière de filtre. Simultanément, la matière est replié* autour de la goupille d'appui d'une façon telle qu'elle prenne une ferme circulaire.
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Après le pliait, la matière plié*, pratiquement 81rou- lai.re, est placée dans une bagne de support de telle sorte que les coûtés plies du secteur viennent se placer l'un contre l'au-
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tres après quoi l'on assemble entre eux, par collage, oer oîtés du secteur* la faiblesse de ce procédé réside dans le fait que l'on
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dote la matière de filtre de lignes de flexion. L'estampage de ces ligne se fait par feuille et mécaniquement, ainsi qu'tmifer" nimont sur l'ensemble de la surface de la matière de filtre.
A cause des variations dans l'épaisseur du papier, qui ne peuvent que difficilement être évitées, il apparaît facilement des trou , des découpe* on des dans la matière du filtre, qui conduisent à des ruptures du filtre fini. La matière affai-
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b111 par les lignée de flexion a une tendance fortement aoorue à
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former des petite trous continus lors du pliage* Oh autre inoon- vénient du fait que la matière de filtre est attnit de lignes de flexion est que l'on est lié de ce fait à ont certaine épaisseur et dureté minimum de la matière de filtre.
De mtme, les proprié- tés élastique de la matière ont une grande Importance* les difficultés a'a'8ooiant au pliage de matières de filtre manies de lignes de flexion estampées ne sont révélées tta obstacle Important à l'utilisation de matières de filtre très ef- fioaoes à base de fibres de verre, qui associent à une chute de pression réduite une pénétration de 10 à 100 fois intérieure des aérosols, par rapport aux matières de filtre planes antérieures
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par exemple du type à l'auboute cellulose, parc* que la matière à base de fibres de verre se biles particulièrement aisément et que des trous continua surviennent dans les parties de flexion estampées,,
La présente invention a pour but de permettre l'utilisa; tien au cours du procédé de pliage de matière;* de filtre très et-';
fioaoe à base de fibres de verre, tout en éliminent le risque de trous de flexion dans le filtre fini ainsi que de permettre le à
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>pliage de filtres/aérosols tteme & partir de matières de filtre très minces, dures oa cassantes,
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L'invention concerne donc un procédé pour la fabrloa- tion de filtres/aérosols à partir de matières de filtre planter par pliage, et elle ae caractérise essentiellement en oe qu'une
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matière de filtre plane ou, dans le cas de matiereeée filtre eeirin- ces, plusieurs de celles-ci sont placées sur un support en feuil-
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le pliéfr en ce que les plis du.
support sont élargis plus ou moins fortement dans un plan, en ce que la matière de filtre est amenée à s'appliquer totalement oontre le support, tandis que les plis sont rassembles en un empilage, en ce que l'empilage est éventuel' lement plié à la forme de filtre désirée, et en ce que la matière de filtre plié* est séparée du support. L'invention envisage en
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outre un agencement pour la mise en oeuvre du procédé décrit 01- t t
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avant, ainsi qu'un* matière de filtre fabriquée suivant ce pro- cédé.
L'agencement se caractérise essentiellement par un sup- port présentant un pliage correspondant à celui du filtre fini, ce support étant fait d'une matière en fouille flexible et uti- lement élastique, de préférence une feuille de uatière thermoplasé tique pliée, du type polyéthylène,
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans les. quels :
La figure 1 est une vue en plan d'un support de pliait suivant l'invention,.
La figure 2 est une vue en perspective d'une matière de / filtre placée sur le support de pliage au début du pliage, lia figure 3 est une vue en plan d'un filtre complète- ment plié sur le support de pliage.
La figure 4 est une vue en perspective de l'utilisation d'un cylindre abaisseur lors du pliage de la matière de filtre sur le support de pliage.
La figura 5 est une vue en coupe longitudinale centra- le de l'agencement de la figure 4.
L'estampage ou le découpage de la matière de filtre se fait de la façon habituelle, mais cependant avec pour importante différence qu'aucun estampage de lignes de flexion n'a lieu Bans ce cas, lors de l'estampage, l'en peut préparer simultanément un grand nombre de corps de filtre, ce qui apporte une rationalisa *ion.
La matière de filtre lianes qui ne possède aucune ligne . de flexion, ne peut pas être amenée sans plus en tant que telle par pliage à sa forme pliée finale. Suivant l'invention, l'en donne par conséquent à la matière de filtre plane, d'une façon protégée, un pré-pliage qui doit remplacer les lignes de flexion
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et qui a pour effet que la matière de filtre peut ensuite être pliée plus facilement à sa forme finale.
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Dans ce bat, l'en utilise Mirant l'invention un aup- port plié 1 (figure 1), qui est utilement fait de matière plasti- que, par exemple de polyéthylène* L'en part itune feuille de pu- lyêthylène A'<*nviren 1 millimètre d'épaisseur* qui à la forme en reeteur désirée et qui est muni dans chaque' ligne de flexion au forme d'area eu l'on désir* des plia d'une petite entaille suivant lesquelles la fouille et pliée. Par traitement dans de l'eau chaude, l'on obtient des plia paraanants et une élasticité telle que le support de pliage 1 reprenne sa forme de base pliée après abaissement. La nombre des plis dans le suppert de pliage 1 et la hauteur de ceux-ci correspondent aux plie du filtre fini.
