BE635042A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
feuilles, tôles ou rubans de métaux ou d'alliages de métaux.

  
Suivant l'invention, une pile de lamelle$ est formée d'un

  
 <EMI ID=4.1> 

  
moins 25 mais de préférence 100 ou plus, les lamelles individuelles de la pile sont solidarisées par forgeage, et les lamel-

  
 <EMI ID=5.1>   <EMI ID=6.1> 

  
dont les lamelles sont constituées.

  
Grâoe à l'invention, il est possible de préparer un produit plue robuste que la tôle ou ruban initial. La résista"09 accrue est principalement assurée par les discontinuités qui agissent comme des barrières' au mouvement dans la structure en treillis. 

  
La réduction de l'épaisseur de la pile initiale est en partie réalisée durant le forgeage, maie principalement durant le laminage. Au cours du laminage, l'épaisseur est réduite

  
au cours d'un certain nombre de passages entre les rouleaux,

  
et il y a évidemment une limite pratique à l'épaisseur à laquelle la pile initiale peut être réduite par laminage. Chaque lamelle est évidemment réduite en proportion. Si, par exemple, la pile initiale est composée de 100 lamelles d'une épaisseur de 0,25 mm chacune et est elle-môme réduite à une épaisseur

  
de 0,25 mm, chaque lamelle sera réduite à une épaisseur de <EMI ID=7.1> 

  
D'une manière générale, les exigences peuvent aire de produire un ruban d'une épaisseur donnée, composé de lamelles d'une épaisseur donnée également, et le nombre de lamelles est évidemment déterminé par ces exigences. Dans la liaison par forgeage, il y a une limite pratique à la hauteur d'une pile de ruban étroit, qui peut être forgée sans déformation d'ensemble

  
 <EMI ID=8.1>  

  
 <EMI ID=9.1> 

  
s'ensuit qu'un produit désiré final ne peut pas être réalisé de façon convenable en assemblant dans une.pile un certain nom-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
convenable minimum qui peut être facilement produite par les laminoirs courants. De ce fait, soit parce qu'on a besoin de très fines lamelles, soit parce que le ruban final doit être relativement épais, ou pour ces deux raisons, l'ensemble du procédé peut Atre répété au moins une fois, que les tôles ou rubans produits sont découpes en longueurs courtes convenables et à nouveau empiles, forgés et laminas. Si, par exemple, l'exigence est de disposer d'un ruban d'une épaisseur

  
 <EMI ID=11.1> 

  
peuvent être empilés et forgés, puis laminés pour former un produit final d'une épaisseur de 1,25 mm.

  
Si le procédé est répété deux fois, c'est-à-dire si

  
 <EMI ID=12.1> 

  
les initiales peuvent être réduites à une finesse remarquable,  Cependant, la ductilité peut être réduite, de sorte qu'il y  a une limite pratique au degré auquel l'épaisseur des lamelles peut être réduite sans que le produit ne présente des craquelures durant le laminage.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
seconde pile et les piles suivantes peuvent être laminées en ayant les lamelles initiales disposées angle droit par rapport à la direction suivant laquelle elles ont été préalablement  laminées. 

  
L'invention peut appliquée d'une manière générale à n'importe quel métal ou alliage de métaux qui peuvent subir

  
une solidarisation par forgeage sous des conditions appropriée.. Pour réaliser uns telle solidarisât ion , les lamelles doivent être absolument propres et elles devraient être décapées avant d'être empilées.

  
Les lamelles initiales ne doivent pas nécessaire/ être

  
sant

  
 <EMI ID=14.1> 

  
nées de métaux ou alliages différents, il est en fait possible de former un alliage, éventuellement un nouvel alliage, qui peut être binaire, ternaire ou quaternaire, et soif une solu-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tions solides finales des métaux constituants peuvent exister en équilibre les unes avec les autres,

  
En produisant de la sorte un alliage comme produit final en partant de lamelles des métaux constitutifs, ces lamel-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
étions du métal dans l'alliage final désiré et elles devraient  être empilées dans un ordre approprié. Si les lamelles initiales sont elles-mêmes de deux alliages différents, oeux-oi peuvent avantageusement correspondre en composition aux solutions solides finales, et de nouveau évidemment l'épaisseur des lamelles  des alliages initiaux peut être prévue telle que l'on ait un alliage final d'une composition désirée, ces lamelles étant empilées de façon alternée.

