BE637023A

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Publication number: BE637023A
Authority: BE
Priority date: 1962-09-06
Also published as: NL297574A; LU44382A1

Description

"Matière feutrée et procédé pour sa fabrication*.

La présente invention concerne une matière feutrée et un procédé pour sa fabrication.

La fabrication de matériaux comme ceux qu'on emploie pour les tapis, passages, l'ameublement, les vétements, etc... par des procédés de feutrage présente beaucoup d'avantages sur le tissage et les procédés similaires, comme la facilité de contrôle pendant la fabrication et la vi- tesse de production. Ces procédés tint toutefois l'inconvénient de n'avoir, jusqu'ici, été capables de fabriquer qu'une matière ayant une surface plate et, comme une surface pelucheuse est généralement préférée dans ce genre de matériaux à cause de son aspect esthétique, cela constitue un désavantage marqué.

Les buts de la présente invention sont en conséquence de fourniune matière feutrée avec surface pelucheuse et un procède de fabrication de cette matière feutrée.

D'une façon générale, l'invention fournie une matière feuilletée fabriquée par des procédés de feutrage - classiques et comportant une surface pelucheuse sur une de ses faces au moins.

D'après une de son caractéristiques, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une matière feutrée dans laquelle au moins une nappe cardée faite de fibres naturelles ou synthétiques non rétrécissables ou de mélanges de ces fibres, est feutrée avec une nappe contenant de* fibres synthétiques à forte contraction et le produit feutres- est ensuite chauffé à une température pour laquelle les fibres synthétiques à fort retrait se contractent suffisamment pour donner à la nappe ou aux nappes de fibres ne se contractant pas la forme de rangées d'ondulations pour obtenir un effet pelu- cheux sur sa surface.

Pour mettre en oeuvre le présent procède, une nappe cardée sur une face, faite de fibres ne se contrac- tant pas, naturelles.synthétiques ou mélange de ces deux sort** de fibres, peut être feutrée avec une nappa de support contenant les fibres synthétiques à forte contraction en vue d'obtenir un produit feutré qui, une fois chauffé et contracté, comportera. des ondulations sur une seule face, ou deux nappes cardées en fibres non contractables peuvent comporter, disposée entre elles une nappe intermédiaire contenant des fibres synthétiques à forte contraction, après quoi, les trois nappes sont feutrées ensemble pour obtenir un produit qui, une fois chauffé et con- tracté, comporte les ondulations sur ses deux faces.

Dans une forme préférée du procédé de la présente invention, une nappe à face cardée faite de fibre feutrables animales ou synthétiques non rétrécissables ou d'un mélange de fibres animales et de fibres synthétiques non rétré- cissables, est feutrée avec une nappe de support contenant des

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, tiques fortement r'tr'o18.abl..., le produit feutré *lot ensuite chauffé A une température pour laquelle les fibres ; /-'' i:txt'mln' r'tr'c1s.abl.. se rétrécissent auffisamxeat peur fermer '1 nappe'de face de,% séries d'ondulations à l'aspect peu* LA nappe contenant les fibre. lyntb6tiqu..

$ > -. v / 4i%ont rétrécissables employé* dans le procédé coaforw<t A 'Vit' f féseatt invention peut être soit une nappe cardée faite . '4i mélange feutrable de fibres fortement rdtr4cienableu et :,;,::,:6.. J:1.brea arilKales,>6oit une nappe tissée ou nouée consistant fibres synthétiques fortement rétréciasablea ou en contenant .,1 Avec ose deux formes de réalisation, les fibres retreciasablea 'peuvent être disposées de manière à produire, quand le produit
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est soumis à la chaleur, des ondulations courant, soit
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dans le sens transversal, soit dans le sens longitudinal, soif A'
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.la. fois dans les directions longitudinale et transversale.

De
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l Ht'. façon, avec une nappe cardée, les libre' fortement 1"'t".."" \/' csables peuvent être disposées toutes dans le sens lon1tu... ',f":: . ::. "tl.a1 ou toutes dans le sens transversale de manière a produire t -;' au rétrécissement, des ondulations transversales ou longitudinal r\\1 respectivement. A titre de variante, les fibres fortement ti4.'1.ÍAbl.' peuvent être disposées a la fois dans le sens ',\.' 4*tu#nal et dans le son* transversal, auquel cas, le produit' ''#' ,fttd.' O-Ol!pol"ttr8.it des ondulations dans les deux sens, ae qui V :,r..1 un effet d'astrakan très efficace.

