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"Masse plastique d t 6tanch6U'i cation"
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Pour étanchéitier les joints et autres défauts d'étant
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ch'1", en particulier dans la construction automobile, saalar en outre également dans la construction de machines et d'appareils# la construction en surface et en souterrain# on utilise des mises plastiques, qui sont oonat1t'..
de mélanges de aatiere plastique et, de préférence, de charges inorganiques, toom l'asbtfte, dfon
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xyde de zinc et produits similaire., comme le cas échéant de plis
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tir#antr, d'huile minérale comme solvant pour le po11&''', d'huile de ricin pour atténuer Itadhdoivité et de graisses ou de savons
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pour augmenter Itadhéeivïtés Lors de la livraison et du traitement, des masses de ce genre sont plastiques et adhèrent, par ltadhéoivi- te qui leur est propre, par exemple à des surfaces métalliques Normalement, on les utilisepour cette raison, comme couche inter-
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mdditire entre deux surfaces métallique! .
On connaît des masses d'étanchéifi cation à base de polyinobutylène, qui restent plasti- ques de manière durable et d'autres qui, après le traitement, dur-
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cienont pou à peu et de manière incontrôlable* L'objet de l'invention est une masse didtanchéificationg qui, en fait est tout d'abord également plastique et est travaillée à à l'état plastique, puis qui peut être cuite/plus haute température et fournit ainsi une adhérence beaucoup plus solide au métal, que les masses d'étanchéification connues jusqu'à présent, et qui se fixe si solidement au métal qu'elle peut être placée également
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librement à l'endroit à étanchéifierj sans être maintenue par une contre-surface.
De la sorte, une masse cuisable de ce genre con- vient également pour ltétanchéification d'endroits difficilement accessibles, par exemple sur une carosserie et elle peut également être utilisée à la place d'une soudure ou d'un étamages qui est essentiellement plus compliquée et plus coûteuse. Par suite du
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processus de cuisson, la masse dtdtànchdification est un peu plus dure, mais possède cependant encore une plasticité suffisante, qui se maintient également dans le cas d'un long stockage, pratiquement de manière durable.
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La masse diétanclidification plastique selon $/ invention contient, au lieu du polymère d'inobutylène habituel jusqu'à pré- sent, un copolymère, du type du caoutchouc, de butadiène et de nitrile acrylique et une résine phénol-formtl44hydt duroissablel à côté de produits d'addition courants, comme des Charges minérales et des plastifiants. Le copolymère butadiène-nitrile acrylique
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représente la partie prédominante. La résine phénol-formalddhyde est doit# de telle manière, qu'elle assure, après la cuisson# la fixation solide de la masse d'étanchéification au support, mais
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que celle-ci reste encore suffisamment plastique.
En principe tou- te résine phénol-formaldéhyde durciasable, ainsi par exemple une résine de réaol entre en considérations De préférence on utilise . cependant une résine du type Novolak. par exemple do l'hexaméthyl- netétramine qui contient des composés mettant en liberté de la
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formaldéhyde, pendant le processus de cuisson.
Abstraction faite de la n4ofiiité d'un. plaitiotti durable et d'une forte adhérence âpre* la 4uiâi*ni la mes* doit posséder, également avant 10 cuisson une adhésivité aufflaantei pour coller par exemple, & la prête ion de la main, sur une tôle.
Ceci peut être obtenu, par le choix approprié de plastifiants, qui
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agissent comme dissolvant eur le copolymère butadiène m nitrile acrylique du type du caoutchouc, comme par exemple des enters phosphoniques (phosphate de tricrésyle) ou des esters phtaliques (phtalate de dibutyle). De préférence cependant, la fraction de copolymère de la masse d'étanchéification est constituée de deux copolymères différents à base de butadiène et de nitrile acrylique, dont l'un est un caoutchouc artificiel de dureté moyenne, tandis que le second copolymère eat un liquide adhérent à haute viscosité,
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qui communique ? la masse d,6tanclidification la plasticité et l'adhésivité au métal ou à une matière analogue, nécessaire, & la température ambiante.
