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MMM DÏSSMîM 83'îiMC' . 1 21001bas SIS*OSÎÎÎ*S SïftATÎ?ICAÎÎCI fi8 l'Ifyïï.US ut Du ü11(i COSMOS I4aiN' . ,f ;¯ vaC . br..- #y
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La présente Invention ce Mppàe àt strati- fication de feuille* ou de films oontinut # y nt # r .". à i pro- priétés de collage à la chaleur* i Dans un des précédée de #trutifieatioft !## plue
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généralement acceptés@ les fouille* ou le liée
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les une aux autres en étant passée entre des rouleaux de pression qui sont chauffés à une certaine température de manière à rendre au moins collant*$ les surfaces opposées des fouilles ou des filon* Cependant, on à trouvé que,
dans ces condition* de températures élevées, les surfaces expo- odes des fouillée ou des filma combinés sont souvent en- dommagées ou détruites lorsqu'on emploie des filme revê- tus, et que les feuillet ou les films aux-mêmes tendent à adhérer au rouleau de pression.
Dans le présent procédé et le présent disposi- tif de stratification, les feuilles ou les filas ayant une matière thermoplastique au moins sur l'une de leurs deux faces opposée* sont chauffée pour rendre seulement collan- te la surface d'une telle matière thermoplastique,après quoi les fouilles ou les film.
sont liée les une aux autres sous pression$ par exemple, deux filme sont prenait ensemble près qu'au moins une des deux faces opposée$ dans de tel- les feuilles ou de tels tilts ait été chauffée pour rendre ocllante sa surface, tares quai les filai prassés @cnt maintenue à l'état chauffe, tout en n'étant sensiblement soumis à aucune pression, et puis sont refroidis.
Selon des caractéristiques de la présente in- vention, au moins une des deux face$ opposée$ d'une paire de feuilles ou de films est chauffée dent le domaine de ramollissement d'une matière thermoplastique formant au moins une des laces opposées, après quoi on fait se re- couvrir légèrement les feuilles ou les filmes
La pression est alors appliquée sur les fouilles ou les fila. placée en recouvrement,
tandis que la matière
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' t&ersoplastiue façonnant une face est tt%oo *4 l'état ramolli. Lea fouilles ou les filme promet sont toubib à des conditions de température élevée afin de les maintenir chauffé* dans le domaine de ramollissement de la matière thermoplastique nais de préférence en dételé de la tem-
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perature à laquelle une ou les deux tact$ opposées des fouillée ou des filme ont été initialement chauffées. les feuilles ou des films ainsi liés ou stratifié sont alors refroidis et rassemblées
Le
procédé et le dispositif de la présente in-
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vention sont particulièrement utiles pour 4ttgtitier des filma revêtue, transparente et continue et dans un but de simplicité, on les décrira ci-après comme étant emplo- yés dans un tel bute les films qui doivent être etra-
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tifiéa eelon des caractéristiques de la PrJOP t- InVOnm tien comportent, de préférence,
un revêtement continu en matière thermoplastique sur leurs deux tact$ opposées* Ces faces revêtues des films sont chauffées directement et rapidement à un certain degré pour rendre seulement collantes leurs surfaces et on les fait alors se recou-
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vrir légèrement On fait avancer les Itleu placés en re- couvrement entre une rn1 de rouleaux de pression coopia ranta non chauffé$ pour unir fffiiient leurs surfaces collante*,
et puis on les fait passer auteur d'un cylin- dre chauffé à une température comprise dans le domaine
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de ramollissement de la matière de revêtement thorMOPlata tique, Baie non supérieure, et de préférence inférieure,à la température à laquelle les faces revêtues ont été initialement chauffées* Ces fil.. stratifiés sont re-
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froidis# comme par passage autour d'un ou plusieurs cy- lindres de etro1di..e#.n'.. puis Il* mont rassemblés
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Il et pmrtiCui3emen;
.,á, dane la pra tique du procédé de la présente invention que la chaleur
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soit initialement appliquée directement et eeulement sur les races opposées revêtues des filas. Grxcéd6 bien adre évite les dommages aux face@ exposées des films et élimine toute tendance que pourraient eerotr les filme à ad- .G6aCer aux rouleaux de pression ou à d'autres parties du dispositif avec lesquelles ils sont ultérieurement engagés* Plus important encore,
l'application de la chaleur directement aux faces opposées des films facilite
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la fusion ou le ruoiliseetent seulement des surfaces de- telles face$ revêtues condition qui pour éviter l'introduction d'un voile eu d ure pe de clarté lorsque des filme transparents , télé que les filée de cellulose régénérée revêtue, sont stratifiés*
Maintenir les films chauffés après qu'ils
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aient été pressés, comme on l'indique, ci-dessus, est aussi. ;
' essentiel pour des résultats satisfaisante) spécialement lorsqu'on traite des filon transparents Un chauffage in- suffisant des filme pressée à ce stade conduit généralement une mauvaise liaison entre les films. A titre de va-
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riante, le chauffage de$ filai à des température eupé- rieures à leur chauffage initial provoque auvent une fusion excessive des faces opposées revêtues dit filas
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Ce qui, & son tour,
a pour résultat une perte de tranapa ronce et un certain sacrifice dans la résistance de la liaison entre les filme,
Le procédé et le dispositif de la présente
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invention peuvent être Utilisés pour efratifier deux films continue directement l'un sur l'autre ou eur les faces
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opposées d'un trol.1.t fil* continu. Un \.<'1'.1 fil continu peut être fonce ou peut tri' itii'sur'ar - .,.. 1q'l'i-.'" t,i,, "'1\ ,-110 d. ou aur les deux races par une matière thernoplas tique.
