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OW DISPOSITIF D'ALIMENTATION Bon BOIS 13It1! D'un MACHINS A TRANCHER OU .Al4Atti ne-
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L'invention concerne un dispositif pour 1'alimenta- tion d'une machine à trancher ou analogue avec du bois brut de forme allongée, tel que par exemple les portions sciées des fronce d'arbres ou bûches.
Il est nécessaire pour fabriquer des feuilles de placage de trancher d'abord le bois dans le sens transversal aux fibrej. En général cette opération s'effectue actuelle- ment en partageant les portions de tronc d'une longueur d'en- viron 1 m en trois parties, qu'on fait arriver séparément le plus souvent en combinaison étroite avec la scie, en prin- cipe à la main, dans la machine à trancher. Des machines à trancher connues sont à môme de trancher les portions de tronc d'arbre non sciées d'une longueur d'environ 1 m. Mais la machine doit recevoir par exemple par un couloir d'alimen- tation le bois à trancher en longueurs de tronc permettant de les travailler. Ce boit a déjà été transporté le plus sou- vent à pied d'oeuvre par portions de tronc d'une longueur d'environ 1 m, en pile ou fagots.
L'invention a pour objet une installation d'alimentation des machines à trancher de . cette nature, qui permet de redresser le bois qui arrive en pile, fagots ou de toute autre manière ,et de le répartir dans le dispositif transporteur d'amenée de façon à faire ar- river en quelque sorte à peu près le môme volume de bois ré- gulirement par unité de temps dans la machine à trancher.
Il est sans importance à ce propos de séparer le bois au sens propre du mot, c'est-à-dire de faire avancer les unes après les autres des bûches ou des partions de tronc, mais il suffit que le volume de bois restc à peu près constant par unité de
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temps il faut encore tenir compte du fait que le bois tel qu'il est livré a généralement des formes très différentes, Il s'a- git en partie de bois rond* de forme plue ou moins courbe qui comportent souvent aussi des bouta de branches en saillie les troncs assez gros ont été souvent fendue antérieurement dans le sens de la longueur, pour arriver ensuite dans la ma- chine à trancher sous la forme de bûches, qui suivant la di- rection de la croissance peuvent aussi être fortement courbe..
Le problème ainsi posé a été résolu par une instal- lation d'alimentation qui se compose en principe des élément* suivants : un transporteur initial, qui à une extrémité fait arriver le bois dans une cuve en forme de coin un rideau à maillons disposé en avant de la cuve en forme de coin, suspendu par le haut et se composant par exemple de maillons de* chaîne séparés, un transporteur oblique se raccordant au transporteur Initial qui extrait le bois de la cuve en forme de coin, et comporte un ou plusieurs organes transporteurs sans fin sur., lesquels sont disposés un ou plusieurs éléments d'entraîne- ment.
On dépose les piles ou fagots de bois sur le tranapor- teur initial qui les fait avancer progressivement jusqu'au rideau à maillons. La pile ou fagot de bois panne à travers le rideau sous forme plue ou moins décalée qui empêohe le bois de la partie supérieure de la pile de se déverser. Le bois des divers groupes de fronça avance dans la cuve en coin, de façon à y tomber en quelque aorte en se redressant dans la di- rection du mouvement.
Les éléments d'entraînement du transpor- teur oblique font alors avancer le bois à l'entrée de la ma- chine à trancher* On perfectionne l'invention en constituant le transporteur initial par un transporteur d'alimentation suivi d'un transporteur intermédiaire équipé d'un ou plusieurs organes d'entraînement sans fin, le rideau à maillons étant disposé entre le transporteur d'alimentation et le transporteur
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intermédiaire. En effet, on fait -ainsi tomber d'une manière particulièrement avantageuse le bois dans la cuve en forae de coin.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'inven- tion, les portions les plus élevées en mouvement des organes d'entraînement sans fin sont au commencement du moine par exemple de 3 à 5 cm plus bas que la portion d'avancement la plus élevée du transporteur d'alimentation à cette extrémité, si le transporteur intermédiaire devait recevoir par exemple à la même hauteur que le transporteur d'alimentation des bols courbes et comportant des bouts de branches en saillie, il risquerait de saisir prématurément un bout de branche en saillie' et le bois prendrait alors une position oblique.
