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Procéda pour le cintrage de feuille. de verre.
La présente invention se rapporte d'une manière géné- rale au cintrage de feuilles ou plaques de verre et plus particulièrement à un procédé amélioré de cintrage de feuil- les ou plaques de verre à des angles relativement aiguë.
Un objet de la présente invention est d'apporter un procédé amélioré de cintrage d'une feuille ou plaque de verre à un angle relativementaigu de manière à réduire au minimum la distorsion dans la feuille ou plaque cintrée*
Un autre objet de l'invention est d'apporter un procé- dé dans lequel une ou les deux surfaces d'une feuille ou plaque de verre à cintrer sont initialement pourvues d'une rainure ou région dépouillée le long de laquelle la feuil- le ou plaque est par la suite cintrée*
Un autre objet de l'invention est d'apporter un procédé
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dans lequel la rainure dans la feuille ou plaque de verre intervient pour alléger la tension dans la couche extérieu- re de verre lorsque la feuille ou plaque est cintrée et en même temps réduire le degré de compression imposé à cet ef- fet
sur la couche de surface interne qui lui est opposée, par ce moyen le verre le long de la ligne de cintrage étant optiquement clair et non distordu.
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une vue en perspective d'une feuille ou plaque de verre cintrée conformément au procédé de la présente invention; la figure 2 montre une feuille ou plaque plate de ver- re préalablement au cintrage à la forme représentée à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coups agrandit pria* suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, mais dans laquelle la rainure est prévue dans la surface opposée de la feuille ou plaque de verre plate;
la figure 6 est une vue montrant la feuille de verre de la figure 5 cintrée conformément à l'invention; la figure 7 est une vue montrant une autre modifica- tion de l'invention; la figure 8 est une vue montrant la feuille de verre de la figure 7 après cintrage; la figure 9 est une vue en plan d'unappareil de cin- trage pour la mise en oeuvre du procédé de la présente in- vention;
la figure 10 est une vu,) en coupe verticale transversal le de l'appareil de cintrage prise suivant la ligne 10-10
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de la figure 9, montrant lé moule d* elutrffl la ' ."1. fermée j la tiUz'1 Il but une n..l.IIill1N À 1* 10 aali montrant 1* moule de cintrage olî position ouvirtij la figura 12 est une vu en coupe transversale dUA tour de cintrage dane lequel on peut ok4outtt- le pmo4dd de l'invention;
et les figures 13, 14 et 15 sont des 'mes ta ptrlplots.... de trois fouilles de verre eîntrdêà Cont0f8i1tA' Á lutz.... tion devant servir pour le vitrage dé baie a dans leu auto- mobile a Contomément à la présent invention, où apporte ua procédé de cintrage de feuilles de verre 4an8 lequel ut feuille de verre plate est chauffée à la température de o1n- trage et est ensuite cintrée à la configuration désirée,
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caractérisé en ce qu'on établit une rainure dans une 8urta- ce de ladite feuille de verre plate, rainure qui a'étend d'un bord de la feuille à son bord opposé, et en ce qu'on cintre la feuille le long de cette rainure,
Se rapportant maintenant aux dessins et particulière- ment à la figure 1,
on montre une feuille ou plaque de ver- re cintrée désignée dans son ensemble par le nombre 15 et comprenant des portions d'aile 16 et 17 pratiquement plates
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et faisant un angle, Les portions d'aile 16 et 17 sont pro-* duites en cintrant la feuille 15 le long de la ligne 18 substantiellement parallèle à l'un quelconque ou à la fois à leurs deux bords 19 et 20 longitudinaux opposé
Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, une rainure substantiellement droite 21, comme représenté à la figure 2,
est pratiquée dans une ou les deux surfaces d'Orne feuille plate de verre 22 pour établir une ligne suivant la-
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quelle la feuille doit être cintrée. La rainure 21 est con-
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tiaue et t'étend 4'- bord dé la t.uU1t de Vtfft jusqu'au bord opposé. Comme montré à la figura 4# la MAnwrt est . 'ID.i'bl.'l'1t en tome de V et *et relativement pet profonde tvea des p&1'01. latéral*# 23 et ait fiiitti un angle relati- vexent grand* La rainure SI est tOfl1" par tout procédé bien connu de découpage ou d'abra81on du verte, par IX8Ipl. au moyen d'une luit c11"cula:1.N . angle on vexe approprié.
