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La présente invention cet relative à %le* soient des libres et des filaments expansée et orientée en poly- propylène isotactique, ainsi qu'à un procédé pour l'obten- tion de ces produite. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de production de actes en polypropylène isotactique expansées et orientée$ ayant un diamètre de 0,25 à 12,7 mm et possédant des caractéristiques avantageuses aux pointe de vue rondeur, variation réduite du diamètre, rendement accru en soies par kilograae, sans perte notable de la rigidité ou de la résistance à l'abrasion* .
Il est bien connu que l'on peut améliorer sensi- blement les propriétés de filaments en polypropylène, par étirage ou alongement de ces filaments*afin d'augmenter l'orientation moléculaire le long de l'axe des fibres. Les filament. orientée par étirage obtenue présentent une réels- tance accrue à la traction, un faible alongement et une ri- gidité ainsi qu'une résil@ience accrue*, lors de l'extrusion de filament$ de polypropylène à l'état tondu, il est nécessaire de solidifier les filaments par refroidissement avant de les ramllir en vue leur orien- tation par étirage,
par exemple par refroidissement brusque dans un liquide non solvant* lien filament* sont ensuite ramol- lis par application de chaleur et étirée en direction longi- tudinale, afin de les orienter, Lors de l'étirage de filament* ramoDis par la chaleur en polypropylène, les filaments sont souvent supportés par une surface solide après avoir été ra- mollie, maie avant d'être étirée. C'eet ainsi que l'on peut,
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faire passer 169 filament$ 1 , t,on d un lid uide chaud ou diu gaa obai 'iae Iadite xote chauffagee Afin d'eXPOOer les tilamente Uffiatnt pour à la source de 0 haleur fluîde pendnt \ tel ,,,priee,dans augmenter leur température Juequ,
h n7 7' fait fr4quom * la gamme dea températuree de r&leo-llïnd 1ementt 117 de ment suivre Un trajet sinueux aux filament a deffiq11& sono cbauxfa8e, l'a3.de de rouleaux de isupport* De tel$ rouleaux peu vent eux-m8mo être chauffée de manière înaipeiantes façon ##ir do source de chaleur ',,POU't le dux'i 400 filaments , Dalle 00 1 cas on peut ce ptt aber de la tourea de chaleur ±luîde dans la sont en aueettn. r' ta.t p eer des filaments en polyp'np3'ïne ditlcttmont '"".1 de chauffage# sans ,u' 31e soient supporido par '"," . ou par d' autrea auri'aaoe pendant - # #V*'""4 # la- dit..on., en peut p.révoir un d.epoviia;
x tok4ulun # de rouleaux à jextél-ïour de la '-" recueillir les filaments aprbe .euam111eeatnent par iâ chaleur et avant
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leur dtitabe ou leur txiaongouento l,orequ'un filant en polyproyrie seoti4t tranum vereale oiroulnlre aot rro.di, afin # * #* apr4 son extrueiong ce fila)iient subit une défor',atien sérieuse de sa section tranevers.a.er inai, loraqul%x4 filament extrud4 en polypropylène de section tranaveres.le oiti,ou3,alra ast rotro. di, afin d'être solidifiég avkint non -- ##'#* On VU@ de son orientation par 6tirggéo 0 1-"* "* aoneervs pae ea section oir..1 . maie aciluiert au contraire une aaat3on elll ptique ou preecua el.iptiqu,e L'n'lau de' et pliénomène de d6tox¯ation de 1...i.. trani3vernal-b du "'< aug- mente à mesure que or.M 1..i... rctoid3eaent du
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filament extrudé.
De plue, la déformation est accentuée, lorsque le filament,après avoir été ramolli par la chaleur, est supporté par une surface solide avant et/ou pendant son étirage. La tension appliquée au filament au coure de l'étirage, pendant que le filament ramolli par la chaleur est supporté par une surface solide, est la cause de cette déformation.