Etant donné que le transporteur intermédiaire est plus bas que l'extrémi- té du transporteur d'alimentation, ce risque n'existe plue,
Un autre perfectionnement de l'invention consiste à réaliser l'extrémité du transporteur initial ou du transporteur inter- médiaire, de façon que le bois arrive dans la cuve en coin avec une inclinaison progressive. Le transporteur intermé- diaire ainsi que le transporteur initial, selon cette forme de construction à choisir de préférence, comportent ainsi un ou plusieurs organes d'entraînement en mouvement, sans fin, tandis que la vitesse d'avancement du transporteur intermé- diaire est sensiblement plus grande, par exemple de l'ordre de 1 fois et demie à trois fois, et en particulier d'environ deux fois que celle du transporteur d'alimentation.
On a con- staté que cette mesure est très avantageuse en égard au bon fonctionnement du rideau à maillons. Par ailleurs, il convient de disposer des galets sur les maillons inférieurs d'un tel rideau.
Un important perfectionnement de l'invention ont obtenu en disposant une plaque de redressement fixe adja-
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Conte au transporteur oblique. Oelui-oi pousse le bois sur cette plaque de redressement fixe en faisant descendre lece- tement le* éléments d'entraînement fixés sur les organes des- vancement sans fin des guides courbée de ces organes d'avan- cement, jusqu'à oe que les pointes des élément. d'entraîné ment arrivent sur le bord inférieur de la plaque. 01;et à ce moment seulement que les organes d'avancement changent de di- reotion pour revenir en arrière. On empêche ainsi le boit brut de se coincer.
La plaque de redressement est importante car on a constaté que, dans certaine cas, le bois peut parfois prendre aussi une position oblique entre deux éléments d'en- traînement du transporteur oblique. Or, si le transporteur obli- que dépose les divers bois eur la plaque fixe, le mouvement du bois sur cette plaque fixe est freiné et il se redresse dans la direction de l'avancement sous l'effet d'un tronc antérieur ou d'un trono postérieur. Aussi, suivant une autre caracté- riatique de l'invention, l'on dispose sur la plaque de redres- sement un dispositif qui sert à redresser le bois brut dane la direction de son axe.
Cette mesure ont particulièrement avantageuse car la longueur normale des bois est, par exemple , d'un mètre et le couloir d'entrée de la machine à trancher n'est généralement qu'un peu plus large que cette longueur normale. Si ce dispositif de redressement n'existait pas, les bois qui arrivent risqueraient assez souvent de rester accro- chés d'une manière quelconque ou de se coincer dans le couloir d'entrée.
Ce dispositif de redressement consiste de préféren- ce à disposer, de chaque côté du trajet euivi par le boie r et sur la plaque de redressement, des éléments de butée, en par- ticulier des portions de plaque allant et venant dans le sent transversal de la direction d'avancement du bois et suivant une direction divergente de préférence dans le sens opposé à la direction du mouvement du bois. Ces éléments de butée reçoivent
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un mouvement de va et vient permanent et redressent ainsi le bois d'une manière simple et efficace. Il aérait préférable, au point de vue théorique que cet éléments de butée, par exemple des plaques de redressement aillent et viennent en aene inverses.
Main le dispositif de redressement risquerait de se briser, lorsqu'ainsi qu'il arrive parfois la longueur des bois est excessive, ai on ne prend pas de mesures quel- conques de protection contre cette rupture. On remédie à cet inconvénient, suivant une forme de réalisation de l'inven- tion à choisir de préférence, en provoquant le mouvement des éléments de butée précités en synchronisme, c'est-à-di- re toujours dans le même sens* On peut commander les élément* de butée d'une manière très simple par des drisques cacil- lants, disposée par exemple au-dessous de la plaque de re- dressement.
Cependant, il est également avantageux dans car- tains cas particuliers de commander les éléments de butée par une transmission à manivelle. Ce mécanisme de commande peut être disposé très facilement au-dessus de la plaque de redressement.et surtout lorsque l'emplacement situé au-de.- noue de cette plaque est nécessaire pour 1 loger d'autres éléments de commande quelconques.
Suivant l'invention, on dispose dans l'installation d'alimentation, de préférence au voisinage de la plaque ou du dispositif de redressement, un appareil de détection du métal qui, lorsqu'il détecte des éléments métallique* quelconques dans le bois, permet d'interrompre le mouvement de l'installa- tion.
