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Publication number: BE633607A
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Description


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  "Matériau d'enduit et procédé pour enduire les surfaces de plafonds et de murs". 



   L'invention est relative   à   un matériau d'enduit et à un procédé pour enduire les surfaces de   pla-   fonds et de murs par l'emploi de fibres organiques ou miné- rales avec adjonction d'agents de colle. 



   Dans le procédé d'enduit appliqué à la main utilisé jusqu'ici pour enduire de la maçonnerie, du 

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 béton et similaires, on appliquait en général une couche de matériau d'enduit relativement épaisse d'environ 2 - 3 cm sur les surfaces à enduire. On utilisait comme matériau d* enduit des   mélangea   de gypse ou de ciment hydraulique, com- me la chaux, avec du sable. L'utilisation de matériaux d' enduit comprenant du'gypse est limitée aux surfaces des murs intérieurs. Pour les travaux de moulage des surfaces de murs intérieurs ou des surfaces de plafonds, on peut aussi, dans des cas donnés, utiliser des matériaux d'enduit en gypse pur. 



   Les matériaux d'enduit connus et leurs modes d'utilisation ont divers inconvénients.   Les   matériaux d'enduit qui contiennent de très grandes proportions de gypse nécessitent de longs temps de séchage, attendu que l' eau contenue dans le gypse ne s'échappe que lentement.De ce fait, le traitement complémentaire des surfaces de ce genre, par exemple le dépôt d'un revêtement mural, comme du papier peint ou de la   peinture ,  est considérablement retar- dé étant donné qu'un revêtement de mur appliqué avant le sé- chage complet de l'enduit peut subir une modification de   oou-   leur après le séchage.

   Un autre inconvénient des matériaux d'enduit usuels et de leurs modes d'application est que le travail d'enduit doit être abandonné à des périodes détermi- nées aux températures durablement basses au-dessous de 0  0, attendu que, naturellement, aux températures restant au- dessous du point de congélation de l'eau, des matériaux de cette sorte contenant d'importantes quantités d'eau ne ren- dent celle-ci que lentement, et ne peuvent être travaillés. 



  La réalisation du travail d'enduit avec de tels matériaux d'enduit nécessite une main-d'ouvre spéciale bien éduquée, 

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 attendu que l'enduit a le but, entre autres, d'obtenir une surface absolument égale et lisse même sur une maçonnerie inégale. La main-d'oeuvre spéciale nécessaire à cet effet n'est pas toujours et partout disponible, de sorte que, faute également de main-d'oeuvre, des retards peuvent sur- venir. 



   L'invention fournit un matériau d'enduit et un procédé pour enduire les surfaces intérieures de   pla-   fonds et de murs qui permettent de réaliser le travail d' enduit avec une main-d'oeuvre inéduquée et essentiellement plus rapidement que jusque là, et qui, de plus, ménagent l'avantage d'un séchage accéléré de l'enduit fourni. En plus de l'élimination du défaut mentionné des matériaux d'enduit et des procédés pour enduire connus, l'enduit posé montre, par un autre but de l'invention, des propriétés physiques que, jusqu'ici, les enduits muraux usuels ne possèdent pas. 



  Le matériau d'enduit doit posséder une bonne aptitude d'adhé- sion sur de mauvais supports d'enduit et également sur des sur faces sèches. Le matériau d'enduit doit posséder une qualité et une composition absolument constantes, pour garantir les propriétés favorables mentionnées. 



   Ces propriétés et ces buts seront réalisés, conformément à l'invention, en partant de matériaux d'enduit connus, comme le gypse, de dérivés cellulosiques anhydres, de charges et de fibres végétales ou minérales, par un   mélan-   ge sec délayé dans l'eau de 35 - 65 % en poids de gypse, 2- 8   %   en poids de fibres,0,2 - 0,8% en poids de méthyl- cellulose,   35 -   50   %   en poids de sable à grains ronds de 0 - 0,7 mm de diamètre, et jusqu'à 15 % en poids (par rapport à la quantité de fibres) de colle soluble dans l'eau.

   Ce 

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 matériau d'enduit délayé avec de   l'eau   en quantité   inférieu-   re à   100   en poids de la masse totale, est appliqué suivant une épaisseur de   2 -   7 mm, d'une manière préférée 2-3 mm. 



