BE633091A - Verres de contact colorés pour et procédé pour leur frabrication - Google Patents

Verres de contact colorés pour et procédé pour leur frabrication

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " VERRES DE CONTACT COLORES ET   PROCEDE   POUR LEUR   FABRICATION n   
L'invention concerne des verres de contact en polymère synthétique mou et du type hydrogel qui sont colorés, au moins partiellement . 

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   L'invention concerne également des verres de contact qui sont pigmentés au moins partiellement* 
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication de ces verres de contact. 



   Des verres de contact en matières hydrocol-   loldales   molles et gonflées, notamment ceux faisant l'objet du Brevet U.S.A. N 2.976.576 sont tellement bien tolérés, quand on les porte sur l'oeil, surtout, quand ils sont fabri- qués dans des moules ouverts par le procédé par centrifuga- tion faisant l'objet du brevet n  ,qu'ils/peurvent trouver une application dans le domaine médical pour la correction des défauts optiques de l'oeil, mais aussi dans le domaine esthétique. 



   Il est aussi possible de combiner le domaine de l'oculiste avec celui de l'esthéticien, notamment en uti- lisant ce verre, comme verre anti-éblouissant. 



   La présente invention concerne des verres de contact cités précédemment, qui sont soit colorés, soit pig- mentés en entier ou seulement partiellement de différentes façons. 



   Il s'est avéré que les verres en matière hydrocolloïdale sont particulièrement susceptibles de se laisser colorer. 



   Ils prennent très bien, par exemple, des colo- rants substantifs qui trouvent d'autre part une application dans la teinture des textiles en cellulose naturelle ou artificielle. 



   Les hydrocolloïdes possèdent également une très grande affinité pour beaucoup de colorants acides uti-   lises   pour la teinture de la laine, pour les colorants 

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   azolques   et pour des colorants de cuve, qui sont   employ@@   aussi comme solutions ou comme moyen de dispersion, 
Pratiquement tout l'assortiment de colorants employés pour la coloration des fibres textiles, peut être employé pour la coloration des verres de contact. 



   Il est surprenant que beaucoup de colorants montrent une stabilité parfaite dans la solution physiologi- que jusqu'à 40 , donc dans des conditions pratiques d'utilisa- tion. 



   La coloration des verres de contact en mati- ère   hydrocolloïde   du type susmentionné peut se réaliser de différentes manières. 



   En voici quelques unes: 
1) Coloration homogène de tout le verre. 



  Par emploi de tous les colorants relativement faibles on obtient des colorations du verre ne gênant pas du tout le sujet, et l'effet obtenu est identique à celui obtenu avec des lunettes teintées. Cette faible coloration du verre possède aussi un effet esthétique très apprécié par le chan- gement plus ou moins prononcé de la couleur originale de   @   l'iris. 



   2) Coloration périphérique des verres de contact.. 



  On peut laisser au centre du verre une surface non colorée correspondant   à   la largeur moyenne de la pupille. De tels verres, se comportent comme des verres non colorés, mais donne un effet esthétique. 



   3) Coloration centrale des verres de contact. 



  Ces verres représentent en fait le cas opposé des verres cités en 2. Ils peuvent comme les lunettes solaires, proté- ger l'oeil contre une lumière trop   intense,   sans produire 

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 un changement d'esthétique comme   o'est   toujours le cas avec les verres colorés de façon homogène. 



   4) Coloration d'une surface circulaire des verres de contact. 



  Les verres colorés de cette façon ont des effets surprenants, ils peuvent fortement influencer la couleur et la forme de l'iris ainsi que la largeur de la   papille.   



   Ainsi si on laisse non colorée, une surface centrale d'un diamètre d'environ 3   mm ,  et si on forme autour de cette surface un anneau coloré en noir d'un diamètre de 4 à 6 mm, on obtient le même effet que si la pupille se dila- tait, comme par exemple après l'action brutale de l'atropine. 



   5) Surimpression multicolore des verres de contact. 