La déformation de la section transversale d'un filament peut être telle que la longueur du grand axe de la section elliptique du filament déformé peut être égal ou supérieur à deux fois la longueur du petit axe de cette 'section. Ce phénomène peut être illustré le mieux par réfé- renoe aux dimensions relatives de la section transversale du filament.La dimension relative de la section tranaver- sale d'un filament est le rapport de la longueur du grand axe à la longueur du petit axe.
Ainsi , lorsque la section transversale du filament est sensiblement circulaire, les deux axes ont sensiblement la même longueur et; la dlmension relative de la section transversale est sensiblement égale à l'unité. Cependant, lorsque la longueur du grand axe est égal à deux foie la longueur du petit axe) la dimension re- de lativé est 2,0.
Lorsqu'un filament en polypropylène non expansé est extrudé et rapidement .refroidi, il se produit des varia- tions notableode diamètre, ainsi que des irrégularités dans la forme des grands vides ménagés dans le filament, le long de celui-ci.
Las grande vides à faible résistance paraissent résulter d'une rapide contraction thermique et d'une rapide contraction de cristallisation. Bien que la contraction ther- mique et la contraction de cristallisation puissent être
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'11' '-<<'M44m;
réglées due une certaine mesure par un t''141....nt lent et r4gl4 du t11a4ont après oxtruoîo*#, on t11ament. possédant la meilleurs restituât t tiptt par r<froi<ïiw8waent rapide Ou brusque. "MM<-'' ' ' on par étirage les endroit* ou de présente/de* vide* a Idaible r4sintance et déforment PIU que nox$041 ,oefj,# $OMO Ifettet dé la 80111ation d'orientation ftOrtut'U > * et produit de grande. variations du diMttM <t qu< d<w endroit* à faible résistance à la traction n<ti* nt 1 long du filment, Les pores uniformes et p6'Uts"dè. îÏéMw expansé par le procédé suivant la prétentt iRVÉ-nlon t1Jior j bont la contrsetion thermique et la oot;
t1' gel* tallie..t1on le long de 1 taxe, à un point tii*%|%i 1& plue de grand vidée. les filament,4 expaii 4a ooneérvent un
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diamètre uniforme et une forme toute
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la longueur du filament, et qui acoron eeaelieaeiil'Iii.W- aiatanoe à la traction de o':t.1J1-c1..' ,l" " ,' l v Les inconvénient. 'vaqué. el-<Kte\Rt< grlo. à la présente invention qui consiste# n' bref',' à pro- duire un tl1CLt11.nt présentant des diatacient stàbïefV oonsti ' tué essentiellement de polypropylène 1.o1aotlq..pan.' et orienté ayant un gonflement effectif de 1#> à #nrlgon 15e et présentant une section tr<mever !le eeSeibItStent ronde, Un tel filament cet obtenu, en préparant uV alitée* de poly- prOP11D.' inotmotique et d'une quantité cS ,1....n<tÀ.:
X.p.1on suffisant* pour obtenir un gonflement dt.nY1r"1 1 à 1$î*f en introduisant le mélange dans une sont de oh*eeike #12 #X- trudant à l'aide du mélange à l'état tondu, un t11-.tnt,
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en refroidissant brusqu#ment ou en solidifiant autrement le filament, en ramollissant ensuite le ti1&m4nt'.i en le sou- 1'1'
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mettant enfin à un étirage longitudinal , Avant et/ou
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pendant l'étirage du filament, 4tlU1-a1 " iMd ' \j '>< i"i..'tt.,,,'I' 1J par une surface solides ' wtadlioR R'!',t",e:,3" ...
., Jt) ...;...{{ .(u hi"Ù4:'1J '.)..