Selon des caractéristiques du procédé ptit#r;" e trop- .1'.. fila continu ne reçoit pas de chai tur directe tt ainsi peut avoir une section transversal* exrteament mince.
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Le procédé et le diipoaitif de la priatnte invention sont adaptés à l'eaplei âvwe une JIhf'. Variété de différents films thermoplastique$ et de ',Matibreâde 1\0 id "1 yeveteaentt Cependant, dans un but dt '1.pli..,.1 de clarté, l'invention est décrite 01-apr'. à détail comme étant appliquée à des films transparents en cet -ne ré- générée ayant des faces opposée* revêtues* par un capo ..ra t '\"..1t.....-\\, lymbre de chlorure de vinylidene et de Oh1.07'"'4, vinyles .na .ztv "'\.d'f.\'tt;"J'.1..t (connu sous le non de Baron), dane 1..u.l"4. telles races opposées sont stratifiées directement l'une sur
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l'autre et alternativeaent 'sur les taoe'''4pçiiri d'un fila continu de polyéthylène.
La figure unique du dessin illustre schéma- tiquement le dispositif de la présente invention, de
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1131111 que les parcoure des d.i'3 ,ixexttr fiXIn durwit li procédé dt ttratifioationt "
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Fondamentalement, le 41.po81"1Í"4'.-'a pre" '1 a,yAà, sont* invention comprend un sabot '1'0'1q..t' h.utt4 10 '!: "'I'f,\ co.<It'f>ft:}'\. \\ 11, des rouleaux de pre8810n 13 et 150 un cylindre chaut- t' 17 et une paire de cylindrée de r.tro1i1Îï--t 19 et 21. les rouleaux de film continue 23 et 25 qui doivent
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itre tratifiéa sont soutenue entre de -tasseaux ?7 qui sont fisxés à une enveloppe 29*
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.. " ..... "11.
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Les filas 23 et 25 sont tirés de leurs rou- leaux respectifs de telle manière que leur$ faces revê- tues soient disposées en vis-à-vis, pansée* autour -de* tiges -guides 31 et 33 et engagées avec les faces opposés$ du sabot de chauffage 11. La température du sabot de chauffage 11 est liée à la vitesse des filma 23 et 25 de manière telle que seulement les surfaces des faces re- vêtues des films soient tendu.' collantes, lorsque les filme s'engagent dans le sabot et se déplacent au-delà de celui-ci.
les filme chauffée 23 et 23 sont de préféren- ce légèrement placée en recouvrement par des cylindres 1 espacée 35 et sont alors passée entre les rouleaux à prés sion 13 et 15 pour que leurs surfaces collant** ee joi- gnent intimement et uniformément. Les cylindres 35 n'ont pas pour but d'appliquer une pression aux fil.. 23 et 25 et servent fondamentalement à amener les films en recou- vrement sans air filtrant entre eux avant que leurs sur- :
races collantes ne refroidissent. Comme on Il* illustre, une enceinte isolée de la chaleur 37 peut être prévue autour du sabot de chauffage 11 et des rouleaux 35 pour empêcher un refroidissement indésirable de ces éléments $ de même que des parties des filme trait'.. , cette étape.
