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Procédé perfectionné de propagation d'un engrais complet tous forât granulaire,
On fait qu'on peut préparer des engrais complets (contenant de l'azote, du phosphore et du potassium) par mélange de phosphate brut avec des acides minéraux.
On sait également qu'on peut rempla- cer une partie du phosphate brut par de la farine de scories Thomas, Ce procédés connus présentent un inconvénient; surtout lorsqu'on utilise de l'acide nitrique; le produit obtenu est en général extrê- mement hygroscopique et en conséquence instable à la conservation, L'invention vise à éliminer cet inconvénient. Conformément à l'invention, on ajoute à un mélange consistant en farine de sco- ries Thomas, chlorure de potassium et urée,, un acide minéral, de préférence de l'acide nitrique à 30%;
en effectuant le mélange à une température comprise entre 70 et 100.CI on sèche le mélange et on
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le met en granulés, de manière connue en soi, Aux températures supé- rieur.. à 70 C, le mélange auquel on a ajouté l'acide minéral est à l'état plastique. Il se solidifie lors de la granulation et du re- froidissement simultané à température ambiante en un produit final à résistance élevée. La résistance du produit est, température ambiante, d'au moins 1 kg par granulé. L'engrais préparé conformément au procédé de l'invention n'est plus hygroscopique et présente par conséquent une bonne stabilité à la conservation.
Dans la mise en pratique du procédé de l'invention, on peut observer les différentes variantes indiquées ci-après du mode opéra- toire fondamental,
1.-A un mélange de farine de scories Thomas et de chlorure de potassium, on ajoute à des températures comprises entre 70 et 100 C, sous mélange constante l'acide minéral, de préférence de l'acide nitrique.
On obtient également un produit plastique aux températures supérieures à 70 C, auquel on ajoute ensuite de l'urée humide contenant jusqu'à environ 5% d'eau, Le produit obtenu est mis en granulés de maniera connue en soi après séchage, et possède à température ambiante une excellente résistance mécanique.
2,. On décompose de la farine de scories Thomas, de préfé- rence avec de l'acide nitrique, dans le domaine de températures in- diqué ci-dessus. On ajoute ensuite au mélange obtenu du chlorure de potassium et de l'urée et on mélange à l'état humide (jusqu'à 5% d'eau). Après séchage et mise en granulés, le mélange présente également à température ambiante, une très grande dureté,
3.- On ajoute de l'urée, de l'acide nitrique de préférence; on attend la réaction chimique. On introduit ensuite dans le premier mélange de la farine de scories Thomas et du chlorure de potassium.
Le reste du traitement s'effectue comme indiqué ci-dessus.
Dans un mode opératoire préféré du procédé de l'invention, en utilise une quantité d'acide minéral suffisante pour neutraliser la chaux libre contenue dans la farine de scories Thomas.
Conformément à une autre caractéristique du procédé de l'in-
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ventions on peut ajouter au mélange, à la place de l'urée ou en addi- tion à celle-ci, des sels d'ammoniaque comme véhicule d'azote,
Dans un autre mode de réalisation avantageux du procéda de l'invention, on peut traiter le mélange de farine de scories Thomas, de chlorure de potassium et d'urée, avec une quantité d'acide supé- rieure à celle exigée par la neutralisation de la chaux libre de la farine de scories Thomas et neutraliser ensuite l'excès d'acide par de l'ammoniaque afin d'augmenter la teneur en azote, ou pour rempla. cer l'urée,
L'exemple suivant illustre l'invention sans toutefois la limiter.
EXEMPLE
On ajoute 305 g d'urée et 375 g de KCl à 1.000 g de farine de scories Thomas, on mélange le tout avec 600 g de HNO3 à 25%.
On maintient la température supérieure à 70 C. On obtient un mélange plastique qui, au séchage de granulation subséquent et au refroidis- semetn, contient les substance* actives comme encrai. indiquées ci- après* 10 % d'anote, 10% de P2O5 (soluble dans l'acide citrique) et 15% de K2O; les 10% d'azote consistent pour 2% en azote de nitrate' et pour 8% en azote d'urée.
