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Aiment$ permanents tt leur prooddl de ft!!eê$3,a
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La présente inventiez se rapporte à des 4ìèmo POMA" nonts et conceme Plug Ipdoialutnt des pMf<<$M6<St ',P9,.. tés à la fabrication d'aimant. 9'tnt.. partir '1 ..,.,1. magndtiquement &ni8Otrop .
La présente inv ition a pour but principe dt preturer un procédé pertect4onné de tab%'1oaUon d.-aialf1" P'n&l\." 4'un. excellente qualité m g 4$ti(!u* qui soient uw"1.. pte diis tochm nique# oon²1II1 t1onn,ll...
Pendant de longue unètop on a tf1qu' dl. ,JM,n' permanents' partir d'Il1a,.. 1ta11iqu.., nattée ItAI44go 'A1n1co". La dur," de 01. r4tdritu est #f*84*a$ 1, (u'Ul no peuvent ttrc taillés quoau mym 4....w1" tbrAoi*4$6 Pouf cette raison le prood4 QI&RO±4u* de t,'1oAtt.. topstot4t à couler l'alliage fondu dans un MOMit <t 1& iobeM*W du y<' duit définitif déliré.
Quand un ,rand' Pf4.1. .Oft \SI' iotootçmo
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était faquin on travaillait ensuite la piège, moulai à la seule pour l'amener' la forme ou aux dimensions désirée*. Il cet bien évident qu'un tel mode de fabrication est assez coûteux et; qu'une
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pièce moulée qui n'a pas été moule# présente une Mauvaise fini- tion superficielle, des variations de dimension* considérables
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étant également constatées d'une pièce à l'autre quand ,11,. n'ont pas été rectifiées par meulage.
Plus récemment, on a déterminé qu'il est possible de fabriquer des aimante permanente de meilleure qualité en partant
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de matériaux anisotropes dits b domaine élémentaire bu 1 parti. culte fines. tom e matériaux types de ce genre, on peut 1 ter, par exemple, les ferrites de baryum, de plomb et de strontium Par an1trop.
on entend que de telles matières peuvent M<' a11tll.n- tées plus tiennent dans certaines direction* relatives, que l'on nomme orientations préférentielles* que dans d'autres Conformé- ment à ces découvert.., si on broie ou pulvérise, par exemple, du ferrite de baryum en particules ultra fines ayant un diamètre de l'ordre, par exemple, de 0,5 micron,
les particules se comportent cocue des unités magnétiques élémentaires dites des domaines magnétiques élémentaires. Si on aligne ses particules
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à domaine élémentaire d'une matière à aimantation permanente anisotrope de façon que les axes magnétiques d'orientation pré- térentielle des particules soient parallèle.., si on Immobilise ensuite les particules dans cet état d'orientatioa ou d'aligné* Ment, on obtient un agrégat qui présents des propriétés nette-
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ment IUp'r1.url..
celles que l'on pouvait obtenir 4upar6vmte Jusqu'ici, les aimants en ferrites à particules tint'
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étaient habituellement fabriqués en comprimant jet particules' et m le réunissant ensuite par frittagt k haute température, cette technique nécessitant l'utilisation d'outillant coûteux, in outre, la structure pulvérulente agglomérée, avant MN .,l".ZI1tt1' de la matrice et avant le frittage, est #Xtrtmoi4nt bagile et doit être aanipulee avec beaucoup in soin* te p=r6otU4* de rebut est élevé. Le produit fritte lu1-mb. est aises oauant
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et ne peut être usiné ou être soumis à un traitaient quelle l'fÚ 'f10181t sans 'écailler sur les borda.
D'autre part a soin* que le frittage neait été effectua avec beaucoup de soin il à* l'teSduit une croissance indésirable de cristaux* 00 qui réduit 11 force coercitive et détruit dan$ une certaine isesure l*i*i#ii fli*
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tion des qualités magnétique,% que le frittage doit pseurt-to On a fabriqué des aimante à partieules fine* uiinàvtëi en moulant des odlanges de matières :I:1acnét14uel pulvérisé** et
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d'une matière plastique, mais jusqu'ici aucun procède industriel
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pratique d'orientation des particules magnétique$ dane une mattici plastique n'a été avancé, et il 8 'ensuit que les produit$ tlbr1u4.:
par de tels procédés nq possèdent pas les excellentes pmpplètdâ des matière. anisotropes z particules fines orientées et ënt inéviui t&bleatnt une qualité magnétique relativement pauvre* Par exemple j on a essayé d'aligner magndtiquet:1Ent les particules datti 1- utt1. ce de façon que les directions préférentielles de tout..