Le polypropylene préférer qui' p,ü'1 ttre'.'W.4.t.4,,,,, , ;atSâ.x U-.vt%'tV1o,; \ft" t .. ;... dans le procédé suivant l'invention lit. du palpo'r de .1 '\ JI J1II.'II!,-ii1\1i'h. '" poids moiéoulaire élevé (supéritrur à ennron 4µ OûQ) solide présentant un spectre de diffraction d.'ra10n'X\Ótta111n. ' Un tel polymère a une densité comprise entre O,6'6t bzz et un point de fusion supérieur à environ 1SÔ*Ô, Dtflr plyieèrei *#* * i '* \ '1:- , t 'II:
peuvent os préparer par des procédés bien connus à présent i " ' "I"e l .r v55 dans la technique, tels que les procédés décria* <u* 8* Nttt. dans le Journal ot Polymer Science, Vol* XVI, ,."4' , 1,4 ., , ¯ "aa 1 (1955) et dans les breveta des Etats-Unis d'Amérique nf 4 u :âi..o 2.882.263, 2.674.153 et 2.91'.442. ' . " +\ " t ., ....' les agents d'expanuion préférés qui' peuvent être
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utilisée dans le cadre de la présente invention sont ceux
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qui se décomposent à des températures voisine de l'a .tempe- rature d'extrusion du polypropylène.
Ainsi, des agents d'ex- # pansion tels que le 1911-anobie-formamlde (export R-125), . la 4,4' oxybia -(bonzéne-aultonyl .eioaras!.).' 1. tri- hydrazino-Byu1.-trias1ne (1'HT), la bie-benaeneaulfonyl hydra ide (BB3H) et .'$sodioarboxylate (Expandez ils) constituent \1 dee exemples d'agents d'expansion utilisables dans le jJroo- ":: de suivant la présente invention. ', , [] * ). ",.Ii...
L'agent d'expansion doit Itre présent en une quantité suffisante pour produire un gonflement allant jusqu'à 15% dans le filament extrudée Le gonflement en oo.n' peut être défi ni par la formule suivants s ' - 'v ".' '#- -
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* gonflement ' mUtitttf *\Wr 7.¯... ' Poids spécifique (Récite) \ a6ia -t'"'.<- . a1!
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Il ruz été constaté que les filaatftti' ipe4sontant ua gonflement allant jusqu'à environ les propriétés désirées de stabilité améliorée* de dimension et de variation réduite du diamètre, sans diminution ou
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perte notable de la rigidité ou de la résistance 1 'abra- sions.
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te polypropylène qui #et# de préférence out tome de particule est Intimement mélangé à logent de ou
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gonflement/"* 'expansion et le mélange obtenu est introduit dans une zone de chauffage Dans cette eocet .le polypropy- lène est chauffé à une température d'extrusion appropriée,
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supérieure à sa température de fuaioa. Aprte avoir été chauffé à cette température, le mélange peut être maintenu dans une atmosphère étanche aux gaz, jusqu'à ou qu'il ait été extrudé, de façon à empêcher un gonflement prématuré.
Le polypropylene fondu est alors extrudé pour former un filament, Lorsque le filament a été extradé* il peut être
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solidifié, par exemple par rotroidiesteent brusque dans un bain d'un non-aolvont ou par refroidieeeatnt au moyon d'air. le filament est ensuite ramolli par de Itt chaltur, par des moyens appropriée quelconques.
Ce ramollieaeaent peut être obtenu en faisant passer le filament dans une
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chambre de chnuffage, dans laquelle il est supporte, de préférence, par plusieurs rouleaux ou éléments de support équivalents, la surface périphérique de chacun de ceux-ci constituant une surface de apport* Le filament peut être chauffé pendant qu'il se trouve dans la zone de chauffage, par une source de chaleur fluide, par exemple par un gaz
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ou par un liquide,
ou par des rouleaux chauffés dw Manière indépendante. Les rouleaux de support peuvent aussi être supprimés de la zone de chauffage et le filament peut être
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amené à passer directement dans la zone chauffée par une
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source quelconque de chaleur constituée pée=,,fluîde au ,t, , par un rayonnement calorifique, le pas <'<uu supporté par un élément quelconque.
