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Procédé et appareil permettant de contrôler ou régler le profil intérieur d'un broyeur basculeur.
La présente invention vise les broyeurs et de façon particulière la garniture intérieure de différents types de broyeurs, la présente invention visant particulièrement des dit- positifs, des agencements ainsi qu'un procédé destiné à contrôla l'usure de'la garniture intérieure du broyeur, particulièrement pour en réduire les frais d'entretien ainsi que pour augmenter la durée de vie utile des dispositifs de garniture intérieure dudit broyeur.
D'une manière générale, la présente invention vise, la garniture intérieure ainsi que les dispositifs de soulè- vement ou d'élévation des matières dans différents types de broyeurs
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comme, par exemple, les brodeurs à boulets, les broyeurs à galets, les broyeurs à tiges et de façon plus particulière, les broyeurs agencés de façon à réduire de façon autogène en fragments très petits, une matière friable, grâce à l'utilisation des diverses dimensions de cette matière en tant que son propre agent de broyage pendant que ladite matière est soumise à un basculement dans le broyeur.
Les broyeurs à boulets, à galets et à tiges sont du type tournant et leur longueur dans le sens axial est en géné- ral soit égale au diamètre dudit broyeur, soit sensiblement plus importante. Le terme "broyeurs à galets"-comprend aussi le type de broyeur basculeur du type autogène dans lequeldes fragments plus importants ou des galets sont utilisés comme agents de broyage pour réduire la dimension de la matière de charge qui est de beaucoup plus faible. Par exemple, si l'on désire broyer une charge dont les particules ont 2 mm dans un tel broyeur, on choisira des galets ou morceaux de 25,4 à 76,2 mm ou si, par exemple, la dimension des matières de la charge est de 19,05 à 25,4 mm au maximum, on devra utiliser des fragments ou galets de 127 à 177,8 mm de la même matière.
Les gammes de dimensions choisies le ..sont à titre purement illustratif et sont sujettes à des variations importantes selon les conditions et la matière à broyer. Par contre, toutefois, dans un broyeur autogène traitant dr tout venant de la mine qui est d'habitude le produit provenant directe- ment d'un bocard primaire et comporte toutes sortes de dimensions, tant grandes que moyennes et faibles, le type de broyeur le plus efficace est celui dans lequel la longueur axiale de l'espace inté- rieur du broyeur est sensiblement moindre que son diamètre.
Essentiellement, cette disposition a pour but de poursuivre une action de mélange complète ainsi qu'un effet d'élévation et de descente en cascade normalement plus élevés de la matière située à l'intérieur du broyeur du type dit autogène qu'il ne se produit dans les broyeurs des genres mentionnés ci-dessus. On obtient un
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impact et un mélange meilleurs de la matière en état de chuté libre pour réduire de façon simultanée toutes les gammes de dimensions de la matière située dans l'intérieur du broyeur autogène.
Dans tous les broyeurs de ces divers types, l'agen- cement comporte d'habitude une jupe ou enveloppe métallique d'épaisseur adéquate pour constituer une enveloppe rigide, mais la nature de l'enveloppe métallique - nonobstant son épaisseur appréciable - est telle que l'enveloppe par se n'est pas capable de supporter l'abrasion et les impacts qui se produis sent normalement dans le broyeur du fait de la matière qui y bascule, et cela particulièrement si les agents de broyage actifs sont constituas par des boulets, des tiges ou des tubes métalli- ques ou bien par des galets non métalliques ou autres corps du même genre constituas avec du silex ou autres substances dures.
Selon aussi la nature de la matière brute traitée dans un broyeur du type autogène, il arrive fréquemment que-la matière elle- même soit relativement dure et par conséquent soumette la surface intérieure du brûleur à des chocs et à une abrasion importante. "
Pour donner aux broyeurs une durée de vie utile raisonnable, on a longtemos muni les enveloppes de ces broyeurs de plaques, de sections ou de segments intérieurs de garniture qui, d'habitude, sont fixés de façon détachable contre la surface int rieure de ltnveloppe du broyeur, tant pour sa partie périphérique que pour ses extrémités.
De tels éléments amovibles de garniture intérieure sont fixés en place soit par des boulons ad hoc traver- sant l'enveloppe du broyeur soit par des barres cunéiformes dispo- sées dans des espaces ad hoc entre les bords d'éléments de garnis- sage adjacents, les barres précitées étant fixées à l'enveloppe par des boulons. On a utilisé depuis bien des années diverses dispositions de ce genre,
Pendant longtemps, on a eu aussi l'habitude d'utiliser les barres en forme de coin tant sur les parties périphérique qu'aux extrémités des broyeurs de ce type, pour leur donner la
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fonction double non seulement de relier les éléments de garniture intérieure à l'enveloppe du broyeur, mais encore d'agir en tant que dispositifs de soulèvement.
Par exemple, pour les broyeurs à boulets, à galets et à tiges dont la longueur est d'habitude supé- rieurs au diamètre, l'intérieur du broyeur comporte des barres d'élévation sensiblement parallèles faisant saillie radialement vers l'axe du broyeur, et parallèles audit axe, ces barres de soulè- vement étant espacées dans le sens circonférentiel autour de l'intérieur de la partie périphérique du broyeur.
Lorsque le broyeur tourne, les barres d'élévation comportent des saillies avec lesquelles vient en contact tant la matière qui est basculée dans le broyeur que les agents ou dispositifs de broyage, lorsqu'on en utilise, et ont tendance à maintenir des segments de la matière, à l'intérieur du broyeur, sensiblement fixes par rapport à l'in- térieur du broyeur jusqu'à ce que la matière ait atteint une certaine hauteur dans le broyeur lorsque l'influence de la pesan- teur surpasse l'effet de maintien du dispositif de soulèvement en permettant à la matière de basculer ou de descendre en cascade sur elle-même à l'intérieur du broyeur en effectuant simultané. ment une action de broyage.
Les extrémité*! du broyeur, et particulièrement pour les broyeurs du type destinés à la réduction de gammes de matière de charge grossières, comportent des barres de soulèvement s'éten*- dant dans le sens radial et qui, en plue de leur fonction de soûle vement, servent souvent de la même manière à coincer ou à fixer de toute autre manière les sections ou segments de garniture inté- rieure sur les extrémités, dans leur position de fonctionnement, de façon qu'à tout moment toutes les parties de l'enveloppe du bro- ' yeur soient protégées contre l'abrasion et l'usure.