le! Pittiâ cules soient paral3eles< Le champ magnétique agit inir los 4ol'làlh.i qui vont eux-mêmes des aimante élémentaires* et o.U-X"'1 tendent à s'aligner sous l'action du champ magnétique extérieur appuct Borsque les domaines sont physiquement fortement t-titodd ou toht noyés dans une matrice visqueuse, des frottements et/ou 14 tdmdà tion de dip8les bloquants entre domaines adjacents ainsi que l'itt- mobilité généralement constatée des domaines dans la tta triée fortt que les domaines résistent à la force d'orientation du 'fuùn ma gndtique.
Donc, si le chtunp exerce un couple sur le dOMi1h...t tend à les aligner, le couple est très faible empatatlyezoht auk forces mutuelles exercées entre particule., de sorte que 1J*tie,6 talion des domaines n'est que très faible ou mgitt nulle* Pour ce actif, le degré d'al1gnement obtenu par l'application d'un bhalftp extérieur est, dans les conditions les plus ravorGb1e'j faible
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ou partiel, et ce procédé est incapable de tirer testât les
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possibilités d'aimantation contenue$ dans des particules l.1ti'()
Ít
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trope $
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Le brevet principal n* 580.646 décrit bt "'b41è
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tifi procède de fabrication d'aimants permanente à partir de 1U1 i tierce lhét1qUema\t anisotropes présentant des propriété eojl parâbles ou supérieures à celles des aimants homogènes tabri jusqu'ici et que l'on peut assez facilement usiner travailler et découper. On peut donc donner aux aimants les forme$ voulues n
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utilisant des outils d'usinage ordinaires, Les aimants ob côt posait, dé préférence, de particules de ferrite de baryum, stPv>,\- t1uCI ou plomb ou de mélanges de ceux-ci en raison du prise.- de 4Î lient peu élevé de ces matières,
mais le procéda de fabrication J faisant l'objet du brevet principal peut aussi être utilisé pour fabriquer des aimants permanents usinables à partir d'3.ënts, j aomo.4'Q alliages divers comme du bismuth-manganèse en pat3cu les, des particules de fer à domaine élémentaire de forme allon.
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gée ainsi que d'autres matières granulées magnétiquement aviso- tropes-,
Le principe du procédé du brevet principal est d'orien- ter ou d'aligner les axes magnétiques préférentiels des domaines entre eux dans la matrice mécaniquement plutôt que magnétiquement.
On peut obtenir de cette manière une bien meilleure orientation des particules. En outre, comme On n'utilise pas de champ magné- tique, le procédé permet de fabriquer dans de plus grandes di.
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mensions a un prix de revient peu élevé une matière à aimantation permanente.
Selon le procédé du brevet principal, la matière aniso- trbpe est broyée à une finesse suffisante ,de préférence mais pas nécessairement une dimension de domaine, et les particules
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sont introduites dans une matrice usinable non ln&nét:l$.1e" *test. bedire non toteo-magnétiquep com:
ne du caoutchouc, du pOlteth11'ne, de chlorure de polyvinyle plastifié ou une matière semblable. On change leur orientation en les faisant passer de la disposition hétérogène désorganisée à une forme d'orientation relativement ' ordonnée et alignée sous l'effet d'une grande force mécanique telle qu'une force de cisaillement Cette force peut tire appliquée in-
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terieureaent et extérieurement a une masse que l'on fait passer entre des jeux de rouleaux rapprochés ou dans une filière d'ex- trusion. Pour Montrer, à titre d'exemple, un moyen de mettre en oeuvre le procédé du brevet principal,
l'orientation peut tire obtenue en ajoutant de la poudre de ferrite de baryum dont les particules ont la dimension de domaine à un support en caoutchouc
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naturel et en céslandrant la composition ainsi obtenue en feuille* au moyen d'une calandre à caoutchouc du type usuel * rouleaux, dant laquelle le mélange est soumis à une action dec cisail3eaent par les rouleaux entre lesquels la matière passe, de prdtdrenco à plusieurs reprise*. Ce calandrage a pour effet de disperser le matériaux magnétiques uniformément dans tout le caoutchouc de
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support et, en conséquence,
't'orienter simultanément les domaines de façon que les axe préférentiel des domaines soient parallèles entre eux.
