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Publication number: BE634589A
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Description


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   Procédé   d'établissement   d'un pliage permanent dans des matières synthétiques" 
La présente invention a pour objet un procédé pour l'é- tabliseement d'un pliage durable dans des matières synthétiques. 



   Un pliage de matières synthétiques ne peut, comme on le sait, être effectué dans les   marnes   conditions qu'un pliage dans du papier. Tandis qu'avec du papier ou des matières analo- gues, l'on peut effectuer un pliage durable rien qu'en utilisant une faible pression, ceci n'est pas vrai pour les matières syn- thétiques* Ceci provient en premier lieu de la mollesse de la matière synthétique* 

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Afin de provoquer un pliage dans des matières   synthé-   tiques, l'on doit considérer divers critères, Dans le cas de 1' utilisation d'une pression faible, comme il est courant pour le pliage du papier, l'on rencontre le danger que la matière revien- ne à sa position   primitive à   cause de ses forces de rappel trop élevées.

   Dans le cas de l'utilisation d'une pression élevée, la matière synthétique peut se briser pendant le pliage ou être tel- lement fortement endommagée qu'il en résulte des absences d'é- tanchéité et/ou une réduction de la durabilité de la matière syn- thétique. L'utilisation de températures élevées lors   d'un   pliage est également indésirable à cause   delà   complexité et elle entrai- ne en outre l'inconvénient que la matière une fois échauffée, à cause de sa tendanoe à se refroidir lentement, ne peut être tra- vaillée ultérieurement qu'avec d'importantes difficultés et en prenant   certaines   dispositions particulières.

   Des matières syn- thétiques ayant une relativement grande épaisseur offrent, par rapport aux feuilles plus minces, l'inconvénient que leurs forces de retour ou de résilience sont beauooup plus importantes. En outre, lors d'une opération de pliage il apparaît à l'endroit de courbure des tensions indésirables qu'il est nécessaire d'élimi- ner pour de nombreux buts. 



   Les difficultés qui se rencontrent lors du pliage de matières synthétiques, par exemple nous la forme de feuilles, de bandes, de cordons, de tuyaux, de tubes, etc., doivent être éli- minées avec le procédé suivant l'invention. 



   Ce procédé suivant l'invention pour l'établissement d' un pliage permanent ou durable dans des matières synthétiques se caractérise en ce que l'on applique sur l'endroit où la ligne est de pliage/prévue, ou immédiatement à coté de celle-ci, sur la ma- tière synthétique avant ou pendant le pliage, un fil de matière synthétique et l'on termine ensuite le pliage. L'application du fil de matière synthétique se fait par exemple en déroulant un   NA@@   sans   fin à   partir d'une bobine   qui   peut éventuellement être   @   chauffée.

   Il est également possible de faire sortir le fil 

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 de l'ajutage d'une presse boudineuse, cas dans lequel il faut veiller à ce que le fil parvienne sur la matière synthétique aoit à la température de la matière synthétique à plier, soit avec un échauffement qui est limité de telle sorte que le fil conserve sa forme mais adhère bien à la matière et/ou se lie à oelle-ci. 



   Après l'application du fil, la matière synthétique est par exemple pliée de la façon habituelle a l'aide de tôles de pliage. Le produit peut ensuite circuler entre des rouleaux qui peuvent, suivant les nécessités, être refroidis ou chauffés. De oe fait, l'on obtient une liaison particulièrement intime et so- lide du fil de matière synthétique avec la matière synthétique à l'endroit du pliage. 



   Comme matières synthétiques pour le procédé suivant 1' invention l'on envisage en premier lieu des matières synthétiques en forme de surfaces et à base de polyéthylène, de polypropylène, et de composée polyvinyliques,/de polyamides. La matière dont est fait le fil sera de préférence identique à celle du produit à pli- er. Il peut cependant aussi être fait en une autre matière syn- thétique appropriée, à laquelle sont éventuellement   ajoutés.,   pour obtenir des effets particuliers, des stabilisateurs, des   plasti-     liante,   des colorante, des pigments, des solvants, des agents de protection contre le vieillissement et/ou des agents d'améliora- tion de l'adhérence. 



   Les fils auront utilement un diamètre égal à l'épais- seur de la matière à plier. Le choix du diamètre est à   détermi-   ner oependant principalement d'après la raideur des   feuill* i,   bandes, etc. à plier. Le pliage de matières synthétiques plus raides et/ou plus épaisses exige en général l'utilisation d'un fil un peu plus fort, tandis que l'on peut souvent se contenter de fil très minoe avec une matière particulièrement plastique. 



   La section transversale du fil peut être ronde, ovale, polygonale ou elle peut se présenter en forme de bande avec une   eurépaisseur   disposée de préférence au milieu, ou encore sous une 

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 forme angulaire, le sommet de l'angle présentant alors dans   oe   dernier cas utilement une surépaisseur. 



