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Procédé de fabrication de panneaux et d6,ten en Matière expansée et machine p<tr la mU m :. oeuvre dudit raad" - :; ' 3
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Lé présente invention concerné un procédé" de fabrication de panneaux et dlélkents en matire 6Xpant'.6& faible dènlité, ainsi qu'une machine permettant de mettre en oeuvte ledit
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procédé.
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On fabrique déjà depuis lotrottmps des f)aMMWt et de* 11ément. en matière expansé# de faible dtna1tl, %*te la t*e.-, nique la plus généralement employée tfirtr 'x lion du mat (Sri au choisi dans une euve dé imen.lon8 *$boit
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Importantes*
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Ccmme. lors de Itexpomston de la rr, Il a tou,ocr /
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une réaction thermique, il en résulte, le plue f:
4qutmm.nt. que la partie centrale de le masse en expansion se trouva ptttt4. une température différente des parties de la même mette en contact avec les parois*
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Par suite, l'expansion se fait de Ilion itT4gul1.rt et. ? . dans le cas de matières thormodurcistables Il en ritulte souvent. qu9 la matlbre en contact avec le moule constitue une crocte dure, do densité relativement 11tve, tendit que la metîbrog au voist- 1'18"1,) eti cantre du moult, est de dlnli1:4 beaucoup plut faible et a 5fc sou.ï>iâ9 une expansion 1rr49Vlite.
De plus, il est difficile do r4ali.. rap1dem.nt un m5la;i3a homogène do matière expanter et dt4gGnt dtexponsioni puis de le répartir de façon uniforme dnns m moule de grandes dimensions,
En outre, lorsqu'on cherche à obtenir des panneaux partir d'une matière expansée, dans un moule de grandes dimensions,
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il y a lieu de procéder 2 un découpage du "gâteau" sorti du moule, découpage qui fait apparaître une quantité importante de chutes, en raison de 1'distança de croates superficielles et en raison également dès inégalités d'expansion constatées entre
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le *ord et 10 centre du "elteaun* Ensuite, lorsqu'on scie,
aux épaisseurs voulue$ *10 gâteau" ainsi Abtenus en obtient généralement une surface frQg1. et friable, ce Tui augmente encore les risque* de d'terlQut'r" des panneaux Enfin, le otites libère des émanations acides, tcuC1Ctl:48 et MrMS.'M, provenBnt de la wclutÏM teide utilité* qui est Incomplètement éliminée lors du gonflement,;
du fait même du volume de la masse expansée.
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La présente invention *,Dit effoieiti d'êvitur lee
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inconvénients indiqués ci-dessus et, cet effets la demanderesse a prévu d'effectuer le moulage d'éléments en matière expansée de faible épaisseur, - en utilisant un moule, comportant un fond, une face supérieure ouverte, des parois latérales placées en regard, une distance de l'ordre du décimètre.
de façon à constitua? un couloir étroit, l'orientation moyenne du moule étant sensiblement
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verticale lesdites parois étant, grtce b des moyens de haf3ao en eux-mêmes connus, maintenues à une température pe4edte.-rindo inférieure à 100 C, et de préférence, enduites d'un agent de démoulage! - en versante à la partie inférieure du moule, un mélange d'un matériau axpanser et de son agent d'expaneiôn, ledit mélange tant une température inférieure à celle des parois du moule.
Après de nombreuses expériences, la demanderesse a été amenéeà constater que la qualité des panneaux qu'on pouvait obtenir en utilisant un tel moule était fonction directe des
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écarts de température entre la matière b expanser que l'on vite- sait dans le moule, et les parois dudit moule. ."" .
En particulier, dans le cas des matières 4har:a,iurcis. sables, si les parois du moule sont sensiblement plus chaudes que : la matière qui y est introduite, il se forme, au contact des
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parois, une croûte assez épaisse, de densité plus elc%4o que le reste de la matière, et qui constitue pratiquement u:t èiroti theo- mique pour la zone de la matière située au centre du motta.
Il en résulte, dans ces conditions, une ht6rcj$nlt importante du panneau qui peut se traduire, pour la om4te, pr une tendancese détacher de l'Sme du panneau.
