<Desc/Clms Page number 1>
"Periectionnements aux outils diamant. , rectifier, dresser et conformer les meules".
La présente intention se rapport* aux outils à diamant à rectifia dresser et conformer les meules et partioulièrement à un procéda de fabrication de tels outils. Plue précisément, l'in- vention concerne des outils de ce type portant un placage électrolytique et dans lesquels les parti- culte de diammanta sont lidos par le métal appliqué par galvanoplastie.
On a déjà fabrique des outils à diamant. à rectifier en utilisant une base métallique sur ' laquelle une couche unique de particules de diamant ' est liée par un dépôt électrolytique d'un métal.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
La précision de télé outils est l1Id:tI.. 'p¯1'1 ",.... riations du d4pae8emen88 partioUl..'...1ves de diamants,et il en résulte un Inconvénient -# --' ;\ sérieux chaque foie qu'il y a lieu de rectifier une meule à un profil de haute précision
EMI2.2
Le but rechercha par- le présent. 1nva1\ -.. y tion est de supprimer ou réduire cet inaonvén1enb,'.
Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'un outil à diamants rectifier,
EMI2.3
dresser ou conformer est oaraotérisé en ce qu'on colle par voie électrolytique une seul* oouohe de particules de diamaeveirectèment sur un maître- gabarit usiné avec précision en utilisant pour cela une couche primaire d'un métal doux et de façon à recouvrir partiellement la couche de dia-
EMI2.4
aants> on lik et recouvre complètement cou parti-* ce.les de diaoentt H1 aide d'un* second* oouohe métallique déposé* par voie élootrolytiqut# et on enlève au moine le maître-gabarit et la première couche de collage.
EMI2.5
la précision de Ibutil est déterminée par la prênision du maître-gabarit, du fait que leu particules de diamant,v1ennent .
Ion contact.
Tout.! variation des dimensions des particules de difinumtent absorbée dans la couche do métal déposé par leotrolye, - - ?'.
<Desc/Clms Page number 3>
'Pour l'enlèvement du maître-gabarit de l'outil par 'Placage électrolytique, on peut avoir recours 4 un procède commode quelconque, pourvu toutefois que la méthode choisie n'endommge ni ne déforme l'outil. Par exemple, un gabarit en aluminium peut être enlevé en le dissolvant avec de la soude caustique, tandis qu'un gabarit formé en un alliage à faible point de fusion peut être enlevé par fusion, mais des procédés purement mécaniques peuvent aussi être utilisée quand cela se révèle plus commode.
Un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit uniquement à titre d'exe ple et en se référant au dessin annexé, sur le- quel :
La figure 1 est une coupe d'un mettre- gabarit en aluminium, peuvent servir dans la fabri- cation d'un type d'outil à rectifier ;
La figure 2 est une coupe d'un appareil dans la quel le gabarit en aluminium montré à la figure 1 reçoit, au cours d'un premier stade du procède, une couche "collés" de poussera de dia- mant
La figure 3 est une coupe d'une petite section du gabarit, à plus grande échelle, mon- trant la manière dont la poussière de diamant est fixée au gabarit par l'appareil représenté à la
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
figure 2 '#'#--.
La figure 4 est une coupe montrant ua stade ultérieur de fabrication de l'outil a i$4i1 fier ;
La figure 5 est une coupe de l'outil rectifier terminé, dont le gabarit a été enlevé
EMI4.2
La figure 6 est une coupe à plut grande échelle d'une partie de l'outil représenté a la figura 5 ; la figura 7 est une vue en perepeotive de l'outil à rectifier terminé la figure 8 est une coupe d'un second
EMI4.3
type d'outil à rectifier fabriqué par le proç%6eé '- '#: selon l'invention. } et;
EMI4.4
La figure 9 est une coupe partielle r ' d'une meul levant être rectifiée par l'outil deprez f;'4. sente la figure 8. ' b= ;i ' ...