Si un tel appareil détecteur de métal est effectivement disposé en combinaison avec la plaque ou dispositif de redressement, il est avantageux de disposer parallèlement à cet appareil un transporteur comportant un ou plusieurs or- ganes d' avancement en mouvement, sana fin, en une matière ma- gnétique, transportant le bois brut, Suivant un autre perfeo-
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tionnement important de l'invention, on fait suivre le trans- porteur précité d'un autre transporteur, adjacent à l'appareil détecteur du métal, ou immédiatement adjacent à la plaque de redressement, comportant en particulier un ou plusieurs or- ganes d'avancement, en mouvement, sana fin,
sur lesquels sont disposée de préférence des éléments d'entraînement. Ce trans- porteur pousse le bois brut de préférence sur la plaque du fond du couloir d'entrée oblique ou de la ouve d'introduction du fait que des guides courbes appropriés font descendre len- tement les éléments d'entraînement fixés sur des organes d'avancement sans fin, jusqu'à ce que les pointes des éléments d'entraînement arrivent en contact avec le bord inférieur de la plaque. C'est à oe moment seulement que les organes d'avan- cement changent de direction pour revenir en arrière en empê- chant également le bois brut de se coincer.
De plus, suivant l'invention, on dispose d'un côté du transporteur initial ou d'alimentation une paroi de butée qui sert déjà dans une certaine mesure à redresser le bois brut dans le sens de son axe.
D'autres caractéristiques de l'invention apparat- tront au coure de la description suivante, Illustrée par les dessins jointe qui représentent schématiquement une forme de réalisation de l'installation d'alimentation selon l'invention, et parmi lesquels, les figures 1 et 2 sont respectivement une élévation latérale et une en plan de l'installation; - les figures 3 et 4 sont respectivement une élé- vation latérale et une vue en plan d'une portion spéciale de l'installation, à savoir du transporteur intermédiaire et du rideau à maillons disposé devant lui; - la figure 5 est une élévation de face du rideau à maillons;
A les figures 6 à 8 représentent en élévation la- térale en plan et en bout la partie supérieure du transporteur
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oblique en combinaison avec une première forme de réalisation du dispositif de redressement; et - les figures 9 à 11 représentent également en élé- vation latérale en plan et en bout la portion supérieure du transporteur oblique en combinaison avec une seconde forme de réalisation du dispositif de redressement.
L'installation se compose (figurée 1 et 2) d'un transporteur d'alimentation 1, légèrement incliné de bas en haut dans la direction du mouvement d'avancement, construit sous forme de transporteur à chaînes, qui comporte trois chai- nes d'avancement parallèles, sans fin, d'un transporteur inter- médiaire 2, se raccordant au transporteur d'alimentation, oon- struit également sous forme de transporteur à chaînes, qui comporte quatre chaînes en mouvement, sans fin, d'un transpor- teur oblique 3, se raccordant au préoédent construit sous forme de transporteur à trois chaînes d'avancement sur les- quelles sont disposés des éléments d'entraînement de même hauteur, d'un dispositif de redressement 4 du bois brut dans la direction de son axe, d'un transporteur à oourroie 5,
se raccordant au précédent et faisantpasser le bois devant un appareil détecteur du métal 6, et d'un dernier transporteur 7, se raccordant au précédent et faisant arriver finalement le bois brut dans le couloir d'introduction d'une machine à trancher 31..
Les divers dispositifs de l'installation sont sup- portés par un bâti à colonnes 8, sur un coté duquel est dis- posée une passerelle 9, ainsi qu'on peut le voir; d'un doté du transporteur d'alimentation 1, est disposée une paroi de butée 10 qui se prolonge de haut en bas à partir d'une certai- ne hauteur jusqu'à la hauteur du transporteur d'alimentation et contre laquelle le bois peut être jeté ou poussé lorsqu'on le pose sur ce transporteur. Des parois de butée 11 sont éga-
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lement disposées de chaque côté du transporter intermédiaire et de la partie intérieure du transporteur oblique 3.
Un rideau à maillons 12, disposé entre le transpor- tour d'alimentation 1 et le transporteur intermédiaire 2 (figurée 1, 3 et 5) et retenu par une portion du bâti de la ma- chine, *et suspendu par le haut jusqu'à une hauteur détermi- née au-dessus des organes d'avancement, Ce rideau à maillon* comprend une série de rangées de maillons suspendues côte à côte et consistant en maillons de chaîne 13 disposés l'un à côté de l'autre. Des galets 14 sont disposés sur les maillon* de chaîne inférieure (figure 3).
les organes d'avancement du transporteur intrmé- diaire (figures 1 et 2) sont guidés de façon à faire arriver le bois dans une cuve en forme de coin 15* Ces organes sont guidée par des cames courbes. Le transporteur oblique qui fait sortir le bois de bas en haut de la cuve 15 par son divers éléments d'entraînement 16.