Jusqu'à présent, il était normal d'utiliser des barres en forme de coin, tant celles qui étaient reliées à la surface périphérique des broyeurs que celles qui étaient reliées à ses extrémités et dont la dimension radiale ou hauteur est uniforme,
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par exemple dane le sens radial, vers l'intérieur, vers l'axe, depuis la surface intérieure des éléments de garniture. Il va de soi que lorsque les broyeurstournent, lesdites barres de coince- ment et d'élévation sont soumises à une abrasion et à des chocs ' importants de façon sensiblement uniforme, ce qui a pour effet que toutes ces barres tendent à s'user en général à leurs rebords mais généralement le long de leurs surfaces les plus extérieures,
ce qui a pour effet de réduire graduellement la dimension des barres, considérées dans leur sens radial, jusqu'à ce que leur possibilité de soulèvement ait diminua jusqu'au point ou elles doivent être remplacées si l'on veut que le broyeur continue à fonctionner de façon efficace.
Lorsque ces barres de soulèvement sont relativement neuves, et par conséquent qu'elles ont une hauteur raisonnable, suivant les nécessités de soulèvement propres du broyeur, ces barres ont tendance à réduire l'usure sur les éléments de garniture intérieure qui s'étendent entre les barres de soulevaient* Toutefois, au fur et à mesure que la hauteur (considérée dans le sens radial) de ces barres de soulèvement se trouve réduite du . tait de l'usure, elles offrent moins de protection aux élément! de garniture intérieure et il en résulte que les éléments de garni- ture intérieure s'usent eux aussi et que, selon leur épaisseur origi nale, il y aura aussi besoin de les remplacer,
maie d'habitu- de pas aussi souvent que les barres de soulèvement
La présente invention a pour objet différents genres de garnitures et de dispositifs ae constitution de profil pour les broyeurs, les dispositifs brécités étant agencés de façon que l'effet de broyage ainsi que l'allure d'usure de la garniture inté- rieure et du dispositif de constitution du profil soient sensible- ment constants pendant des laps de temps beaucoup plus longs qu'il n'est possible à l'heure actuelle pour des broyeurs de ce genre , utilisant des genres classiques de dispositifs de garniture inté- rieure et de barres de soulèvement,
grâce à quoi on réduit au mini-
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mum les laps de temps pendant lesquels le broyeur est hors service du fait de la nécessité de remplacement des dispositif! de garnissage intérieur et/ou des barres de soulèvement*
La présente Invention vise en outre des broyeurs basculeurs tournants du type précité dans lesquels plusieurs dimensions de barres de soulèvement, ayant respectivement des dimensions radiales de hauteur moyenne et élevée, par exemple, ces barres radiales de différentes hauteurs étant disposées en succes- sion sur le pourtour de la périphérie du broyeur, grâce à quoi,
au fur et à mesure de l'usure progressive des barres de soulèvement et de la réduction de leurs dimensions ou hauteurs radiales de façon que les barres intermédiaires deviennent basses, que les barres élevées deviennent de hauteur intermédiaire et qu'il soit seulement nécessaire de remplacer les barres de faible hauteur usées par des barres relativement hautes, ce qui a pour résultat des pertes minimum de ferraille sous forme de barres de soulève- ment usées et, en plus, une réduction importante du temps nécessaire au remplacement mais, fait plus important, pendant le' fonctionnement du broyeur,
les dimensions relatives des barres de soulèvement et des éléments de garniture intérieure situés entre lesdites barres sont maintenues beaucoup plus constantes l'unt par rapport à l'autre que pour des broyeurs dans lesquels les barres de soulèvement ont toutes sensiblement la mème hauteur* La présente invention vise en outre l'égalisation de l'usure des éléments de garniture intérieure situas entre les barres de soulèvement en utilisant alternativement des barres de soulèvement intermédiaires ou de hauteur moyenne et des barre.
de soulèvement hautes du fait que, par rapport au sens de rotation du broyeur, l'usure maximum sur les éléments de garniture intérieure se trouve plus loin des barres de soulèvement dans le sens arrière par rapport aux barres élevées que pour la plus faible hauteur des barres de soulèvement, grâce à quoi, lorsque les barres de hauteur intermédiaire commencent à être usées au point de n'avoir plus
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que des dimensions nécessitant leur remplacement, l'usure produite sur l'élément de garniture intérieure arrière se trouve proche de la barre, tandis qu'après que la barre usée est remplacée par une barre de soulèvement dite haute,
l'usure produite sur cet élément de garniture intérieure arrière se produise beaucoup plus loin de cette barre que lorsque la barre usée de hauteur intermédiaire à l'origine était utilisée, ce qui a pour effet une égalisation générale graduelle de l'usure sur les éléments de garniture inté- rieure entre les barres de soulèvement, particulièrement dans les sections périphériques du broyeur.
La présente invention vise en outre la réduction au minimum de l'usure sur les dispositifs de garniture intérieure dU broyeur en réduisant l'effet de glissement dû à la présence des types susmentionnés de hauteurs successivement différentes de barres de soulèvement, d'où il résulte qu'à tout moment au moins une barre de soulèvement sur deux est relativement haute dans le sens radial par rapport à toutes les barres de soulèvement qui s'usent simultanément jusqu'à des hauteurs radiales sensiblement égales, comme on peut l'observer en général dans les broyeurs clas- siques de ce genre.
La présente invention vise aussi l'amélioration du rende- ment, particulièrement pour les broyeurs du type autogène, dans lesquels l'entretien ou la conservation d'un profil intérieur sensiblement constant était un impératif rigoureux si l'on voulait obtenir un rendement de broyage maximum, étant donné que pour les broyeurs de ce type, l'action de soulèvement des diverses gammes de dimensions des matières est un facteur Important parmi tous les divers facteurs ou paramètres qui doivent être coordonnés si l'on veut obtenir un rendement de broyage maximum dans ce genre de broyeurs,
et la conservation de ces facteurs ou paramètres à une valeur sensiblement constante en ce qui concerne les diverses pièces constitutives constituant le profil du broyeur élimine l'une des principales variables des broyeurs autogène dans lesquels les
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barytede soulèvement sont sensiblement toutes de la même hauteur et s'usent de façon uniforme pendant la mise en oeuvre du broyeur ou en diminuant de façon graduelle l'effet de soulèvement.