En se référant aux figures 1 à 7, un z procédé de fabrication d'un outil a. rectifier, pou #>'#: une meules à rectifier les fileta$ o'eat-a-dire une meule dont la face de travail présente le profil du filetage désiré, consiste a usiner avecpréci. sion un maître-gabarit en aluminium 10 en lui
EMI4.5
conférant un profil 10a correspondant a'l'inversa lu du profil de filetage que devra avoir l'outil à
EMI4.6
rectifier termine* Ootaae il' apparaît à la figure.
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
2; 9n place le gabarit 10 sur un$ tu,a xaee 11 on. matière céramique et on monte sur ce Sabort un fourreau étroitement ajusté 12, qu'on peut également voir sur cette figure* On relie le gaba- rit à une source de courant électrique pour lui permettre de jouer le rôle d'une cathode de ouve électrolytique tandis qu'un*) tige 13 occupant une position centrale sert d'anode pour l'électrolyse, Dans le centre du gabarit 10, on installe un lit de diamants 14 ayant la granulométrie désirée, la profondeur du lit étant légèrement supérieure à la profondeur du gabarit,
et on introduit dans le fourreau 12 du sulfate de cuivre qui constitue
EMI5.2
l'éleotrolyte 15 et dont la profondeur est telle que l'oleotrolyte atteint un niveau très supérieur a celui du lit de diamants 14. L'éleotrolyte tend à s'infiltrer vers le bas à travers la tuile poreuse et on le recueille dans un bain 16 qu'on
EMI5.3
installe au-dessous de la tuile et duquel 1* éleo- trolyte peut être ensuite récupérée* On fournit
EMI5.4
4-nonveUe continuellement des+quant1tée d'éleotrolyte au fourreau 12 pour maintenir le niveau dans celui-
EMI5.5
ci à une valeur seneiblecent constante* En fane-' tionnement de cette cuve électrolytique, le cuivre me dépose par l'action eleotrolytique sur la ca- thode, o'eat..è,..d:
.re en l'occurrence sur le gabarit
<Desc/Clms Page number 6>
10, et au coure de cette action' les particules
EMI6.1
de diamantvqllî sont en contai avec le gabarit 10 sont contraintes d'adhérer h o.11-o1 en formait une couche 17, qu'on peut considérer comme étant, réellement collée au gabarit par une mince couche
EMI6.2
primaire 18 de cuivre déposé.
Xi1 épaisseur du ogi- vre ou couche de collage 18 n'a pas besoin de dépasser 50 microns environs
En utilisant de nouveau -'le gabarit 10 comme cathode, on dépose par galvanoplastie une couche secondaire épaisse de nickel 19 au sommet
EMI6.3
de la mince couche en cuivre 18 de sorte que leu particules de diamant. formant la couche 17 mont fermement liées les unes aux autre a à leur* extré mités éloignées du gabarit 10, par ladite couche en nickel 19, L'épaisseur de la oouohe en niokel
EMI6.4
est d'environ 3.'7om.
Une fois que le gabarit en aluminium 10 a été muni des couohes oucoeosïves de diamants179 !e cuivre 18 et de nickel 19 qui sont lidos à oe gabarit ooece il ast représente à la figure 3, on enlève 1abar1t du système électrolytique et on le place comme indiqué à la figure 4 sur un noyau central en acier 20 présentant un alésage 21.On verse dans l'espace annulaire 22 ménage antre la
EMI6.5
couche eivalckel 19 et le noyau central 20 un
<Desc/Clms Page number 7>
liant 23 à base de réaine epoxy chargée de poudre métallique* Une fois que le liant 23 à fait priée,
on élargit 1' alésage 21 du noyau 20 et on le meule au diamètre requis se conformant rigoureusement et conoentriquement à la périphérie du gabarit en aluminium 10. On enlève ce gabarit 10 en commen- çant par éliminer sa majeure partie par usinage et en dissolvant la partie restante avec da la soude caustique* Cette opération laisse un outil de rectification qu'on voit sur les figures 5 et 7, et d'autre part comme il apparaît à la figure 6, -les particules de diemants protubèrent toutes de la couche de nickel 19 de la marne distance.