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Si par contre, la température des paroft du moule ne
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présente qu'une faible différence avec celle de la matière qu'il reçoit, on aboutit, selon l'écart de température, soit prati- quement à une absence de croûte, conduisant à un panneau parts!.
tement homogène présentant des surfaces lisses, mais assez fragiles, soit à la présence d'une croûte très mince, parfai- tement adhérente au reste du panneau et constituant une coucha protectrice suffisamment résistante*
La demanderesse a constate, en particulier, que pour une certaine résine phénolique, un écart de température de 10 C par exemple, entre la résine à expanser et le meuleconduisait à de meilleurs résultats.
En outre, à l'issue de nombreuses expériences, la demanderesse a noté que, pour les résines thermoduroissabies et pour un dosage déterminé des constituants initiaux) la vitesse d'expansion croit beaucoup plus vite avec la température que la vitesse de polymérisation. Il est, par suite, possible de fixer l'importance et la qualité de la croûte ainsi que la densité du matériau, en jouant simultanément sur le dosage et les tempe ratures de la résine et du moule,
Enfin, afin de faciliter le démoulage du panneau ainsi préparé, il y a bien entendu, lieu de prévoir l'enduction des parois du moule par un agent de démoulage approprié.
On comprendra aisément l'intérêt qu'il y a à utiliser un moule vertical ou peu incliné par rapport à la verticale.
En effet, l'expansion de la matière utilisée conduit toujours à un dégagement gazeux appréciable et, par suite, si on procédait à l'expansion, non pas dans un moule sensiblement vertical, mais, comme cola est déjà connu, dans un moule prati- quement horizontal, on aurait obligatoirement une face inférieure lisse (du fait qu'elle est en contact avec le fond du moule) et
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une face supérieur boursouflé** (du fait qu'il est ImpoI.lble de prévoir, pour le moule, une paroi au-dessus de la matée en expansion, car cela t-n.pêcherait le dégagement 98%*UX)'.
Un outre, on op6rant ainsi dans un moule vertical on odient d1rpotomnt un panneau dont le turtoces sont partai-4 tenf-nt planés et lisses I1t qui, par suite, est tout de suite prêt l'emploi.
Bien entendu, l'heurtèrent des parois du moule utilisé est réglable, afin de permettre la fabrication de panneaux de modules différents.
Bien qu'il n'ait été, Jusqu'Ici, question que de moulas simples, à parois planes, l'invention a été également mise en oeuvre dans des moules de formes les plus diverses - moules pour panneaux ayant une ou deux de leurs faces ondulées ou gaufrées;
- moules pour gaines en ferme de tuyau et - moules cloisons intermédiaires ouvertes à la base pour la fabrication de plusieurs Aliments dans un même moule,
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Pour le moulage des tuyaux et des gai"$# tî l'on d4olte des 61Qnt. de faible longueur (moins de deux mètres) Io nouln oout entre disposé verticalement, la mat1f. tXP3n..r 4t*nt versée initialement le Ion? de la directrice 1nt4rltUre du moule, et l'ascension se faisant dans la direction de* génératrice*
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Si par contre. en désir* des $1,nents de plut grande longueur, le moule peut être disposé hor1lontalement;
la matis à expanser sit versée le long de la génératrice inférieure, *t l'expansion se fait dans la direction de la directrice vers la génératrice supérieure du moule, au voisinage de laquelle des fenêtres doivent être ménagées, peur laisser passer le trop plein
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de matière exmpansée.
Pour le moulage de plusieurs élément* dans un même moula. les cloisons de séparation sont interrompu.. , la bas du moule, afin de permettre une répartition uniforme de la matière non expansée; il n'est, en outre, pas Indispensable que lesoloi- sons soient continues, des fenôtrse pouvant laisser aana inconvé- nient, subsister des communications entre deux éléments de moule adjacents.
Le procédé selon l'invention présente l'intérêt de permettre une identification facile des élément obtenue en le mettant en oeuvra
En effet, en premier lieu, les parois de ces élément* sont lisses, car elles étaient en contact avec les parois du moule, ce qui permet de les distinguer des éléments obtenus par sciage d'un "gâteau" obtenu par expansion; en second lieu, dans le cas des panneaux notamment, l'orientation des bulle est sensiblement parallèle à la direction de l'une des plus grandes dimensions, ce qui permet de les distinguer des panneaux obtenu:)' dans des moules horizontaux (orientation des bulles sensiblement perpendiculaire eux directions de plus grandes dimensions).