le 'ientzramol..i peut ftre recueilli par un dispositif a rcx', d tel qu'un, * >>#< ensemble de rouleaux classique, lorsqu'il quitte la chambre, de chauffait main avant l'opération d'étirage. Ainsi, le
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filament ramolli à chaud peut être supporté par la surface ,;, u ' . 1 "" #, . ,,x¯ du dispositif collecteur, aprëë avoir tuitf .;ne de chauffage tandis qu'il se trouve encore à Ieoet otali., ' Lorsque le filament a été ramollit il* est étiré en direction longitudinale, de manière à aooô"a l'orien- tation moldeulaireple long de l'axe de la fibres. Un degré v* quelconque d'étirage augmente l'orientation moléculaire.
Cependant, les avantages maxima sont obtenus en. étirant les
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filaments jueqvâ 6 à 11 fois ou davantage ."x ,1'";ueur. t\;' Les filaments étirée en polypropylené expansé ont1 <'#' des diamètres de 0, 25 à 12,7 mm et, de préférence, de 1,9 à. ; *' 6,4 BU8* "# .## La section transversale du i5.arnentat3ré obtenu .'V,":
par le procédé suivant la présente invention est sensiblement la même que celle du filament non étiré, après zon extrusion,
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mais avant sa solidification et son remo.üaart ultérieur, préalablement à son étirage. C'est dire que la distance rela- tive entre le centre de la section transversale et la péri- phérie, c'est-à-dire les dimensions relatives'restent sen- siblement ou presque les mômes en sorte que, bien que la surface ou aire de la section transversale,soit considéra.
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bleuent moindre après étirage, la configuration mnde" reste sensiblement la même.
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Le filanent obtenu conformd . 7.r praentr \I "\''\'1,'I\'UI invention e une structure telle que la majeur partie de zµÂ,'i',5 ." ,a' la portion expanade ne trouve au centre au f11aidW1 et' .'étend le long de celul4. Stant <1ormfÜdi'6'' ,; b ..xpans4e se trouve een"iblol2lrt'tJ 4'ane ;l.$'Ó1î;'<du '7' filaient, la contraction theyalque et. "p9RfJRflft, de, .\ criatallitittion qui et manifestent pr1no1paltMnt dans cette zone centrale sont appartenaient absorbées par 1. structure expansés *u moue.., ce' qui pWJijYDtWfI'1 \ >!'1 filament plus rond. Il ny e yaieib".i "Îèd+A, ".,". dans la partie extérieure du filMent, f\,RAIP-.rt1' ,, extérieure eet continue et non poreuee &nr8 ..tr.U81on.
! l't' \\!4-\\."\\1\'iH!',, ,''l' '
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D'autres polymères, tels que le polyéthylène, doivent être
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": IWH1iU,; t.hl' \ bd,M
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étirée, afin d'obtenir une surface continue.
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les filaments Uniformes obtenue'"' ,.-" Les filanenta uniformes obtenus pU' ;;"',p1"Ôo'al' i ' eU1TrJ11t la présente invention aont pour
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ou
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la production de tourtes uniforme. de' dans --r'.' une bpoaaet l'usure de ces poil$ n1t,r. plue, un3'oa De plue, les *ont plue faciles à monter dans les t'tt. 'db-M'1\*H'.²1n ,-':
' d4ne une direction quelconque est beauc,p ue =1 0=0 ,','U". dne una dïreot,an çuelaanque beupu,# t+8rra , ,..k. que dane le cas de filaments de forme ovale, o(eat''t"dire de ' '\1,,\,H\,,\nrr filfxmente qui ont perdu leur forme ronde au couru du traite- menti Au surplus@ les f11.ntl ,xPàn.,¯'"Mü'1t\ '..nt. invention possédent une dêfo=.ablit4 .2t celle Mat invention p088dent une - '.4't' ' '". den t11aent8 en polypropyléne non expansée', Lee aspects do la pr4elttl" Iti.'. M' Itr. ,'" illustrée sont représentée sur les deaeine oi-exaaax6a, dans lesquels \ ' -' ,j;.