     L'application   du matériau d'enduit, sui- vant les faibles épaisseurs citées, présuppose des surfaces de murs bien lisses, mais ménage cependant un nombre consi- dérable d'avantages techniques et économiques. On   a consta-   té avec surprise que les plus gros grains du sable à grains ronds du mélange, entourés par le liant (gypse), amenaient par leur propre application une épaisseur de couche égale et par là-même pour les surfaces de murs lisses également une surface visible lisse et plate. Le travail d'enduit peut, d'après cela, être réalisé par une main-d'oeuvre inéduquée ou seulement à peine éduquée, donc avec des dépenses encore plus faibles que jusqu' ici. La faible épaisseur de couche des matériaux d'enduit ménage d'autres avantages   oonsidéra-   bles.

   En même temps, des surfaces considérablement plus gran- des que jusqu'ici peuvent être travaillées. On a besoin de quantité nettement plus faibles de matériau d'enduit par uni- té de surface. 



   D'autres avantages importants seront at- teints, conformément à l'invention, par le séchage et le durcissement extrêmement rapides de l'enduit déposé suivant une couche mince. La couche mince d'enduit rejette en très peu de temps l'eau, qui est incorporée au matériau d'enduit, eau non n(cessaire à la prise. Le séchage complet de   l'en-   duit appliqué survient, suivant l'expérience, au bout de deux à trois jours. 



   On a de plus constaté que le matériau d' enduit du mélange cité se fixe très bien également sur des 

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 mura secs. L'application peut, d'après cela, se faire sans      humidification préalable de la base. Cette circonstance s' avère également favorable à la durée de séchafe, 
Chacun des éléments   cités   du matériau d' enduit conforme à l'invention a des propriétés déterminées en conséquence qui s'avèrent favorables soit pour le travail d'enduit, soit pour l'enduit finalement déposé. L'addition de   méthylcellulose   a pour conséquence que la prise du gypse survient au bout de trois 4 quatre heures, de aorte qu'il reste un temps suffisant pour le travail du matériau d'en- duit.

   L'addition de fibres et de colle soluble dans l'eau provoque un feutrage à l'intérieur de la matière d'enduit et une bonne adhérence de celle-ci sur la base. Cette adhérence est d'importance particulière pour des surfaces lisses qui, selon les cas, comme çà l'est la plupart du temps pour la construction de béton, présentent des résidus d'agents de séparation pour le coffrage en bois. L'addition de fibres provoque de plus une certaine élasticité de l'enduit termi- né, de sorte que la solidité d'adhérence reste obtenue même dans le cas d'une sollicitation mécanique. L'isolation ther- mique et phonique de l'enduit est également améliorée par l' addition des fibres.

   La dureté et la solidité de l'enduit restent pourtant parfaitement égales à celles des matières d'enduit connues   jusqu'à   présent, grâce à l'emploi du sable à grains ronde, 
En plus des éléments mentionnés, le maté- riau d'enduit selon l'invention peut de plus contenir envi- ron   5 -   15 % en poids de chaux hydratée. Cette addition con-   tère   au matériau d'enduit ajouté à l'eau une plus grande      souplesse et augmente la résistance   à   l'eau de l'enduit pris. 



  De plus, les pièces de fer recouvertes comme les fers de 

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   Manier,   les têtes de clous, et similaires,sont protégés contre la corrosion par l'addition de chaux hydratée, 
Les fibres contenues dans le matériau      d'enduit peuvent aussi bien être de nature organique que minérale. Comme fibres organiques, il est question par exem- ple de fibres de cellulose ou de pâte de bois, comme fibres minérales des fibres d'amiante ou de verre. Par l'emploi de fibres d'amiante avec les fibres organiques ou à la place des fibres organiques et par le mélange de sable de quartz séché au feu, riche en silice, la stabilité au feu de l' enduit est considérablement augmentée. 



   Comme colles, on peut utiliser de la oolle animale et/ou également de la cellulose modifiée soluble dans l'eau. Malgré ses quantités relativement faibles, cette addition s'avère extraordinairement favorable à la solidité d'adhérence de l'enduit appliqué sur la base. 



