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M PMECTIONMOMS À -LÀ FILATURS "
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La présente invention est relative à des perfectionne- monte aux broches des métiers à filer circulaires ou annulaires.
Lorsqu'on exécute la filature sans ballon sur un mé- tier à filer circulaire, il est nécessaire de retenir un cer- tain nombre de tours de fil aur la partie supérieure de la bro- che ou dutube de filature. A cette fin, cette broche ou ce tube doit comporter une pièce de prolongement qui présente une forme telle que le fil ne puisse pas glisser librement autour de cette pièce.
Conformément à la présente invention, cette pièce de prolongement se termine par une tête portant un certain nombre d'ailettes radiales séparées par des rainures en forme de V, le bord de chaque ailette possédant une courbura qui s'étend vers le bas et vers l'intérieur à partir du point de diamètre maximum et qui se renverse ensuite de manière . s'étendre vers le bas jusqu'à un point de diamètre minimum, en dessous duquel le diamètre augmente à nouveau jusqu'à atteindre celui de la broche. Cette forme des ailettes contribue à un glissement du fil d'une ailette à la suivante, en sorte que le fil est main- tenu sous une tension uniforme substantielle, ce qui donne lieu à une filature améliorée.
Le bord de chaque ailette s'étend, de préférence, aussi vers le haut et vers l'intérieur selon une courbure régulière à partir du point de diamètre maximum. Ceci contribue également à assurer un transfert régulier et uniforme du fil d'une ailet- te à la suivante. En dessous du point de diamètre minimum, le diamètre de la pièce de prolongement peut soit augmenter
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graduellement pour atteindre un maximum au bord inférieur ou au voisinage de celui-ci, soit augmenter de manière plus abrup- te, de façon que la région de diamètre minimum forme un étran- glement en dessous duquel les côtés de la pièce de prolongement sont parallèles ou à peu près parallèles.
Le diamètre minimum peut correspondre environ aux 4/5 ièmes du maximum et le diamètre de la partie centrale se trou- vant dans le fond des rainures en forme de V peut, à sa partie supérieure, être inférieur à la moitié du diamètre maximum de la pièce de prolongement. III
Une forme de réalisation de l'invention sera décrite à présent plus en détails, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation; la figure 2 est une coupe de la partie supérieure de la pièce de prolongement montrée à la figure 1, et - la figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La pièce de prolongement ou de tête montrée à la figure 1 est destinée à s'adapter sur la partie supérieure d'une bro- che 14 montrée en traits mixtes, cette pièce étant maintenue en place par une vis sans tête 15, qui est vissée dans un trou 16 ménagé dans la pièce de prolongement. Cette pièce se termine par une partie supérieure ou tête désignée, de manière générale, par la notation de référence 3. Cette tête comprend un certain nombre d'ailettes ou nervures radiales 4 séparées l'une de l'autre par des rainures ou gorges 5 en forme de V, comme on le voit le mieux à la figure 3.
Le point de diamètre maximum de la tête 3 est indiqué en 7. En dessous de ce point 7, chaque ailette 4 s'étend vers le bas et vers l'intérieur jusqu'à un point de diamètre mini- mum indiqué en 8. Immédiatement en dessous du point 7, la cour- bure de chaque ailette est convexe et cette courbure se renverse
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ensuite, de façon à être concave jusqu'au point 8. En dessous du point 8, la pièce de prolongement présente une partie 9, dont le diamètre augmente graduellement jusqu'à atteindre celui de la broche 14, au bord inférieur de ladite partie 9. Le dia- mètre minimum au point 8 correspond approximativement aux 4/5 dèmes du diamètre maximum au point 7. On a constaté que ces proportions donnent des résultats particulièrement bons.