De mémt, Ion* -'.V'; e tttt on utilise un maillage tisse ou noué, les libre. fortement peuvent se trouver, soit dans la chaîne, soit . ' >" - :t IÜ4Î 4 trame, soit A la fois dans les fils de chaîne et dans ||i*9 ?ils de trame, de manière à obtenir un produit fini OO.po4,."." ,but des ondulations à la fois dans le sens longitudinal et le ".r tr-.nav,ru.J.. il est toutefois préférable que les fibres ,:,;;:-r 0mm retrecissables soient disposées dans le <ens longit'.'

dinal seulement de sorte que le retrait se lasse uniquement dans la longueur du produit feutré, car il est difficile de , fabriquer des produite de largeur déterminée à l'avance quand le retrait se fait sur la largeur du produit.

Quand on utilise une nappe cardée pour con- tenir les fibres synthétiques à fort retrait, il est préférable qu'elle soit constituée par un mélange feutrable de chlorure de polyvinyle à fort retrait et de laine, maia il doit être entendu que d'autres fibres synthétiques à fort retrait comme, par exemple, le polyéthylène, peuvent être substituées aux fibre* de chlorure de polyvinyle et que d'autres fibres animales possé- dant les propriétés requises peuvent remplacer la laine.

En mettant en oeuvre cette forme de réalisation particulière de l'invention, la nappe contenant les fibres synthétiques fortement rétrécissables est obtenue de préférence en mélangeant ensemble et en cardant un mélange de fibres de chlorure de polyvinyle A fort retrait avec suffisamment de laine pour dispenser au mélange des propriétés de feutrage. D'une façon générale, il faut au moins 25 % en poids de laine dans un tel mélange, un .'lance préféré consistant en 40 % en poids de laine et 60 % en poids de fibres de chlorure de polyvinyle.

La ou les nappes à face., cardée utilisées dans le procédé de la présente invention peuvent être constituée* de laine ou autres fibres animales feutrables, de fibres non ré- trécissables naturelles ou synthétiques comme le coton, la rayons ne ou le "Nylon" ou de mélanges de ces fibres naturelles et synthétiques,
Lorsqu'on utilise, dans le procédé de la présente invention, soit une nappe cardée, soit un maillage tissé ou noue de fibres à fort retrait ou en contenant, celles-ci peuvent être feutrées directement sur une nappe de face ou peu- vent être utilisées sous la forme d'une couche Intermédiaire entre

une nappe de face et une nappe de support,

la ou les nappée étant constituées par des fibres animales feutrables, des fibres naturelles ou synthétiques non rétrécissables ou des mélanges de celles-ci. Quand on utilise une nappe de face et une nappe de support avec une couche intermédiaire, les deux nappes peu vent être de même épaisseur ou bien on peut utiliser une nappe de face épuisa* et une nappe de support mince.

Dans cette dernière forme de réalisation, la nappe cardés avant doit com- porter au moins 75 % en poids de la laine ou due autres fibres utilisées pour le produit entier, la nappe de support compre- nant par conséquent au plus 25 % du poids de celle-ci,
Lorsque les deux nappes (ou davantage) à utiliser pour le produit feutre ont été obtenues, elles sont disposées l'une sur l'autre et feutré ensemble. Le processus de feutrage peut être assuré à l'aide d'un "Flat Hardener" qui comprend deux platines de fonte chauffées à la vapeur, l'une ou les deux étant mobile d'un mouvement rectiligne ou circulaire pour produire l'action de feutrage recherchée,

ou à l'aide du procédé au entier à aiguilles, ce dernier procédé étant néces- saire quand les diverses nappes sont faites uniquement de fibres naturelles ou synthétiques non feutrables.

La matière feutrée est alors soumise à l'action de la chaleur pour élever les fibres synthétiques à fort rétrécissement jusqu'à la température critique où elles manifestent un retrait sensible, par exemple à une température pour laquelle elles se rétrécissent à 40 ou 50 % de leur lon- gueur initiale. Au cours de cette partie de l'opération, la ma- tière feutrée peut être placée dans l'eau bouillante, traitée à la vapeur ou à l'air chaud, passée sous dos lampes infrarouge* ou chauffée de toute autre façon à la température voulue, l'emploi d'air chaud ou de lampes infrarouges étant préféré parce qu'il évite de mouiller la matière.