,En émergeant d'entre les rouleaux de pression 13 et 15, les filme liés ou le produit stratifié 39 sont conduits autour du cylindre chauffé 17 sous une tension relativement faible. Le cylindre 17 est chauffé de ma- nière classique en faisant circuler à travers un fluide chauffé, et est conçu pour maintenir les filma liée ou le produit 39 à une température comprise dans le domaine de ramollissement des revêtements de films, nais en-dessous
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do la teaperaturê a laquelle lea ,tl.: ß!5yy ,ï r.".
.,}"1,y3'7(ypF, '11 1 t, ttutàlt ont été initialement eenduea 1011âft1... Coame on l'a indiqué pr'oldemment. le contrôle de la teapera" turc du cylindre 17 mat critique 'liaison ,,11;: entre les filme atratifias et pour préserver la tranopa. ronce du filme y9yj x*S 4 ß" k , !PÍ 1 ( "IHr Le produit stratifié 39 ert rtfroiai loraqu4= le fait avanoer autour des cylindre* de refroîdioeeaent clesniques 219 lorsqu'on . fâiaéiaFâutoir , : d'un cylindre de grippage ou de traction 41 surfs- oe. en caoutchouc# et il est râaaeee a ton. ï. 1'0Ulll\&X camme on l'a indiqué en 43. Une tige guide 45 est placée comme on 2... 111uatr4 pour envelopper !.$t'ït.. âU'O\l1" .; dom parties substantielles des 0111ndrol 17 et 19.
Pouf tao1Ut., taYaliW",'ijjiû11Iï. t1.1." \ "'< .23 et 95 à travers le dispositif tel qu'on 1.. 444rité une empreinte 41 en% fixée à une aâ,p 6,id 1?'"''
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et est entraînée par une chaine 49 directement à partir
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d'un moteur 51o Un contrôleur 4. ifeit entraîne à partir du cylindre 17 par une ehaine 5 et à son tour sort à entraîner le cylindre 19 par\tâ. oaaMe, te# engrenages 59 transciettent 1..ouv..ent rotatif depuis *j.fi..* 1 '.t q le cylindre 19 jusqu'au cylindre 21 qui à son tour en- traîne le cylindre de Prise, 43 Mf ler ,eç et 6 a y ; et l'arbre 65. Le cylindre 19 sort guset à entrafner le ci *<< cylindre de grippage 41 par une chaîne 67.
Dans le but de atratifier p1U\'4Wrü,ux filM j continue# le diapoeitif comprend tuent nabot électriquement chauffa 69 qui #et '+",...4Qn.'ruo. tien et en fonction au nabot 11, In, r,n.itt, eette
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opération particulière, 1g face tout, ci$* en contact avec i %ur3ari %*M#4flfyfc4MttUM dans le procédé précédemment décrit, alora que' lo'nia &1 est'" guidé par des tiges 71 et 73 $ de aorte que la surface de sa face revêtue avec le produit connu,,aou ,l4,,r4om de "Saran" N'engage avec le nabot chauffé 6e'at"ofet rendue #" collante par celui-ci,, Le fila qui do4otl,4,tag ,placé en eeandwioh entre les filme 3 et non W 7xH g '4 chauffé directement et guidé par les, tiges 75 0.et 77 le long d'un chemin comae on l'a indice 'en T9.v'Une fois dhP :!"p idw que les surfaces collantes des; filât 21 et 25 sonvénga- $60;
avec les surfaces opposée* du troiaièffiè fila ou film ..lutta,, central, lea filas sont traita de la-aftae panière qu'on a décrite precedemaentt "" nTl!!T' lits axplea.aMiVtnt pour ai eux illustrer 1& pfégêtvftt inVMtiaat Le films olaeeiquea tanapaea. âi.ct;i.w'''. de régénérée chacun étant pir us # * copolymbre de chlorure de vinylïdenw et de chlorure de vinyle (Baran)o ont été salace* ttr av.er,,l. diepaei,ti' wr de stratification, décrit d'une Manière t lie qu'on l'a illustrés* et ave.0 leurs fade@ revêtues plaséds en via à via. Le dispositif a été aie di 8lFrdâeitt rred le .. nabot électriquement chauffé 11 a*en4 à une température . , désirée allant d'environ 1270 0 à J42Si,is JUrsqe les filme ne sont approchée à une vtye" drerii.ô 'xt2 m.. , y,r, très par minutes r*rvya e rP''Pï,iïar " tRr -f "i fini ,t.