- la figure 1 est un. vue en bout d'un eeul poil ou soie obtenu par le procéda V'ftr tr.n1.0', :,;
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,. , 7.a figure 2 est \111e ;vue .;,wj 'j , :.\'s.no":::(1
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ment approprie d'appareillage pour l'exécution du procédé
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suivant la présente invention; '<" iLJ.! d' \"ijs', , Ig figure et wne,yü a$ ."Js; 'i,-zn' d'une variante de l'apparei11a&8 montré à la figure 2; - la figure 4 est une vue D'#tiR :,."tr. a 1:", *a,s ya *"" 1 y''
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appareil convenant pour l'exécution du procède suivant la
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présente invention; appareil 4a 3,eq e. dt
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ramolli dans une chambre de chauffage qui ne contient aucune'
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surface de support dans la chambre de tt2'm9me;
et - la figure 5 est une vue '8¯.ao'io,d'une brosse ,.,T ,4' ,lrr= =i"'dtd't"F''"S;nxü -4;',1\ dans laquelle les poile ou filaments suivant la présente in- 8ont montés. :"', , ¯$â^,&H; "#.k;
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vention sont montés,
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ta figure 1 est une vue enboùt d'un P4ql expan8 '1 '.. à.10 de 2,0 nua à un agrandissement de '409' eol 14 a une, structure telle que la majeunpartio à .4e, expansée se trouve dans la zone centrale du polly ta#t'fll,qu, la partie extérieure B ont ecntj.nue et non partru vn0, de la partie expansée as trouvent dan" -un,'"i''':l6H'b\' âpa88e.r1t pa.
J,f., 3t6 de la zone centrale. 4,*rx;i. , . ,,.,t 'i't ay y,t0..4f5 .11'h' -\ '" A la figure 2, une trémie 10 oone4s granulée 11 de polypropylène et d'un agent 4'rpanfi' dfdmnt du } \.t./.1\1' \\Á\!,\"d \...... polypropyléne iootactîque cristallin et eu,Kem 0 e R-125, Léo .. ,wa3 1 . j granulée. 11 1 peuvent 6tre préchauffée daaYa réi'e 10, iii 1'1-"'11\''\ ,i 4'1,,,, , .,. {" tt le ddoire. De la trémie 10, les granule,a,re,4,yxeé en pas- sant par une chambre d'extrusion chauffée 12,'xânYûnë 'tate' "'-11.\ .,<t,., \ \".p 1. d'extrusion chauffée 13, qui n'est 'Pas fft'lCo"n1atd:V\aveo 1'at" . 1\" 'it'tHj' ....,. l" mOl3phlJre et qui contient une filière ci 'e truHO.t1 '1'a.
Dans. f ,u.. ufxr. : 2...,i .r.a R r t6 ..." "6"'::<' la chambre d'extrusion 12, la température.Au..mélange' eat.^ ., :, ,\.\\ 1i..,À,) .\ \';j"t élevée jusqu'au dessus du point de fusion d.polypropylAne .. lkm,aP4 .'SFh,S rt tx et au dessus du point de déoompoeition'deJ,!88ent.de Sonfle4on
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ou d'expansion.
La matière est extrudée danadto orifices de foras appropriée Ménages dans la filière d # ex t ration 1J , de façon à former un ou plusieurs filaments 14. %$\ température
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d'extrusion préférée pour le *et
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d'environ 249*0. lorsque les filaments 14 sont extrudé à une vitesse linéaire d'environ 3,5 à 15 êtres par Minutes a tra" vers les orifices précitée, dont le diaaMr<' j'<ut varier entre environ 0,25 et 12,7 mmo Lorsqu'il s'agit d'obtenir des jfili#fni en poly- , propylene ieotactique expansé, il est avantage de refroidi!'