La présente invention concerne également un nouveau type de machine, destiné à permettre la fabrication en continu de panneaux, et notamment de panneaux en matière expansée, et permet- tant de mettre en oeuvre le procède exposé plus haut, Il n'est apparemment Pas connu, l'heur. actuelle. de fabriquer en continu de tels Panneaux; en effet, les tnetaies qui avaient été faites dans ce tens se sont toujours heurtées à des difficultés techniques considérables et ont, pratiquement, abouti à des échecs.
Il était cependant connu de fabriquer. sur des soles
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horizontales mobiles, des plaques de matériaux synthétiques, non expansés nais la transposition d'un tel procède, dans le
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domaine des matériaux plastiques expansés, s'est révélée impôt" s1b1e, pn raison des impératifs propret à l'expansion.
Le but de la présente invention ettp par luit., de fournir une machine permettant de fabriquer en continu des panneaux en matière plastique expansé de faible densité,
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ladite machine permettant de conduire, directement da9 411- ment$ dont les surfaces offrent un caractère de résistance et ci*
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fini satisfaisants, tout en aboutissant à des prix de devient extrêmement bas*
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A cet effet, la demanderesse a rîelit4 une Machine dans laquelle, - selon une première caractéristique, le châssis sup- porte deux nappes fermées mobiles disposées en regard, afin de ménager entre elle$, un couloir étroit sensiblement vertical,
lesdites nappes constituant les parois d'un moule Mobile entre
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lesquelles des moyens approprias apportent le mètériau d*stin4 constituer les panneaux;
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. selon une autre caractéristique, lot distancer entre les deux nappas mobiles en regard peuvent être réglées par des moyens usuels approprias?
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- selon une autre caractéristique, lei largeur du cou- loir est de l'ordre du décimètre? - selon une autre caractéristique, chacune des nappes
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est constituée par une bande souple continue, tendue mopecti- vement entre deux tambours sensiblement verticaux; - selon une autre caractéristique, les nappât mobiles sont constituées par une succession de plaques adjacente);
arti-
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cultes les unes aux autres et ménageant entre elles un 16Qer inter -
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tlec, lesdites plaques êtent guidées dans leur diplacement lono1- ' tudinal d'ensemble par des rails, glissières ou <MloµUM! - selon une Autre caractéristique, Il est prévu entr* les deux nappes mobiles et une partie inférieurs de la machin.,
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uns troisième nappe mobile dont les bord* tant te contact tam les bords des deux nappes précédentes, afin de constituer un fond mobile pour le moule;
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selon une autre caraotêristique, des moyen$ de chauf- fage peuvent être appliciés aux surfaces des nappe# mobiles cons. titU5nt les parois du Mouler - selon une zum caractéristique, les m*yens de y<f?si- disserngnt peuvent ttre appliquas aux surfaces des nappes mobiles constituant les parois du moulel - selon une autre carnctri8t1qu., une hotte, une trémie ou une gaine vient coiffer* au moins la payait supérieure de la machine, afin destourer le çaptage des émanations suscep- tibles d'être d9ag6p lors du fonctionnement de la machine; - enfin, selon une dernière caractéristique, des entye- toises sensiblement verticales peuvent être introduitedans le
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moule mobile, afin de délimiter, lors de la fabrication contîrue, des panneaux d'une longueur déterminée.
L'invention aéra d'ailleurs mieux compris* 41 l'on se
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reporta z la description qui suit, donnée titre d'exmpit -" non limitatif - d'une part, pour l'expansion d'une résine ph4nolique et, d'autre part, pour une machine permettant de mettre en oeuvra
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ce proc6dA d'expansion.
Pour l'expansion de la résine, on utilise un moule -iez.; Cal de dimensions Om,10 x 2m pour une hauteur de Im,50, ouvert à la seule face supérieure et dont les faces sont enduites d'un agent dp démoulage usuel ? base de silicones et qui est maintenu
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une température de 40 à 45 C, On prépare un mélange de résine phenolique porté p:-6n...- lablement h 300 > 350 environ, selon la viscosité, et de p9ntane (10 kg de résine pour Okg,800 de pentane) auquel est ajoutée une
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solution acide (7% en poids). La solution acide est une solution
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oqu!':t.I'30 tA d'un jcide minéral usuels La mélange est hcmo- gtn(1sft, apr'9 quoi on le verse dans le moule.
