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il Garniture réfractaire pour tours rotatifs".
L'invention concerne une garniture réfractaire pour fours rotatifs, en utilisant des briquée, en particulier des briques à base de magnésie, qui présentent sur les faces diri- gées vers l'enveloppe du four un ou plusieurs évidements ou chanfreins, de telle sorte que sur la face d'enveloppe du four soient formés des canaux limitas qui s'étendent dans le uns périphérique et/ou longitudinal du four.
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Des garnitures du type précité avec des canaux si-
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tuée sur la face d'enveloppe du four sont déjà oonnuepuie longtemps (voir par exemple les brevets autrichiens Ya 44.4gâ et 149.1Sl)otHK! offrent divers avantagée par rapport aux garnitures avec des briques pleines. Ainsi par exemple, à cause du fait que grâce aux évidements ou chanfreins des bri-
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quoI réfractaires sur la face des briques posée contre l'en- voloppet les surfaces de contact entre 1.
garniture t.rrlotni- re et l'enveloppe du four est réduite par rapport à ce qui se présente avec l'utilisation de la brique pleine et il existe des coussins d'air entre l'enveloppe du four et les surfaces plus
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de briques côté enveloppe, l'on assure uxongue durée des briques et les pertes par rayonnement du four sont nettement a
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réduites. t'on\à présent cherché à réduire encore plus les pertes thermiques de telles garnitures par remplissage des ca-
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naux avec des masses isolantes (brevet aux Etats-Unis d'kn'r1- que ? 2,230.142)o mais cependant les résultats :
font pas été meilleurs que dans le cas de l'utilisation de briques mixtes pleines, c'est-à-dire réalisées sans ëviaemont, qui sont consti- tuées par une partie exposée au feu en m&t1i,r, réfractaire et une partie côté enveloppe en matière isolante (brevet aux Etats- Unis d'Amérique Na 2.3U.I41).
La présente invention a pour but d'amelioror encore du point de vue de la technique thermique des revêtements du
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type indiqué en premier lieu pour des foira rotatifs, c'est-à dire des revêtements dans lesquels les briques et en particu- lier des briques à base de magnésie, présentent sur la face di-
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ricee vers l'enveloppe du four un ou plusieurs <<vide!aents ou chanfreins, de telle sorte que des canaux remplis d'air soient formés sur la face d'enveloppe du four.
Il a été découvert que ceci est possible lorsque l'on empêche une circulation A
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l'air dune les canaux précités et par cona6q4nt qu'une acnduo
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tion thermique par cet air est supprimée, donc que l'on met . totalement à profit la propriété de l'air de réaliser à l'état de repos un bon isolement thermique. Par conséquent, le prin-' cipe de l'invention réside en ce que dans la garniture ré- fractaire pour dos fours rotatifs, l'étendue des canaux formés par les évidements ou les chanfreins est interrompuede dis- tance en distance.
L'on interrompt ainsi de. façon ordonnée suivant l'invention les canaux s'étendant dans le sens périphéri- que et/ou longitudinal du four et on les divise en plusieurs cellules fermées en elles-même, Cette interruption ou division peut se faire par exemple à l'aide de briques pleines, de pré- férence des briques isolantes, qui sont placées entre les bri- ques avec des évidements ou des chanfreins, ou grâce à la disposition de plaques métalliques. En pratique, il s'est ré- vêlé qu'avec des fours rotatifs ayant des diamètres jusqu'à environ 3 mètres, il suffit d'interrompre quatre fois les ca- naux s'étendant dans le sens périphérique du four, Le nombre des interruptions peut cependant être aussi bien plus élevé.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d' exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexes, dans lesquels
La figure 1 représente une première forme de réa- lisation de garniture suivant l'invention, en coupe transver- sale suivant la ligne 1-1 de la figure 3,
Les figure 1 a et 1b sont des vues en perspective de deux briques différentes, utilisées pour la garniture lui- vant la figure 1.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudi- nale de la paroi du four suivant les lignes II-II et III - III de la figure 1.
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Les figures 4 à 6 représentent trois forât de réa- lisation différentes de briques.
La figure 7 est une vue en coupe transversale lui- vant la ligne VII-VII de la figure 9. d'une seconde forme de réalisation de la garniture.
Les figure 7a et 7b représentent deux briques diné- rentes utilisées avec la garniture de la figure 7.
Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe lon- gitudinale suivant les lignes VIII-VIII et IX-IX de la figure 7.
Dans le four rotatif représenté aux figures 1 à 3, la garniture est constituée par des systèmes annulaires de briques en coin 2 et 3, soutenues sur l'enveloppe de four 1, les briques étant réalisée enmmbre prédominant en tant que briques à canaux 2 (figure 1b), qui sont munies sur leurs sur- faces extérieures adjacentes à l'enveloppe de four 1 d'un avidement 4. A cause de cet évidement, la surface de contact conductrice de la chaleur de la brique à canaux 2 avec l'en- veloppe de four 1 est limitée à deux petites surfaces d'appui 7.
Les évidements 4 forment dans chaque système annulai- re de briques, conjointement avec la surface interne de l'en- veloppe de four 1 un canal annulaire 5. A l'intérieur du four il apparaît alors sur la paroi entre les sections supérieures et inférieures des différences de température atteignant jus- qu'à environ 300 C. Ceci provient du fait que les parties de paroi se trouvant vers le bas lors de la rotation du four sont protégées des flammes par le produit à calciner relativement froid.A cause de ces différences de température! qui se fait naturellement aussi sentir du côté de l'onveloppe d'une façon correspondante, l'air enfermé dans les canaux annulaires 5 est soumis à une circulation.
Afin d'empêcher la formation de tels écoulements de convexion indésirables dans les canaux annulaires
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des briques 2, l'on dispose suivant l'invention 1 des interval- les déterminés, par exemple à la figure 1 loue les 90 de la périphérie, des briques pleines 3 (figure la) à l'aide desquelles le canal annulaire 5 est divisa en plusieurs canaux partiels ou cellules totalement isoles entre eux. Dans ce cas, seules les quelques briques pleines 3 reposent par une face pleine, à savoir la surface extérieure 6, en contact direct conducteur de la chaleur, sur l'enveloppe de four 1.
Les briques pleins 3 peuvent alors,comme dans l'exemple de réalisation des ri- cures 1 à 3, être disposées sur toute la longueur du four ro- tatif ou sur des sections longitudinales limitées de celui-ci le long des mêmes génératrices de l'enveloppe cylindrique 1 du four ou, dans les systèmes annulaires individuels,l'on peut disposer les briques en des endroits différents quelconques de la périphérie
Les évidements des briques à canaux peuvent évidemment avoir un profil quelconque et se présenter par exemple sous la forme d'un rectangle (figure 4), d'un trapèze, (figure 5) ou plus d'un serment de cercle (figure 6).
Ils ne doivent pas non/exclu- sivement venir s'appliquer dans la surface des briques diri- gées vers l'enveloppe du four, mais au contraire ils peuvent partiellement être disposes sur les surfaces latérales déliai* tant cette surface de contact des briques, par exemple de telle sorte que lessurfaces d'appui 7 viennent se placer plutôt vers le milieu de la brique et que l'on prévoie dans ce but aux endroits intéressés des surfaces latérales encore d'autres évi- dements ou chanfreins. L'on peut se référer à ce sujet aux bri- ques ou garnitures connues indiquées ci-avant*
Dans l'exemple de réalisation de garniture de four rotatif suivant l'invention représentée aux figure.
1 1 9, 1' on a disposé entre les briques 2 et l'enveloppe de four 1 des plaquettes isolantes 11, grâce auxquelles la fourniture de cha- leur par conduction et rayonnement thermiques à l'enveloppe de
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four 1 est nettement réduite* Dans cette forme de réalisation, la surface de contact conductrice de la chaleur du second genre de briques utilisées, les briques 13, peut litre étale- ment nettement réduite par un évidement 14 dune la face exté- rieure de ces briques, ce qui limite le contact aux petites surfaces d'appui 17.
Les évidements 14 des briques 13 ne sont pas en liai- son avec les évidements 4 des briques adjacentes 2, parce que la hauteu- dos évidements 14 des briques 13, comme on peut s' en rendre compte clairement d'après les figurée 7,8 et 9, a simplement la valeur de 1* épaisseur des plaquettes isolantes Il* Par conséquent, les briques 2 et 13 interrompent mutuelle- ment aux intervalles désires les canaux 5 formés par leurs évidement..
Cette forme de réalisation se révèle cornue parti- culièrement avantageuse entre autrespour des fours rotatifs à rotation lente et à très haut gradients de température.