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.( " .''-'< 'I,j <!<!6<tb<Ua<:$ poux* ampoules ou objets an4logutott, - '4 ,5., .
La présente invention concerne un emballage! pour de* ampoule ou objets analogue., cet emballage étant exécuté en une
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matière tous forme de feuilles eemi-tgidest deeoupeo ..;,,11"': l'emballage comprenant une surface du fond qui l.tTC\)1Iin..du' fond des ampoules et une surface de recouvrement 'o':;,u#;o,ï.':
! voisine de la pointe des ampoules, et deux surfaces parallèles entre la surface du fond et celle du couvercle} qui sont unies de perforations superposées peur recevoir les Ampoules Les et
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. ballas.. de ce genre qui sont fabriqués en ouîmobttor,4, façon des bottes pliantes connues, sont en mesure de très bien protéger
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lea ampoules de verre contre les choc* latéraux, par.
contre il faut des précautions spéciales pour recueillir également les chocs qui proviennent de la surface du fond ou de la surface du couvercle, donc dane le sens de l'axe longitudinal des ampoules. Il elfe connu de prévoir pour cela, dans les emballages du genre précité,A la fois sur la face intérieure de la surface du fond et sur la face intérieure de la surface du couvercle, un fond intermédiaire 'la.- tique dont chacun est formé d'une paire de pattes découpées en même temps et placées à l'opposé l'une de l'autre,
qui sont plié*$ l'une vers l'autre et dont les extrémités sont reliées l'une à l'autre de telle sorte que les longueurs de deux pattes entre .l'eN- placement du pliage et l'emplacement de la jonction cent supérieu- res dans leur ensemble à la distance comprise entre les smplace- ments de pliage* Or, cette solution a l'inconvénient que les patte$ découpées en même temps dépassent latéralement, dans la position de développement, la largeur de la botte proprementdite, raison pour laquelle la largeur nécessaire de la matière première est su- périeure au double de la largeur de la botte, en même temps qu'il se forme, lors du découpage, des chutes relativement grandes.
La jonction des extrémités libres des pattes pliées l'une en direction de l'autre demande aussi un certain travail de main d'oeuvre lors du montage de l'emballage, ce qui donne lieu à des difficultés lors de l'automatisation de ce travail.
La présente invention a pour but de supprimer ces incon- vénients. L'emballage conforme à la présente invention est aarac- térisé par le fait que la surface du fond et la surface du couver- cle présentent,en dessous et au-dessus des évidements précités servant à constituer des appuis élastiques longitudinaux pour des ampoules, des parties repoussées dans la matière de la feuille de faqon à constituer des bombements vers 1'intérieur, et par le fait que les perforations ménagées dans les deux surfaces Intermédiaires centrent les ampoules sur les parties repoussées précitées*
Un exemple d'exécution de l'emballage.
conforme 4 la pré-
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sente invention.est représenté sur le dessin joint et va être dé- crit de façon plue détaillée ci-après.
La figure 1 représente l'emballait dans la position du développement*
La figure 2 le représente en une vue en perspective.
La figure 3 en est une coupe verticale,
La figure 4 représente à une échelle plus grande une partie repoussée individuelle vue de l'extérieur*
La figure 5 est une coupe le long dé la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 représente une perforation avec une ampoule mise en place, le tout étant vu dans le sens, de l'axe de l'ampoule.
La figure 7 représente une variante d'une perforation* L'agencement de l'ensemble de l'emballage ressort des fi- gures 1 à 3. La forme du développement de la botte 4 obtenir par pliage, exécutée à partir d'une pièce unique de semi-carton, dé- coupée et pliée au préalable en une seule et mime opération, res- sort de la figure 1. Les lignes de pliage sont indiquées dans cette figure sous la forme de traits interrompus.
Dans la partie du mi- lieu du développement, on voit, disposées les unes à la suite des autres, la patte d'extrémité 1, la surface 2 du couvercle, la paroi arrière 3, la surface 4 du fond, la paroi avant 5, la sur- face intermédiaire 6, la surface de jonction 7, la surface inter- médiaire 8 et la patte d'appui 9. Ces surfaces se plient aux en- droits qui ont subi un pliage préalable selon les figures 2 et 3, de sorte que les surfaces 6 et 8 viennent se placer parallèlement entre la surface 4 du fond et la surface 2 du couvercle.
Sur les cotés du développement se rattachent les parois latérales 10 avec la patte de fermeture 11 ainsi qu'avec les pattes 12 et 13 qui donnent à la botte pliée une tenue suffisante et maintiennent les surfaces 6 et 6 dans leur position. Sur les parois latérales 10, on prévoit de préférence une autre patte 10a dontla hauteur est égale à celle de la patte d'appui 9. Si on recourbe légèrement
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Y <.:F7r: .n. vers l'intérieur ces pattes 10a, comme on le voitdans la figure 2, contre la boîte, elles servent d'appui entre les surfaces 4 et 8, de sorte qu'il est superflu d'encoller les surfaces 7 et 3.
La botte pliée peut être complétée, à la manière d'une boite d'allu- mettes,par une gaine coulissante 16, telle qu'elle estindiquée dans la figure 3.