En principe, la teneur en azote peut consister en 0 à 10% d'azote d'urée et respectivement O à 5% d'azote de nitrate, Mais les mélanges, et en particulier les mélanges similaires à celui décrit dans l'exemple ci-dessus, sont plus avantageux.
Il est recommandé d'opérer avec de l'acide nitrique car, et surtout dans les sels morts ou peu actifs, l'azote de l'urée n'est transformé que très lentement en une forte assimilable par les végétaux. Une certaine fraction d'azote sous forme d'azote de nitra- te ou d'ammoniaque favorise l'activité bactériens* dans le sol et accélère la décomposition de l'urée.
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Improved method of propagating a complete fertilizer all granular forest,
Complete fertilizers (containing nitrogen, phosphorus and potassium) can be prepared by mixing raw phosphate with mineral acids.
It is also known that part of the crude phosphate can be replaced by Thomas slag meal. This known process has a drawback; especially when using nitric acid; the product obtained is generally extremely hygroscopic and consequently unstable on storage. The invention aims to eliminate this drawback. In accordance with the invention, there is added to a mixture consisting of Thomas slag flour, potassium chloride and urea, a mineral acid, preferably 30% nitric acid;
mixing at a temperature between 70 and 100.CI the mixture is dried and
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granulates it in a manner known per se. At temperatures above 70 ° C. the mixture to which the mineral acid has been added is in the plastic state. It solidifies on granulation and simultaneous cooling at room temperature to a high strength end product. The resistance of the product is, at room temperature, at least 1 kg per granule. The fertilizer prepared according to the process of the invention is no longer hygroscopic and consequently exhibits good storage stability.
In the practice of the method of the invention, the different variants indicated below of the fundamental operating mode can be observed,
1. — A mixture of Thomas slag flour and potassium chloride is added at temperatures between 70 and 100 C, with constant mixing, mineral acid, preferably nitric acid.
A plastic product is also obtained at temperatures above 70 ° C., to which is then added wet urea containing up to about 5% water. The product obtained is granulated in a manner known per se after drying, and has at room temperature excellent mechanical resistance.
2 ,. Thomas slag meal is decomposed, preferably with nitric acid, within the temperature range given above. Potassium chloride and urea are then added to the resulting mixture and mixed in the wet state (up to 5% water). After drying and granulating, the mixture also exhibits at room temperature, a very high hardness,
3.- Urea is added, preferably nitric acid; we wait for the chemical reaction. Thomas slag flour and potassium chloride are then introduced into the first mixture.
The rest of the processing is carried out as indicated above.
In a preferred procedure of the process of the invention, using a sufficient quantity of mineral acid to neutralize the free lime contained in the Thomas slag meal.
According to another characteristic of the method of the in-
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It is possible to add to the mixture, in place of or in addition to urea, ammonia salts as a nitrogen vehicle,
In another advantageous embodiment of the process of the invention, the mixture of Thomas slag flour, potassium chloride and urea can be treated with a quantity of acid greater than that required by the neutralization of the product. free lime from Thomas slag meal and then neutralize the excess acid with ammonia to increase the nitrogen content, or to replace. cer urea,
The following example illustrates the invention without however limiting it.
EXAMPLE
305 g of urea and 375 g of KCl are added to 1,000 g of Thomas slag flour, the whole is mixed with 600 g of 25% HNO3.
The temperature is maintained above 70 ° C. A plastic mixture is obtained which, on subsequent granulation drying and on cooling, contains the active substances as ink. indicated below * 10% anote, 10% P2O5 (soluble in citric acid) and 15% K2O; the 10% nitrogen consists of 2% nitrate nitrogen and 8% urea nitrogen.
In principle, the nitrogen content may consist of 0 to 10% of urea nitrogen and respectively 0 to 5% of nitrate nitrogen, But mixtures, and in particular mixtures similar to that described in the example above above, are more advantageous.
It is recommended to operate with nitric acid because, and especially in dead or not very active salts, the nitrogen of the urea is transformed only very slowly into a strong one that can be assimilated by plants. A certain fraction of nitrogen in the form of nitrogen, nitrate or ammonia promotes bacterial activity * in the soil and accelerates the decomposition of urea.