La présente invention est encore caractérisée par le fait qu'elle s'applique à des essais de différents profila de garniture intérieure permettant d'obtenir un fonctionnement optimum, puis des dispositifs et des procèdes pour conserver un profil et un rendement de broyage rigoureusement constants en tenant compte de l'usure progressive.
Des détails et diverses caractéristiques de la présente invention qui ont déjà été exposés ainsi que d'autres qui apparat- tront au fur et à mesure de la description vont être exposée et on pourra consulter le dessin annexé,, sur lequel : la fig. 1 est une élévation latérale, avec arrache- ment partiel, d'un broyeur du type autogène, décrit à titre purement illustratif, dont les extrémités sont coniques et à l'intérieur duquel le dispositif de garnissage intérieur ainsi que les barres de soulèvement sont agencés conformément aux moyens généraux de la présente invention;
la fige 2 est une vue similaire à la fig.l, mais repré- sentant un autre mode de réalisation d'un broyeur du type autogène dans lequel les extrémités sont sensiblement parallèles, mais dans lequel la garniture intérieure et lesbarres de soulèvement sont agencées conformément à la présente invention; la fige 3 est une élévation latérale, avec arrachement partiel, d'un broyeur du type allongé courant pour les broyeurs à boulets, à galets et à tiges, le broyeur précité étant agencé en .vue d'une alimentation et d'une décharge continues de produits minéraux, l'intérieur du broyeur comportant des dispositifs de garniture intérieure et d'élévation agencés conformément aux =yens généraux de la présente invention;
la fig. 4 est une coupe transversale du broyeur représen- té sur la fig. 3 prise selon IV-IV de la fig.3;
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la fige 5 est une coupe verticale du broyeur représente sur la figé 1 et montre à titre purement illustratif la disposition de la matière à l'intérieur du broyeur pendant que ladite matière est en cours de broyage, pour montrer l'effet de basculement et de mise en cascade auquel sont soumises les matières contenues dans le broyeur, un effet similaire se produisant également dans le broyeur représenté sur la fig.2;
Les fies. 6, 7 et 8 sont, respectivement, des vues progressives de diverses coupes transversales en forme de segments de parties périphériques des divers broyeurs représentas sur les figs. 1 à 3, et sur ces vues, les éléments de garniture intérieure et les barres transversales de soulèvement ont été représentés progressivement à l'état relativement neuf, puis à l'état usé, puis partiellement remplacés ou réparés conformément aux moyens généraux de la présente invention;
les fins 9, 10 et 11 sont respectivement des coupes similaires à celles de la fig. 6 et représentent individuellement différentes formes et espaces d'lments de garniture intérieur*' et de barres, de soulèvement transversales utilisant les moyens généraux do la présente invention; la fig. 12 est une coupe partielle représentant les détails d'un type préféré d'une structure de montage des barre* de soulèvement.
Etant donné que la présente invention présente une importance particulière pour les broyeurs du type autogène, en ce qui concerne la conservation d'une forme de profil sensiblement constante de l'intérieur du broyeur, de façon à produire des effets de soulèvement sensiblement constants, la majorité des figures du dessin illustre divers types de broyeurs du type auto.'. ne dans lesquels la dimension axiale de l'intérieur du broyeur en particulier est sensiblement moindre que le diamètre de l'intérieur du broyeur dans lequel le broyage s'opère de façon autogène.
Les' broyeurs dits du type "étroit" montrent une très grande efficacité pour le broyage automne de tout venant et, le fonctionnement du
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broyeur sans qu'il soit nécessaire d'opérer de réglages importante pendant dos laps de temps prolonges pour produire un rendement optimum du broyage est rendu possible une fois que les conditions de broyage optimum ont été établies. Bien que d'un moins bon rende- mezxt, on peut utiliser également, pour broyer de façon autogène du tout venant, un broyeur dont le tambour est relativement long par rapport à son diantre.
Une très grande nartie de l'efficacité du rendement de broyeurs de ce type réside dans .le fait que l'on a prévu des dispositifs produisant un déplacement transversal de toutes les gammes de dimensions de matières dans le broyeur, dans le sens axial, pendant que le broyeur tourne, particulièrement pour dépla- cer constamment les gammes les plus grossières de matières en dehors des dispositifs de tamia qui sont d'habitude disposas au voisinage de l'extrémité de sortie du broyeur et à travers lesquels N'effectue la décharge, en vue de leur passage par l'extrémité d'échappement du broyeur,
et à travers lesquels se déchargent prin- cipalement les gammes ue matières de dimensions relativement fines et de dimensions intermédiaires. Si l'on désire un exposa plus complet des détails et des avantages de l'agencement et du fonc- tionnement des broyeurs autogènes du type représenté sur les fig.l et 2 que l'on en donnera par la suite, on pourra se référer à la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique No.822.612 du 24 juin 1959.
' Comme son nom l'indique, le broyage dit autogène consiste à utiliser la matière elle-mème en cours de réduction de dimensions comme son propre agent de broyage, Le broyage du type autogène en particulier est efficace pour du tout venant dans lequel il y a des gammes Importantes de dimensions relati- vement grossières, moyennes et fines.
Les garnies de dimensions les plus grandes jouent quelque peu le rôle de galets ou d'agents de broyage pour réduire davantage les dimensions des gammes inter- médiaires et plus fines, mais, h leur tour, les gammes de dimen- sions les plus grandes ou les plus grossières sont graduellement
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réduites en dimension, L'utilisation de boulets en .'ta1 ou d'agents du marna genre mélangea à la charge est également 64VÎO&4e g0e dans certaines conditions, Particulièrement selon le type de matière en cours de traitement et en considérant de façon
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spéciale leurs dérivés, l'effet de soulèvement auquel la maties est soumise présente une importance pour le fonctionnement d'un broyeur du type autogène.
C'est pourquoi le fait de retenir
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de façon temporaire la masse de matière première entre les entre" mités des broyeurs du type "étroit" représentas sur la figol et la fig.2 runi à l'effet que produisent des barres de soulèvement transversales appropriées aura d'habitude pour conséquence que la matière sera soulevée jusqu'à une hauteur relativement liages? tant*? dans le broyeur, suivant aussi la vitesse de rotation du broyeur,avant que la matière ne bascule ou ne descende en cascade sur la pente credo par la masse de matière qui est en cours
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de basculement dans le broyeur, comme on l'a tepr6,ent4 à titre purement illustratif sur la fin. 5.