La profondeur réelle de la rainure 21 dépend de ltd- paisseur de la fouille de verre 22 et du degré d'angle au* que elle doit être cintrées A titre d'exemple, dans la cintrage de fouilles de verre d'environ 1/4 do pouce 4'''' paisseur (6#35 BM!< la profondeur de la rainure va da 1 à 3/32 de pouce (0,793? à 2,3812 m); une rainure ayant une profondeur moyenne de 1/16 de pouce (1,5875 sa) produit
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un cintrage optiquement clair et satisfaisant jusqulà un angle approchant 90 .
On comprendra évidemment que la prévision d'une rainu- re 21 dans une ou dans les deux surfaces d'une feuille de verre établit une ligne de moindre résistance le long de laquelle la feuille est cintrée. La dimension et la tome de la rainure contribuent aussi de manière importante à un cintrage satisfaisant de la feuille à un angle relative- ment aigu. A cet égard il est apparent que la surface in- terne d'un cintrage relativement aigu dans une feuille de verre est en compression avec création résultante d'une tension dans la surface opposée ou extérieur contraintes qui normalement conduiraient à un étirage indésirable de la surface extérieure de la feuille.
Cet accroissement de tension conduirait à des régions linéaires de distorsion avec pour conséquence une perte de clarté optique dans ou à travers le verra* Conformément au procédé de la présente invention, on
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réduit au minimum la distorsion optique en enlevant du ver- re de la surface de la feuille dans la région du cintrage, ce qui réduit la grandeur de la contrainte de compression à la surface interne du cintrage et, ainsi, la tension à la surface extérieure du cintrage.
La relation angulaire des parois latérales 23 et 24 de la rainure, qui ensemble avec la profondeur déterminent la quantité de verre à enlever de la surface de la feuille, dépend de l'angle auquel la feuil- le de verre doit être cintrée.
Après que la rainure 21 a été formée dans une ou dans les deux surfaces d'une feuille de verre plate 22, la feuil le est placée dans un appareil de cintrage, désigné dans son ensemble par le nombre 30 dans les figures 9* 20 et 11, et elle est déplacée par un système de transport tel qu'un transporteur à rouleaux 31 à travers un four de cintrage 32 comme celui représenté à la figure 12, dans lequel le cintrage de la feuille a lieu. L'appareil de cintrage 30 comprend un tréteau de support 35 sur lequel est perte un moule 36.
Le tréteau 35 comprend un chassie de bass sen- siblement rectangulaire 37 comportant des rails latéraux disposés longitudinalement 38 et 39, unis en leurs extrémi- tés opposées par des rails terminaux transversaux 40 et 41.
A chacun des rails terminaux 40 et 41 au voisinage des coins de la base sont fixés des Montants verticaux 42. Chaque montant 42 est pourvu en son extrémité supérieure d'un ti- ge horizontale 43 sur l'extrémité intérieurement tournée de laquelle est portée de manière oscillante l'extrémité supérieure d'une articulation 44,
Les articulations 44 as- sociées avec les paires alignées de tiges 43 sont pourvues en leurs extrémités inférieures de tiges de support 45 sur lesquelles le moule 36 est physiquement porté*
Le moule 36 est formé de deux sections mutuellement
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basculantes 46 et 47 qui peuvent se déplacer entre la posi- tion de fermeture représentée à la figure 6 et la position d'ouverture représentée dans la figure 11 autour des axes
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des pivots alignés 49 Les sections de moule 46 et 47 com- prennent des rails latéraux 49 parallèles opposés, montés longitudinalement, et des rails terminaux 50 et 51 solidai.
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res opposés.