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brusquement les filaments extrudés, afin de les solidifier
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Un refroidissement brusque jusqu'à une tempdraiw inférieur* environ 1600 confère des propriétés précieuses au polyprop..
1 éne étiré, comme décrit dans le brevet des Stati-Unie d'ÂMe-
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rique n* 3*059*991* Os refroidissement peut s'effectuer, ooaate
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montré à la figure 2, en plaçant un bain dit
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brusque 15 entre la tête d'extrusion 13 et la chambre de chue. tage 22* Les filaments extrudée 14 sont guidée dans le bain de refroidissement 15 qui contient un liquide Ion solvant du jpo "propylene isotaotique, tel que de l'eau, par un rouleau de sui. dage 16. :
Le bain 15 est Maintenu due un rJiovoliP approprie Il à une température do 1600 ou moines Des tvl*draturen d'envi- ron 400 sont préférées* Une température beaucoup plus basée, telle qu'une température de *12000 peut être utilifée pour le bain de refroidissement brusque, h condition que des lidcautions
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soient prises pour empêcher que le non solvant se congèle*
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Ainsi, une saunure aqueuse à des températures inférieures z 000 peut être utilisée. Une durée dliitzeroîon âitnviron 8 ose oondes à 20 secondes des filaments ide dans le .bain de rotroi. dissetaent 15 est généralement suffisante. Les filaments 14 sont amenés sur une broche fixe 18 dans le, bai de refroidis- ; rr t senent 15, puis ilipas3il sur le rouleau 19 et sont ensuite '
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amenés dans le four de conditionnement à air chaud 22.
Dans ce four, les filaments extrudés passent eu* une série de rouleaux 20, qui peuvent être chauffés, de façon à suivre un trajet si- nueux ou en zigzag , pendant que de l'air chauffe circule à contre-courant, comme indiqué par les flèches* rendant que les filaments passent dans la zone de chauffage, les rouleaux suc- cessifs 20 sur lesquels passent les filaments 14 dont entraînée à des vitesses périphériques de plus en plus grandes,
de lagon à empêcher que les filaments s'affaissent dans une mesure ap- préciable. Le but principal de la série de rouleaux entraînés 20 est d'assurer un échange de chaleur entre les filaments 14 et l'air chauffé circulant dans le four, de façon que les fila- mente soient ramollis uniformément par la chaleur, Etant donné que le polypropylène isotaotique expansé à une température de ramolliessement d'environ 127 à 512 C, il est préférable de main- tenir la température dans le four à environ 149*0.
Après voir quitté le dernier rouleau 20 qui se trouva le plus haut, les filaments sont recueillis par un ensemble de trois rouleaux 21, dont chacun des rouleaux est entraîné à la mente vitesse périphérique ou à une vitesse périphérique supé- rieure à celle à laquelle est entraîné le dernier rouleau 20; Un ensemble de rouleaux 23 à rotation rapide est prévu juste à l'extérieur du four 22, ces rouleaux étant entraînés à une vitesse périphérique d'environ 6 à 11 fois celle des rouleaux de l'ensemble 21. Ainsi, les filaments 14 sont étirée d'environ 6 à 11 fois leur longueur* Ceci augmente l'orientation molécu- laire le long de l'axe de la fibre.
Les filaments étirés et orientés 14 sont ensuite recueillis sur une bobine 24 supportée par un châssis 25...
La figure 3 illustre une variante de l'appareil montré à la figure 2, variante dans laquelle les filaments extrudée
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14 sont solidifiée par refroidiaaeaent à Ite4r# plutoôt que par refroidissement brusque à l'aide d'un liquide. On fait passer les tilaztnte 14 sur les rouleaux 319 de aahiere à leur permettre de ne solidifier avant leur transport dans le four .oond1t1onne=.nt air chaud 22.
