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Disposition d'aciéri à cornues plus spéciale- ment gouffides à 1'oxygène.
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Dans les dispositions classiques d'aciéries z convertis- sours, spécialement soufflée à l'oxygène, les convertisseurs
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basculants sont en position fixe et c'est dans cette position
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que sont assurées les diverses opérations de chargeaient don matières, le soufflage et les manoeuvres de couler dan dou poches.
Dans ce type d'installation, afin d'anourer l'uu1i- .,at1on optimum du mutdriai de l'installation, otent à dire d'éviter la perte de production qui résulterait du torn!.I) .1' nr- rôt des cornues pundatit Imr regarnbli1&1.Oe. il ont neoeattmire de prévoir des cornues supplémentaire.. installésae elle. aus- 81, k ponte fixe,
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iu rav..,r,; 4 romues en ttervice, par rapport au nombre - .c!' ma =i; t 11 du, crst fonction do la dur*} des g..rn1...- .., ,,<\,; b d<J,- n<i nt eux-memeo de la font* truite, da la gaz ,'1 tf ,4. n v t",IU\i'Ut,4J, du mode opératoire$ eto.
..1: .a,a.ark, ou ad3>et qu'à trois cornu.. ln.tal14e. oor- awz a=:L.rst l\<....x COt"nuuij en t3#afi.CO. Maie il t'élit la d'une i yfcoti4-.'. o n.;out,i.t principalement sur la tenue des srriesa- t :t. .
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'Cite hypothèse peut ne pas correspondre à la réalité, de oorte que 1 'installation risqua de ne pas être utilisée à non
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1;.;,I7C 1ii11.iTi:w tar, 1<.1, co 3ucr;ce de lu troisième cornue présente un invea- t Ü,.,:\,tll.H1t qui comprend outre la cornue elle-même, les Anatal- latlonu do C14: taUon duu fu#éeo, les installations de Meeerte 3or aÙ11tiono rt surtout les longueurs des halles correspon- üaxttttau :
titille lialle d'additions, etc. un turc .ncora , 'nient de ce type d'installation est que, 101'",quc, pu 'tunt d'une installation calculée pour une produo- t,1.on d6teru,inde, on se trouve amené à augmenter la production,
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il faut installer une nouvelle cornue supplémentaire, ce qui
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rtwst t. eri cuuse les prévisions basées sur une utilisation nor- iiiulo de l'inotallation. '* 0't ainsi que, uil a été prévu jusqu'alors deux ins- 1,i,11)atlOlîlJ de dépouHsiérup,e pour trois cornues installées, la nouvel iu cornue exigera la création d'un dépoussiérage pour oliv-ceuleo
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Pour pallier ces divers inconvénients et tenter d'obtenir
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la souplesse désirable dans le fonctionnement de l'installa- tion, on a proposé jusqu'ici divers procédés.
Un de ces procédés consista à disposer la cuve de la cornue de manière amovible dans la ceinture qui assors le basculement. La cuve peut ainsi être enlevée pour son regar- nissage et remplacée par une cuve pourvue d'un garnissage neuf.
L'inconvénient de ce procédé est que les moyene mécani- ques qui assurent la liaison de la cuve avec sa ceinture cor- respondent mal aux dures conditions d'exploitation des cor- nues et spécialement aux déformations de la tôle de la cuve au cours des incidents de marche compromettant la fixation correcte de la tôlerie sur la ceinture.
Une seconde disposition, reposant sur le même principe, consiste à déplacer à la fois la cuve et sa ceinture, ces deux éléments étant liés l'un à l'autre, à la façon habituelle,
Une difficulté apparaît alors en ce qui concerne l'entraîne- ment correct de la ceinture pour assurer le basculement de la cornue. On est obligé d'employer alors un dispositif spécial dentrainement.
Les procédés rappelés ci-dessus nécessitent l'emploi pour le déplacement des éléments amovibles du convertisseur d'un chariot largement dimensionné. Le poids mort de ces élé- ments, pour un convertisseur de 100 T. de capacité, est, en effet de l'ordre de 500 à 600 T.
Le transfert de la cornue à réparer peut se faire dans une halle voisine, ce qui permet - par un jeu de plaques tournantes ou tout autre moyen de manutention - de dicpoaer,
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qussiemtn en permanence , d'une cornue en état de soufflage au Lostc de soufflage.
Vans les opérations de conversion de l'acier, spéciale- ment nar soufflage à l'oxygène, il apparaît que, pour une cornue de cette importance (100 T de capacité), les temps de soufflage et de contrôle de l'élaboration correspondent à environ la moitié du temps total du cycle de l'opération. Il un résulte que le degré d'utilisation du poste de soufflage lui-même cet d'environ la moitié du tempe total. D'où l'idée du rendre la cornue mobile et de ne la laisser sous le poste confflage que pendant la durée de celui-ci et de faire ail- leurs les opérations de remplissage de fonte et de ferrailles, que de coulée de l'acier.