En dernier lieu, on soumet l'outil à l'action de l'acide chlorhydrique dilué pour enle- ver la couche de cuivra 18 et, si l'on désire, une partie de la couche en nickel 19. L'outil est prêt à servir et peut être monté sur une machine à rectifier les filets, sur la même broche que l'ou- til ususl "de formage par écrasement" ou à la place de cet outil.
Dans le second mode de réalisation de l'invention, il s'agissait d'observer une côte de + 12,7 microns au cours d'un moulage des cannelures sur des pièces en acier. On a commenol par meuler ces pièces sur une machine de meulage de surface
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
et aprëo cela on a place un oui?il a rectifier fabriqua par la proche* de l'1n.ent1on . une extr" mité du banc de la eoh1n. de telle aorte qaeà chaque fois que cals se révélait néoisaatrt, la moule pouvait être amenée le long du banc de la machine jusqu'à, vers l'outil qui est désigné* par la r6férenoe d'ensemble 24 à la figure 8.
pour fabriquer cet outil on @ Utilisé un mettre-gabarit en aluminium (non représenté) dont le profil (était celui qui était nécessaire pour la meule 25 (figure
EMI8.2
9, c'est-à-dire un profil précis et ictère* de celui de la cannelure sur les pi'jose en acier à 9ir, Une coucha 26 de particulon abratives de diamaats46 (granulométrie oompriee entre 425 et 369 nierons) eet collée, uomme dons le premier
EMI8.3
mode de réalisation, à la surface 4n sbarit en aluminium,
en utilisant oe dernier comme cathode dans la cuve dleotrolytique eten le recouvrant de" *v cuivre à travers un lit de partioulee de diamants non agglomérées pendant une durée suffisante pour obliger la couche 26 à adhérer au gabaritComme précédemment , la couche primaire de cuivre (non représentée) est d'une épaisseur de l'ordre de 50 microns seulement, l'épaisseur exacte n'dtant pas d'une importance critique. On ficelée par.
EMI8.4
t-culss de diamanta4u gabarit de manière que les
<Desc/Clms Page number 9>
pointée coupantes finales aient une forme vraie et se conforment donc à la forma exacte de la meu- le recuise 25.En utilisant de nouveau le gabarit , d'aluminium comme cathode, on dépose par galvano-. plastic une couche seconéaire épaises en nickel 27 et on lie de cette façon les particules de diamants au sein de cette couche, dont 1'épaisseur est d'environ 3,17 mm. On enlève le gabarit en aluminium, la couche de cuivre et éventuellement une partie de la couche de nickel 27 oomae dans le premier mode de réalisation.
On monte ensuite l'outil dans un bles d'eoier 26 avec interpositioa d'un lit 29 du résina époxy chargée de poudre métallique et du type faisant priae à froid.
Dans les deux modes de réalisation ci- dessus, on e perlé d'un maître -gabarit en slumi- nium oais on pourrait utiliser un autre métal so- luble dans les alcalis ou encore un métal fusible dont le point de fusion est suffisament bas pour permettra son enlèvement ultérieur sans effet fâ- cheux sur l'outil à rectifier, ou enfin le gabarit pourrait être fait en une matière plastique métal- lisée.
Bien qu'on n'ait décrit que deux formes, d'outil, il est bien évident que le procédé est applicable à une grande variété de formes d'un
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
outil à rectifier (:- j ;;S=t:,a."::5',''I.; .,:;,j.
De 11$19fi 1 procédé ui a été Illustré par la description de deux .'4xm âIis,ti'':-: présente l'avantage de faoiliter la fatirlqation d'outils à diamants à. rectifier, C!l 018ge.r- C!9 Q 0 n* former dont la preoiet,on de profil est d'au malns ;; sup6rïeare à 2504 miorone et! dans-'la plupart ::M des cas est meillewe raz 12,7 torons . ,;;