A la figure 4. on fait passer des 11"'nt. 40 présentant une section transversale "n.ib..nt fôHd< <t obtenue de la manière décrite plus haut- sur m *n'semble de rouleau% oollectourw 390 puis dans la chambre de chauffage 419 Un fluide de chauffage, tel que de la vapiyr 4 'eau .ur- chauffé*# circule dans la chubre de chauffage Int fluide est introduit dans la chambre de chauffage par l'entrée 42
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et il en sort par la sortie 4'. La température do la ohambr. de chauffage est maintenu* à une valeur outtlettnto pour ra- mollir les filament$, Zen filaments ro111. pur la chaleur sont recueilli* par les rouleaux 44# dès Qu'il quittent la chambre de chauffage.
Ces rouleaux sont entrâtes à une vites* se périphérique légèrement supérieure à celle à laquelle les filaments passent dans la chambre de chauffage de façon à
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empêcher que les filaments s'affaissent dans une sesure ap- préciable, pendant qu'ils ae trouvent dans la ohaxbres Apres avoir été recueillie par des rouleaux 44, les lilamente ramol- lis sont étirés jusqu'à présenter une longueur correspondant
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tu plusieur foie leur lenteur originelle, à 1ta14' d'un roulai
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rapide 45 qui eet entraîne à une v1t..... 4r1ph.'iqu. d'en* viron 6 à 11 foie ou davantage celle des rouleaux collecteur
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44.
Lee filaments peuvent alors être recuelllle sur une bobine classique$ comme montré à la figure 2.
A la figure 5, plusieurs poila 14 sont groupée en- semble à une extrémité 50 et Insérés dans un dispositif de retenue (tel qu'un trou) 51 ménagé dans la pièce de base 52
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d'une brosse de rue rotative.
Les exemples suivants Illustrent le* @@lleurs modes d'exécution du procédé suivant l'invention.
EXEMPLES 1 à 8.
Dans ces exemples, des mélanges de polypropylène isotactique ayant un poids moléculaire moyen d'environ 100.000, une densité de 0,90 et un point de fusion cristallin de 167 C et des quantités Indiquées dans le table-au suivant de l'agent d'expansion ou de gonflement (Kempore R-125) sont amende dans un extrudeur à via du type montré à la figure 2, comportant ' une via 'd'un diamètre de 63 mm,
La filière contient 3 cri- fices d'extrusion présentant chacun une forme circulaire. La chemise non en communication avec 1' atmosphère cet chauffée à une température d'environ 249*0 et les filaments sont ex- trudés à une viteese linéaire de 10,7 mètres par minutes dans les orifices* Les sections transversales de chacun des fila- mente extrudés sont sensiblement rondes On fait ensuite passer les filaments dans un bain de refroidissement maintenu à une température d'environ 4 C, afin de les solidifier. Les fila- mente sont ensuite amenée dans une chambre de chauffage)
dans laquelle on les fait passer sur une série de rouleaux. On fait circuler de l'air Chaud dane la chambre de chauffage, de maniera à chauffer les filaments à une température d'environ 149 C, avant qu'ils quittent la chambre de chauffage. Apres avoir quitté cette chambre, les filaments sont étires jusqu'à environ 8 fois leur longueur originelle, de manière à former des fila- mente d'un diamètre de 2,0 mm. Les sections transversales des filaments expansés et étirée ont sensiblement la marne tome que les sections transversales des filaments après leur extru- si on, mais avant qu'ils soient refroidis brusquement et suppor- tés par la série de rouleaux dans la chambre de chauffage.
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Le tableau suivant indique le pourcentage de gon- flement et le poids spécifique, ainsi que la Vitesse d'abra- sion volumétrique mesurée$ exprimé. en centimètres cubée par minute,le rapport du grand axe au petit axe (Eu D,) et la variation du diamètre des filaments obtenue dans chaque exem- ple. Comme le révèle ce tableau, le filament non expansé (exemple 8) est beaucoup moine rond et présente une variation de diamètre beaucoup plue grande que les filaments expansée (exemples 1 à 7). De plus, la résistance à l'abrasion des filaments expansée se compare favorablement à celle du fila- ment non expansé.