La forme du fond des rainures ou gorges 5, dans un plan vertical, ressort le mieux de la coupe verticale de la figure 2, Dans cette figure, les fonds des rainures 5 sont in- diqués en 11. On voit que chaque fond diverge vers l'extérieur, à partir de l'extrémité supérieure de la pièce de prolongement, selon une courbure uniforme, pour venir rejoindre la surface extérieure en 12, c'est-à-dire en un endroit se trouvant juste en dessous du point de diamètre minimum 8.
En service, le fil 18 en cours de filature passe au contact d'une des ailettes 4, après quoi il suit un trajet hé- licoïdal le long de la partie 9 de la pièce de prolongement, pour atteindre ensuite le corps de la bobine 17. Le fil est ca- pable de glisser uniformément d'une ailette 4 sur la suivante, en sorte qu'il est maintenu à une tension sensiblement uniforme qui produit une filature uniforme.
REVENDICATIONS.
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M PMECTIONMOMS AT THERE SPINNERS "
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The present invention relates to improvements to the spindles of circular or annular spinning machines.
When performing spinning without a balloon on a circular spinning machine, it is necessary to retain a certain number of turns of the thread at the top of the spinning spindle or tube. To this end, this pin or this tube must include an extension piece which has a shape such that the wire cannot slide freely around this piece.
In accordance with the present invention, this extension piece ends in a head carrying a number of radial fins separated by V-shaped grooves, the edge of each fin having a curvature which extends downward and downward. 'inside from the point of maximum diameter and then overturned so. extend down to a point of minimum diameter, below which the diameter increases again until it reaches that of the spindle. This shape of the fins assists in slipping the yarn from one fin to the next so that the yarn is held under substantial uniform tension resulting in improved spinning.
The edge of each fin preferably extends also upward and inward at a regular curvature from the point of maximum diameter. This also helps to ensure a smooth and uniform transfer of the yarn from one fin to the next. Below the minimum diameter point, the diameter of the extension piece can either increase
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gradually to reach a maximum at or near the lower edge, or increase more abruptly, so that the region of minimum diameter forms a constriction below which the sides of the extension piece are parallel or roughly parallel.
The minimum diameter may correspond to approximately 4/5ths of the maximum and the diameter of the central part located in the bottom of the V-shaped grooves may, at its upper part, be less than half the maximum diameter of the extension piece. III
An embodiment of the invention will now be described in more detail, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an elevational view; Figure 2 is a section of the upper part of the extension piece shown in Figure 1, and - Figure 3 is a plan view corresponding to Figure 1.
The extension or head piece shown in FIG. 1 is intended to fit on the upper part of a pin 14 shown in phantom, this piece being held in place by a grub screw 15, which is screwed. in a hole 16 made in the extension piece. This part ends with an upper part or head designated, in general, by the reference notation 3. This head comprises a certain number of radial fins or ribs 4 separated from one another by grooves or grooves 5. V-shaped, as best seen in Figure 3.
The point of maximum diameter of the head 3 is indicated at 7. Below this point 7, each fin 4 extends downward and inward to a point of minimum diameter indicated at 8. Immediately below point 7, the curvature of each fin is convex and this curvature is reversed
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then, so as to be concave up to point 8. Below point 8, the extension piece has a part 9, the diameter of which gradually increases until it reaches that of pin 14, at the lower edge of said part 9 The minimum diameter at point 8 corresponds approximately to 4/5 demes of the maximum diameter at point 7. It has been found that these proportions give particularly good results.
The shape of the bottom of the grooves or grooves 5, in a vertical plane, emerges best from the vertical section of FIG. 2. In this figure, the bottoms of the grooves 5 are indicated at 11. It can be seen that each bottom diverges towards the outside, from the upper end of the extension piece, according to a uniform curvature, to join the outer surface at 12, that is to say at a location just below the point of diameter minimum 8.
In service, the thread 18 during spinning passes in contact with one of the fins 4, after which it follows a helical path along part 9 of the extension piece, to then reach the body of the spool 17 The yarn is able to slide evenly from one fin 4 to the next, so that it is held at a substantially uniform tension which produces uniform spinning.
CLAIMS.
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