Le fait d'avoir prévu dans l'intérieur du broyeur. divers dispositifs mis en contact aveo la matière première au fur et à mesure qu'elle tombe ou bascule produit un déplacement de la matière dans le sens transversal ainsi qu'un tel déplace* . ment transversal de diverses gammes de dimensions de la matière dans la masse de cette matière, du fait de son basculement, ce qui a pour effet que non seulement il se produit un broyage supplément taire de cette manière, mais encore que des dispositifs de tamil ou d'écrans, lorsqu'on en utilise, comme bar exemple une grille à l'extrémité d'évacuation du broyeur, fonctionnent de façon effi-
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cace,
particulièrement par le fait que sa surface intérieure est progressivement débarrassée en particulier des particules les plus grossières de matière qui n'ont pas encore été suffisamment réduites de taille pour traverser les ouvertures du dispositif
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d'écran ou tamis.
Cependant, toutes ces actions de broyage SOUMit. tent les blimetit3 de garniture intérieur ainsi que les barres de
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soulèvement, tant sur les parties périphériques que sur les parties d'extrémité du broyeur, à des chocs et à une abrasion importante ceci se produisant non seulement dans les broyeurs du type auto. gène, mais pour les autres types de broyeurs basculants tournant de la manière qui a été représentée à titre purement illustratif sur les fige 3 et 4, et auxquels .'applique également la présente invention.
En examinant le broyeur du type autogène représenté à titre purement illustratifsur la fig.l,, on voit que la partie périphérique 10 de l'enveloppe attend entre l'extrémité d'admission conique 12 et 1 'extrémité de décharge conique 14,
Des tourillons creux 16 et 18 supportent le broyeur en vue de sa rotation dans des paliers classiques (non représentés) et servent respectivement d'admission et de décharge du broyeur.
Une goulotte fixe d'alimentation 20 s'étend à travers le tourillon d'entrée 16, tandis qu'un cône de sortie 22 s'étend dans le touril- ion de sortie 18. Un dispositif d'entraînement approprié, non représenté, fait tourner le broyeur aux vitesses nécessaires telle. qu'elles sont déterminées pour obtenir le rendement maximum de broyage du broyeur.
L'intérieur du broyeur, au voisinage de l'extrémité conique 12, comporte des segments 24 de garniture intérieure constitués par une matière dure et résistante à l'usure, les bords périphériques de ces segments de garniture intérieure étant de préférence profilés ou légèrement espacés de façon à loger entre eux des barres radiales en formme de coin et des barres de soulèvement
26 et 28, qui sont, respectivement, de hauteurs différentes. A titre purement illustratif on va considérer que les barres 26 sont 'de hauteur intermédiaire ou moyenne, tandis que les barres 28 seront considérées comme étant des barres haute..
Des boulons classiques fixent les barres de soulèvement ainsi que les segments de garniture intérieure à l'extrémité 12 de l'enveloppa du broyeur.
La partie périphérique 10 de l'enveloppe du broyeur est,
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de la même Manière, munie de seyants curvilignes 30 et-32 de garniture intérieure, dont les surfaces Intérieures sont inclinées l'une vers l'autre, vers le centre du broyeur, afin de
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créer un dl'.plnc"etit latéral de la Matière venant un contact avec ceux-ci, dans le sens axial à l'intérieur du broyeur.
On a fixé* à l'enveloppe du broyeur, par des boulons à tête en T ou en forme
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de coin 3, représentas à titre illustratif sur les figes et 12, différentes hauteurs de barres transversales en. forme de coin et de barres de soulèvement 34 et 36, respectivement de hauteur moyenne et de plus grande hauteur entendant entre les bords des segments 30 et 32 de garniture intérieure.
L'espacement, dans le
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sons c1rcont/.rontiel, des barres de soulèvement transversales 34 et 36 de hauteur moyenne et de plus grande hauteur, est représenté à titre parement Illustratit sur la fin,5, de la forme ourviligni des segments de garniture Intérieure 32 ayant aussi été représentas et il est bien entendu que les segments 30 ont une courbure liai laire. On a représenté de façon très visible sur la fige 6 la disposition en alternance de barres de soulèvement transversales
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relativement Alevées et relativement basses, La fige 5 est principalement une vue intérieure de l'extrémité d'évacuation 14 du broyeur, cette extrémité1 dfaoua tison comportant un dispositif de tamis qui, de préférence,
compor- te des sections de grille 40 en forme de segmenta. Les extrémités des sections do la grille 40 sont de préférence espacées dans le
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sens clrcl)nférent1el pour recevoir entre elles les sections de barres de soulèvement radiales 42 et 44 qui sont, r.p.ot1.ement, des barrer de hauteur moyenne et des barres hautes, 4oauae repris en t4 sur la figez et constituent le dispositif de t1, de 1'.xt,4a1- t4 d'évacuation du broyeur.
De la même manière que pour les autres
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barres de soulèvement, les sections de grille sont fixées grâce à des boulons 46 à l'extrémité 14 de l'enveloppe,
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Un espace de décharge 8, de forme annulaire et dt pro- fondeur assez importante dans le sens axial, est constitué entre la grille 40 d'une part et l'extrémité 14 de l'enveloppe du
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broyeur d'autre part pour loger les gammes relativement fines et moyennes de matière déchargée par lea ouvertures ménagées dans le tamis où se trouvent ces sections de grille, On a également disposé, dans l'espace 48, des lames 50 s'étendant dans le sens circonférentiel,
constituées par des barres de soulèvement qui transportent la matière vers le haut jusqu'à ce que la pesanteur la tasse tomber contre l'extraite conique 52 du broyeur, ce qui produit la décharge de la matière par le cône de sortie 22 et fait dévier la matière en cours de chute dans le sens axial, vers 1* extérieur, jusque dans le cône 22 de décharge du broyeur. On a également prévu des dispositifs supplémentaires à l'intérieur du broyeur représenté sur les fige 1 et 5, ces dispositifs venant en contact avec la matière en cours de chute libre ou en cours de basculement;
ces dispositifsont constituas par des couronnes de déviation 54 et 56, de forme annulaire, qui servent à produire le déplacement transversal désiré des diverses gammes de dimensions de la matière située dans le broyeur. De plus, la disposition conique des segments de garniture intérieur 24 et des sections de grille 40, ainsi que les barres radiales qui retendent au droit de celles-ci, comportent également des dispositifs de déviation qui produisent le déplacement transversal de la matière, qui produit de façon évidente une abrasion et des chocs très importants sur les segments de garniture intérieure et sur les base res de soulèvement,
tant dans le sens radial que dans le sens transversal du fait du broyage autogène de la matière qui est traitée dans ce type de broyeur* Toutefois, étant donné la présen- ce alternée de barres de soulèvement de hauteur moyenne et de barres de soulèvement hautes, tant du type radial que du type trans- versal, le type radial étant représenté sur la fig.l et le type transversal étant représenté sur la fig.5 on peut constater que l'on a obtenu un profil intérieur sensiblement constant du broyeur, que l'on pourra examiner de façon plus commode sur les fig.6, 7 et 8 pour les raisons que l'on va exposer par la suite,
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On a représenté sur la fil. 6, à titre purement illustratif,
une section en segments de la partie périphérique représentée sur les figs, 1 et 5, la fig. 6 étant à plut grande échelle* La représentation de la fig.6 reproduit un état, prit à titre illustratif, du broyeur dans lequel la garniture périphérique 32 ainsi que les barres de soulèvement de hauteur moyenne et de grande hauteur 34 et 36 respectivement, sont sensiblement à l'état de neuf. Après une période d'usure, l'état de ce profil se tram* forme de la façon représentée sur la fig. 7, sur laquelle les barres de soulèvement qui étaient à l'origine du type élevé sont mainte- nant référencées 36', tandis que les barres.de soulèvement qui étaient initialement de hauteur moyenne ont été référencées 34'.