Aprs un dizaine de Minutes environ, ilexpencicn est
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terminée, et la matière expansée atteint presque les brds du moult,
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Aprho une vingtaine de minutes, on démoule le panneau obtenu i ses deux surfaces latérales sont lisses, La coupo fait
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apparaître l'existence d'une "peau" ou pellicule superficielle
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de faible épaisseur (de l'ordre de 0 mm,b)*
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Si l'on refait l'expérience en utilisant toujours la
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résine à 30 - 350C, mais avec un réglage de température dco parois du moule 70f l'expansion se fait en une dizaine de
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minutes environ, et le durcissement en une vingtaine de minutes
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environ, mais on Obtient un panneau présentant sur d*ux !août uns croate, épaisse et dure, ayant tendance h se séparer alâct tac-.. lement de lfftm. centrale du panneau restée tendre.
Si l'on compare les résultat* obtenus dans Inti et-ux expériences si-dessus on constate que Inexpérience 1 (;or.::u1 t. des panneaux satisfaisants, pratiquement homogènes, et ayent t-9 dureté superficielle permettant leur manutention san* trop dz
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difficulté.
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Quant au panneau obtenu dans la deuxième exp±-i#n*** -c SA dureté superficielle est esse% grande, sa fragilité e?fc pu contre, importante, car lu remonté1 des bulles de gaz #* prc1\ll- onnt lors de l'expansion, a tendance s'effectuer de façon
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préférentielle au contact des deux couche$ de caractéristique*
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différente e'e3t-è->dire la couche dure, ou erot et la Zone centrale, ou Ame:
il en résulte une tendance 1< séparation de ?" ce panneau, si on le soumet à des efforts mécaniques mena relativement modéras* On comprendra mieux d'ailleurs la raison pour laquelle
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la cohésion entre la croûte extérieure et 1, me centrale est très faible :si l'on surveille l'expérience de près, dans ce dernier cas, on peut constater que la résine phénolique en con- tact avec les parois se solidifia très rapidement, du fait de la température élevée de ces parois.
Comme, de plus, la résine durcie est mauvais* conduc- trice de la chaleur et, qu'en outre, l'existence d'une zone inter- médiaire plus riche n bulles vient renforcer cette caractéristique, la résine se trouvant dans la zone centrale estune tempéra- ture inférieure et poursuit normalement son expansion, ce qui fait que l'âme centrale est en constant mouvement par rapport la couche extérieures
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Par suite, la cohésion ne pourra jamais êtro tatia.
faisante, ce qui explique la fragilité" des panneaux obtenu Enfin, on pourra bien entendu utiliser un autre mode d'expansion que celui décrit dans lés deux expérieftemi prlo6- dentes Il estx par exemple, possible* de rG.li..r ï'#xptfJ8ieni| grâce à un mél$n90 bicarbonate-acide* Dans et cas, et! utilisant le nbrne moule que prc<M6MMnt, on emploiera la ré,1n. phnoliqu, laquelle sera ajouté 5 % de bicarbonate, pult 23 % d'une solu- tien 50 % d'un acide minéral du commerce, l'ensemble mélangé étant rapidement versé dans le moule.
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L'expansion se produit très rapidement et si la tompé-
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rature du moule est intérieure à 60., on obtient ptatlqueltnt le KvSrne résultat q.0 dans la première expérience, tandis que si cette température est supérieure, par'exemple égale à 70'0, on obtient le m.6!M résultat que dons la deuxième explr,n Il a pu être ainsi possible de constater que pour là r4$ie phonétique utilisée, la tome de température la plut fave rmble l'obtantian d'une couche mince suffitasmaftt résitttnte ft parfaitement adhérante était pratiquement comprise entre la tnrr.rarc ambiante et une température de l'ordre de 60"*-
Toutefois, l'utilisation du procédé mettant en oeuvre du bicarbonate nécessite une quantité d'acide plus importante et conduit des panneaux qui, tout en présentant les même.
qualités
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l'usaaë que ceux obtenus dans la deuxième expérience, ont' l'inconvénient supplémentaire de nécessiter un stockage assez long, afin que l'excédent d'acide dont les panneaux se trouvent
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inhibas puisse a1 éliminer de façon à peu près complète.
Bien entendu, l'invention n'est pas strictement limitée aux termes de la description qui précède, et il va de soi que le procède peut être mis en oeuvre avec toutes les
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matières plastiques mélangées d'un agent d'expansion. et 4u$oep- tibias d'être thermodurcissables.
