BE635461A - - Google Patents

Description

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  " Produit textile composite et son procédé de fabrication " 
La présente invention concerne de   nou-   veaux produits textiles et en particulier des pro- duits taxtiles fabriqués à partir de   différents ty-   pes de filaments ou de fibres appelés ci-après "ma- tières filamenteuses". 



   On peut transformer des polymères   d'oxymé-   thylène an une matière filamenteuse convenant à des fins textiles et les polymères   d'oxyméthylène   qui contiennent des molécules polymères consistant en des chaînes de groupes oxyméthylène avec des groupes 

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      intercalés ayant des atomes de carbone adjacents sont particulièrement importants a ce sujet en rai- son de la facilita avec laquelle ils peuvent être transformés en filaments par filage au fondu en raison do leur stabilité thermique relativement grande. 



   Sous le rapport le plus large, la pré- sente invention comprend des produits composites contenant à la fois une matière filamenteuse d'un 
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 polymère d'oxrcuthylène et une matière filamenteuse d'une autre substance, l'un des deux types do ma- tières   filamenteuses   étant bouclé ou déformé sous l'influence do l'autre pour donner au produit une qualité bouffante ou décorative. 



   Dans la forme préférée de la présente invention, on obtient un produit du type ci-dessus en utilisant les propriétés de rétrécissement que les matières filamenteuses en polymère d'oxyméthy- lène se sont avérées présenter sous   l'influence   de la chaleur. Ces matières venues de filage, même après un   allongement   pour nodifier la résistance et l'extensibilité, subissent un fort rétrécissement lorsqu'elles sont   chauffées 4   une température supé- rieure à 120 C environ et allant jusqu'au point do ramollissement, qui est habituellement au voisinage de 170 C. 



   Par conséquent,   suivant   une forme de réa- lisation de l'invention, on obtient un produit com-   posite     présentant   un aspect bouffant et décoratif en associant intimement une matière filamenteuse de 
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 polymère d'oxyaéthylène qui subit un rétrâo1ssemen,t 

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 sous l'influence de la chaleur, par exemple d'au moins 5 %, et de préférence d'au moins 10 %, avec une autre matière filamenteuse qui présenta un ré- trécissement moins important ou nul dans les   marnée   conditions, puis en chauffant les matières intime- ment associées pour rétrécir la matière en polymère d'oxyméthylène.

   Il est préférable de chauffer les matières à une température comprise entre   140   et 170 C pondant une période de temps comprise entre   0,1   et 10 minutes, le chauffage étant effectue par exemple au moyen d'un gaz chaud, comme l'air ou la vapeur d'eau. La différence de rétrécissement ainsi obtenue contraint le produit à devenir bouf- fant et à présenter un nouvel aspect et uno nouvelle texture en déformant ou bouclant la matière fila- menteuse qui   oe     rétrécit   le moins ou pas du tout. 



   Les matières filamenteuses utilisées con- jointement aux polymères d'oxyméthylène dans cette forme de réalisation de l'invention sont celles qui ne subissent pas de rétrécissement ou qui se rétré- cissent dans une mesura sensiblement inférieure à la matière filamenteuse de polymère   d'oxyméthylène   lorsqu'elles sont soumises à un traitement thermique à l'état détendu à une température inférieure au point de fusion du polymère   d'oxyméthylène,   des ma- tières comprennent par exemple dos fibres naturelles comme lu coton, le lin, la laine, les soies et au- tres fibres végérales et animales et des filaments ou fibres obtenus à partir des polyamides, par exem- ple uno polyhexaméthylène adipamido, un   polyoaprolao-   tame et une polyhexaméthylèno sébacamide,

   des   polyus-   

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 ters linéaires, comme le   téréphtalate   de   polyéthy   lène, la rayonne, comprenant dos fibres saponifiées d'acétate de cellulose, des esters da cellulose comme   l'acétate   do   cellulose   secondaire et le triacétate de cellulose, et des polymères   acryli-   ques corme les polymères d'acrylonitrilo. Parmi celle:)-ci, on préfère les fibres et filaments natu- rels et les fibres de polyamides, do polyesters et de rayonna. 



   Il s'est aussi avéré que les matières fi- lamenteuses de polymères d'oxyméthylène qui rétré-   cisaent   sous l'action do la chaleur peuvent être amenées 4 résister au rétrécissement par la chaleur en chauffant ces matières, en particulier à plus do 120 C, tout en les   maintenant h   une longueur cons- tante. Les conditions préférées pour ce traitement sont des températures comprises entre 150 et   170 0   pendant dos périodes de tomps comprises entre 0,1   et '   10 minutes.