Il est donc parfaitement visible que les barres de soulèvement usées 36', du type haut, ont sensiblement (par exemple) la même hauteur que la barre,neuve 34, de hauteur moyenne, représentée sur la fig, 6, tandis que la barre de soulèvement usée et de hau- teur moyenne 34' représentée sur la fig. 7, est, de toute évidence, bonne pour le remplacement, étant donné que ses possibilités de soulèvement, dans cet état, sont pratiquement nulles.
Le mode d'usure qui est imposé aux segments de garniture intérieure curvilignes 30 et 32, (les segments 32 seuls ayant été représentés sur les fig. 6, 7 et 8), méite aussi d'être décrit. En examinant particulièrement la fig. 7 on peut voir que, du fait de la plus grande hauteur de la barre 36' par rapport. la barre 34', l'usure appliquée sur le segment 32 qui se trouve à l'arrière de la barre de soulèvement de gauche 36' se produit à une distance assez importante, en 58, par exemple, un peu plus prs de la barre usée de hauteur moyenne 34' que sur la barre élevés usée 36' de la partie de gauche.
Toutefois, le segment 32, qui se trouve en arrière de la barre intermédiaire usée, de hauteur moyenne, 34', a une zone d'usure 60 qui est plus proche de la barre 34' que de la barre arrière initialement haute 36'.
En examinant maintenant l'état de la garniture intérieure
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périphérique représenta sur la fig. 8, sur laquelle la barre usée 34', qui était initialement de hauteur moyenne, a été remplacée par une barre de soulèvement neuve 36, du type haut, tandis que les barres de soulèvement usées 36' qui étaient initialement du type haut, restent dans le broyeur de façon à Atre utilisées désor- mais comme barres de hauteur moyenne, l'effet d'usure produit sur les segments 32 de garniture intérieure aura désormais pour résultat une nouvelle zone d'usure 62 qui est représentée en trait interrompu sur la fi g.
8 immédiatement à l'arrière de la barra de gauche 36' étant donné la hauteur plus faible de la barre 36', du fait de la hauteur plus faible de la barre avait produit la zone d'usure 58, ce qui deviendra encore plus évident au fur et à mesure que la barre 36' s'use de façon que sa hauteur se rapproche de celle de la barre 34' avant d'être remplacée plus tard par une barre 36 du type élevé. Ainsi, on peut voir que les zones d'usure des segments de garniture intérieure 32 entre des barres de soulèvement successives, en présence des conditions qui ont été exposées plus haut, se succéderont l'une à l'autre et ne coïncideront pas,
ce qui aura pour effet de prolonger la durée de vie utile des segments de garniture intérieure situés entre les barres de soulè- vement d'une façon beaucoup plus importante qu'il ne serait possi- ble daps des conditions courantes où les barres de soulèvement ont toutes sensiblement la même hauteur s'usent toutes à un rythme sénat. biement égal et sont toutes remplacées simultanément, en considé- rant particulièrement le fait que le pouvoir de soulèvement effectif est matenanu dans le broyeur du fait du remplacement des barres de soulèvement usées 34' initialement de hauteur moyenne, à raison d'une sur deux, par des barres de soulèvement neuves 36, du type haut.
Il va de soi qu'en ce qui concerne la disposition représentée sur la fig. 8, et en supposant que l'épaisseur des segments de garniture intérieure 30 et 32 est encore suffisante pour permettre do les laisser en service dans le broyeur, la phase suivante de remplacement sera celle des barres de soulèvement 36'
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qui étaient initialement du type haut et qui sont maintenant complètement uses par les barres de soulèvement neuves 36 du type haut, étant bien entendu qu'à ce moment les barres de soulèvement neuves, du type haut, représentées sur la fige$ auront été usées jusqu'à peu près la moitié de leur hauteur actuelle de façon que cette barre constitue alors uno barre de soulèvement de hauteur moyenne, cornue par exemple la barre originale 34 représentée sur la fige 6.
Db ce fait, le cycle s'est alors totalement répète lui-même et on peut voir que l'alternance de barres de soulèvement du type de hauteur moyenne et de barres de soulèvement du type éle- vA change progressivement do position sur le pourtour du broyeur avec chaque remplacement. Apres que les barres de soulèvement 34 qui étaient initialement de hauteur moyenne se sont couple tenant uses et ont été remplacées, la seule dimension de barre que lion doive obtenir à ce moment en vue d'un remplacement est celle des barres de soulèvement 36 du type haut.
Il se produit une usure et une séquence de remplacement similaires à celles qui ont été décrites pour la périphérie du broyeur, cette usure et Cette séquence de remplacement étant applicables aux deux extrémités du broyeur et s'appliquant aussi bien aux barres soutenant la grille du broyeur.
De façon à pouvoir mieux comprendre la possibilité d'adaptation de la présente invention à d'autres types de broyeur* du type automne ou du type non automne et de broyeurs basculants, on a représenté des exemples de ces broyeurs sur les fige 2 et 3, respectivement. Fonctionnellement, le broyeur représente sur la fig.