   Une composition éprouvée du matériau d'   enduit selon l'invention est la suivante :   - 40,0 % en poids de gypse de moulage - 10,0 % " chaux hydratée - 44,0   %   " " sable de quartz à   grains   de 
0 - 0,7 mm - 1,5% " " pâte de bois (fibres de cellulose) - 2,5 % " fibres d'amiante - 0,6% " " colle animale   (15 %   en   poide   par rapport à la partie fibreuse) 
0,3% " " "   méthylcellulose   - 1,0 % " " acétate de   polyvinyle   
Pour le travail d'enduit avec le matériau 

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 d'enduit selon l'invention, l'addition de   méthylcellulose   s'avère également favorable,

   du fait que cette addition   confè-   re au matériau d'enduit une certaine élasticité qui facilite spn travail par une   main-d'oeuvre   inéduquée. La partio de sable a pour effet aussi d'occasionner que de petites aspé- rités dans la base ne produisent pas d'arêtes vives lors de l'application du matériau d'enduit. 



   Dans de nombreux cas, par exemple pour des faces de murs particulièrement lisses, il est recommandé d'appliquer sur l'enduit de mur séché une autre couche d' enduit comme couche lisse, qui possède la même composition ou dans certains cas, une composition modifiée, et appliquée suivant la même épaisseur et avec le même procédé de tra- vail. La deuxième application,conformément   à   l'invention,peut suivre après un temps de séchage moyen de quatre heures. 



   Par un changement approprié du mélange ci- té, on peut aussi utiliser le procédé selon l'invention pour le bouchage de joints, de fissures,   etc.,   changement consis- tant suivant les conditions à remplir à employer du sable de quartz d'une grosseur de grains moyenne de 1 -3 mm et l' addition de pâte de bois ou de fibres de cellulose étant aug- mentée en correspondance. 



   Le matériau d'enduit nécessaire à l'accom- plissement du procédé selon l'invention peut encore être li- vré dans la composition donnée en mélange   prêt,   seo, libre- ment   délayable   dans l'eau, de sorte que les fautes de mélange par un personnel non éduqué dans la spécialité sont exclues et aussi que la garantie est faite pour le choix des bons composants du mélange, par exemple le sable à grains ronds.

Claims

RESUME, L'invention concerne un matériau d'enduit, pour enduire des surfaces intérieures de plafonds et de murs, qui contient du gypse, des dérivés solubles dans l'eau de cellulose, des charges et des fibres végétales ou minérales, caractérisé par les points suivants, considérés isolément ou en combinaison : 1 / il contient un mélange sec délayable dans l'eau de 35 - 65 % en poids de gypse, 2 - 8% en poids de fibres, 0,2 - 0,8 6 en poids de méthylcellulose, 35 - 50 % en poids de sable à grains ronds de 0 - 0,7 mm de diamètre et jusqu'à 15 % en poids (par rapport à la quantité de fibres) de colle soluble dans l'eau ; 2 / il contient en plus 5 - 15 % en poids de chaux hydratée ;

3 / lesdites fibres qu'il contient sont en partie des fibres organiques et en partie des fibres minéra- les ; 4 / lesdites fibres organiques sont des fibres de tissu cellulaire ou de la pâte de bois et lesdites fibres minérales sont des fibres d'amiante ou de verre ; 5 / ladite colle se compose de colle ani- male et/ou de cellulose mpdifiée soluble dans l'eau ;

6 / ledit matériau d'enduit comprend - 40,0 % en poids de gypse de moulage - 10,0% " " chaux hydratée - 44,0 % " " sable de quartz à grains de 0-0,7mm - 1,5 % " " pâte de bois (fibres de cellulose) - 2,5 % fibres d'amiante - 0,6 % " colle animale (15% en poids par rap- port à la partie fibreuse) <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 - 0,' en poids eç m4tbyloelluloaç -.1,0%' n' acétate de polyvinyle ' ' 70/ il est délayé avec de l'eau en quantïl té inférieure à la masse totale et appliqué,,selon un procé- dé connu en soi suivant une épaisseur de 2 - 5 mm, de pré- férence 2 - 3 mm;

8 / son application suit sur la base sèche, non préhumidifiée ; 9 / une autre couche d'enduit de même com- position est appliquée en temps que couche lisse, suivant la même épaisseur et avec le même procédé- de travail, sur la couche déjà appliquée, après un temps de séchage d'environ quatre heures.