   Suivant uno autre forme de réalisation de l'invention, on peut associer intimement une ma-   tière   filamenteuse do polymère d'oxyméthylène qui a été rendu ainsi résistante au rétrécissement par la chaleur avec une matière filamenteuse en polymère d'oxyméthylène qui n'a pas été traitée de cotte fa- çon ou avec une autre matière quelconque suscepti- ble de subir un rétréeissement par l'action do la   chaluur   et on chauffe les matières associées pour obtenir une différence de rétrécissement. 



   Les produits composites inclus dans le cadre de l'invention sont par exemple des fils fa-   briqués a.   partir do mélangea do fibres discontinues 

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 et autres fibres de polymères d'oxyméthylène, et à partir de mélanges du filaments continus d'un poly- mère d'oxyméthylène et l'autre type de matière   fi-     lamenteuse.   De nouveau, la chaîne d'un tissu   tissé   peut être constituée par un type de matière filamen- teuse et la trame par un autre type. Ces produite composites peuvent contenir, par exemple,   de 5 à   95 % en poids du produit des fibres de polymères d'oxyméthylène.

   Toutefois, on peut obtenir des pro- duits très bouffants en soumettant à un traitement thermique un produit composite contenant une faible quantité, par exemple do 5 à 45 % en poids, d'un polymère   d'oxyméthylèno.   



   Comme déjà indique, les polymères   d'oxymé.   thylène les plus importants aux fins de la présente invention sont ceux qui contiennent des molécules polymères consistant en des chaînes do groupes oxymé- thylène avec des groupes intercalés ayant des atomes do carbone   adjacents.   De préférence, on peut obte- nir les polymères tels quels en copolymérisant le   trioxane   avec de 0,5  à   25,0 moles pour cent d'un éther cyclique, comme l'oxyde d'éthylène, le   1,3-.   dioxolane, le 1,3,5-trioxépane, le   1,3-dioxane,     l'o-   xyde de triméthylène, l'oxyde de pentaméthylène, l'oxyde de 1,2-propylène, l'oxyde de   1,2-butylène,   le néopentyl formai,

   la   pentaérythritol     diformal, .   le   paraldéhyde,   le tétrahydrofurane ou l'oxyde de butadiène. 



   Il   est   généralement avantageux d'incorpo- rer un ou plusieurs stabilisants thermiques dans le polymère   d'oxyméthylène   avant le filage afin d'amé- 

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 liorer sa stabilité   'thermique.   Il s'est avéré qu'une proportion comprise entre   0,05   et 10 pour cent en poids environ (par rapport au poids du poly- mère) est appropriée pour la plupart des   stabili-     sants.   Un système stabilisant approprié est une combinaison d'un ingrédient   antibxydant,   comme un anti-oxydant   phénoliquo   et de préférence un bisphé- nol substitué, et d'un ingrédient destiné   à   empê- cher une scission de chaîne,

   généralement un com- posé ou un polymère contenant des atomes d'azote tri valent, 
La matière   filamenteuse   de polymère d'o- xyméthyléne est de préférence une matière qui a été allongée après le filage pour améliorer ses proprié- tés de' résistance   à   la traction et elle peut avoir, en général, par exemple une ténacité comprise entra 4 et13, 5 g par denier, un allongement compris en- tre 9 et   60   et un module compris entre 25 et 200 g par   dénier.   



   Les produits composites de l'invention sont utiles par exemple pour la fabrication d'ob- jets textiles, comme des articles de vêtements et de tapis, et dans los produite feutrés. En parti-   culier,   las produits composites de l'invention peu- vent âtre utilisés pour la fabrication du tissu 
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 dit  'earsucksr" do tissu plissé, de oouvre-siége   et   de tissu à poils. 



   Les exemples suivants sont donnés à titre   illustratif   et non limitatif de l'invention. 

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  La matière filamanteusg Mti'H.e'<e<HF' dos filament$ dg   déniera et #ï$ *8*# i$t-'$|$Mi$4 . o 8,4 4; Par denJ:*Jrl, vh fOljgMRMt # 4|¯-. ?iM $*vfc'i± ' Re4u3.e  le 63 do par 4enier. Où 1 obtenu*  a filais* maege :tondue us copoly* 4 trt*mmçi u. a'cxy4e 'thyle (par ïï'' oi*8 total êtt ii-61ange) et en étirant les t3.e' abléau Our une aurfaoa métalliqui obaudo à MM tezydra"ro 4  en  tilA  îit aa rapport 4#âttt*A'* tt " ' et une vitouse de r*prieo 4  159  être  par minute. obauttent cette tMttiM tii<MM<f , 3, ll' pendant 10 ïlllW 1 . f5Ô e à 3.'<t&1t! 4'm elle a rdtréci do 30 On a recuit on* parti  40 natièwi 3 en la maintenant h un* lon v-*ur c mi5twt  pendant 10 atinates à f6Q'?.. Apari* 1# rtc"$# 34 autière *#bat ritrécla de <Mia< d* '10 e |.aîf 4 * B, ainutes.. . 