La demanderesse a découvert que, lorsqu'on pulvérise les ferrites de baryum, strontium et plomb tous la forme de par
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ticuled ayant la dimension de domaine, la masse de jaatitre se subdivise en des particules en tome de plaquettes ayant deux fa- , ce* plus ou moins parallèle et un bord Irrégulier. ta direction préférentielle d'aimantation des plaquettes en ferrite peut 4trop
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pour certaines Natiertta, perpendiculaire aux deux face p4r#llb- les,
c'est-à-dire que les plaquettes à dimension de domine sont plus aisément aimantées si les lignes de force magnétiques d'un champ appliqué extérieurement sont perpendiculaires aux pla- quettes. Il semble qu'en utilisant le procédé du brevet principal, '
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les particules en forme de plaquette subissent une rtet,d3 Î
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l'intérieur de la matrice quand la masse de matière *et transiroro, ad@ en feuille,
de telle sorte que les Mrfaeea planai des pla- quettea se disposent parallèlement I la surface de la fâuill$t les axes magnétiques préférentiels des plaques étant porpenddu. laires à la surface de la touille*
Les différentes feuilles ainsi obtenues peuvent être utilisées pour constituer des aimants permanents, ou bien en peut @
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empiler plusieurs de ces feuilles pour obtenir un aimant plus épais, après quoi on aimante la matière. De tels aimants sont durables, faciles à usiner et possèdent d'excellentes propriété magnétiques comparables même à celles obtenues avec des alliages "Alnico".
Leur production est peu coûteuse, car les Matières premières utilisées sont elles-mêmes bon marché et les procédés ne comportent pas d'opérations particulièrement onéreuse .
La présente invention concerne des perfectionnements au procédé du brevet principal n* 580.646 et, en particulier, des perfectionnements au procédé de préparation et de mise en feuille de la composition particules magnétiques-matrice donnant une orientation des particules.
Ce perfectionnement est basé sur la découverte empirique que des particules à aimantation permanente anisotropes peuvent être alignées dans une matrice usinable non magnétique en mélangeant les particules magnéti- ques et la matrice de façon à faire une dispersion, en subdivisant ou en pulvérisant la dispersion de manière à former des granules et en soumettant les granules à des forces de cisaillement telles qu'elles se réunissent en une feuille, 1 'alignement des parti,* eûtes étant une conséquence de la mise en feuille.
En d'autres mots, on a découvert qu'en pulvérisant ou en subdivisant en granules une matrice chargée de particules magnétiques aniso- tropes et en mettant en feuille les granules ainsi obtenus, on obtient une matière à aimantation permanente présentant un excel- lent alignement magnétique ainsi que de bonnes propriétés physi- ques.
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention,!* mélange particules magnétiques-matrice est pulvérisé mécanique- ment de manière à obtenir des granules qui sont ensuite semais à des forces de cisaillement entre des rouleaux espaces tournant en sens inverses, ceci ayant pour effet de réunir les granules en une feuille mogène dans laquelle les particules magnétique sont Aliénées de façon que leurs directions préférentielles d'aimanta- tion oient en substance parallèles.
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Le procédé peut être applique à une grande ²*H*tê èà matières de matrice ainsi qu'à diverses mat1'.' , .1'1bA permanente an1.otropé..
D'une façon générale, la matrice peut IO8i*", tri une matière uolnablop non ferro'-taagnetiquCjt ou îwâodiiè comme du caoutchouc, de la résine, une matière plagtiquoi un élautomére ou un métal, ou encore un liquide visqueux éàt.h le*' * quel les particules magnétiques siont mises en d''.'1db..t 4ùt peut être subdivisé en granules lorsqu'il #et chargé dts par. ticules et ensuite mis en feuille et durci S)olttudri.1 titi Dit* ciinisé si néc'SIIa1r..
