BE637527A

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Info

Publication number: BE637527A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  "Procédé de fabrication de tubes à enceintes multiples et produit obtenu*, 
La présente invention, qui   résulte   des re- cherches de Monsieur   François     Colas,   a pour objet un   nouveau     procède   de fabrication de   tubes à     enceintes   multiples ainsi que le produit obtenu. 



   Il   est   connu de fabriquer   des   tubes à enceintes multiples, c'est-à-dire des   tubes   possédant   plusieurs   voies   Indépendantes   permettant, de part et d'autre d'une ou plusieurs   cloisons, la   circulation de   plusieurs   fluides diffé- fente, par filage par des   filières   à pont d'un métal ou alliage auquel l'applique cette   technique.   Dans de telles   filières,   le métal   s'écoule   par un minimum de trois canaux, de façon à nourrir   les   divers éléments du profil que l'on désire obtenir,

   
Cette filière présente des   inconvénients   graves les cloisonssont fragiles suivant les lignes de raocor- 

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 dément du métal, c'est-à-dire en leur milieu; elles sont   .ou-   vent poreuses et d'une grande susceptibilité à la corrosion, De plus, ce mode de filage ne permet pas de fabriquer des tubes à enceintes multiples   utilisant   des alliages   résistants,   
L'objet de la présente invention est un procédé permettant de fabriquer des tubes à enceintes multiples ne présentant pas ces inconvénients ! les tubes obtenus sont d'une grande solidité, les cloisons ne présentent ni fragilité, ni porosité, ni susceptibilité à la corrosion. 



   Dans le procédé de fabrication de tubes en métal ou alliage facilement filable et à enceintes multiples selon l'invention, on file un tube en utilisant une aiguille classique,   identique à   celle utilisée pour le filage normal de tubes simples, mais on réserve à l'extérieur du tube un nombre pair d'éléments que l'on replie ensuite, deux par deux, l'un vers l'autre jusqu'à ce que leurs extrémités libres se rejoignent sensiblement, de façon à former au moins une enceinte auxiliaire, puis   l'on   soude ces extrémités libres de façon à rendre   'tanche.   les enceintes auxiliaires obtenues. 



   Un autre objet de l'invention est constitué par les tubes à enceintes multiples obtenus par le procédé décrit ci-dessus. 



     Les     fleurai   jointes, qui ne sauraient   limiter   en rien la portée de la présente invention, ont pour seul but de faciliter la compréhension des explications qui vont suivre* -   La   figure 1 représente la section d'un tube à deux enceintes en court de   fabrication,   - La figure 2 représente la   section   d'un   tube à   trois enceintes également en cours de   fabrication.   



   Dans la figure   1,     l'on   voit une ébauche destinée à la fabrication d'un tube comprenant une enceinte prin-   cipale   et une enceinte auxiliaire, telle qu'elle se présente à 

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 la sortie de la filière elle comporte le tube normal (10) de section quelconque filé au moyen d'une aiguille intérieure classique et formant l'enoeinte principale (11), Ce tube    et   muni, extérieurement, de trois excroissances ou bossage.

   (12- 13- 15) disposées à 120  l'une de l'autre, de façon que lès   réactions   dues à la déformation du métal passent toujours   sens!**   blâment par le centre du tube et puissent s'y annuler, Le bossa- ge supérieur (15) sert en outre à maintenir le tube dans des réglettes pour effectuer le cintrage des lèvres inférieures (12) et (13) devant former l'enceinte auxiliaire (14) et, éventuellement, à suspendre l'ensemble terminé, en service. 



