BE636335A - - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif de concentration des lessive". 

  
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tif de concentration des lessives. 

  
Dans divers procès industriels, on obtient habituelle-

  
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particuliers, car les lessives fortement concentrées ont des tempo- '  <EMI ID=3.1> 

  
ment par des gaz de combustion, soit indirectement aU moyen d'un \ fluide haute température approprie. Ces installations présentent'

  
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Ces installations peuvent en outre être exploitées noue pression', normale, la température de lessive devant alors être portée à

  
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chauffe relativement importante est en outre nécessaire seuls de" coefficients limités de transmission thermique étant possibles

  
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entraînent souvent des difficultés. L'installation mise au point aux Etats-Unis par Badger suivant le principe de la couche grimpante

  
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pant. Par suite de la grande longueur et de la forte contrainte thermique des tubes, les pertes de charge dans les tubes de tels 

  
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teurs doivent fonctionner sous vide. A cet avantage d'une quantité relativement faible de liquide dans les tubes, ce qui'en traîne la

  
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s'opposent les importants inconvénients suivants.

  
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vide entraîne le risque de pénétrations d'air, susceptibles, de provoquer des corrosions locales extrêmement intenses. Le système de sortie de le lessive concentrée, qui doit être prélevée en con-

  
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de le faible capacité de liquide. Les tubes de ces installations  connues sont en outre soudés dans des plaques, et subissent par 

  
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permet pas d'éliminer. ' 

  
La présente invention a pour but un nouveau procède 

  
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vitesse, que l'on chauffe par un contre,courant de fluide de  chauffage,par l'intermédiaire d'une surface portant la pellicule; 

  
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des s'écoulant vers le base l'intérieur du cylindre formé par la  pellicule, au moins à la partie supérieure de cette pellicule 

  
. 

  
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La progression "ou* forme de pellicule de la lessive

  
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dire que des particules liquides sont projetées par la surface 

  
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puissance totale d'évaporation décroît en outre fortement avec  le séchage progressif de la paroi. On pallie cet effet gênant en;;/,' .créant à l'intérieur du cylindre formé par la pellicule tombante <EMI ID=24.1> 

  
voyant dans la pellicule les partie les liquides projettes, entrai

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1>  aux vapeurs chaudes sans les accélérer et pour renvoyer les par-'

  
 <EMI ID=27.1> 

  
description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. 

  
Sur ces dessins ! -  <EMI ID=28.1> 

  
de la figure 2. 

  
Sur le dessin, 1 désigne cinq tubes à pellicule 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
ouverte aux deux bouts, sont ancres par leur extrémité inférieure dans le couvercle 2a de la cuve collectrice 2 du concentrât.  L'extrémité supérieure de chaque tube 1 comporte des fentes la sur

  
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cule de lessive s'écoulant vers le bas, le long de la paroi du  tube, pendant la marche,du dispositif. Il est évident qu'il est   <EMI ID=33.1> 

  
14 d'alimentation en fluide de chauffage par suite de cette disposition, chaque tube 1 à pellicule tombante possède sa propre

  
 <EMI ID=34.1> 

  
cuves 3 de trop-plein par le tube 5 d'alimentation et le tube 4 de 'distribution; .la lessive atteint la paroi intérieure .des tube" ,.

  
 <EMI ID=35.1>  de lessive descendante chauffée* les vapeurs créées se déplaçant axialement vers le bas dans les tubes 1, Les lessives ont tendance mousser pour un tel échauffement Intense et la paroi du tube est progressivement séchée par l'évaporation progressive de l'eau et par la projection de particules de lessive. Les éléments de tôle

  
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des particules liquides projettes et entraînées par les vapeurs  chaudes, et les renvoient vers la paroi. Les éléments 7 en tôle $

  
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par suite aussi pas d'augmentation de la turbulence. Tandis que la lessive concentrée atteint la cuve collectrice 2 par l'extré- 

  
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 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
monter tout le dispositif. La disposition des chemises chauffantes* 

  
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un compensateur de torsion, assure un fonctionnement de chaque  tube avec une absence totale d'efforts de torsion. Par suite des 

  
f conditions particulièrement favorables de transmission thermique., 

  
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anti-corrosion coûteux, ne représente qu'environ la moitié de celle  d'un évaporateur Badger et qu'environ 1/7 de celle des Installa- 

  
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que de cristallisation dans les canalisations et réservoir" est supprimé, et il faut moins d'énergie de chauffage que pour les 

  
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tes avec la lessive concentrée, il est possible de faire fonctionner en synchronisme un dispositif du type décrit avec chaque ma-

  
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tité de lessive pouvant être absorbée directement par la machine à paillettes. Le nouveau dispositif de concentration de lessive

  
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dispositifs utilisés jusqu'à présent , avec un débit horaire com- . parable. Le fonctionnement sous pression atmosphérique normale  supprime en outre le système barométrique de sortie de la lessive fortement concentrée, de sorte qu'il n'est plus nécessaire que

  
 <EMI ID=50.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=51.1>

   <EMI ID=52.1>

   <EMI ID=53.1>

   consiste à former au moins une pellicule de lessive, cylindrique

   et cohérente, s'écoulant vers le bas à faible vitesse sous près- "ion normale, à chauffer ladite pellicule en contre-courant par

   un fluide de chauffage, par l'intermédiaire d'une surface 'portant

   <EMI ID=54.1>

   <EMI ID=55.1>

   la pellicule, au moins dans la moitié supérieure de la pellicule,

   et dirigées vers la pellicule pour la stabiliser,

   <EMI ID=56.1>

   <EMI ID=57.1>

   rieure pour un fluide de chauffage à contre-courant ; au moins

   un élément déflecteur étant disposé à distance de la paroi du tube ?

   au moins à la moitié supérieure du tube, pour laisser passer et diriger les vapeurs chaudes sans les accélérer et pour renvoyer

   <EMI ID=58.1>

   <EMI ID=59.1>

   <EMI ID=60.1>

   porte un compensateur de dilatation.

   <EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1>

   <EMI ID=63.1>

   <EMI ID=64.1>