Dans un procédé, par exemple, le* p.,bcu1t' sotit dis*. perdes dans du caoutchouc naturel qui, après CfAnû1..ft et mise en feuille, est vulcanisé de manière à I=Obilï###' lei par** ticules intérieures} l'application do cmaiéue eu produit .8* orientation -vulcanise ou stabilité le oaoutcheuo ci. loaniit1* à lui donner la cohérence Voulue un. troubler :
LJ-.1iSftitlld' 4' particules. 'bi d'autre. mots, la matière de matrice peut <5bne!ist*f en toute matière non magnétique pouvant être subdivisée *A t'a. nules lorsqu'elle est chargée des particules Jndtiq00 è ptU\ 8tre ensuite ramifiée par l'application de forces dg bI-iilit' ment, cette matière étant suffisamment Mlldable pour tràhwt de telles forces aux'particules tout en restant euffieaÀniM plastique pour permettre aux particules de 8' mbUvC1t' i'int$* rieur de la matière en réponse à ces forces Quoiqu'on ait cité ci-dessus plus apediaibttnt le* tbe* rites de baryum, de plomb ou de strontium, à cause de le ît de revient peu élevé, le procédé d'orientation de la ,t.8r'\t. invention s'applique aussi bien à toute matière "edtîqb àH1.
sotrope dont les particules peuvent être influence N''1.\.' sollicitations mécaniques internes aboutissant à 1.ol'lmbtlft.
En d'autres mots, la seule condition imposée à la matière maînââ tique est que ses particules aient un axe magnétique Pt-te4pdh& tiel se trouvant systématiquement sur un ou des aie* gèàbetti4uèb Uniques, de façon que les forces mécaniques ou le.."J)1...
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égalant sur les particules durant l'opération d'orientation Vagissent pas dans n'importe quelle direction avec la même pro- babilité.
EXEMPLE
Du ferrite de baryum est broyé en particules ayant en substance la dimension de domaine; Ceci peut se faire, par exemple* en broyant une poudre de ferrite industrielle pendant trois heures environ dois un broyeur par attrition "Szegvari" normal
Du caoutohouc naturel non vulcanisé,
par exemple de la feuille fumée n 1" est mastiqué préalablement à l'addition de la poudre magnétique en le faisant passer à plusieurs reprises entre des rouleaux rapprochas, de manière que le caoutchouc de* vienne plue tendre et plus malléable*
Le caoutchouc ou matrice et la poudre magnétique sont ensuite mélangés,
de préférence dans un broyeur "BAnbury" ordinaire ou un Mélangeur semblable à haut rendement. Le mélan- ge continue jusque ce que les particules Magnétique$ soient dispersées de façon en substance uniforme dans le caoutchouc, ce Qui peut prendre environ cinq minutes.
La température du mélange doit être Maintenue inférieure à environ 150 C parce que le caout- ohoUo pourrait être défavorablement influencé par des température.
élevées* On préfère utiliser un broyeur "Banbury" à cause de sa vitesse et de on rendement du point de vue malaxage, maïs le procédé déterminé de répartition des particules magnétiques dans la matrice n'est pas critique et d'autres techniques peuvent être Utilisées si on le désire. En général; cette opération peut tire effectuée de toute manière donnant une répartition homogène de la poudre Magnétique dans là matrice déterminée utilisée.
Le rapport entre la quantité de matière magnétique et la quantité de matière de matrice dans le mélange peut varier Considérablement, mais les meilleures qualités magnétiques sont obtenues lorsque la "charge" de la matière de matrice est aussi forte que possible. Cependant, la résistance mécanique du produit
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est diminuât si la quantité de matière de m&r14' est telleaenf faible que celle-ci ne puisse pal lier entre elles oorwo,..1:f.tnfmt les particules ma&n&t1q...