2 est un broyeur automne, et, à part quelques détails qui sont particulier!) à la fonction de broyage par elle-même, le broyeur représenté sur la tig. 2 est équivalent à celui qui est représenté sur la fig.1, du point de vue de la présente invention, et les éléments comparables du broyeur représenté sur la fige 2 ont reçu les mènes références que sur la fig. 1, sauf que l'on a ajoute le signe " ' " à chaque des références de la fig. 2 sur laquelle les références s'appliquent à des éléments correspondants ou Equivalents.
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La principale différence entre le broyeur représenta
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sur la ria. 2 et celui qui est représenté sur la fi g. 1 est ..11," de l'étendue de la grille 40, qui comme on pout le voir en compas rant cette grille avec la grille 40 de la fig. le est espacée à son pourtour extérieur vers l'intérieur de la partie périphérique
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10' du broyeur, De plus, les extrémités 12' et 14' sont sensible ment parallèles l'une à l'autre, et ce broyeur comporte aussi une zone agrandie 66, de forme annulaire, à l'intérieur de laquelle la matière en cours de broyage peut s'expanser pendant le fonction- nement du broyeur et, de ce fait, dans certaines circonstances, favorise le broyage autogène de la matière,
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De même que pour le broyeur représenté sur la fia.1, les barres de soulevèrent ainsi que les sections de garniture inté., Heure du broyeur représenté sur la fig.2 ne sont pas soumises à une abrasion et à des impacts considérables, mais en utilisant l'invention qui a été décrite en détail on ce qui concerne le broyeur représenté sur les fig. 1 et 5 du point de vue de l'utile
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eation de barres de soulèvement alternées de différentes hautourgj le profil de l'intérieur du broyeur représenté sur la fig. 2 peste sensiblement constant, pour les mêmeraisons que celles qui ont été expliquées ci-dessus pour le broyeur qui a été particulièrement
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représenté sur les fig.
1 et 5o Il y a aussi une bague dtl'ctt1a. supplémentaire 68, de forme annulaire, dans le broyeur représenta sur la fig, 2, ce broyeur pouvant fonctionner de façon à effectuer un déplacement latéral de la matière qui se trouve dans le broyeur et qui sert aussi à protéger le diaphragme de tamisage, constitué par les sections de grille 40', d'une abrasion excessive du fait du contact de la matière en déplacement dans la zone de broyage du broyeur,
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Le genre de broyeur allonge représenté sur la fig 3 est beaucoup plus simple que le broyeur du type autogène qui est représenté tant sur les fig. 1 et 5 que sur la fig. 2.
Le broyeur
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70 peut, par exemple, être un. bro) eur à tiges, à boulets ou à #
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galets, ou de tout autre broyeur du même genre, y compris le type de broyeur autogène qui utilise des morceaux relativement gros de la même matière que celle qui est introduite dans le broyeur sous forme de morceaux non broyés plus fins.
Bien que n'ayant pas en général le même rendement ou les qualités pratiques des types de broyeurs représentés sur les fig; 1 et 2, cette forme de broyeur peut aussi être utilisée pour du tout-venant du type représenté sur les fig. 1 et 2, et la présente invention envisage l'utilisation de ce broyeur de cette même manière lorsque l'on, considère qu'il est avantageux de faire ainsi.
La longueur du broyeur est d'habitude considérablement plus grande que son diamètre
Le broyeur 70 est supporté en vue de sa rotation sur des tourillon$
72 et 74, à ses extrémités opposées, qui constituent respectivement des dispositifs d'introduction et d'évacuation, et dans cette représentation purement illustrative du broyeur, une grille 76 est placée au voisinage de l'extrémité d'évacuation du broyeur pour calibrer la matière qui en est déchargée.
Pour autant que la présente invention l'applique au mode de réalisation de broyeur représenté sur la fig. 3, les éléments intéressants sont principalement les segments de garniture périphérique 78 qui s'étendent entre les extrémité! opposées du broyeur et les barres de soulèvement 80 disposées dans le sens longitudinal ainsi que les barres de soulèvement de hauteur moyenne 82, qui sont disposées en alternance.
De plus, les barres de soulèvement 80 et 82 disposées dans le sens longitudinal peuvent être utilisées pour retenir en position opérante, contre le broyeur 70, les segments de garniture intérieure 78, disposés dans le sens périphérique, De plus, ce sont les barres de soulèvement 80 et 82 disposées dans le sens longitudinal qui seront soumises à l'usure primaire par impact et par abrasion, .
rencontre de toutes les autres barres de soulèvement qui se trouvent dans le broyeur@ comme par exemple les barres qui sont situées aux être mités du broyeur, en plus bien entendu des segments périphériques de garniture intérieure 78 qui, de la même manière, sont soumis à
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un typa c@usure importante par impact et par sorssion.
Les barres de soulèvement 34 et 36 qui sont repré- sentées en coupe transversale sur les fig. 5 à 8 sont chacune de préférence, de construction composite ou en deux parties, dont on a représenté à titre illustratif des détails sur la fig.12 à plus grande échelle que sur les figure précédentes* En ce qui concerne les deux hauteurs des barres 34 et 36, décrites à titre purement illustratif, leurs parties supérieures ou partie))! d'usure sont Réparables des parties cunéiformes 83. Les côtés opposés des barres 83 sont, respectivement, en contact avec les bords adjacents et complémentaires des segmenta 30 et 32 des plaques de garniture.
De préférence, des boulons 38 fixant les barres en forme de coin, traversent à la fois les parties supé- rieures 34 et 36 ainsi que les barres en.forme de coin 83 de chaque barre de soulèvement composite ainsi que la plaque d'enveloppe 10 pour fixer toutes ces pièces assemblées en position fonctionnelle*
Cet agencement composite des barres de soulèvement présen- te un avantage particulier, en ce qui concerne la présente invention par le fait qu'il réduit au minimum les pertes lors de la mise au rebut des parties supérieures des barres de soulèvement, étant donné que les barres en forme de coin 83 sont d'habitude dans un état tel que les nouvelles parties supérieures de remplacement des barres de soulèvement s'adapteront aux surfaces supérieures des barres 83 en forme de coin.
Un autre avantage réside dans le fait qu'en laissant les barres 83 en forme de coin en place lorsque l'on remplace les parties supérieures 34 et 36, les seg- ments des plaques de garniture intérieure n'ont pas à être tou- chés, ce qui réduit à un minimum le laps de temps nécessaire au remplacement.