Le transporteur d'alimentation 1 et le transporteur intermédiaire 2 sont commandés par une transmission de réglage 17 de façon que la vitesse d'avance- ment du transporteur intermédiaire soit sensiblement plus grande que celle du transporteur d'alimentation, par exemple oelle du transporteur d'alimentation peut être comprise en- tre 0,125 et 1 m par minute et celle du transporteur inter- médiaire entre 0,2 et 1, 6 m par minute.
La vitesse d'avance- ment du transporteur oblique est comprise par exemple entre 2, 25 et 9 m par minute. gaie ces valeurs numériques ne doi- vent Être considérées qu'à titre d'exemple des vitesses ap- proximatives des transporteurs et en aucune manière comme des valeurs limites. Comme le montrent les figurée 1-3, les organe* d'avancement du transporteur intermédiaire sont effec- tivement plue bas, par exemple de 4 cm environ, que ceux du transporteur d'alimentation 1 à son extrémité.
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va* plaque de redreneaent 11 sil 41.po.', îtex.
trente du transporteur oblique 3 6% comporte* Îèâ toute$ cor- rtipoodmtea due leequelle* peuvent pénétrer de haut en bas les chaînes "'avance..a, et les '14.,atl 4 Uât**àtatat du transporteur oblique b Va dispositif de rtdsttstatat 4 est disposé sur la plaque de ywdr< eM t 18. Suivant une prenib- re tome de oonotruetîox (figures 6 à 8)9 et dispositif de raMeec&nt consiste en principe et deux plaque. 19 dItPO8408 de chaque côté du transporteur et tix4...ur des brai 20 pas- saut au-dessous de la plaque de redressement 18a Le@ brai 20 sont ar.ul4. sur le bâti de l'in.tallai1on par don axe. 21 et comportant de l'autre côté de leur axe dtonoïllation une portion, de levier 22 avec laquelle vient en contact un disque oscillant 23 (figure 8).
Deux disque oscillante 23 noatét aur un arbre commun 24 correspondent à deux portion. de levier 22 disposées l'une en face de l'autre. Les disques oscillante 23 font aller et*venir les plaque* 19 dans le sens transversal du mouvement d'avanoement du bois; Ils sont dirigés dans le même sens de aorte que le mouvement des plaques est toujours dirigé dans la môme direction.
Les plaques 19 comme le Montre la figure 7, suivent une direction divergente en sens inver- se de la direction d'avancement du bote@ les figures 9 à 11 représentent une autre forée de construction du dispositif de redressement 4.
Il comporte éga- lement des plaques 19 divergentes en sens inverse du mouvement d'avancement du bois, maïs qui se prolongent en haut par des portions 25 courbées en dedans l'une vers l'autre et fixées sur un chariot 26 qui avance sur des barres transversales 27 portées par le bâti de la machine, et reçoit un mouvement de va et vient par une transmission à manivelle 29 commandée par un moteur 28. les plaques 19 auvent ainsi recevoir un nouvenen
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en synchronisme, c'est-à-dire toujours dans le même sens.
Le transporteur à courroie 5 se raccorde au disposl- tif de redressement 4 et à la plaque de redressement 18. L'ap- pareil de détection du métal est disposé à peu près au mi- lieu du trajet du mouvement du transporteur à courroie. Cet appareil peut être d'un type quelconque connu. Le transpor- teur à courroie ou dans certaine cas simplement sa courroie d'avancement ne comporte pas de ter, ou est éventuellement en matériau amagnétique au moine dans la région de l'appareil détecteur de métal.
Le transporteur oblique 3 et le transpor- teur à courroie 5 sont commandés (figure 1) par une transmis- *ion de réglage commune 30, dans laquelle est intercalée une transmission à chaîne appropriée, non représentée, avec un dispositif tendeur.
Le dernier transporteur 7 se raccorde au transpor- teur à courroie 5 et peut être d'un type quelconque appro- prié. Il fait arriver le bois dans le couloir d'entrée d'une machine à transcher désignée d'une manière générale par 31.