Le copolymère du type du caoutchouc cité en premier lieu a de préférence une viscosité Mooney de 73 à 87, de préférence environ 83 avec une teneur en nitrile acrylique d'en-
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viron 25 fi zou ,., de préférence 34 . Le copolymbre à haute visco- sité possède de préférence une viscosité d'environ 75.0joz 100.000 cenipoiscs, mesurée A 3UOC et une teneur en nitrile acrylique de 25 à zou ,., ue préférence environ 3.
Oo^.me charges, entrent en considération couramment, les fibres d'asbeste, l'oxyde de zinc, le talc, 3e bioxyde de titane, la farine de quartz, le kaolin, la craie et d'autres produits analogues. Pour la coloration de la masse d'étanchéification, une addition de noir, par exemple de noir de fumée, s'est révélée con- venable.
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Bien que les rapports de mélange des constituants puis- sent être modifiés dans des limites relativement larges, il s'est révélé préférable de respecter les rapports approximatifs de mélan- ge suivants :
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10 , 20 /' de copolymère de but&diène et nitrile acrylique de na- ture 04outchoUtoutit J A 1$ $ de oopolymtre do butadiène et de nitrile acrylique du type d'un liquide adhérant, à haute viaecaitet 2 à 8 )l de résine phénol formaldéhyde avec addition d'hexaméthyl. ènetétramine, 10 à 15 '#/* de plastifiant, en particulier des tort phtaliqutii comme le phtalate de dibutyle, 10 à 30 % d'oxyde de zinc, 5à 30 Si de fibres d'asbeste,
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10 à 40 $ de talc, 0 à 5 y de noir de fumée.
L'ester phtalique, à la place duquel peut également être employé l'ester phosphorique, sert d'une part comme plastifiant et, d'autre part comme solvant pour la résine phénol-formaldéhyde* EXEMPLE 1;
On dissout 3,0 parties de résine phénol-formaldéhyde à une température d'environ 60 C dans 12,0 parties de phtalate de dibutyle.
On refroidit la solution et on ajoute ensuite 10,0 par- ties de copolymère de butadiène-nitrile acrylique d'une teneur en
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nitrile acrylique de .3 /- et une viscosité d'environ 100.000 cen-
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tipois, mesurée à <30 Cj ce copolymère passe également en solution, D'autre part, on malaxe tout d'abord pendant 5 minutes dans un broyeur-mélangeur à cylindres ou, mieux, dans un mortier à pilon 01..',\1'.:
,n mélangeur à revêtement intérieur, 15,0 parties de copolymère, de nature caoutchouteuse de butadiène et de nitrile
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acrylique d'une teneur en nitrile acrylique de 34 el" et une visco- situé Mooney de 83, Un ajoute ensuite, dans le mélangeur, avec la solution mentionnée ci-dessus, 21,0 parties d'oxyde de zinc, 10,0
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parties de libre$ d'asbeste, 28,8 parties de talc et, le cas échéant, 0,2 parties de noir de fumée et l'on malaxe jusqu'à ce qu'il ae forme un mélange homogène, exempt de grumeaux. Il faut veiller à ce que la température de la nasse d'étganch@fication, pen- dant le malaxage, ne dépasse pas 60 à 70 C pour éviter une conden- sation de la résine phénol-formaldéhyde.
La dissolution de la résine phénol-formaldéhyde dans le phtalate de dibutyle se fait de préférence à une température h cylindre$ de 50 à 60 C Lors du malaxage dans le broyeur-mélangeur/ou dans le mortier à pilon, s'établit directement une température d'envi- ron 60 à 70 C. Par là, le caoutchouc artificiel devient beaucoup plus plastique, ce qui favorise le mélange homogène des chargeât
EXEMPLE 2 :
15,0 copolymère de butadiène-nitrile acrylique d'uneteneur en ni- trile acrylique d'une teneur en nitrile acrylique de 34 % et d'une viscosité Mooney de 83,
10,0 copolymère de butadiène-nitrile acrylique d'une teneur en nitrile acrylique de 33% et d'une viscosité d'environ
100.000 cP mesurée à 30 C
3,0 résine phénol-formaldéhyde.