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En iutre, on pourra également utiliser l'appareil selon la présente invention, en prévoyant, en plus des Moyens de chauf fag? des moyens de refroidissement. pour mouler des materltlfx thezsm;p' a5tiqur-s additionnes d'un agent d'expansion, en vus d' obtenir des panneaux de matériaux themcrslastiquos expansés Dans eu dtrnîtr ont, on procède I un <hauffa< d#?4 pour provoquer l'expansion, puis en refroidit afin dJobtent, le durcissement do la matière expamee.
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En ce qui concerne maintenant la machin* permettant
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la mise en oeuvre du procédé selon l'invention eell*.oi sort décrite en regard des d"111 de!:! planches mazez Sur ces destins - la figure 1 représente, en perspective, avec airs
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thoment partiel, la machine mouler, élan la présent* invention, - la figure 2 représente en détail, ichello plu* grande, la partie supérieure des plaques et un dispositif préféré d'entraînement des plaque? de la machina de la figure 1, et - la figure 3 représente le dispositif de réglage de la largeur du couloir de moulage de la machine de la figure 1.
Si l'on se reporte maintenantà la figure 1, on peut
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voir que la machine comporte un châssis formé de plusieurs poutrelles, assemblées et soudées en forme de cadre,
Ce châssis supporte deux ensembles distincte, chacun construit autour d'un bâti intermédiaire compose des poutrelles 2 entretoisées par les poutrelles 3.
A chaque extrémité de chacun de ces bâtis sont montés
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des tambours rotatifs polygonaux 4j ces tambours supportent les nappes de Plaques 5- aux extrémités de la machine, et permettent chaque nappe de se refermer sur elle-même.
Le maintien et le guidage de chaque nappe dans loir parties rectilignes sont assurés, d'une part, par des rails 6, ainsi que cela sors expliqué plus loin et, d'autre pars, par des
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rouleau;! :Le L'utilisation iairlh,it do ces doux dispositif* permet de définir, tism la tnm compris entre les doux nappe., un sou loir étroit dans lequel sera ntfoctuA la fabrication des panneaux.
L'entraînement simultané des deux nappes de plaques et assuré par un moteur - non ropresentê-i agissant sur des trent. missions à chatn&1 supérieure et inférieure % dont le fonstien-
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nement sera indiqua Plus loin.
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En outre, l'M9Mble est entouré d'une enveloppe fermée 10 et surmonté d'un* cheminée d'dration jj" permettant d'aspirer les vapeurs dégagées lors de l'opération de moulage.
Enfin, des moyens - non représentés - sont prévus
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pour assurer l'alimentation de la machine en matériau A .pant.r,- mélangé avec l'agent d'expansion approprié.
'il l'on se reporte maintenantla figure 2, on peut
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voir, nn détail ?i úchellt> plus grande, la partie supérieure des piques et le dispositif d'entraînement des nappes de 18qu.,.
On peut voir sur cette vue, que les plaques 5 sont terminées, chacune de leurs extrémités, par deux cornières 12,
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appliquas de part et d'autre de la plaque, et fixées a celles- ait Dans ces cornières sont prévues deux encoche* ±&* ** des galet3 J..1 qui roulent sur des Qlhlibres.u., soUdeiNs des poutrdlès 2.
Ce dispositif assure le maintien correct des plaques 5, tout en guidant leur d4plaC6ment de façon adtto En ce qui concerne la di$11tif d'entraînement c*lui-ci esnti$t<' eh des tiges là traversant la chaîne d'entratnetunt .1L Q8* tiges venant a* loger dans les encoches 13 prévues aux éxti4mit4s des plaquas et y $tant maintenues grâce i la g11..1èr. 15# qui s'en- gage complètement dans la gorge constituée par les deux flanc$ des cornières 12 et des galets 14.
Bien entendu, aux extrémités du parcoure rectiligne des plaques, la glissière 15 est interrompue. Par luit., le* doigts 16 peuvent se dégager des encoches 13 (par le seul fait de
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In tension de la chatne) ou au contraire y être engag4t grâce z un patin L8, guidant la chaîne vert le bas* La fixation des plaques successives entre elle$, *et
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assuré, dg façon en bol connue par des Chernibres 12 itinté4t sur les cornières 12, Il est d'aillera h remarquii ,que deux plaques successives ne font pas parfaitement jo1ntivo, maie "'# laissent subsister entre Iles, loru'êl1t. citeulent dans le
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partie droite, un léger lmterstîcg.
Si l'on se reporte, maintenant la figure 3, on peut voir, nlus en détail, un dispositif plMett8nt dt Codifier l'écilrte"!f1ot des deux nappas de plaques.