En utilisant le moyen général de la présente invention qui a été exposé en détail ci-dessus et particulièrement en ce qui concerne le mode de réalisation du broyeur représenté sur les fige 1 et 5, et plus particulièrement comme on l'a expliqué en ce qui concerne les représentations en forme de segment des fige 6
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à 8, les barres de soulèvement 80 et 82, ainsi que le segment de garniture périphérique 78, peuvent avoir leur durée de vie utile prolongée de façon importante par rapport à la durée de vie utile actuelle des barres de soulèvement utilisées dans des broyeurs de ce type, ces barres de soulèvement ayant sensiblement la même hauteur,
Les hauteurs relatives des barres de soulèvement 80 et 82, disposées dans le sens longitudinal, du broyeur représenté sur la fig. 3 pourront être encore mieux compri- ses en exami@ant la vue en coupe de la fige 4 qui est prise selon. IV-IV de la fig. 3. épaisseur., donnée à titre purement illustratif, des serments périphériques de garniture intérieure 78 peut être., de la même manière, jugée en examinant la tige 4.
Etant donné ce qui vient d'être exposa, on peut voir que la présente invention comporte différents modes de réali- nation de dispositifs ainsi qu'un procédé général de contrôle de l'usure ainsi que des besoins de remplacement tant des organes de garniture intérieure que des barres de soulèvement de broyeurs rotatifs de différents types.
Ces dispositifs et ce procédé sont extrêmement simples et, en plus du fait qu'on arrive à réduire au minimum le brix de ces éléments per se, la présente invention réduit en outre de façon importante le temps nécessaire au rempla- cement de ces éléments lorsqu'il faut les remplacer, ce qui influe sur l'économie générale de l'exploitation du broyeur; de plue,fait plus importent encore, on maintient le profil intérieur du broyeur sensiblement constant, fait particulièrement important en ce qui concerne les broyeurs du type autogène.
Les divers modes de réalisation des barres de soulèvement et des segments ou sections de garniture intérieure représentés et décrits ci-dessus, en ce qui concerne les détails du broyeur représentes sur les fige 1 à 8, ont tous été sensiblement similai- res.
Cependant, il va de soi que la présente invention peut être utilisée pour d'autres profils et genres de dispositifs de garni- ture intérieure en forme de segments ainsi que pour les barres de
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soulèvement, certains exemples de ces genres et profils supplémen- taires ayant été représentés respectivement sur les fige 9 à Il* Dans le mode de réalisation représenté sur la fig.
9, par exemple, l'enveloppe 84 du broyeur supporte une pluralité de segmente 86 de garniture dont les bords opposés sont munis de rebords longitudi- naux 88, pour constituer des rebords adjacents, mais légèrement espacés sur des segmenta successifs de garniture intérieure que l'on loge respectivement dans des évidements 90 constituée le long des côtés opposas des barres de soulèvement 82 et 94' De ce fait, , en bloquant solidement les segments de garniture intérieure par rapport à l'enveloppe 84,
les barres de soulèvement 92 et 94 sont automatiquement fixées en position fonctionnelle sans qu'il soit nécessaire d'avoir à utiliser des boulons au dispositif de fixation qui doivent traverser les barres de soulèvement. Eh ce qui concerne la présente invention, on verra que les barres de soulèvement 92 sort c du type haut, tandis que la barre de soulèvement intermédiaire 84 est du type de hauteur moyenne.
On a représenté sur la fige 10 un mode de réalisation plus simple que celui qui est représenté sur la fige 9, à titre de mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, et dans lequel la section d'envelopne 96 supporte une pluralité de sections de garniture intérieure 98, représentées à titre purement illustratif, espacées dans le sens circonférentiel et que l'on veut fixer à l'enveloppe par tout dispositif approprie, comme . par exemple les boulons classiques que l'on utilise à cet effet qui n'ont pas été représentés sur le dessin.
A l'intérieur des espaces Ménages entre les sections successives de garniture intérieure 98, on a disposé en alternance des barres de soulèvement hautes 100 et des barres de soulèvement de hauteur moyenne 102, Ces barres peuvent être fixées à la section d'enveloppe 96 par des boulons ad-hoc, non représentés. Toutes ces sections de garniture intérieure et ces barres de soulèvement sont constituées avec les types habituels de matière dure et résistante à l'usure, et on verra que, dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 10, la
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disposition en alternance des barres de soulèvement haute.
et de hauteur moyenne entre des sections de garniture intérieure similaires 98 se traduira par une usure graduelle de ces élément de la façon qui a été définie au sujet du phénomène représenté sur les figs. 6 à 8, tout en conservant un profil sensiblement, constant à l'intérieur du broyeur, nonobstant cette usure graduelle des éléments constitutifs que sont les dispositifs de garniture intérieure et de soulèvement situés 1 l'intérieur du broyeur.
On a représenté, sous forme segmentaire et de façon quelque peu schématique, sur la fige Il, encore un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel on a représenté partiellement une autre section 104 d'enveloppe en utilisant des segments de garniture intérieure ayant tous sensiblement la même largeur mais des hauteurs progressivement différentes.
De ce fait, on verra que des organes que l'on peut considérer comme 'qui..- Jents aux sections de garniture intérieure 106 sont disposée au voisinage de la section d'enveloppe 104 et y sont fixas par tout dispositif approprié, comme par exemple des boulons classi- ques, non représentas, tandis que l'on a disposa entre les soc- tions de garniture intérieure espacées 106, des paires de barres de soulèvement 108, relativement larges, ainsi que des barres de seuls vement 110 de hauteur moyenne,
toutes ces barres étant fixées de façon démontable à la section d'enveloppe 104 par des boulons classiques approprias, non représentes.
La différence orincipale entre le modc de réalisation représenté sur la fig. 11 et celui qui est représente sur la fig.
10, de même que sur les figures précédentes, par exemple, réside dans le fait que les dispositions des figures précédentes, ainsi que de la fig.10, sont successivement des éléments hauts, puis de faible hauteur, puis de hauteur moyenne, tandis que sur le mode de réalisation représenté sur la fig.11, on a successivement, dans l'ordre, des éléments hauts, des éléments de hauteur moyenne et en-
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fin des éléments de faible hauteur.