Si ces conditions sont réalisées, on conçoit qu'on pourra assurer la même production d'acier avec des cornues de capaci- té moitié moindre. C'et à dire que deux cornues de 50 T, dont une en permanence en soufflage, assureront une production au moins équivalente à celle d'une cornue de 100 T fixe. Comme il est récescaire, dans une aciérie normale, d'installer trois cornues pour en avoir deux en soufflage, d'une manière indé- pendante, on économise avec des cornues mobiles -coût l'équipe- ment correspondant à la troisième cornue.
L'idée de disposer des cornues de plus petite capacité, se déplacont uux différents postes de soufflage, a été déjà indiquée dans diverses publications, notamment dans un article publié dans Iron and Steel engineering de Janvier 1962.
L'institut de Recherches de la Sidérurgie a également évoqua l'idéu de disposer des cornues mobiles, qui rempliraient
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le rôle de pochée à fonte ou à aoior et qui '1 présenteraient devant une 1ntallat1on de soufflage utilisée en psrsunenot.
Or, pour des raisons constructives, il up paraît que le pont de ;;'t.;'H.'tlagl ne peut pas pratiquva2ent être utilité on or... munencs tut que, d'autre part, ul l'on veut aoaurer le maximum de 8oupltuw.. Ii. l'e116t:ruble de .' 3.nut.llatian, Al est neceeeaire d'adopter de diupoaitionu partleulibrent Ce sont de telles diupositiaas qui font l'objet do la prêtante invention, dont leu cu.ro.ot.4r18t1qu.. et avantages' rU8ort1ront de la description qui va suivre. Il cet bien pré- oisé, cependant, qu'il ne ¯agit que d'un mode de r4al1eation donn almplutnent à titre d'exemple.
Le dessin a,nrx5 représente schématiquement un plan de
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l'installation suivant l'invention.
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Les cornues &1,i2,A"4 possédant ohaouu* leur mouve- ment de basculement, sont montées fur des chariote h' k2 b,, ue déplaçant indépendamment sur aae voies r.ot11igoe -parallèles 1'2fj'4 ' tu grand empattement, qui traversent i une halle .9. de chargement des ferrailles et de la fonte, uns halle à d'affinage et aboutissent à la halle de coulée t.
Les cornues il et 2 constituent une unité de production et les cornues a, et â4 une autre -unité de production.
Par unité de production, il existe deux postes de uouf- flage gl, 2 (pour les cornues âl M2 ) et &3# g (pour lea ' cornues M31 4) qui sont utilises alternativement.
Les cornues reçoivent, dans la halle , la l'onte.1.:1'I11u-ci peut être alimentée, soit au moyen des poches à fonte 01&83i -
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ques prélevant la fonte aous des mélangeurs disposés en bout
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do nl.d hl, .ioit xui du poche a¯ tonneaux utilisées dans la mé- t'tH cunditiona, ...01 pur des poches-tonneaux passant en ##ta- cad ; ltt-d\1tljùu 11" cornuttt et versant directement la tonte \1UJlS cel hw-ci. (volr fig*2# vue ego élévation et figt3 *' vu* un pi un} Lt. di..a;:lti,an {>eut être la suivant. t lea poches ton- nuaux i) ue prënbutent sur 1'eBtacude .21 qui enjambe les 2 vol ou de circulation dea cornues à l'aide de tunnels* Une po- cnc tonhOt.u dett-urt un poste de répartition de font*, propres une unité ae production (2 cornues).
Pour cela un bso de rd- copt1on de fonte P-2 comportant 2 or.enauc pivot* autour d'un uxo horizontal, du rr,atiàrs à répartir la fonte soit d'un côté unit 4* 2'uatroJ lu fonte coule alors dans une rigole fixe 3 qui alimente le baa, de la cornue en position verticale.
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Les ferrailles sont ajoutées dans la m3me halle par un pont roulunt par exemple. Si la fonte est introduite dans Ion
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COl't1It::O tA partir 11: pocnea tonneaux grâce à une estacade, les ,':;c3.l.su puuv nt falmcnt être chargées par des bennes .. fond ouvrant, circulant aur cette même estacade et chargeant lu Ú.l'r:Ülle poutre fixe dans les cornues placées verticale- .Úl1t.
Apriu ce t'ttmplic;;a.;e, la cornue vient sous la hotte h de capta tion duc isaz afférente au poste de soufflage qui lui cor- r.:porf. 4ctte hotte comporte un( "Water Jacket" fixe (avec 1 éventuellement une mancnette mobile) pouvant ne pas être état- uhu uour assurer la captation des fumées produites. Parmi les
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dispositifs de captation qui peuvent être utilisés on indique
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colui qui fuit l'objet du brevet de la demanderesse ng 1237.731
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du 21 avril 1959, pour "Installation pour la récupération des gaz de convertisseurs soufflés à l'oxygène".