Comme on le voit, les rails terminaux complé- mentaires 50 et 51 de chaque section de moule 46 et 47 sont généralement parallèles l'une à l'autre et sont montés en faisant un angle par rapport au rail latéral apparenté 49.
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Chacun des rails 49 50 et 51 est essentiellement, mais non nécessairement, un élément rectiligne dont la surface supé" rieur. constitue uns portion de la surface de tagouqe oor revendant un contour et élévation A la torme que l'on il sire donner à la feuille de verre cintrée. Chaque rail de
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façonnage est de mime pourvu d'un rail renforçateur respec-i tivement mut 54 et 35 avec entretoise* de raccord 5é situées à distance les unes des autres entre ceux-ci.
Les extréni- tés avoisinantes des rails de renforcement juxtaposés 54 et 55 sont munis d'éléments charnières 57 et 58 dans les-
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quels les pivots 48 sont tourillonnés pour raccorder suset" ble de manière pivotante les extrémités intérieures des sec-
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tionn de moule,
Le rapport angulaire des sections de moule 46 et 47 dans les positions de fermeture et d'ouverture du moule est déterminé par des vis de réglage 60 et 61 qui sont vissées dans des blocs 62 et 63 portés par la section de moule 46.
Ainsi, des via 60, aux extrémités du moule, au-dessus des axes des pivots 48, entrent en engagement avec des'plaques de butée 64 fixées sur la section de moule 47 pour établir l'angle suivant lequel les sections de moult sont situées
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dans la position fermée du mou.1.e de la figure 10.
De marne
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les vie 61, en-dessous des axes des pivota 48, en entrant en engagement avec des plaques de butée 65 également portées par la section de moule 47, déterminent l'emplacement de la surface de façonnage 52 des sections de moule 46 et 47 dans un plan substantiellement horizontal lorsque le moule est dans sa position d'ouverture. Des contre-écrous 66 et 67 sont portés par les vis de réglage 60 et 61 pour les bloquer en la position réglée.
Pour localiser de manière appropriée la feuille de ver- re 22 à cintrer par rapport à la surface de façonnage du moule lorsque les sections de moule 46 et 47 sont dans la position d'ouverture, chacun des rails latéraux de renforce- ment 53 est pourvu de consoles 69 sur lesquelles des blocs localisateurs 70 sont portés de manière réglable. Lorsqu'on place la fouille plate de verre à cintrer sur le moule, on déplace d'abord le moule en position d'ouverture, comme à la figure 11, et l'on place la feuille sur la surface de façonnage du moule,
avec les bords opposés de la feuille en engagement avec les blocs localisateurs 70 de manière que la feuille de verre plate se comporte comme un étai pour retenir le moule dans la position d'ouverture pendant le stade initial de l'opération de cintrage,
Des résultats excellents ont été obtenue dans le cintra- ge de feuilles de verre à des angles pratiquement droits conformément à l'invention en rainurant une surface de la feuille de verre, surface qui devient la surface concave de la feuille après qu'elle a été cintrée comme représenté dans les figures 1 à 4 des dessins. Toutefois, la surface opposée ou les deux surfaces de la feuille de verre peuvent être rainurées comme illustré aux figures 5 à 8.
Ainsi, comme montré à la figure 5, une rainure 21a est pratiquée dans la surface de fond de la feuille de verre plate 22,
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surface qui devient la surface convexe de la feuille lors.* qu'elle est cintrée coma* montré à la figure 6, ou les deux surfaces de la feuille de verre plate 22 peuvent être pour- vues de rainures opposées 21b comme montré aux figures 7 et
Dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, une feuille ou plaque de verre plate 22 ayant une rainure 21 moulée ou autrement formée dans une de ses surfaces ou dans les deux, est supportée horizontalement sur le moule 36.