Il est aussi parfaitement possible de prolonger le transpor- teur à courroie 5 jusqu'au couloir d'entrée de la machine, ou si l'on dispose l'appareil de détection du métal à un au- tre endroit, par exemple en avant de l'installation d'ali- mentation, de raccorder directement la machine à trancher derrière le dispositif de redressement 4, de façon à suppri- mer entre eux tout dispositif d'avancement ou à ne nécessi- ter qu'un transporteur analogue au dernier transporteur 7.
Celui-ci peut comporter des éléments d'entraînement et par suite faire avancer le bois obligatoirement jusque dansée couloir d'entrée de la machine à trancher. De même, il est possible de disposer entre le transporteur à courroie 5 et le dernier transporteur 7 un rideau à maillons non représenté, pouvant être construit suivant le même principe que le rideau 12 et également suspendu par le haut.
-il- L
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L'installation d' a15 lIl\jutation décrite ci-donnue fonctionne de la manière suivante On pose des portions de trône ou de bûche d'une longueur normale de 1 m en pile ou en fagota par Le côté ou- vert en face de la paroi de butés 10, ou de haut en bas sur
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le transporteur d'alimet.ü1vn 1, Cette pile avance alora progressivement, glisse df. j: pendant ce mouvement légère-. ment en avant et en e.m3,! ,i m'61argionomt# et vient ren- contrer le rideau à Mailler; 12.
Celui-ci exerce une poussé sur la partie supérieure de la pile, la retient et a pour effet de ne faire avancer que les portions inférieures de la
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pile. Le bois de la p11 n!r.:ae ainsi en quelque aorte et n'avance que par petites portiona relativement régulières.
D'ailleurs, c'est seulement parce que le boia s'entasse ainsi qu'il est possible de le déposer en pile dans l'installa- tion, les diverses petites portions de boia mont maisies à l'endroit du rideau à maillons par le traneporteur intermédiai- re 2 qui continue à les l'aire avancer. Etant donné que les parties supérieures des organes d'avancement du transporteur
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intermédiaire sont plue n : r. on a la certitude qu'il ne fait avancer un tronc de bois que lorsqu'il a été abandonna par le transporteur d'alimentation 1, et qu'il ne peut pas
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arriver que le transportât intermédiaire ±lai8i8Be préniatu-w ment des bouts de b: (if" saillie en faisant prendre au bois brut une posi-iivi /J1;;l.tlue.
Le transporteur 1nteI'mt$d 1 1- re fait avancer le loi? v...nM la cuve en forme de coin 15f dans laquelle le bois cËt=a5o f'n quelque aorte et ae redral!R6
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porpendioulairemeni; %<* <# d'avancement en venant rencontrer le traite st;1 oblique qui n'y raccorde. Les "-- verbe$ portions d< 'o:' n peuvent consister en une eeuj e- portion de tronc -,#.- /'ot <!iuD1ètre ou en plusieurs n1- ceaux de bois de 1';,,':- jiamètrens sont alors aaieicr
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par les éléments d' }1;'}'1t.1nem8nt du transporteur oblique 5 qui les fait sort,' # eu la. cuve 15 de bas en haut et les fait avancer vers 3 a J1fHhIC de redressement 18.
Zrea éléments d'on- traînement qui se @@@igent alors de haut en bas les pous- sent sur la plaque de redressement fixe 18, qui en freine
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le mouvement : : M: se redressent complètement suivant les besoins au moyaa. u irone précédent ou du trono suivant.
Puis les portions fit ?ols passent dans le dispositif de rie- drensement 4, 9$ \';A138fmt dans le sens axial, et sont alors saisies pa? le -1:...-:.1 u:10rteur à courroie qui les fait panser dans l'appareil 1;;' c'teur de métal 6. Elles sont enfin saisies par le ,1 P.] !:j er transporteur 7, qui, éventuellement par des éléments d'entraînement, les fait avancer obligatoi-
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renient dans le <'(J')1 ?ir d'entrée de la machine à trancher 31.
Bien t:.Br.du. la forme de construction décrite ci- dessus peut subir de nombreuses modifications suivant l'in- vention* Par exerce, on peut remplacer le transporteur d'al-
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mentation 1 à ch:;.'in;'t!, par un autre dispositif d'avancement, tel un simple \'!J>l;;"0i..c légèrement incliné, éventuellement à secousses, et @ combiner éventuellement ce dispositif
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avec le tran3po<J intermédiaire 2 en le prolongeait ainsi jusqu'à la c,.zee ')'1 norme de coin 15.