De la partie supérieure de la hotte h, leu gaz sont diri- gés, par un jeu de vannes h1, par exemple du genre "vannée Forter" des fours Martin, vers une installation de dépou.. rage i, commune à deux hottea.
On peut utiliuer pour la soufflée une lance à oxygène traversant la hotte h suivant les dispositions habituelles.
On peut prévoir, pour relier la lance à la hotto, une potence se déplaçant verticalement, de manière à permettre de sortir la lance par le dessus de la hotte pour dégager la cornue (voir fig.4).
Il est également possible de disposer la lance de manière pouvoir la sortir par desaous la hotte -(voir fig.5), ce qui est facilement réalisable, puisque la. cornue est éloignée en fin de soufflage et qu'il existe à cet endroit, dans le aol, une fosse q1 qui sert à évacuer les scories de la converaion recueillies dans une cuve c.
De toute façon, chaque lance de soufflage ne travaillant que par intervalles d'une demi-heure environ dans 1' installa- tion considérée, il est possible, en cas d'incident, de faire le changement de lance sans ralentir la produotion.
Une caractéristique du procédé porte sur le fait que les lances peuvent être changées en les descendant à travers la hotte, celle-ci étant fixe, ce qui présente l'avantage 4 e- dulre très notablement la hauteur de la halle de soufflalge.
Dans la même travée sont disposées, de façon classique.
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les trémies d'addition j, chaque groupe de trémies desservant l'un ou l'autre des deux postas de soufflage, utilisés alter- nativement pour une unité de production de deux cornues. En fin de soufflage et quand l'opération d'élaboration de l'acier estterminée, la cornue est amenée dans la halle de coulée ±
Cette nulle de coulée peut être disposée parallèlement aux balles précédenteu ou, de préférence, perpendiculairement à celles-ci, comme le montre le dessin.
Dans ce cas, une halle de coulée couvre daux voies de cornues, de sorte qu'à la cadence d'une demi-heure environ, l'unu des cornues, puis l'autre, distribue l'acier dans une môme huile de coulée. Suivant la méthode classique, l'acier peut être reçu en poche portée par un pont desservant leo in- stullatioua de coulée en lingotières ou une installation de coulée continue.
L'avantage de la disposition de halles de coulée perpen- diculaires à la hall? de soufflage est de permettre, en répé- tant 2'ensemble correspondent à deux cornues soufflées aller- natigement, d'augmenter, sans aucune gène, la production au fur et à mesure du développement des installations.
Si l'on doit couler l'acier en continu, il est intéres- sant de desservir la machine à couler à partir d'une halle pa- rallèle à la halle de soufflage, la disposition est alors celle @ représentée en plan sur la fig.6. Un chariot mpécial r en fosse reçoit de la cornue mobile a l'acier coulé dans une poche r1 classique Cette halle permet de recevoir les cars de coulée dont les voies passent au-dessus du transfert d'acier vers la halle renfermant les dispositifs 1 de coulée continue.
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Dans 1* installation suivant l'invention, il n'existe plis de rapport antre la durée d'un surnissage (fonction des conditions d'exploitation) et le nombre de cornues qui doivent
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être 1not11Óeo. La réparation se fait, en effet, dane les conditionu suivantes:
Après le retour de la cornue usée dans la halle de char- gement de fonte,un transbordeur 1 perpendiculaire aux voies sur lesquelles se déplacent les cornues, assure le peasuage
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de la dite cornuu uaéu dans une halle B spécialiste en ce qui concerne lu démolition du garnissage et la réparation de celui- ci.
De la aorte, toutes les cornues sont banalisées et il suffit d'avoir une cornue toute prête, en permanence, pour l'ensemble de l'aciérie, pour avoir le coefficient maximum d'utilisation de celle-ci.
Il est à noter que dans la disposition d'aciérie suivant
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.1.' j I1VIJHt 1 vn, lJhtlltu tlte truvul fut, M(<e')*Ua4 pour une opération d3tertair.c:; il peut donc être oonatitud do manière à assurer le maximum de rendement*
Par ailleurs, la surface totale de l'installation est légèrement diminuée par rapport à une installation classique correspondant à une même production et lea bâtiments peuvent être nettement moins élèves, d'où un coût d'installation plue
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tkn,ttittui 'l'ln, !.)''))', !)n<)t- t SI t-S'.'' !"'"'!':t)pn rmn''Jh. uuiHi', ,l'l'" 1)()I1I' iii' '"" !'l''''III':tlon pril1\"Jj', dluo!t!!', h]\j- t } ''u''! ''t..' ' " TP tion 1'1.\ rI l ;1 tJeluJ. p]n- '.'.1;'< .'''11' IlIlIt 1" t.
I i il, in4 .> t, It hM"t' 1t,,'''fIH!4H et ceux des hallfa de coulée aont de pu1tUlIfJ1oG moitié, Ces 1 tiiit4 ont 11111' 1 tir) il" il4)t tu Io aur le prix r9i i 1 rir tca' .1 H fil tlfIt