Pans certaines condition.. et particulièrement en ce qui concerne le broyage autogène, on peut concevoir que le dispositif représenté sur la fig. il amènera des avantages par rapport aux dispositifs représenta sur les figures précédentes, particulièrement en ce qui Concerne le maintien des conditions optimum de broyage de certains types de matières, C'est pourquoi, bien que l'on ait représenté sur la fig. 11 un ordre de hauteurs successives des éléments quelque peu différent, on n'en verra pas moins qu'il y a également trois hauteurs différentes et quelque peu similaires d'éléments pour tous les autres modes de réalisation si l'on considère que les segments font partie de l'un des éléments,
à savoir les éléments de hauteur la plus faible. C'est de ce fait que le mode de réalisa'* tion représenta sur la fig. Il utilise les mêmes moyens généraux que le mode de réalisation représenta sur les figures la précédant*
On va maintenant se référer à la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 822.612 du 24 juin 1959, où l'on a décrit des dispositifs et des procédés d'amélioration du fonctionnement des broyeurs autogènes et où l'on a décrit aussi les moyens généraux appliqués à l'exécution dressais sépares dans un broyeur utilisant des profils de garniture intérieure différents.
Etant donné que les matières friables ont des caractéristiques de rupture et de broyage différentes lorsqu'elles sont soumises à différentes actions d'impact et de mélange, un changement apporté aux actions de soulèvement de descente en cascade et de mélangé de différentes gammes de calibres d'un genre donné de matière a un effet extrêmement notable *et précis sur l'allure générale de réduc- ti,on de ladite matière.
Une autre matière peut se comporter de façon très différente dans les conditions similaires par ailleurs,
Il n'est pas possible de ddterminer avec précision l'effet de réduction optimum sans soumettre une matière donnée à une passe d'essai dans des conditions différentes, Le fait de changer le profil de la garniture intérieure et, par conséquente les effets d'élévation, de descente en cascade et de mélange pendant une
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série de passes d'essai indiquera quel est la profil donnant les résultats outimum.
La présente invention vise un perfectionnement important des dispositifs et des procédés de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique prcite en ce sons qu'une fois que l'on a déterminé le profil optimum de garniture intérieure pour une matière (tonnée traitée, on peut conserver intact ce profil à toutes fins pratiques de la façon décrite ci-dessus, en référant au destin annexa à ladite demande de brevet.
En effectuant une série d'essais dans un broyeur d'essai pluspetit pouvant traiter la même gamme de dimension. de matières qu'un broyeur de blus grandes dimensions, on peut déterminer quel est le profil de garniture intérieure qui convient- dans l'utilisation du broyeur de grandes dimensions Ce processus simplifie des essais qui seraient par ailleurs dispendieux s'ils étaient effectuas avec un broyeur important. Par exemple, on peut utiliser d'abord un broyeur d'essai de 1,128 m, pouvant traiter des calibres de matière première chargée de 20 à 25 Ci* environ, nécessitant une puissance de 10,1 CV pour déterminer le profil optimum de la garniture.
Un broyeur de grandes dimension , d'un . diamètre de 7,315 m, nécessitant une puissance de 1520 CV, peut alors être équipé avec le mène profil optimum de garniture intériou- re en un temps bien moindre et avec moins de difficultés que si les essais avaient été effectués avec le broyeur de grandes dimen- sions.
Ainsi, en renouvelant les barres de soulevèrent us4es du broyeur de grandes dimensions conformément aux moyens généraux de la présente invention, ce profil optimum du broyeur est maintenu sensiblement constant, monobstant l'usure progressive qui se pro- duit dans ledit broyeur, comme on l'a décrit plus haut,,
Pour la plupart des opérations de broyage autogène, que l'on utilise un broyeur de petites dimensions ou de grandes dimensions, la vitesse optimum peut être considérée comme ôtant comprise entre 60 et 85% de la vitesse critique et de la vitesse
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théorique dont la formule est j&*12 M bzz /Hayon exprla , 7 la ea 30,4 1=
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quelle que soit la gamme de calibres de la matière brute.
Bien qu'un changement de la vitesse du broyeur ait une influença sur les caractéristiques de l'allure de broyage, le changement de la vitesse d'un broyeur est en gênerai difficile à effectuer, sauf si l'on utilise un dispositif d'entraînement à variateur de vitesse qui est extrêmement dispendieux. De plus, un broyeur animé de la vitesse apportant le meilleur rendement de broyage est, en général, un broyeur de plus, grandes dimensions, beaucoup plus coûteux à agencer et à monter. On obtient des résultats meilleurs dans leur ensemble en changeant le profil de garniture intérieure dont le prix total est considérablement moindre constant.
On obtient des avantages encore plus importants en utilisant les dispositifs et le proeddu de montage des barres de soulèvement que l'on vient de décrire. Le profil, ainsi que le rendement du broyeur peuvent être maintenus de façon relativement constante pendant un laps de temps extrêmement prolongé.
La présente description a donc permis de voir que l'invention décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique précitée, qui traite grosso-modo des moyens généraux des essais des broyeurs et plus spécialement du broyage autogène, pour déterminer le profil intérieur de broyeur convenant le mieux à l'obtention du rendement maximum s'avère encore plus avantageu. se lorsqu'on la combine avec les moyens généraux de la présente invention qui s'appliquent à des procédés et à des dispositifs permettant de conserver à une valeur sensiblement constante ce profil optimum en dépit de l'usure progressive qui se produit dans ce broyeur, grâce à l'alternance de barres de soulèvement de différentes hauteurs et par remplacement successif de ces barres de soulèvement, en alternance,
au fur et à mesure qu'elles s'usent jusqu'au point où elles deviennent inutilisables, par des barre$ " neuves de plus grande hauteur.
Il va de soi que la présente description de l'inven- tion a été faite à titre purementillustratif et non limitatif et
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qu'il est Possible d'y ajouter toutes variantes et modifications sans pour cela sortir du cadre général de ladite invention.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de contrôle du profil'intérieur d'un broyeur basculeur destina à conserver ledit profil sensiblement constant, pendant que le broyeur est soumis à une usure par abrasion et impacts dans lequel on utilise une pluralité d'éléments de garni. ture intérieure ayant respectivement des effets de soulèvement diffé- rents et disposés selon une disposition prédéterminée à l'inté- rieur du broyeur,
caractérisé en ce qu'il change progressivement l'emplacement des éléments de la garniture intérieure au fur et à mesure de leur usure tout en conservant le profil prédétermine par substitution des éléments de garniture intérieure qui n'ont plusqu'un effet de soulèvement minimum lorsque l'usure du profil de la garniture intérieure a réduit lesdits éléments à effet de soulèvement minimum à un état prédéterminé et désavantageux de faible pouvoir de soulèvement.