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... . \'1.f'' . , . . n ';t Un procédé particulièrement préfère pour ,; -'. effectuer le chauffage et le retrait consiste à faire passer l* #< produit feutré à travers un appareil en forme de tunnel dans #,"'"#', lequel il est échauffé par des jeta d'air chaud amen'. par. de*.,.' canalisations placées sous le trajet de la matière, Dans ce
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. ' ';Ii l procédé, l'air, qui est envoyé à l'appareil à l'aide d !wn ² *#* ven- tilatour, traverse un radiateur à vapeur ou autre, afin 4.;, .:.:, 9F,.. < "''" r ".3i r, ; s'échauffer avant de passer dans l'appareil.

Corôme la ià*4* de$,,, jets d'air est suffisante pour soulever 1$ produit #jsft*1* fl t1ii# ment hors do sa position, il est 1 recommander d.<\ip'OIi., 4.. "'' , 01 "- ... barres sur toute la longueur de l'appareil pour l:t.lL1t..t.' MU. ': .. , '' (: \t' teur à laquelle le produit peut être soulevé. De même, si on veut, l'air chaud envoyé dans l'appareil peut être remis en
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circulation en prévoyant des régulateurs gaz papillon aandet lu canalisation de retour du haut de l'appareil à l'aspiration du ventilateur, Par suite du retrait de la matière feutrés pendant le chauffage, retrait qui peut atteindre 50 %, il est nécessaire, dans ce procédé particulier,

de rendre réglable la vitesse des rouleaux de reprise à l'extrémité de sortit de l'appareil par rapport à celle des rouleaux d'entrée, afin de permettre au retrait de se produire.

Lorsqu'on veut fabriquer des produits colo- rés par le procédé de la présente invention, il *et préférable de teinter la laine ou les autres fibres feutrables devant être utilisées, à la fois sur les nappes de face et de support, Avent de les mélanger et les carder pour former les nappes.

Il est généralement préférable d'apprêter le produit fini, c'est-à-dire après avoir effectué l'opération
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de chauffage et de retrait pour améliorer les curaaxi.etqase ; d'utilisation. L'apprêt utilisé peut, par exemple, être à , bas* de polybutad1n'J comme celui qui est vendu sous la a,u1 de fabrique déposée "CHEMIGUM", va acétate de ,PO),YYiJ11,,;.,..

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apprêt acrylique ou autre apprêt approprié,
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Le produit peut également, tî = le dé aire, $tre traité en même temps par des agents antimites et/ou repous. sant les taches, en incorporant à cet effet des agents appropriés dans le bain d'apprêtage. Ainsi,

un agent antimite appropria est par exemple celui qui est vendu sous la marque de fabrique
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déposée "DIELDRIîl1' et un agent approprié pour repousser les taches tel qu'une résine de silicone ou un composé fluoré comme
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le produit vendu sous la marque de fabrique "SCOTCHGtUw peut être incorpora au balnfafaj5prêtage dans lequel est passé le produit fini.

L'invention va être décrite plus particu- lièrement dans les exemples ci-après t
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Une nappe de support cardée a été fabriquée >en mélangeant ensemble, puis en cardant 22,5 Kilogs d'un Mélange de 40 ± en poids de laine teinte au préalable et de 60 en i de fibres de chlorure de polyvinyle vendues nous la marque de fabrique FIBRATYL11 , ayant un coefficient de retrait annoncé de 55 les fibres de chlorure de polyvinyle étant toutes disposées dans le sens longitudinal de la nappe,
Une happe de face de laine cardée avait
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-galomont fabriquée avec 2205 kg de laine teinte.

La nappe .ï,'4a face était alors appliquée sur la nappe de support et le$ deux nappes feutrées ensemble z l'aide d'un "Fiat Harderçer*1 Le produit feutré a ensuite été passé à 'travers un appareil en forme de tunnel dans lequel il a été
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,±.;" chauffé par des jeta d'air à une température de 125 à 1380 9.

\.'.. ' . te produit fini, qui s'était rétréci d'en- aviron 45 à 50 JÎ de sa longueur initiale pour produire une edr4o *'andulations transversales serrées donnant à la matière un ''';< aspect ondulé analogue à des poila sur une matière tissât, a ,

ensuite été apprêté au Chemigum, EXEMPLE II,-
L'exemple 1 a été répété en utilisant, dans ce cas, un Mélange de 50 % en poids de laine teinte au préalable et. de 50 % de fibres de chlorure de polyvinyle pour . la nappe de support.

Le produit fini était semblable à celui de l'exemple I.