Une proportion de 7, 40 dr 'rrritt de baryum pour 590 grammes de caoutchouc naturel pay *X#Feigi oit souhaitable tant du point de vue des qualité sapttiqew du produit fini que du point de vue de ses ul.4 raa,qi, peut ajouter de la cire et de l'acide rr.u ee poiir tion pendant l'opération de malaxage pour r.'lt1\er .¯p..\1'..n' le malaxage et la iuleanisagon du etouto4ooi de pt4t4e 'e en des quantité de 25,5 gr.:.es de cire et 6$5 3e<.&'de tt" arique. #".'/#'." L'addition de la "charge" pcn"1CJu,' .,.,. fait perdre à *elle-41 pou de ea Malléabilité 4t eux 4., vient relativement plus r14' et aa 0oh4r*nte.p !La ah fr|e est considérable,la coopoaition a t.4)C' ,en p"ttr ',*.'t, :
pendant le malaxas,.L. quantité de a t lire 44ni"440 144memr à une Native de aatrtee donnée, pour provoquer '99% 4Mi"'3t-.n- de la oora>o'2, tJ.Qt1 dépend au moins On partie de 1a :àï".'9' 4'"
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particules magndtiques ainsi que de la nigwe4-îs lx a<Mefe de matI'1oe.3)u eaoutnhouc naturel ohlr.4 de partloults dit ferrite Ayant la dimension du domaine ecaMence a ""1.,., 1."4\11 Ut particules de ferrite eonatituent ifojtç aodo 1. IJIO- 4\3 YiRt. : de la composition.
Pane le cas où le poids des m*U r tot celui précité, le ferrite constitue environ 6f du voluae du *41ongt etc, à la sortit d'un broyeur a.nbu!'1" el* mélange te pteate m ROVP I ceaux détachés de dimension et de forme tr61U1.t...'' façon ' générale, on peut dire que cette tendance à l'tîaietttaent <e P" tente lorsqu'on charge d'une Matière de re8!pli<n g'w t pu une matrice quelconque au point que la matrice #àt'*4eop44blo d'l1U..n.ottr la surface des particuiew de h.t.1",. tt...'th'-1KUr ;
les lier les unes aux autres* Comme décrit ci-après , 3,0rique salon la présente invention on euO<Uf1.. en granules 1..,C' ! particules gndt1""matr10' et on lI>u#et ensuite ....,...1.. à des forces de olla11ement les granule .0 réunissent 4* J'a" Y
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,Çon surprenante en une feuille cohérente qui peut être manipulée et dans laquelle les particules magnétiques sont simultanément alignées.
On ajoute ensuite h et mélange de particule magné- tiqueset de caoutchouc de striée les agents de vulcanisation et d'accélération classiques. Dans le cas des proportions préci- tées, on peut obtenir un produit satisfaisait en ajoutant au mélange 3,2 grammes de tuads de méthyle, 6,4 grammes de .outre et 12,9 grammes d'Altax (un accélérateur de vulcanisation). En Imputant les accélérateurs après le malaxage et non pendant,
on empêche le caoutchouc de la matrice de vulcaniser sous l'effet de la chaleur considérable qui se développe lorsqu'on ajoute la quantité relativement grande de charge magnétique, ce qui facili- te la mise en feuille de la composition.
Le mélange est alors subdivisé en granulée, La dimen- sien des granules obtenus par pulvérisation n'est pas critique et il en est de même du procédé de granulation ou de subdivision.
Généralement cependant plus les granules sont petits et régu- lièrs en dimension, plus il est facile d'en faire une feuille homogène, dense et à grain lisse. C'est pour cette raison qu'on préfère soumettre le mélange du présent exemple à une telle pul- vérisation même après le broyage initial pendant le malaxage gang un broyeur "Banbury". En pratique, dans l'industrie,
un micro- pulvérisateur classique convient bien et transforme rapidement le mélange en granules en substance réguliers traversant un tamis de vingt mailles.
Chaque granule est formé de particules magnétiques dispersés sans ordre dans un petit morceau de matière de matrice l'opération suivante,qui consiste à soumettre les granules aux forces de cisaillement reconstitue, soude ou mélange les gra- nules en un corps étendu, par exemple une feuille, une plaque ou un( bande et simultanément,
oriente les particules magnétiques dans la matrice de façon que leurs axes préférentiels soient
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on oubot4mot parallèle entre eux et dirigé* 4* stl twtb ï ofi rapport tu eorpf étende ainsi obtenu* Dans une fortae d'exeoutica prêt4t'. et 31'lJMMtttMttj cette opération s'effectue en introduisant 4t* rsûrtl* M'" dit ! rouleaux tournants, .iJ.t..t1t "ptObh4.. Les |tari3J* lé C""'! gheug et de #,1;lt. manÓt1quw $ont t4unit tu un seule "lU' M4 tre Ise rouleaux ,par les tortes do 01'a111f1J1fn' à$iliiâ# |# 40À en une touille oohdrmts et automporunts p,4..mt lÀ" 0011494 alignement de* particules.