Le support de pliage 1 est pond sur un support plan et liens 5, qui est muni d'une goupille d'appui vertical* 3. La ma- tière de filtre plant est posée sur le support de pliage 1, comme représenté à la figure 2 et le pliage est commence* à la main dans la petite partie du support et de la matière de filtre, tandis que colle-.ci est repoussée centre la goupille de support 3.
Un certain degré plus ou moins important d'élargissement à plat des
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plie du support avant le pliage, plis qui cent comprimés, faoïli- te l'application manuelle de la matière de filtre afin de l'appli'
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quer totalement contre le support de pliage le Les plis ment donc rassemblés en un empilage qui est plié autour de la goupille de support 3, comme représenté à la figure 3.
Dans l'état incurve de la figure 3, 180*Pilage plie peut être lainai avantageusement quelque* Juntes pour certain** qualités de matière de filtre, après quoi la matière de filtre pré-pliée *,
et séparée du %apporte L'empilage peut tiré maintenu dans son état rassemblé et courbé dans une bague de support*
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La matière de filtre ainsi pliée préalablement ont ma- nie de marques de plis qui cent apportées d'une façon protégé
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de telle aorte qu'il ont possible sans difficulté d'achever pu-
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pliage le filtre annulaire de façon connue sur un support lisse contre une goupille de support ou d'appui. Ensuite, la matière de filtre pliée est placée dans une bague de support,
pour être assemblée de façon comme an soi par encollage au centre du sys- tème de plie ainsi qu'aux extrémités de l'empilage des plia.
Avec des matières de filtre planes qui sont totalement désséches ou qui mont fortement élastiques la matière de filtre estampée est conditionnée à l'état voulu par un traitement dans une atmosphère ayant une humidité relative de 90 à 100%.
Si même il avent révélé précédemment que l'en arrive par un pliage manuel sur un support de pliage 1 au résultat de pliage préalable et plus uniforme et à une quantité minimum de rebut, une mécanisation de l'opération est naturellement possible, par exemple grâce à une aspiration progressive ou à un abaisse- ment au rouleau de la matière de filtre centre le support de pli- age ou par une introduction progressive de la matière de filtre contre le support de pliage au moyen de pistons actionnes par de l'air comprimé.
Le pré-pliage suivant 1' invention peut en outre être réalisé à l'aide de deux supports de pliage 1 (figure 1), le se- cond étant placé sur le premier avec une feuille de filtre 2 in- tercalée et en comprimant progressivement les supports de pliage, en commençant aux petites extrémités du support.
Afin de protéger la matière de filtre pendant le pré- pliage, l'en pose utilement au cours du processus de pliage une mince feuille de matière plastique, de caoutchouc, un tissu, une , résille eu un élément analogue au-dessus et en dessous de la ma- tière de filtre.
Une aide efficace pour un pré-pliage manuel de la ma- tière de filtre est constituée par un rouleau abaisseur 4, uti- lise comme représenté aux figures 4 et 5. Dans ce cas, le sup- port de pliage 1 conjointement avec la matière de'filtre 2 et les éventuelles feuilles protectrices sent élargies sur le
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support lisse 5, en ion abaissant lesalement à l'aide du rouleau
4, qui est Pond perpendiculairement au nous du pliage sur le sup- port.
Une goupille de support ou d'appui ne doit pas alors être utilisée, main au contraire l'empilage de filtre* plies est dépla cé progressivement vers l'avant, d'une façon analogue à celle sù le rouleau est également déplacé progressivement vers levant. le pré-pliage proprement dit est exécuté immédiatement après le rouleau 4.
Si aime l'invention a été décrite à propos du pliage de filtrée annulaires ou de filtre orales, l'on peut l'utiliser avantageusement aussi avec d'autres types de filtre. à aérosol, qui exigent une grande surface d'écoulement totale* Ainsi, l'in- vention peut aussi être utilisée pour des filtre$ avec des plis parallèles droit..
Le support de pliage a une forme déterminée par le de* maint d'utilisation et n'est pas limité à une réalisation en ma- tière plastique. l'ar exemple, l'on pourrait aussi utiliser de j minoen feuilles métalliques à effet de ressort.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de filtres à aérosol en têtière de filtre plane, par pliage, aractérisé en ce qu'une matière de filtre plane est posée sur un support en feuille plié, en ce que les plia du support sont élargis eu étalée plus ou moins fortement dans un bloc, en ce que la matière de filtre est amenée à n'appliquer totalement contre le support, taudis que les plie sont rassemblés en un empilage, en ce que l'empilage est éventuellement plié eu courbé à la forme de filtre désirée, et en ce que la matière de filtre pliée est séparée du support.