Sur cette figure, un des lémnt5 tn,vreaux ,69. appartenant au chai!ulis inférieur l .1\';'Ii)"rtn 1 3 poutrelh, 2e et 2b, sorrespondant, rasp<!<:tj.vem<.n!, à '3 partie inférieure de chacun des b5tis des nappes La poutrelle 2 à laquello est fixe 13 911A,!hrt correspondant* 15e# est solidaire d.' diff4ront* n p'taHa 20
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du châssis.
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La poutrelle 2b et montée, couli.&6ntt sur Je dit. fentes poutnl1cfI 20r par l' intedldtf) de guide,$ 2j. qui coopèrent avec un patin 22. nr4vu sur la poutr ite ±0, Une vis 21 laquelle fs1l tiy., à lino oxtrêmitêf un volant de l'J1iU\Of:>Uvrt ^4, a son xtrittf oj)')O.3h mdntof\\, bloqué lon9itudlnnlêmnt nais libip on rfltstîon, par un dlupa-' aitif usuel approprié dans la pour,110 n.
Un 40r.>u fIX4 sur la poutr"'Ut\! '-,b, c;l"(";':r. ivre cette vis et permet, lorsque l'on manoeuvre 1* wjUnt>- di rîgllr l'Icartmnent entre ces deux pl'JutX'Ol1., et, p,.r etitto, *.?#.*.# 1 4
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deux nappas de plaques,
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En outre, les dimoi%ninns de chacun do* bâti* c95> ï- tant une nappe de plaqua, étant t'tIht.1ve!1'i'nt importent**, un dispositif similaire est pt4vu psur le? ptrel1, 20 ot 2b. places la partie supérieur du bâti, et. di'po<m< 4tant trie
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en oeuvre grec* â une vit J2±, dont les mouvements sont ISsod4J ceux de la via 23, grâce a une transmission à *haine n..
Enfin, en raison de la grande longueur des b4ti.. un ou plusieurs autres dispositifs, identiques celui d/crit
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ci-dessus, peuvent être prévus, fonctionnant, soit çouplès, soit' de façon indépendante, afin de permettre, si on le déairo, d'avoir une largeur de couloir légèrement différente entre l'entré"* et la sortie du m4ule.
L'indépendance des deux dispositifsprésent* un intérêt cour faciliter le démoulage de certains types de pan- neaux expansés.
Si l'on se reporte maintenant, de nouveau, à la figure 1, on peut noter que l'ensemble des cornières 12 constitue, l'intérieur du moule, deux séries d'épaulements, l'une à la
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partie inférieure de8 plaques, l'autre h la partie supérieure.
Il subsiste, par suite, notamment à la partie intc" rieurp, une ouverture longitudinale dans le fond du moule, cette t ouverture pouvant être comblée, - soit, si les panneauxfabriquer sont de faible
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épaisseur, c'est-à-dire si la distance entre les bords extrémea des ailes des cornières 12 est relativement faible, par une simple bande de papier fort ou de matière analogue, introduite en
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continu au niveau des ailes des cornières lntérieuropp - soit, si l'oeartomant est plus importante par un dispositif de plnquns analogues aux plaques 5, mais do largeur moindre, ou un dispositif en forme de bande souple contra en matériau approprié (représentée en pointillé sur la figure 1,) disposé cette fois horizontalement. Toutefois,
la réalisation du
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fond sous cette dernière forme ne se r4vNle pratiquement Ja indispensable car les panneaux que l'on fabrique en continu avec
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cette machine cnt une épaisseur de l'ordre du d4c1mt. Cette forme de réalisation présente, toutefois, une utilité dans le ces. où la présence d'un dispositif serait nécessaire pour fixer la température au voisinage du fend du moule.
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En outre, l'expansion des matériaux utilisée n4oest
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sitant presque obligatoirement l'apport d'une certaine quantité" de chaleur, des dispositifs de chauffage sont prévue afin de
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permettre de fixer la température des parois du moule, o'est-à.
dire la température des plaques, à une valeur déterminée*
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A cet effet, tout dispositif connu peut tttre utilisé et, en particulier, on pourra incorporer des résistances aux
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plaques constituant les parois du mule, ou disposer des r6sis" tances ou tout autre moyen de chauffage, immédiatement au contact de ces plaques, ou encore faire circuler un gaz porté à une tempé- rature voulue au contact de ces plaques, ou enfin chauffer grâce aux rouleaux 7, selon une technique déjà connue.