A ce moment, le moule se trouve dans sa position d'ouvertu- re comme représenté à la figure 11 et la feuille est unique- ment supportée en ses portions de bords marginales sur la surface de façonnage entre les blocs localisateurs 70, la rainure 21 étant disposée parallèlement aux axes alignés des pivots 48. La feuille étant ainsi supportée, on fait passer l'appareil de cintrage 30 à travers le four 32 sur le transporteur à rouleaux 31 disposé horizontalement.
Les parois latérales 71 et la voûte 72 du four (figure 12) sont munies de moyens de chauffage 73 qui sont adéquatement réglés sur toute la longueur du four pour élever progressif vement la feuille tout entière 4 la température de ramolli.. sèment du verre, à laquelle il s'affaisse par l'action de la pesanteur en conformité avec la surface de façonnage du moule 52 lorsque les sections de moule 46 et 47 se déplacent vers la position de fermeture.
Comme on le mentionnait plus haut, l'engagement des blocs localisateurs 70 avec les bords opposés de la feuille de verre plate maintient initia- lement les sections du moule dans la position d'ouverture; toutefois, lorsque la feuille devient plastique et que les sections de moule se déplacent vers la position de fermetu- re, les blocs localisateurs sont une sûreté supplémentaire contre un décalage de la feuille par rapport à la surface
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du moule.
Comme on le signalait plus haut, la rainure 21 détermine une ligne sensiblement droite de moindre résistance, le long de laquelle la feuille est cintrée lorsqu'elle est chauffée de la manière décrite. Pour faciliter davantage le cintra- ge de la feuille à un angle relativement aigu, on trouvé qu'il convient de chauffer le verre le long de la région de la rainure à une température relativement plue haute que les régions sur son cotés opposer Pour réaliser ceci sans surchauffer simultanément les sections d'aile de la fouillé conformément à l'invention,
des brûleurs à gaz 75 sont dis- posés substantiellement dans la région longitudinale média- ne du four dans une position qui permet dediriger des flem- mes vers le bas dans la région de la rainure 21 lorsque la feuille passe au-dessous.
Ceci permet de porter la région de la feuille le long de la rainure' la température propre au cintrage avant que les sections d'aile soient devenue * suffisamment molles pour dévier de plans pratiquement plats,
Lorsque la rainure 21 est prévue dans la surface supé- rieure de la feuille,
les flammes concentrée* et tournées vers le bas des brûleurs 75 servent supplémentairement à ramollir la couche extérieure des surfaces 23 et 24 tournées vers le haut de la rainure 21 et produisent ainsi un état de polissage au feu sur lesdites surfaces en éliminant ainsi toutes les marques superficielles produites lors de la forma- tion de la rainure, par exemple par une opération de zeulage.
Lorsque le moule se déplace vers la position de ferme- ture, la feuille de verre se cintre suivant la ligne définie par la rainure 21 en faisant un angle relativement.aigu avec les sections d'aile situées dans des plans qui font un angle. La rainure étant formée dans la surface supérieure de la feuille comme représenté à la figure 4, pendant le
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cintrage les parois 23 et 24 de la feuille 21 se plient l'une vers loutre en produisant une rainure ou pli 80 dans la surface interne de la feuille comme montre à la figure 3, Dans cette circonstance, la prévision de la rai- nure 21 élimine l'excès de verre le long de la ligne de cintrage sur la surface interne de la feuille,
verre qui serait comprimé en causant de la distorsion dans la feuil- le le long de la rainure. La prévision de la rainure ré- duit les contraintes de compression dans la couche de sur* face interne de la feuille et en mime tempe diminue la grandeur des contraintes de tension dans la couche de sur- face externe de la feuille
Le même effet global, c'est-à-dire, l'élimination de la distorsion et la réduction des contraintes dans le ver- re, est obtenu en rainurant la surface opposée de la feuil- le comme montré à la figure 5 ou en rainurant les deux sur* faces de la feuille comme montré à la figure 7.