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 sua1 un retordoir z étirage à lm rapport $J4*$*fg  de 'f 55 fi fet à une vites  A* f |?H(  '1'(ftf>|#t #< ; tres par minute, le fil faisait 4(Ju. feM*8*J- .U..,,, ,:,'. d'une kpoefre de 37,5 nia à une de la5-*Q* Le fil est de 100 deniers, présents Uge ,it4 49 7,6 grammes par denier et un .llea.teuat de 23 * Il n'est rétréci de 20 114, lorsqu'on 1'  ratten  pendant 5 minutas à 15000. 



  On a or*4pd la tilv 40,4#4b découpe sous fonao discontinue et 00 l'. cô 1>in4 avec de la laine pour former un t'tl à filemm 41."': continues composite. contenant 15 on  0:1." M fi'..... du polymère dlox.,lm6thylène et 85 pour cent os pot## de laine, en utilisant des prococous bleu coma* en pratique. Une pièce de tiatu tlond avec 00 fil présente, après l'avoir chauffde 4 +'(\11'. It, 199*9 pendant 30 secondes un au gré âlov4 4'4tant aswill  *:  Dans ebaO\1..1  ....0... *4-** #V i 1* :'.'-,". différence de rtréoieaeaant a 4|4 0 1181'" '$ ' ' . 



  La faculté on fournir un P;**4t t-"4*  o-o#porittt p;r4sen".ant 1.. 'effets ut4t  -tlç*o 4$1t$ ',.W r  îO9 de vêtrêelM9W* t *$à':&i&tyxé±' 4m0îîffp monts înn4â   pranact %â u|w ôc' t-* |Wf oMt*-' : Uv ''fait que anaple ?  4é4''êe-   #'| g8f#- ##;t5 ¯ BiTJe 4.font >oi...4etN4 ao *itUïJ 1 i ptrcJ9 |||! de la te1que" t$.1' <$$é- ':'tuce c-arte per les ;p. ". 4 ""'"l duo lj;qU1ds aqueux peraMtt 'aHa 4 #iàrt*" '''!'''" t11nentausQs fab-r1q$a ..

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 pi4r *X#tPle la jaïn#* De "Unau*   zlr i., lt7t' ,i,i priait is rlOikL,3, C aw   u  $i.. rwss,1 sontânogt pour le- po3.yM dlox"dtbribt>4,# -Hj-tyaeat itad Qei t3.lr.A' yo - : ,' tA et reiy un  ,y x;,,, .. meewre q de newbrowaos autrés ttbrea aveè les* quellçg il peut 4tre m3jaîag4, par exaupla de* fi- . eeUequ, oome le coton

Claims (1)

1. RESUME A - Produit composite préparé à partir do deux typos de matières filamenteuses dont une au moins est constituée par un polymère d'oxymé- thylène, caractérisé par les points suivants sépa- rément ou en combinaisons : 1) L'un dos deux types de matières filamenteuses est déformé ou boucla par 1 'influence de l'autre pour donner au produit un aspect bouffant ou décoratif.

   2) Les d..ux types do matières fila- menteuses sont constitués par un polymère d'oxymd- thylène, 3) Le polymère d'oxyméthylène con- tient des molécules polymères qui consistant en des chaînes de groupes oxyméthylène avec des groupas intercales ayant des atomos de carbone adjacents.

   B - Procédé pour la fabrication d'un pro- duit composite ayant un aspect bouffant ou décora- tif, caractérisa par les points suivants séparément ou en combinaisons : 1) consiste à associer intimement des matières filamenteuses présentant due caracté- ristiques du rétrécissement différentes et à soumet- tre le produit à un traitement pour provoquer le rétrécissement de :.'une des matières filamenteuses tout en rétrécissant le reste dans une moins grande mesure, l'une des matières au moins étant constituée par un polymère d'oxyméthylène.

   2) La matière constituée par un <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 polyt1tre d'oxyra4tttyiène subit un rétrécissement par l'action do la chaleur.

   3) On associe intimement une ma- EMI11.2 tière filamenteuse du polymère d'oxyméthyléne qui a été chauffée us plus de 1 OC, tout en la mainte- nant à une longusur constante pour diminuer son rétrécissement par la chaleur avec une matière fi- EMI11.3 laaentcuse d'un polymère d'oxymdthylène qui n'a pas été traité de cotte façon.