De même, il est parfai- tement possible @ tonner au dispositif de redressement une autre forme et par exemple d'y disposer aeulement, sous sa forme la plus @ le, des plaques convergentes dans la direc-
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tion du Bouvcs.'- #" ':f'1anCement.
REVENDICATIONS Di 3 N' ," i d'alimentation d'une machine à trancher ou analogue avec du bois brut de forme allongée, oaraotéri- sé par les point -suivants, séparément ou en combinaison : 1) IL emporte un transporteur initial qui à son
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extrémité a, # . â a r le bois dans une cuve en forme de
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coin, un rideau à maillons disposé en avant de la cuve,aus- pendu par le haut et formé par exemple de maillons de chaîne séparés, et un transporteur oblique se raccordant au trans- porteur initial,qui fait sortir le bois de la cuve et compor- te un ou plusieurs organes d'avancement sur lesquels sont dis- posée un ou plusieurs éléments d'entraînement.
2) Le transporteur initial se compose d'un trans- porteur d'alimentation et d'un transporteur intermédiaire *qui- pé aveo un ou plusieurs organes d'avancement sans fin et mon- tée en série l'un derrière l'autre, tandis que le rideau à maillons est disposé ente le transporteur d'alimentation et le transporteur intermédiaire.
3) Les portions les plus élevées des organes d'a- vancement sans fin du transporteur intermédiaire sont plus bas au moins au commencement, de 3 à 5 cm par exemple, que la por- tion d'avancement la plus élevée du transporteur d'alimentation à cette extrémité.
4) L'extrémité du transporteur initial ou du trans- porteur intermédiaire est construite de façon à faire arriver le bois dans la cuve en forme de coin en position de plus en plus inclinée.
5) Le transporteur intermédiaire, de même que le transporteur d'alimentation, comportent un ou plusieurs or- ganes d'avancement en mouvement, sans fin, tandis que la vites- se d'avancement du transporteur Intermédiaire est sensiblement plus grande, de une fois et demie à trois fois par exemple, et en particulier de deux fois environ que celle du transpor- teur d'alimentation.
6) Des galets sont disposés sur les maillons infé- rieurs du rideau à maillons.
7) Une plaque de redressement fixe se raccords au transporteur oblique.
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8) un dispositif de redressement est monté aur la plaque de redressement et sort à redresser le bois brut dans la direotion de son axe.
9) Le dispositif de redressement comporte de pré- férence de chaque côté du trajet suivi par la plaque de re- dressement, des éléments de butée. en particulier des por- tions de plaque, allant et venant dans le sens transversal de la direction d'avancement du bois, et suivant une dire'- tion divergente, de préférence dans le sens opposé à la di- rection du mouvement du bois.
10) Les éléments de butée sont commandé. en syn- chroniame, c'est-à-dire reçoivent un mouvement toujoura dana le-même sens." 11) Ils sont commandés par des disques oscillante*
12) Ces éléments sont commandés par une transmission à manivelle.
13) Un appareil détecteur du métal eat disposé de préférence dans une position adjacente à la plaque ou au dis- positif de redressement*
14) Un transporteur, disposé parallèlement à l'ap- pareil déteoteur du métal, comporte un ou plusieurs organes d'avancement en mouvement, sans fin, en matière *magnétique,
15) Un autre transporteur disposé entre le transpor- teur oblique et le couloir d'entrée de la machine à trancher comporte un ou plusieurs organes d'avancement en mouvement, sans fin, sur lesquels sont disposés de préférence des éléments d'entraînement.
16) Un rideau à maillons consistant en plusieurs maillons de chaîne, disposé entre le transporteur oblique et le dernier transporteur, est suspendu par le haut.
17) Un dernier transporteur en jonction avec la pla- que ou le dispositif de redresoement comporte un ou plusieurs
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organes d'avancement en mouvement sans fin sur lesquels sont disposée des éléments d'entraînement, et fait arriver directe- ment le bois de la plaque ou du dispositif de redressement dans le couloir d'entrée de la machine à trancher*
18) Une paroi de butée est disposée d'un côté du transporteur initial ou du tranaporteur d'alimentation*