Lorsque les face a 4 1 ortgam, gèrent avec le rabat chauffé et se déplacèrent par rap- y.'7, port à celui-ci à la vitesse ment 3dtrdr det t,etxeit lea
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surfaces de telles faeeo revêtu## ont 4W tot lantet et ont été rapidement ft leger $M Un yeooUVPMteRt par les rouleaux ) avant Jtâeate tout refroidieeeaettt d'une etrtiine pertf*. Jj ii 'o X ux pression 13 et 15 ont été placé# de fcnlkrt à pr B r Intimement les surtaces encore collants$ der'11 pit* o4# en recouvrement sans déforstr le* filas u par- tioa fondues de leurs rerr,tere,ta.
Lot pM'ti lirr des fil*@ quittant les rouleaux de preoiit-ôn out et4, passétii tous urse trbe Idgére teniion, autour du qui à été maintenu à une température d'tnrlron 12V Q ta faisant circuler à travers un allltu do aux chaleur* " ':, ' #, En quittant le cylindre 17, le Drddult xanate- nant enièrrreni rtrati,t,8 a été refroidi la$ cylin- dren 19 et 21 qui ont du maintenu# à unt ,tw4eMr$ d'environ 150 C., également te y f i nt bïroùïér' un il lieu de transfert de chaleur.
D na le od 'a9tli',f résultant! une liaison uniforiteu fort* c&ntlnye % 4%ê trouvée entre les films et aucun v*x2#'pV ffl4p de clarté dans le fils n'était apparents --# * <# Lorsque la température du. sabot ab#1,td Il a *tft été augmenté et tout en Maintenant la vitesse du fils constante, il enwtrègultd une tuai f&0,09
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revêtues des filas, le produit stratifié tint étant voilé
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et montrant une mauvaise liaison tntr If | fil r*;;a4ia- *entes D'être part, lorsque la tt*p4f*tu?e iuJifcot 11 ' ' à été réduite de iiaiirt I lrfijiai',jl:
1 " du tout la tu,4iot 404 | 9i rtf lltti #"ttiif -W *#'
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' finit/-
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paix obtenu la ettatifitâtiob des fllll ÔîiSt * i*jmwmi\
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de$ rdoultate correspondant$ ont été wpatnd là température du aabot eonetante, tândtt'%Uï la #flttbtt du fila a été réduite et augaentée aerrir3rbleernt d*aprea Ion valeur. notées o1-d"8"".
En outre, on a trouva que 1n'$ de 7-.' teap4ratur. du cylindre 17 fournilaa1' dre id"3it'ti $en* . ; ;"171 j blables à ceux obtenue en élevant la tempeyatuye du nabot lui-même De la môme façon, l'abaissement de la tempéra-
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ture du cylindre 17 au-deauous du domaine de '¯Q11'8em8n. de la mati're, . partir de laquelle ont dîë-tâïti lob rye- veteaente des t11m... eu pour résultat lt".1.....n' d'une faible liaison ou seulement d'une mauvaise liaison entre le@ films.
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Comme autre exemple, les eaces retïâei'dar filée en oellulos. régénérée, comme on l'a décrit ci-deeeuo# ont été engagées et déplacées à environ 122 métrée par minute par rapport aux sabote séparés 11 et 69 chauffée
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d'environ 1278 Ce jusqu à 1320 Ce pour rendre noû'lement collantee les surfaces de telles tacts revêtues, Un fila oontinu non orienté en polyéthylène, ayant une épais-
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nour d'environ 0.02 Nilliaetre,
ex été d1rlt'''ÎlntA les surfaces collantes dee filme et on l'a fait adhérer aux surfaces collantes des filme en cellulose régénérée du- rant leur passage vers et sur les cylindrée 35.
Ces films
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en sandwich ont été alors nouille à la pr...ion, au W8M
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chauffage et aux mime* traitement$ de refyoidiaeeaeat f qu'on a indiquée due l'exeuple ppéeédentt Lt"Jl4ui; ratifie f"'aI' 1 8oat" de bonne# lil1.0A8 tA'.e lot t11...'tl""".., sensiblement le atie 4 4.ttlU,pàr.o. qut lorsque lot filae individuel dukàeat
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tiapleaent placé* en rwoouvr'Mwnt tant <tM i
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent' d'être décrite, elle
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est au oon"rI1r, lusoeptiblt de variantes <t 4w MdifiM- , '1oal qui apparaîtront clairement à l(hoiat dt l'art.