  Tandis que les verres cités en 1 sont facilement fabriqués par coloration directe des verres entiers dans un bain colorant, on peut obtenir une coloration   partielle ,   par exemple, d'une surface circulaire correspondant à l'iris en couvrant une par- tie du verre par une cache appropriée, l'autre partie du verre étant soumise à l'effet du colorant ou étant chargée par impression d'un dessin coloré figurant l'oeil humain. 



   Par extension de cette technique, si on utilise des caches différentes dans des bains de colorants différents, on peut obtenir tels effets que l'on désire. 



   Le dessin peut être obtenu par action chimique selon le procédé usuel d'impression. 



   On obtient, par impression réalisée successi- vement par des   coùlàurs   séparées, ou bien par une technique de séparation à partir d'une impression complète de couleur   pré-,   parée séparément, des verres d'une finesse extrême et de   0 OU/   leurs chatoyantes. 

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 les exemples suivants donneront quelques exemples de réalisation du procédé  ces exemples donnés à titre indicatif ne prétendent pas pour autant limiter la portée de l'invention. 



   Exemple   1.   



     On   fabrique des verres de contact par dosage   précis   en par- tant d'un mélange monomère. 



   Le mélange contient par exemple de 50 à   99   de   glyoolmonométhacrylate,   plus   spécialement   du   triglyool-   méthacrylate ou le mélange des deux et 0,1 à 1      d'un réactif approprié, par exemple de   l'éthyleneglyooldiméthaorylate,.   
 EMI5.1 
 diéthyleneelycoldiméthacry1ate ou méthylène à méthacry1amide , avec une solution aqueuse à par exemple 4 % de sulfate d'a-   monium   peroxyde ou de sulfate de sodium peroxydé,ou un au- tre inhibiteur peroxydé de la polymérisation et un acti- 
 EMI5.2 
 vant comme par exemple le 2-9.méthyl.amin.oéthy7.saeétate ou l'acide   p-toluol-sulfonée ,   ou avec des traces de sels de cuivre, de fer bivalent, ou autre,dans la proportion de 30 à 100 mgrs par verre. 



   Le mélange monomère cité plus haut est dosé sous gaz inerte dans des moules à verre tournants et   semi-oo'-   niques, d'un diamètre de 12   à   13,5 mm dont la vitesse est réglée entre 390 à 400 tours /minute. Après lavage   minitieux   à l'eau distillée après la fin de la polymérisation, les verres sont trempés pendant 2 heures dans une solution diluée de vert-diamant G- colorant basique -. ensuite les verres sont à nouveau lavés dans l'eau distillée et plongés pendant quelques heures dans une solution physiologique. , Les verres sont colorés en vert d'une façon 

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 homogène et placés sur l'oeil, leur effet est le même que les lunettes teintées protégeant les yeux oontre l'éblouissement. 



  En même temps la couleur de   l'iris   eet modifiée par le verre. 



   Exemple 2 
Le verre de contact est fabriqué selon l'exemple 1 , subit un lavage qui enlève les traces de l'inhibiteur. Celui-ci est éliminé par l'eau sans ôter le verre du moule. 



   Ensuite on introduit dans le verre de contact une bill  en acier d'un diamètre de 4 mm. On coule alors dans la lentille une petite quantité d'une solution   concen-   trée de colorant " Bleu permanent " utilisé pour la laine-5 R. Extra- Colour Index   N026.360,   de telle manière que le dia- mètre extérieur de la surface circulaire en contact avec la solution de colorant soit de 9 à 10 mm. Quand le colorant a agi pendant 1 heure, on enlève la bille et on sort le verre du moule, on le lave à fond et on le place dans une solution   physiologique)     La.   partie centrale qui correspond à la grandeur d'une pupille normale est claire et non colorée, ainsi que le bord externe qui recouvre l'iris. 



   La surface circulaire, qui correspond à l'iris est colorée en bleu. 



   Ce verre de contact remplit outre sa fonction optique, également un but esthétique, en donnant une colo- ration bleue intense avec ton plus foncé aux yeux bleu-clairs ou gris-clairs. 



   Exemple 3 
Le verre de contact est fabriqué selon l'exemple 1 et lavé dans le moule.      