L'enlève*- ment du verre le long de la ligne de cintrage conduit à un moindre déplacement du verre lorsque la feuille est cintrée et ceci à son tour conduit à une moindre distorsion et à une réduction de la contrainte de compression dans la cou- che de surface interne de la feuille ainsi que de la con- trainte de tension dans la couche de surface externe de la feuille*
Bien que les surfaces de façonnage 49, 50 et 51 du *ou* le de cintrage soient représentées droites pour produire une feuille cintrée ayant des portions d'aile substantiel* lement plates, comme montré à la figure 1, on comprendra que les surfaces de façonnage du moule peuvent aussi avoir un contour pour produire des feuilles cintrées ayant des portions d'aile incurvées.
Le procédé de la présente invention présente aussi de
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l'intérêt pour la cintrage de feuilles de verre de diffé- rentes formes, dimensions et courbures à l'usage de la vi- trerie des baies d'automobile.. A titre d'exemple, le pro- cédé peut être avantageusement utilisé dans le cintrage du paye-brise ou de la lunette arrière d'une automobile comme illustré dans les figures 13 et 14, ou d'une glace de por- tière d'automobile comme illustré à la figure 15. A la fi- gure 13, une,feuille de verre 81 est cintrée le long de la rainure 82 préalablement formée pour produire un pare-brise sensiblement en forme de V ou une lunette arrière ayant des portions d'aile angulaires 83 et 84 qui peuvent être plates ou courbes.
Dans la figure 14, la feuille de verre 85 est cintrée le long de rainures 86 et 87 situées intérieurement à ses cotés opposés pour produire une section centrale 88 et des portions d'aile angulaires 89 et 90, Ici également la section centrale et la portion d'aile peuvent être pla- tes ou courbes.
Dans la figure 15 on représente un type de glace de portière dans lequel une feuille de verre 91 est cintrée le long d'une rainure préalablement formée $% pour produire la portion de corps 93, avec une portion en chapeau dirigée vers l'Intérieur 94 le long de Ion arête supérieure qui, lorsque la glacé est fermée, se confond avec le toît de la carrosserie de la voiture, REVENDICATIONS
1, Procédé de cintrage de feuilles de verre dans lequel une feuille de verre plate est chauffée à la température de cintrage et est ensuite cintrée à la configuration désirée,
caractérisé en ce qu'on établit une rainure dans une surface de ladite feuille de verre plate, rainure qui attend d'un bord de la feuille à l'autre bord opposée et en ce qu'on cintre la feuille le long de cette rainure4
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2. Procédé de cintrage de feuilles de verre suivant la revendication 1, caractérisé en ce* que la rainure et pourvue de parois latérales divergeant vers 1* extérieur.
3. Procédé de cintrage de feuille* de verre suivant la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que la rainure est sensiblement en forme de V.
4. Procédé de cintrage de fouilles de verre suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rainure est formée par moulage d'une surface de cette feuille de verre,
5. Procédé de cintrage de feuilles de verre suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille de verre est chauffée suivant cette rainure à une tempéra- ture supérieure à la température à laquelle le restant de la feuille est chauffé.
6, Procédé de cintrage de feuilles de verre suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des rainures sont formées dans les deux surfaces de la feuille de verre plate, ces rainures étant opposées.
7. Procédé de cintras' de feuillu de verre suivant les revendications 1 & 6, dans lequel la feuille de verre plate est supportée uniquement en ses portions de bord mar- ginales sur une surface de façonnage disposés horisontale- ment sur un moule de cintrage et par chauffage s'affaisse sous l'action de la pesanteur en conformité avec ladite surface de façonnage, caractérisé en ce que la région de la feuille située le long de la rainure est chauffée à la tem- pérature de cintrage plus rapidement que les régions éloi- gnées de la rainure,
pour effectuer ainsi le cintrage ini- tial de la feuille le long de la rainure,
8. Procédé de cintrage de feuilles de verre suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la rainure
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est chauffa en y concentrant les flamme. d'un gaz combus- tible pour ramollir les parole latérales de la rainure, en . polissant donc aussi par le feu la surface desditea parsis latérales de la rainure.
9. Procédé de cintrage de feuilles de verre, substan- tiellement de la manière décrite dans la spécification