   A la sortie de la filière, le tube   repré-     sente   passe dans une machine à galets qui donnera aux   excrois-     bancos   (12) et (13) la forme représentée en pointillé, en (16). Une machine à souder automatique, qui peut être incorporée dans la machine à galets, soude enfin l'une contre l'autre les extrémités libres (17 et (18) qui se touchent en (19), 
Lorsque le tube comporte un nombre pair d'enceintes auxiliaires identiques et également réparties autour du cylindre (10), le bossage (15) devient inutile, 
La figure 2 représente un tube à trois enceintes dont une principale et deux auxiliaires, le tube nor- mal (20) délimitant l'enceinte principale (21) est alors muni de quatre excroissances (22), (23), (26) et (27) dis- posées à   90'   l'une de l'autre;

   à la sortie de la filière, le tube représenté passe dans une machine à galets qui donne aux   excroissances   (22) et (23) la forme représentée en   pointillé   en (24), de façon à délimiter la première enceinte extérieure (25) et aux excroissances (26) et (27) la forme   représentée-   également en pointillé, en (28), de façon à délimiter la deuxième enceinte extérieure (29).

   Une machine à souder, qui peut être incorporée dans les machines à   galets,   soude enfin 

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 l'un* ,antre l'autre lac extrémité libres (YO) et ('1) qui os touchont en (32) d'une part, les extrémités libres (jj) et (34) qui se touchent en (35) d'autre part, Les techniques décrites ci-dessus s #appli- quent particulièrement bien à l'aluminium et à ses alliages, Elles s'appliquent également aux autres alliages dits légers, au cuivre rouge, aux laitons   60/40 à   72/28, aux laitons spéciaux à faible teneur en étain, aux bronzes au manganèse, aux maille-   chorts,   au nickel pur ou allié au cuivre, au plomb, sans que cette liste puisse être considérée comme limitative. 



   Le procédé s'applique également, avec 
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 beaucoup de facilité, aux matières dites "plastiques" ! on peut profiter alors des facilités de déformation à basse   tempe-   rature de ces matières pour rapprocher et assembler les   lèvres   dès leur sortie de la filière. 



   Le procédé s'applique enfin, mais   avec .   quelques modifications, aux aciers et aux métaux et alliages dont les duretés sont du même ordre : on ébauche alors, dans une filière lubrifiée à chaud, un profil plein à lèvres puis l'on fore ce profil pour obtenir l'ébauche du tube cylindrique. 



  L'ébauche est ensuite étirée et les lèvres extérieures sont refer- mées par soudure, selon le procédé ci-dessus décrit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

Tout procédé de fabrication de tubes à enceintes auxiliaires comportant l'un des traits caractéristiques ci-dessus décrits, ou tout tube à enceinte auxiliaire fabriqué & l'aide d'un tel procédé constituent un objet de la présente invention, EMI4.3 - a 1 v . N D X C Â T ION 8 ,rwr.r............,.-.......,¯¯¯..¯.¯w"w 1.- Procéda de fabrication de tubes en étal, alliage eu matière dite "plastique" facilement filable et à enceintes multiples, caractérisé en ce qu'on fil$ un,tuba en utilisant une aiguille classique, identique à celle utilisée pour <Desc/Clms Page number 5> le filage normal des tubes simples,

mais en ce qu'on réserve à l"extérieur du tube un nombre pair d'éléments que l'on replie deux par deux, l'un vers l'autre, jusqu'à ce que leurs extrémités libres se rejoignent sensiblement, de façon à former au moins une enceinte auxiliaire, puis en ce qu'on soude ces extrémités libres de façon à rendre étanches les enceintes auxiliaires obtenues.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on munit le tube, en plus des éléments à replier pour former les enceintes extérieures, d'au moins un bossage du excroissance dont on choisit la position de façon telle Que los réactions dues à la déformation du étal passent toujours sensiblement* par le contre du tube et s'y annulent sensiblement 3.- Tout tube en métal, alliage ou matière dite "plastique" facilement filable et fabriqué par mise en oeuvra des procédés selon les revendications 1 ou 2.

4.- Procédé selon les revendications 1 ou 2, pour la fabrication de tubes en acier ou en mitai ou alliage de dureté analogue, caractérisé en ce qu'on ébauche, dans une filière lubrifiée à chaud, un profil plein à lèvres, en ce qu'on fort ce profil de façon à obtenir l'ébauche du tuba cylin- drique, et enfin en ce qu'on étira cette ébauche, et l'on retors* et on soude ses lèvres.

5,- Tbut tube en acier ou en métal ou allia ge de dureté analogue fabriqué par mise en oeuvre du procédé selon 4.