    On place ensuite dans le verre un anneau de métal chromé poli dont la surface externe parabolique e   

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 correspond à la courbure du verre et couvre le verre entier sauf la partie centrale, 
On laisse ensuite tomber goutte à goutte une solution du colorant Vert-Diamant sur le verre, on laisse agir cette solution pendant   1/2   heure à la température de 50 C. 



   La solution de colorant est rincée à   l'eau,   on lave le verre et on le place dans une solution physiologique. 



   Seule la partie centrale est colorée en vert. 



  Placé sur l'oeil, un tel verre protège contre l'éblouisse- ment, mais contrairement au verre décrit dans l'exemple   1,   celui-ci ne change pas la couleur de   l'oeil.   



   Exemple 4 
Le verre est fabriqué selon l'exemple 1 lavé dans le moule. 



   On place dans la partie centrale du verre, une bille d'acier comme dans l'exemple 2. En même temps on place un anneau en métal concentriquement avec la bille, anneau dont le diamètre externe est plus grand que le verre entier. Il en résulte que la partie non protégée qui corres- pond à la pupille agrandie artificiellement , est   oolorée   en noir. 



   Placé sur l'oeil, un tel verre provoque le même effet esthétique qu'une injection d'atropine, sans ce- pendant que la pupille soit réellement élargie. 



   Sous une lumière suffisante, la vision n'est nullement influencée d'une façon défavorable par ce verre, car la partie centrale qui correspond à la pupille normale est restée non   oolorée.   

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   Exemple 5   ,/ Le   verre avec coloration de base correspondant à l'iris est fabriqué selon l'exemple 2, pour la fabrication duquel le colorant Bleu-Indanthren est utilisé Ce verre est   plaoé   dans un moule couvert et reçoit sur la face externe une im- pression au moyen d'une   pâte à   imprimer qui contient un colo- rant brun approprié, par exemple le véritable brun VulcainG.F. ou un colorant noir dispersé, ou encore un mélange de colorante appropriés.      



   Le patron à imprimer représente l'aspect d'un iris, dont le bord est coloré. 



   Après chauffage à la vapeur et obtention de la profondeur désirée pour la coloration d'impression, on lave pour enlever la pâte à imprimer, et le verre est alors éven- tuellement imprimé avec une couleur suivante, jusqu'au mo- ment ou finalement l'effet désiré est   atteint.   



   Le verre est alors lavé soigneusement et-placé dans une solution physiologique. 



   Exemple 6 
Le verre de contact polymérisé selon l'exemple 1 est soi- gneusement 'lavé dans le moule avec de l'eau distillée et   im- -   primé en plusieurs couleurs avec un tampon, cette dernière opération se faisant également dans le moule. Le tampon est centré   d'uno   façon précise sur le moule dans lequel se trou- ve le verre, par exemple de façon à ce que la partie externe de celui-ci, soit pourvue d'une fente circulaire qui peut être glissée   sur   le côté supérieur du moule.   le tampon lui-même, pouvant se déplacer seulement suivant l'axe, est alors imprimé sur la face interne du/   verre et laissé dans cette position   jusqu'à.   impression du 

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 patron coloré.

   Ensuite on enlève le verre\qui est traité comme dans   l'exemple   1 . 



   Le verre de contact obtenu a une partie centra- le claire, transparente, non coloréequi correspond à la pupille, et un iris coloré artificiellement ne gênant pas la fonction normale de l'iris de l'oeil lui-même. 



   Les verres de contact colorés suivant l'in- vention ne peuvent être fabriqués par coloration de   verres 11   non colorés. 



   La coloration peut également être réalisée   @   dans la masse. Dans ce cas, on ajoute un oolorant ou un pig- ment dans le mélange monomère aveo les produits correspon- dants pour la polymérisation. Ce dernier procédé est parti-   culièrement   indiqué dans le cas des pigments. 



   Le verre de contact réalisé selon l'exemple   1,   mais avec une ajoute de blanc moyen pour obtenir un ton mat, par exemple 0,5  %   de blano   Titan,   est un produit mi-fini tout indiqué pour la fabrication de prothèses de contact.      



   Sur un verre fabriqué de cette manière, on peut imprimer le patron de l'iris , par exemple par impres- sion multicolore. 