Pour recevoir les ampoules 14,les surfaces 6 et 8 sont munies de perforations 30 superposées, à travers lesquelles on fait passer les ampoules. Les ampoules qui sont fragiles sont déjà très bien protégées contre les chocs latéraux, dans cet emballage, grâce à la rigidité de la matière. Mais pour qu'on puisse recueillir efficacement également les chocs dans le sens de l'axe des ampou- les, la surface 4 du fond qui est voisine du fond des ampoules et la surface 2 du couvercle qui est voisine de la pointe des ampou- les présentent des parties repoussées rondes 20, bombées vers l'in- térieur, dans la matière en feuille. Ces parties repoussées se trouvent chacune en dessous ou au-dessus des évidements 30 préci- tés.
Leur forme ressort des figures 4 et 5. Pour raidir les parties repoussées 20 semblables à des calottes, ces dernières sont munies de quatre nervures de renforcement 21, disposées radialement et
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re poussées vers le côté concave.
Pour assurer l'effet d'amortissement des chocs et d'élas- ticité des parties repoussées 20 précitées, il est nécessaire que les ampoules 14 soient centrées dans 1'emballage de façon que leur axe longitudinal tombe dans le milieu de ces parties repoussées, ainsi que cela ressort de la figure 3. Ces perforations ménagées dans les surfaces 6 et 8, perforations circulaires et adaptées au diamètre de la partie cylindrique de l'ampoule, pourraient déjà par elles-mêmes assurer un tel centrage. Mais les ampoules en verre ont un diamètre qui présente certaines variations dues aux tolé-
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rances admises dans la fabrication des ampoules, e0 il serait extrêmement peu économique d'adapter le diamètre des perforations
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à chacune des ampoules.
Pour assurer néanmoins un centrage parfaite les évidements 30 présentent quatre pattes 31, disposées radiale- ment et allant en diminuant de largeur vers le centre, Pour le cen- trage, il faut au moins trois patte. 31 de ce genre dans chaque évidement 30.
Ces pattes 31 sont recourbées, lors de l'introduction de l'ampoule 14, et s'appliquent alors contre la paroi de l'ampou- le, A l'aide de la figure 6, on voit facilement que, avec cette fonce, analogue à celle d'une croix de Malte ou d'une feuille de trèfle, pour les évidements 30 et les pattes 31, on compense les tolérances de fabrication des ampoules 14 dont le diamètre peut donc varier dans certaines limites sans que, de ce fait} l'effet de centrage des pattes 31 soit diminué.
Les pattes 31 qui ont été recourbées et qui s'appliquent contre la paroi de l'ampoule ont en outre l'effet secondaire très souhaitable qu'en raison de leur frottement d'adhérence contre la paroi de l'empoule elles empê- chent les ampoules de sortir en glissant de leur logement, même lorsque l'emballage est ouvert, par le moyen de quoi on réduit le risque de bris et surtout on diminue considérablement le risque de confusion*
Les perforations ménagées dans les surfaces intermédiai- res 6 et 8 pour recevoir et centrer les ampoules peuvent aussi être exécutées selon la figure 7.
En même temps que l'on découpe par emboutissage la forme du contour (figure 1) et qu'on repousse les parties bombées 20, on découpe la matière, aux endroits qui doivent être percés par les ampoules, le long des lignes représen- tées en traits pleins dans la figure 7. Il se forme ainsi quatre secteurs séparés 35 qui sont rattachés individuellement aux en- droite perforés 36. Entre ces secteurs 35 se trouvent lea pattes
31 d'une forme analogue à celle qui a été décrite à propos de la forme d'exécution décrite ci-dessus.
Les secteurs 35 ne sont re- poussés hors du plan de la surface intermédiaire 6 ou ? que lors de la mise en place des ampoules et par ces dernières et sont re- courbés le long de la perforation 36. Ils provoquent alors une.
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action supplémentaire de maintien et un centrage0 supplémentaire des ampoules en plus de l'effet donne par les pattes 31, Cette forme d'exécution des perforations offre l'avantage qu'il ne se produit pas de déchets d'emboutissage qui peuvent provoquer des perturbations dans les machines d'emboutissage ou d'emballage,
Comme les parties repoussées 20 qui ont été décrites permettent un amortissement des chocs et un maintien élastique des ampoules dans le sens de leur longueur,
sans aucune interven- tion de pattes à ajouter latéralement sur le développement en plan' de l'emballage, on obtient, dans la fabrication de cet emballage) des économies considérables de matière. De plus, on simplifie le pliage de la boîte, étant donné qu'il n'y a pas de pattea à plier vers l'intérieur et à réunir ensuite les unes aux autres* D'autre
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part, la fabrication de l'emballage est extrêmemnt simple, étant donné que le découpage de la forme extérieure et des perforations 30, que le pliage préalable de même que le repoussage des parties repoussées 20, avec les nervures 21, peuvent s'effectuer en une seule et môme opération.
Bien entendu, on peut apporter des modi- fications par.comparaison avec l'emballage représenté destiné à cinq ampoules, étant donné qu'on peut modifier le nombre, la taille ou la position réciproque des ampoules. Si on impose des conditions particulièrement sévères à l'emballage, on peut, bien entendu, prévoir, en plus, et néanmoins, les fonds intermédiaires élastiques décrits au début, éventuellement en combinaison avec, pour chacun d'eux, une bande, en une matière d'amortissement des chocs, comme par exemple en une matière synthétique à l'état de mousse ou en ouate de cellulose, appliquée contre la face inté- rieure de la surface du fond et de la surface du couvercle.
Enfin, il est possible, pour former ce qu'on appelle des emballages pour cliniques contenant 10 à 100 ampoules, de loger, dans une gaine coulissante ou botte pliante commune, plusieurs éléments rapportée à l'intérieur, comme par exemple selon la figure 2.