Par .XItl1J.'1 dans le ta# di éMà*< passant par un tamis à 20 maille., l'écart nominal ..,. r*Uouiï peut être d'environ 0.,15 M. et on ()\)1entbun' t4qàlll4 44#t xt qui a une épaisseur d'environ mgè Le pyoeaisuji est atfX4â.éè pour toute une gamme d'espacement de rouleau* et â* êp&ii$èWµ de feuilles, et )on peut, en fait, obtenir un bon A11t .en mettant en fouille des granules plus gros entre de* j. plus espace de talon à obtenir des éptibdogeo db 4,7. fkâi ! Quoiqu'il soit peut être le plus le qU-6 dé zl,6$0# ttf granules en feuille en les faisant pa'J4ft entra les f6d1..a, J l'orientation des pr:ttttCl1lès peut btro obteatte Pitt 1'.14".'. cédés utilisant les forces de cisaillement ap;;1qttf' .Ut jeaivà* les de façon à tendre à réduire leur épaisseur Comme 6 ttt exposé dans le brevet principal, il sembla que eejt< 'è..
Ii cisaillenent ont pour effet de raire basculer les p1I1qt1lftt.:J . 1
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ferrite de sorte que les faces plus ou moins p*rallbl#4 das pli, quettes sont plus ou moins pa.r4111.ti .. la 81.&'1'610' 4\, ia fwiliëi Lorsque les forces sont appliquées en faisant pasjK r lés granulés ; entre les rouleaux, la réduction d'épaisseur obtenue en aish passer les granules entre les rouleaux produit des forces c cisaillement à l'intérieur des granule.; dé qui amène les parti* cules magnétiques à s'aligner. S1lnUltan6ment, ses forées aLhsi que la chaleur et/ou la pression qui en découlent soudent par fdm ion les granules physiquement distincts en uh corps Menèrent.
Les rouleaux utilises selon le procédé préféré déotiti
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purent avoir des ;:1,."., différentes .1 on e d.4'1;r.'t peut ,,'11i1.'r W\ rapport de t1U".'Î de 1,1 t .
Quoiqu'on obtienne un alignement notable de parti- tfules dû une Seule passe Mttb les rouleaux, le degré ,..1it.cn'. fflent peut ttre souvent amélioré en laminant ensuite là feuille dé fiçôrt à rddiàire 'son ép4tiosouti, A1riii,, les rouleaux **et relu IUt.ât '."0&' lortque les granules sont déjà rais tA feuille \. les forcée de o1t.'11...nt peuvent ne pas ttr. transmises à loin. térieur des granules ov de la feuille, de sorte q cet endroit lee particules magnétiques rit sont pas alignées. En réduisant 1.ga1'$tQr de la feuille par des passe$ 'UPP1Ímtn'I'.n'r' rouleaux, on p9hn aligner cet particules, tHUhè façon géhétêlt plut le 6du<ttiûh flve d'êpa1..t m 1a teu11e quand blle passe entre les bouleaux Ott grande , plus t'.11gne. aent Obtenu par passe tât motànt, .
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Plusieurs touillés ainsi obtenues peuvent être super-
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posées dé fOitt à ¯f.duLrè des feuillée encore plus dpattues, 6*Mt dé rit 4j le beévët principal. Cette superposition des feuilles tteà pas d'influence but l'a11,nént gênerai des parti* eut.. puistttie le* d1'éétLons prtêt'fité11.. d'aimantation des pàtidulbo fldnt parallèle au moment Db. les t.û111its sont super-
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posées face contre face. Cette opération permettant d'augmenter
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1ftl'tt .. fuit iit4ment,pat exemple en faisant ptibds deux ou peieu Millet m contact face contre face ontre les rou- 1.'uk do tmibre à les intégrer les unes aux autres et à les faire adhérer entre elles. bil peut fabriquer à Volonté de cette manière 4hil feuilles eu blocs stratifiés ayant l' ,P'àltitik1f t,jUl\1.