   Ces verres non transparents peuvent être employés avantageusement comme prothèse des yeux, car   compa-   rés aux prothèses en verre massif ou des prothèses en d'au- tres produits plastiques, ils imitent beaucoup mieux l'oeil humain. 



   De plus, de telles prothèses de contact non transparentes peuvent être employées pour le traitement d'enfants amblyopes d'un côté. Dans ce cas on couvre l'oeil/ sain avec un tel verre,qui remplace le bandeau habituel 

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 désagréable à porter et qui remplit mal sa mission. 



   Une autre application de l'invention consis- te dans la fabrication de verres de contact pigmentés sur le bord avec surface centrale transparente et   optiquement   active. 



   Un mélange pigmenté monomère est   coulé   dans U un moule ooncave en quantité telle et à une vitesse telle qu'il y a au milieu du moule un endroit non couvert. Après la fin   e   la polymérisation, on coule encore dans le même moule, un mélange monomère clair et on laisse polymériser à un nombre de tours tel, que la puissance optique désirée au centre de la lentille est atteinte, après contact avec la solution physiologique. 



   La quantité de mélange pigmenté est par exem- ple de 25 mgrs, le nombre de tours 450 à 600 par minute, la quantité de mélange clair ajoutée de   11   à 20 mg., la vites- se du second stade de polymérisation est de 410 tours par minute. 



   Pour une éventuelle préservation chimique des endroits qui doivent rester non   colorés,   on peut employer les moyens suivants: par exemple, des réducteurs ou oxydants , des   hydrolysants,   qui peuvent être éliminât  par après au moyen d'une solution appropriée. Dans ce   but ,  on peut uti- liser tous les colorants permettant d'obtenir des tons suf- fisamment profonds et stables en même temps. 



   Si on utilise une aminé par exemple comme accélérateur de début du procédé de polymérisation on uti- lise ensuite des colorants acides utilisés pour la laine, car beaucoup de groupements   'basiques   de l'accélérateur res- tent dans la macromolécule. 

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   Les colorants azoïques de différents types donnent de bons résultats et en particulier les   colorants '   à cuve stables et réactifs. 



   Dans le groupe des colorants   dispersés   le Disperse Blue   14-Colour   Index N  61. 500 est tout indiquée 
Dans le groupe réactif le Bleu-chrome Ciba 3.G. ou le Bleu-brillant   Procyon   sont également bien indiquas, 
La coloration peut être réalisée sur une face choisie ou sur les deux faces. 



    REVENDICATIONS     1)   Verre de contact en polymère synthétique hydrophile peu ramifie et gonflé,caractérisé'par le fait   qu'il   est au moins partiellement coloré ou pigmenté.

Claims (1)

  1. 2) Verre de contact selon revendication 1, caractérise par le fait que la coloration est réalisée avec au moins deux couleurs ou pigments.
    3) Procédé pour la fabrication d'un verre de contact se- lon revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une partie du verre est couverte par une cache pendant la coloration.
    4) Procédé pour la fabrication d'un verre de oontaot se- lon revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la partie ou les partie du verre de contact ne devant pas être colorées sont préservées chimiquement ou par un procédé d'hydrophobisation.
    5) Procédé pour la fabrication d'un verre de contact selon revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que le pigment ou le colorant est ajouté directement au mélan- ge monomère avant la polymérisation , et par le fait que le/ <Desc/Clms Page number 12> verre de contact réalisé de cette manière peut éventuelle- . ment encore être coloré.
    6) Procédé pour la fabrication d'un verre de contact selon revendication 1 , caractérisé par le fait que le mélan- ge pigmenté du monomère est ajouté à l'initiateur dans une quantité inférieure à celle nécessaire pour terminer le verre.
    Après quoi, il polymérise dans un moule conca- ve tournant de 450 tours/minute, de sorte que la masse est projetée par centrifugation hors de la partie centrale du moule avant la polymérisation, après quoi, après la premi-- ère polymérisation, le moule est rempli d'un mélange clair non pigmenté et la vitesse de rotation du moule est choisie de façon à réaliser une polymérisation ultérieure de la partie centrale, qui constitue la partie du verre optique- ment active.
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