  
Dans la production d'un alliage en particulier, les di-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
craquelures se produisent lors du laminage.

  
En tout cas, un équilibre entre les métaux constitutifs peut être atteint par diffusion pour donner un alliage à. phase  <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
rente des grains, môme après chauffage &. 14000 0 pendant-15 Minutes . Un ruban à lamelles, obtenu par le procédé de l'in-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
avec des vides aux limite.* des grains, 

  
La demanderesse a trouvé que les meilleures propriété)!

  
 <EMI ID=23.1>  le ruban de platine a de beaucoup meilleure" propriétés de

  
 <EMI ID=24.1> 

  
heures avant rupture, c'est-à-dire pendant moins de temps que le ruban dans lequel les lamelles avaient une épaisseur de 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
initial ne comportant pas de lamelles,

  
A titre d'exemple d'un alliage binaire qui peut ttre

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1>   <EMI ID=28.1> 

  
difficultés de fabrication sont considérables, la matière 1; au... dant facilement à former des craquelures. Pour cette raison, la demanderesse .préfère que les épaisseurs de lamelles soient

  
 <EMI ID=29.1> 

  
à laquelle la solubilise mutuelle des métaux individuels est encore faible. L'ensemble est alors, laminé en un ruban d'une

  
 <EMI ID=30.1> 

  
duit est vérifié pour déterminer la charge qu'il peut suppor. ter pendant 100 heures avant rupture, cette charge étant de

  
 <EMI ID=31.1> 

  
alliage étant réalisé par fusion, ne supportait qu'une charge

  
 <EMI ID=32.1> 

  
D'autres alliages qui peuvent être produits en feuille, tôle ou ruban, grâce à la présente invention, sont des alliages de platine et de rhodium, de platine et de palladium, de fer  et de cuivre, par exemple des alliages de platine et de rhodium !

  
 <EMI ID=33.1> 

  
La présente invention apporte en particulier l'avantage de permettre l'augmentation de la dureté et des propriétés, qui

  
 <EMI ID=34.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=35.1>

   paré de la même manière que l'alliage de platine et d'or décrit ci-dessus, et la dureté après recuit des rubans formés en partant de lamelles de différente épaisseurs a été vérifiée, les chiffres obtenus étant les suivants

   <EMI ID=36.1>

   On peut voir que la dureté augmente au fur et à mesure que l'épaisseur des lamdles diminue,

   <EMI ID=37.1>

   1.Un procédé de production de feuilles, tôles ou ru. bans de métaux ou d'alliages de métaux, dans lequel on forme une pile de lamelles en partant d'un nombre important de feuilles, tôles ou rubans minces, les lamelles sont solidarisées par forgeage et le produit obtenu est laminé en une feuille, tôle

   <EMI ID=38.1>

   initiale.

   2, Procédé de production de feuilles, tôles ou rubans de métaux ou d'alliages de métaux, dans lequel on forme une pile de lamelles en partant d'au moins 25 feuilles, tôles ou

   <EMI ID=39.1>

   rieure à 1/20 de celle de la pile initiale.

   3. Procédé suivait les revendications 1 ou 2, dans lequel la pile initiale est composée d'au moins 100 lamelles,

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=40.1>

   taine longueur, ces pièces sont transformées en une nouvelle pile de lamelles qui sont solidarisées par forgeage, et cette <EMI ID=41.1>

   précédentes, dans lequel les lamelles sont faites de platine et l'épaisseur de chaque lamelle dans la produit final est

   <EMI ID=42.1>

   6, Procédé suivant la revendication dans lequel les lamelles sont alternativement de platine et d'or, et 1' épais-

   <EMI ID=43.1>

   <EMI ID=44.1>

   dés suivant l'une quelconque des revendications précédentes