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TABLEAU
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<tb> Quantité <SEP> Abrasion <SEP> Variation <SEP> stan- <SEP> % <SEP> Variation <SEP> Variations
<tb> d'agent <SEP> volume- <SEP> Poids <SEP> dard <SEP> du <SEP> diamètre <SEP> du <SEP> diamètre <SEP> extrêmes
<tb> d'expansion <SEP> trique <SEP> spéci- <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> par <SEP> rapport <SEP> en
<tb> Exemple <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> gonflement <SEP> D2/D1 <SEP> trique <SEP> fique <SEP> diamètre <SEP> moyen <SEP> au <SEP> diamètre <SEP> millimètres
<tb> en <SEP> millimètres <SEP> moyen
<tb> 0,01 <SEP> 4,4 <SEP> 1,39 <SEP> 0,0090 <SEP> 0,86 <SEP> 0,076 <SEP> 3,75 <SEP> + <SEP> 0,38
<tb> 2 <SEP> 0,03 <SEP> 6,7 <SEP> 1,33 <SEP> 0,0103 <SEP> 0,84 <SEP> 0,051 <SEP> 2,3% <SEP> + <SEP> 0,25
<tb> 3 <SEP> 0,05 <SEP> 7,9 <SEP> 1,265 <SEP> 0,0123 <SEP> 0,82 <SEP> 0,066 <SEP> 3% <SEP> ¯ <SEP> 0,
30
<tb> 4 <SEP> 0,06 <SEP> 9,8 <SEP> 1,24 <SEP> 0,0115 <SEP> 0,81 <SEP> 0,025 <SEP> 1,16% <SEP> + <SEP> 0,36
<tb> 5 <SEP> 0,07 <SEP> 11 <SEP> 1,20 <SEP> 0,0095 <SEP> 0,80 <SEP> 0,056 <SEP> 2,5% <SEP> + <SEP> 0,38
<tb> 6 <SEP> 0, <SEP> 09 <SEP> 13,3 <SEP> 1,11 <SEP> 0,0107 <SEP> 0,78 <SEP> 0, <SEP> 025 <SEP> 1,16% <SEP> + <SEP> 0,25
<tb> 7 <SEP> 0,10 <SEP> 15,5 <SEP> 1,15 <SEP> 0,0115 <SEP> 0,76 <SEP> 0,030 <SEP> 1,5% <SEP> + <SEP> 0,20 <SEP> @@
<tb> 8 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1,450 <SEP> 0,0098 <SEP> 0,90 <SEP> 0,140 <SEP> 6% <SEP> ¯ <SEP> 0,25
<tb>
<Desc/Clms Page number 16>
Une série de poils d'un diamètre variai entre en-
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viron 0916 sua et environ 1297 ça, en partieullwr de 0,76 sam, 6#q ON et l2p7 mi ce diamètre étant mesure t étirage,
sont extrudés et refroidie brusquement dela manière décrite dans les exemples précédents, en utilisant une quantité sur fisante d'agent de gonflement ou d'expansion, pour obtenir
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un gonflement de 15y. Le bain de refroidiseertaruequr est maintenu à une température d'environ 4*0. les poile sont en- suite introduite dans une chambre de chauffage, due laquelle Il@ sont ramollis par la chaleur et orientée par étirage.
Dans chaque poil expansé, le rapport du.grand axe au petit axe avant refroidissement brusque est d'environ 1, tout comme dans le poil de 2,0 mm de l'exemple 1. Après refroidissement brusque, ramollissement et étirage, on constate une légère
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variation deine le rapport des distensions des eectione trans* versales, ainsi qu'une variation faible du diamètre. La ré- sistance à l'abrasion de ces poils est bonne*
REVENDICATIONS.
1.- Filament résistant à l'abrasion, caractérise* en ce qu'il est constitué par du polypropylène isotactique
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expansé possédant un gonflement effectif a..at' urqu'i envi* ron 15%.