12,0 phtalate de benzylebutyle, 11,0 oxyde de lino.
30,- fibres d'asbeste.
18,8 tala, 0,2 noir de fumée* 100,0
Comparativement aux masses d'étanohéificaation des exem- pies 1 et 3, on observe dans le cas de la masse d'étanchéification de l'exemple 2, une adhésivité et une capacté de fixation su mé tal encore plus forte avant la cuisson. Elle est, en outre, après la cuisson, un peu plua molle et plus plastique que les intente d' étanchéification des exemples 1 et 3.
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EXEMPLE 3 15,0 copolymère de butadiène-nitrile acrylique d'une teneur en nitrile acrylique de 38 % et d'une viscosité Mooney de 83, 10,0 copolymère de butadiène-nitrile acrylique d'une teneur en nitrile acrylique de 33 % et d'une viscosité d'environ 100,000 cp, mesurèe à 30 C
3,0 résine phénol-formaldéthyde.
12,0 phtalate de dibutyle.
21,0 oxyde de zinc.
10,0 fibres d'asbeste.
28,8 talc.
0,2 -noir de fumée.
100,0.
Une masse d'étanchéifidation selon la formule de l' exemple 3 présente, comparativement aux masses d'étanchéification selon les exemples/et 2, une stabilité encore plus élevée aux huiles aliphatiques et à la benzine.
Du fait que les masses d'étanchéification se laissent travailler au mieux sous forme d'un cordon d'étanchéification. le formage des masses précédemment décrites se fait de préférence par extrudage à l'aide d'une boudineuse à filière profilée.La tempé- rature lors de l'extrudage est$ de préférence de 40- 50 C. Pour éviter le collage des profilés individuels entre eux, ceux-ci peuvent être extradés sur une feuille en matière plastique, par exemple en polychlorure de vinyle dur et ensuite enroulés ou emballés d'une autre manière.
Lorsqu'un tel cordon est déposé sur une. surface métalli- que, par exemple une tôle en fer brut phosphaté imprimée ou vernie, et y est appliquée à la pression de la main, elle adhère d'une manière remarquable sur la tôle. Par chauffage approprie, tel qu'on le pratique de manière courante pour la cuisson des vernis ou des impressions, la résine phénol-formaldéhyde contenue dans la masse
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dt'tlnehlil1cat10d'.1 condense et cela # pour résultat que 11 masse subit un léger durcissement et adhère de manière beaucoup plus forte à la tôles, La température et la durée de la suieson
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dépendant réciproquement l'une de l'autre. A une température de 170'C, la cuisson nécessite par exemple 30 minutes) à une ttispirt ture de 15C, elle demande par contre 61nut...
Le cordon d"tanoh'it1oat1on après chauffage réalise une étanchéité parfaite entre des parties métalliques et peut, comme il a été dit) être utilisé dans maints ces à la place d'une soudure
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ou d'un étamage, La masse d'étanch4ification après chauffage est stable vis-à-vis des huiles aliphatiques, la benzine et l'eau et convient particulièrement bien, pour cette raison, dans la cons- truction automobile. En outre, elle est stable dans le domaine de températures situées entre -35 C à +90*C (pendant un court instant même jusqu'à +170 C) et ne devient pas cassante à froid et présen- te seulement une augmentation relativement faible de la plasticité à chaud.
REVENDICATIONS
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le Masse plastique d'étanchdification à base de poly- mères butadiène-nitrile acrylique et de résines phénol-aldéhyde avec addition de chargée inorganiques et, le cas échéant, de plas-