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1 là CH1dl\11' est développée dans la feuille sous 1*.tt.t de forcé de al.à11iént agissant pendant l'opération d'alignement. Lorsque la matrice est eh caoutchouc, cette chaleur tend à ramollir la nia tri Ce qui devient plus &3.bl, mais il ne tant pas que la chaleur puisse ¯tt.1tHl1'. Une température assez élevée pour i5qttb tint lOàfi1êàtté:pràri.,d éaoutehoue,
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Une t';6\ràtûë'*è t±¯Jt'$.O et 658C est une bonne' \ ..
Un. temMture'ëMp' 65-C est benne tecs rature de travail pO\a1 't.81 feuille d'une COttlpU1ti.OD 'u-ti" lisant le ceiutehouc dé"iÏf*40 décrit.
La t1111. ou 10 stratifié est ensuite vUleanIO4 -p*r des moyens olals1!e.. ".t' de vulcanisation d'environ m minutes à une t4pr. 1. 138'C peut convenir. Çebte peyB Il't peut etfe omise ou 'â*,te4of 4e façon appmpride pour 3.$aaA$e? durcir 0# polru4m*"î 1*$#4* ma1èr,'de 8tr1c.. en PM 'w Mntt 'e toute foraie ditir4o dans 'la tl1\f .:t¯!1". X,'or1entAli1on des psr,lr ' ti'Mt jMtS de l'aiaMtntparee que 1M pttilot --:';:,1t formemeat b111... ,. 1. teneur de la ttJ.:;i6t tlhnte le produit ainsi oht4Jl1Ù' ., . le pt du. W!i;>""6tlqu. p8x'tl.x.è sa d1n0t1 ' prétêtuattelle . ft f4ro, âo,"stfontius ou de plomb peut rOg%4,4*r le reJ>ri" d* 1 ,''' 1 mêlasse. X,'or1eRtet1oJt 8?obtttm* tftt à4.aü, t"'1, le# p..,.t:10.' m.¯6t1qù..." allm#4480 a .eme des a3du.s de fey in doaiw "'..
1 re, ItUGiqu'11 amiie : c,r -dans ce ea., la d11"httôQ pr4fâ" me*1.11e 4'Âr4'" pa)Uoule. est lon81tud. weet par conséquent, l'ajiie 'rential d* la coapositiûH *9 tw11. doit M 1!i'Vliu"r t'JM, de la feuille et non ,lii,''x 'R'i3' . 'y,b''.fh.'k,,'y. ment 11 fi! .e1u1''OJ. ' #" C..a'';i"' '4 . ''''f1utJ.on d'un. #aUt.ra in .100..
1.1{"\, gon .Wt bd en le qu'on Belange 'de p<M,t<Mt po.
4n A e<t -. }':r ' J......" ,r.4,ü'" magnétique à une **t4br* de 1* particules tOnst1 tUa,'...w .... k .C,.... "4u m."lange.. subdiwise 1,* maaftt 0* \1I;M.. , .'1. 5 . , 'i;t <yamïles !t des forces deettalllihm bmlt -d fâtpW:".3:.. st r&=Iseent en un 4pO'I'p'J *119m- ....:1 ".t '
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gé et que simultanément lea particules soient amendes dans une position dans laquelle leurs axes d'aimantation préférentiels sont en substance parallèles.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que la matière de matrice est du caoutchouc, une matière plastique synthétique, un élastomère ou une résine.
3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la matière d'aimant permanent est du ferrite de baryum du ferrite de strontium ou du ferrite de plomb et les particule ont en substance une dimension de domaine, 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérise en ce que les particules ont la forme de plaquettes et l'axe magné- tique préférentiel est perpendiculaire au plan de la plaquette.
5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendication* précédentes, caractérisé en ce que les particules constituent au moins environ 65% du volume du mélange.
6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les granules sont suf- fisamment petits pour traverser un écran à 10 mailles.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- \;loua précédentes caractérisé en ce que les particules d'aimant permanent sont allongées et la direction préférentielle d'aiman- tation de chacune des particules est parallèle à l'axe longi- tudinal des particules*
8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière de matrice est du caoutchouc et les accélérateurs de vulcanisation sont ajoutés au caoutchouc après que le caoutchouc et les particules magnétiques ont été mélangés.
9.- Procédé de fabrication d'un aimant permanent cane.. té'isé en ce qu'on soumet la matière magnétique préparée selon un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, à un champ magnétique.
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