   Une importance particulière doit être attribuée au pro- cédé suivant l'invention lors du pliage de matières synthétiques qui possèdent une solidité très élevée par suite d'une orienta- tion des molécules. Ceci est en particulier le   oas   aveo des feuilles de polyéthylène basse pression étirées   biaxialement.   



  Avec de telles feuilles, l'on doit éviter l'utilisation de oha- leur trop intense, lorsque la solidité de la feuille doit être conservée. Suivant l'invention, l'on facilite alors un pliage permanent ou durable grâce au fait que l'on applique sur la feuil le de polyéthylène basse-pression froide un fil faiblement éohauf fé, à l'endroit du pliage, la section transversale de oe fil é- tant de préférence circulaire aveo deux prolongements en forme de coin. Le choix d'une telle section transversale de fil offre des avantages particuliers.

   La chaleur emmagasinée par la partie circulaire est tellement intense qu'elle effectue à l'endroit de pliage prévu un collage intime, tandis que d'autre part, leo prolongements en forme de coin accumulent moins de chaleur, oe qui provoque bien un collage mais pas une désorientation des mo-   lécules   dans les zones immédiatement voisines de l'endroit de pli- age. Si morne il se produit à l'endroit du pliage une certaine désorientation et donc une réduction de la solidité, cet   inconvé-   nient est compensé par la masse de la matière synthétique appor- tée en cet endroit. 



   Le procédé suivant l'invention peut être utilisé avec des avantages particuliers pour la fabrication de sachets ou de sacs à partir de feuilles de matières synthétiques, en particulier lors de la pose des fonds qui possèdent une épaisseur de 100 à 
300 microns. Un autre avantage réside en ce qu'un pliage peut ê- tre effectué sur des machines à fonctionnement rapide, telles qu'on les rencontre fréquemment pour la fabrication des sacs et   sachets.   L'on na duit mettre en oeuvre dans oe   cas   aucun disposi- 

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 tif auxiliaire particulier pour maintenir les parties rabattues et à plier sur la machine. Il suffit au contraire, immédiatement- avant le dispositif de pliage ou le dispositif de pose de fond connus, d'installer une presse boudineuse ou un galet pour le   @   fil.

   Suivant l'endroit où le fil est appliqué sur la matière synthétique, l'on est en mesure, par un choix de la température du fil en fonction de l'épaisseur et de la forme du fil, d'obte- nir une liaieon intime de ce fil avec la matière synthétique im- médiatement avant l'opération de pliage.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'établissement d'un pliage permanent ou durable avec des matières synthétiques, telles que des feuil- les, des bandes, des cordons, des tuyaux, des tubes, etc., caracté- risé en ce que l'on applique sur la matière synthétique, sur 1' endroit de pliage prévu ou immédiatement à côté de oelui-ci, avant ou pendant le pliage, un fil de matière synthétique et on termine ensuite ce pliage, éventuellement en mettant en oeuvre de la prea- sion et/ou une température élevée., 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en oe que l'on utilise un fil fait d'une matière synthétique identi- que ou différente de la matière synthétique pliée.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que le fil de matière synthétique possède, pendant son application, une température supérieure à celle de la matière synthétique pliée.

4. Prooédé suivant les revendications 1 à 3, caractéri- sé en oe que l'on utilise un fil de matière synthétique possédant une section transversale ronde, ovale ou polygonale.

5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caraotéri- sé en ce que l'on utilise un fil de matière synthétique dont la section transversale se présente sous forme de bande avec une sur- épaisseur disposée de préférence au milieu.

IAL 6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractéri- <Desc/Clms Page number 6> sé en ce que l'on utilise un fil de matière synthétique dont la aeotion transversale constitue un angle, le sommet de l'angle offrant une sur-épaisseur.

7. Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractéri- sé en ce que l'on utilise un fil de matière synthétique possédant une certaine teneur en plastifiant, en solvant, en stabilisa teur, en colorant, en pigment et/ou en agent améliorant 1'adhérence.

8. Procédé suivant les revendications 1 à 7, oaraotéri- sé en ce que la matière synthétique destinée à être pliée présen- te une épaisseur de 100 à 300 u.

9. Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractéri- sé en ce que le fil de matière synthétique est éjecté d'une pres- se boudineuse.

10.Prooédé suivant les revendications 1 à 9, caracté- risé en ce que le pliage est effectué sur des matières synthéti- ques se présentant sous la forme de tuyaux, en formant les fonda de sacs ou de sachets.

11. Procédé pour l'établissement d'un pliage permanent ou durable dans des matières synthétiques, tel que décrit ci- avant.