La nature des dispositifs employés est, d'ailleurs parfaitement indifférente, dans la mesure où ces dispositifssont susceptibles de pouvoir porter les plaquesune température
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comprise entre 30 et 100 C< Bien entendu, les dispositifs homo- logues peuvent être prévus sous le fond du moule, ainsi que Cela a été indiqué plus haut.
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De lus, lorsqu'il s'agit de fabriquer des panneaux en matière thnmoplastiquel il y aura lieu de prévoir das dispo- itifs de rofroidiasnicnt afin qu'un panneau qui a pu être mi en expansion par un loger chauffage puisse ôtre Solidifié par tofroidis'Pmnt.
Co-Time pour les dispositifs de chauffage, la nature des moyens de refroidissement importe pou, dans la mesure où Il$
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seront capables de ra'!)"nor rapidement des plaques portée. une
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température do l'ordre de 100 , au voisinage de la température
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biante.
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Enfin, les plaques 5 constituant le$ parois du Mule
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devront, de préférence, btre réalisées en urt matëiou qui soit li fois bon conducteur do la chaleur, et peu sensible aux agents chimiques suscontibles d'Otre mis en oeuvre lors du fonc- o tionnemant de la machine. La demanderesse a, à cet effet, utilisé des plaques àn un alliage connu, z base dtalumin1um.
On décrirn maintenant le fonctionnement de la machine
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melon l'invention. Cette machin* ne constitue qu'une partît d'un*
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installation permettant la labricatton de ponnétux eximpiadai et on fait il y à lieu do pt4voîr - si l'en le reporte à 16 flouf-0 1 -, en amont do cal1cl. Q'Ait.è-dite gauche, des dispositifs usuels permettant do prXi4ror le matériau expan"t IOn agent
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d'expansion, le catalyseur d'expansion et/ou de polymérisation ainsi que les dispositifs permettant de doser et de mélanger ces
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différents Ingr1diênt$J en outre, il y a lieu de pr4,voit de* moyens PA-MAttant l'alimentation en mélanges prêts h lxpansi
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à lfuntt40 de 1A machine.
D'autre part, en aval de celle-ci# des dispositif* permettent dfi recevoir les panneaux fabriqués ainsi qu' 4ventutl... -; , , lement de les découper ou de les emballer.
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Les différents dispositifs Indiqués plus haut ne seront
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pas décrits, car blf-n qu'utilisés en coopération de cette machine* ils constituent dcis ensembles d'un caractère totsiement différent.
Li fabrication des panneaux, d'une épaisseur déterminée, h l'aide <5e cettp machine, nécessite, en premier lieu la fixation de la température du mélange fi expanser qui sera introduit l'entrée du moule constitua par les nappes de plaques, c'est-ê- dire N leextrkité gauche; en second lieu, la fixation de la tempe-
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rature des parois du moule, clett4-diTO des différentes plsquaa 5 et, dans certains cas, la fixation de la température du fend, puis, en dernier lieu, la détermination de la vitesse do dépla- cement linéaire des plaques , ainsi que 'le débit du dispositif d'alimentation.
Bien entendu, ces facteurs sont modifiés s'ils ont
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fait varier la largeur du moule, c'est-h-dire la distance entre les deux nappes des plaques.
Dès que l'ens&mble de ces paramètres a été fixé par des essais préliminaires, en peut mettra la machine en match*,'¯ en faisant arriver au contact du fond du moule le mélange prêt
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pour l'expansion Bien entendue il y a lieu de prdvimir l'tnduo.
tien des plaques par un agent de déttaulags apprQpr!i, compatibl., d'une part avec celle-ci, d'autre part, avec le matériau traitée
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On pourra, également, dérouler en continu, au contact de* parclop une feuille d'un matériau souple quelconque destiné soit à facilites le démoulage du panneau) soit à en garnir les face$ dans un but de protection pu de décoration
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Sous l'influence des différences de tomp4raturet entre le mélange et les parois du noula, ce mêlerige gonfle progres- sivement en montant entre les parois,
jusque atteindre prait- quêtent la hauteur des cornières 12 supérieures
Si le réglage de la machine a été effectue avec sain,
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l'exoansion ne va pas au-delà, et le durelenomenl- du panneau peut s'effectuer$ au fur et z mesure que 1; itn$nt ainsi obtenu se rapproche de Ilextr,-nit4 droite de la figure 1, 4f..t-ir. de la sortie du moule.