EXEMPLE III.-
L'exemple 1 a été répété avec l'exception que les fibres de chlorure de polyvinyle ont été disposées à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal de la nappe de support.

Le produit fini qui, dans ce cas, s'était rétréci à la fois en longueur et en largeur, avait des ondula- tions courant à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, ce qui lui donnait une apparence analogue à celle de l'astrakan.

EXEMPLE IV. -
Dans cet exemple, deux nappes de laine cardée ont été fabriquées, une nappe épaisse de face, fabriquée avec 33,75 kg de laine teinte d'avance et une nappe mince de support, de même surface que la nappe de face, fait avec 11,5 kg de laine teinte à l'avance,
Une mince maille de matière tissée avec les fils de chaîne en fibres de chlorure de polyvinyle a été placée,. sur la nappe de support pour former la nappe de support, la nappe de face a été posée sur celle-ci, les deux nappes ont été , ', ç. feutrées ensemble et le produit feutré chauffé comme dans l'exemp. le I.

Le produit final était d'apparence semblable à celui de l'exemple I, avec l'exception que les ondulations

s'étaient formées sur les deux cotés du produit.

EXEMPLE V. - L'exemple IV a été répéta avec l'exception que la Mailla tissée contenait des fibres de chlorure de polyvi- nyle à la fois dans la chaîne et dans la trame.

Claims

Le produit final avait le même- aspect que celui de l'exemple III, sauf que les ondulations s'étaient formées sur les deux cotes du produit, -RESUME, - A - Produit feuilleté fabriqué par des procédés de feutrage ordinaires, caractérisé en ce qu'il a une surface pelucheuse sur au moins une de ses faces.

B - Procédé de fabrication d'un produit feutra selon A ci-desaus, caractérisé par les points suivants, pris isolement ou en combinaisons 1.- Une nappe cardée au moins, faite de fibres naturelles, synthétiques ou d'un mélange des deux genres de fibres, est feutrée avec une nappe contenant des fibres syn- thétiques à fort retrait, et le produit feutre est ensuite chauf- fé à une température à laquelle les fibres synthétiques à fort ' retrait se rétrécissent suffisamment pour amener la ou les nappes de fibres sans retrait à former des ondulations donnant un effet pelucheux.

2... Une nappe cardé* de face, faite de fi.- , bras naturelles ou synthétiques sans retrait ou de mélanges de celles-ci, est feutrée avec une nappe de support contenant des fibres fart retrait.

Une nappe intermédiaire contenant les. fibres à fort retrait est placée entre deux nappes cardées faites da fibres naturelles ou synthétiques ou de mélange des deux genres de fibrose sans retrait, et les trois nappes sont ensuite <Desc/Clms Page number 10> feutrées ensemble.

Il* 4.- Une nappe cardés de face, faite de fibres animales feutrables ou d'un Mélange feutrable de fibres , animales et de fibres synthétise* sans retrait, est feutrée avec une nappe de support contenant des fibres synthétiques à fort retrait, le produit feutré est ensuite porté à une tempéra- ture à laquelle lesdites fibres synthétiques à fort retrait se rétrécissent suffisamment pour amener la nappe avant à former des ondulations et donner un aspect pelucheux, 5.- La nappe de support est une nappe car- dée faite d'un mélange feutrable de fibres synthétiques à fort retrait et de fibres animales.

6.- La nappe de support est une maille tis- sée ou nouée contenant des fibres synthétiques à fort retrait dans les fils de chaîne et/ou de trame.

7.- La nappe cardée est laite d'un mélange feutrable de laine et de chlorure de polyvinyle a fort retrait, 8.- Le mélange contient au moins 25 % en poids de laine, 9.- Le mélange contient 40 % en poids de laine et 60 % en poids de chlorure de polyvinyle.

10.- La nappe cardée de face est faite de laine.

11.- La nappe cardée de face est faite d'un Mélange de laine et de fibres synthétiques sans retrait.

12.- La nappe cardée de face est faite de fibres autres que la laine.

13.- Le produit feutré est chauffé à l'air chaud.

14.- Le produit feutré est passé à travers un appareil en forme de tunnel dans lequel il est chauffé pxr des jets d'air chaud arrivant sous sa face inférieure, <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 15.. produit feutré est pan * dans wu bain d'apprêtage après chauffage et retrait. # , EMI11.2 16.- Des agents antimite!! et repoussant EMI11.3 les tâchée sont incorpora au bain d'<ppr6tage.