Dans le cas où l'on procèdeà la fabrication de
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panneaux en matière therrnodurcissablat seul le dispositif de chauffage des plaques est mis en oeuvre. Par contre, sinsi que
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cela a été indiqué plus haut, dans le cas des matériaux thermo- plastiques, il faudra faire suivre la phase de chauffage d'une phase de refroidissement afin d'obtenir un panneau rigide la sortis de la Machine*
Il est bien connu que lorsqu'on travaille sur des matériaux expansés, des risquai! de détérioration du matériel sont toujours possibles, dans le cas où pour des raisons qualoonques, des surpressions viendratient à prendre naissance.
C'est nfin d'éviter de telles détérioration$ que la domanderessea prévu un léger interstice entre les plques aucces- sives de nappes afin qu'il soit possible au gaz provoquant l'expansion ou h la matière elle-même de $ échapper suffisamment pour faire baisser la pression.
Dans le cas qui sera évoqué plus haut, où les nappes de plaques sont remplacées par deux bandes continues. on peut obtenir un effet analogue en prévoyant des petites perforations - sur les bandes.
En ce qui concerne maintenant l'entretien de cette machine, la seul problème qui se pose est celui de maintenir les plaques dans un état de propreté parfaites comme les nappes des plaques reviennent de la sortie du moule vers 1' entrée, en pré- sentant vers l'extérieur la face qui a été et sera de nouveau en contact avec la matière expansée la surveillance et le nettoyée* de ces plaques sont extrêmement faciles.
C'est d'ailleurs après l'opération de nettoyage qu'il sera possible d'enduire de l'agent de démoulage.
En outre, bien que cette machine puisse être utilisée pour foire des panneaux de longueur théoriquement indéfinie, en peut, si on le désire, l'utiliser pour fabriquer)a prioir, des panneaux de longueur déterminée* I1 suffit, à cet effet, d'intro-
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duire dans la machina, aux distances voulues,des entretoises faisant la plus grande partie de la hauteur du moule. mais dont l'extrémité inférieure ne vient pas on contact avec le fond du moula.
Dans ce cas, l'alimentation en matière expansé se fera normalement, mais ces antretoles sépareront les pan- neaux successifs, au fur et ?' mesure de l'expansion du matériau.
Enfin, bien que la machine ait été décrite pour la fabrication de panneaux pleins, une modification des forme de plaques permettrait de fabriquer des panneaux ondulés eu gau- frés ou présentant tut prof il. désiré
Par ailleurs, le mode de résiliation décrit ci-dessus. ne doit pas être considéré comme limitatif. En effet, les avan- tages de la machine découlent principalement de se structure t - couloir de moulage mobile sensiblement vertical.
Par suite, on pourra bien entendu, prévoir d'autres modes de réalisation, et en particulier. remplacer les nappes de plaques par deux bandes continues, tendues par des dispositifs appropriée entre deux paires de tambours sensiblement verticaux, avec des moyens de guidage et dappui, permettant de définir, avec précision, le couloir mobile de moulage. Dans os cas, l'entraînement des bandes pourra également se faire par la péri- ph4rie, comme pour les plaques, par exemple. Cependant la rial!- sation sous forme de plaques conduit à une meilleure résistance aux contraintes mécaniques et thermiques.
La nappe mobile qui peut être mise dans le fend, peut, elle aussi, être réalisée sous la forme d'une bande tendue entre deux tambours, mais cette fois-ci, horizontaux.
Bien que cette machine soit utiliser au mieux de ses caractéristiques dans la fabrication de panneaux en matière expansée, elle peut toutefois être utilisée dans d'aube* appli-
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entionstelle$ que notamment la fabrication de panneaux en beis aggloméré, la fabrication de feuilles de polyvinyle non expansé, le moulage do panneaux de plâtre, et môme la fabri" cation de pain et de biscottes.
De plus, il est aussi décrit pour cette machine un mode d'entraînement du couloir assez particulier; ce mode d'entrainement présente l'avantage d'assurer une traction uni- forme, sonse qu'ancune partie de la nappe n puisse être soumis* à des efforte momentanés exagérés; bien entendu, ce dispositif de traction pourrait être réalisé sous d'autres forme bien connues* et ne présentant pas tous ces avantages, dans la mesure , où les applications auxquelles on destine la machine, peuvent stccormoder de ces dispositifs