BE641412A - - Google Patents

Description

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  Prrreâiarulaar1$ relatif  à la lO8"re 
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 Dan. la construction des chaudières, il 4n1.¯t 'n ptam zum plut courant de bttir les parois des chaudières W8r T e<<t M. tir de panneaux de tubes préfabriqué à l'ulimh Lwf puamm V'" ! vont être formés de tubes touds à do< t"t'4Il." 1111.\"11 ou dîrootement les une aux autres et, 'd*'h'a ele *98> i! .e watt avantagousâment formées sur les tub s pour taellltw Y< #4ïA%  ta métal de soudure entre eux, On a proposé de former ces panneaux de tt'be'o m 'i',I1 les tube  et les entretoises éventuelltti ni - 1\'1: ut itç1'qcrit des électrodes de soudure s1m\1)tanlIt!J\t nlvant la 1-emwr *   tth' bot pour former des soudures tontlirets par le pzwdb% 1 iutmerg4 QUOIQU  le procédé à arc  submergé produite n g4nén1L une RtU2 tàainarte il offre des 1neonv1t8 ql1 "' 6a -uni pfOodant par soudure à 3.  are protêt.

   Cepenald1 1 l11'Qtr 

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 par soudure à l'arc protégé pour former une longue soudure, 1. louf. t1ag. de l'arc cause souvent des difficultés. 
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  La présente invention a pour but de procurer un procédé qui permette de former une longue soudure en procédant par soudure 
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 à l'arc protéfé avec moins ou par de risque* de soufflage de l'arc* L'Invention vise 'r.3ement à procurer un appareil convenant pour un 
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 tel procédé  Suivant la présente invention,, il est prévu un procédé 
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 pmr relier un tube à un autre tube ou à une bande formant entretoi- se disposée le long de os tube par une soudure effectuée par une betrr3,s de soudure qui ie déplace pJf orren1 ytnlent le long des tub à sorcer, ou inversement pendant l'opération de soudage., dans lequel lit soudure est effectua au moyen d'un arc tous la protection d'un gag et l'électrode de retour Pe déplace en contact avec le 
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 tube à souder juste derrière l'électrode de soudure* Suivant la présente invention)

   il est également prévu un procède pour relier un tube à un entre tube ou 1 une bnnde formant 
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 enttetoine placée le long du tube, par une soudure effectuée par une électrode de soudure qui se déplace prolr.!1'...nt 14 long des tu- 
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 bes à souder, ou inversement, pendant l'opération de soudage., dans 
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 lequel la soudure est effectuée au moyen d'un arc tous la protec- l'ion d'un gaz et l'électrode de retour sue trouve derrière l'élooo trode de soudure en contact avec le tube à fJoudel' A xme distance de l'électrode de soudure qui est inférieure à celle à 1.qu.110 un 
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 soufflage de l'arc pourrait se produire* 
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 L'invention procure 4atarertt un dispositif de support destiné à être utilisé dans tm appareil à souder, ce dispositif étant pourvu d'un support pour un port.61eet'od.

   et pouvant étre utilisé pour produire une soudure entre un trott'tr et Mi tube adjacent ou une entretoise adjacente, par un déplacement relatif entre le di positif de support et le tube à souder suivant It lOttt-- da tubt, le dispositif de support étant également pourvu 4 'une électrode de retour montée de manière à venir en contact avec le tvif A souder près de l'électrode de soudure et derrick eelie-ai 4aMs le 

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 sens du déplacement relatif, et un dispositif pour amener du gaz de protection à la zone de soudure. 
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  On avantage obtenu en utilisant une soudure à Itaro Boue la protection d'un gaz plutôt qu'une soudure à arc submergé est que tout désalignement de l' électrode de soudure peut être détecté plus rapidement et corrige immédiatement tandis que dans la soudure 
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 à l'arc submergé, un désalignement ne peut ttre détecté qu'après que   l'électrode   de soudure   ait   parcouru plusieurs pieds (30 cm) et que le laitier ait été enleva.

     L'enlèvement   du laitier est égale- ment moine difficile dans la soudure à l'arc protégé car il y a 
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 moins de laitier et de plus, l'ajustage 1iAl des éléments d'un pan pineau da tubes peut être effectue avec de plus larges tolérances* En outre, les forces de contraction sont moindres dans le procédé à arc   protêt   ce qui est   particulièrement   avantageux pour former des panneaux comportant des ouvertures car les dimensions des ou-   vertures   peuvent être plue strictement   réglées*   à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention sara décrite ci-après avec référence aux dessins annexés, dans 
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 lesnufitt la   fige 1   est une vue arrière,

   en partie arrachée   suivant   
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 la ligne 1-1 de la fig. 3, d'un dispositif par lequel six dlectrodes de soudure peuvent être déplacées simultanément longitudinales par rapport aux   éléments     d'un   panneau de tubes) la   fige 2   est une coupe longitudinale suivant la ligne 
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 11-11 de la figt 1 un détail étant représenté en coupe suivant la ligne Iln-Ila de la fige 1| et, la fig* 3 ast unn coupe transversale suivant la lifne 111-Ill de la fige 2. 



  La<arl3 représenté dan% les dessins comporte trois dis- positifs de   support     indiquée   chacun dans leur ensemble par le chiffre 1, Les dispositifs de support 1 entendent   côte à   cote dans le sens longitudinal de l'appareil et la position de chaque 
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 dispositif peut être réglée séparément dans un plan vertical.

   L'ap- ' 

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 pareil représenté dans les dessins convient partlou11'r...nt pour former un panneau de tubes en soudant ensemble une rangée de tubes et d'entrptoises alternés (indiqués par exemple en 2 et 3 sur la fige   1),  les tubes et les entretoises étant disposés sur un lit dans les positions   qu'ils   doivent occuper dans le panneau et les soudures entre les tubes et les entretoises étant effectuées par groupes de six, un groupe de soudures étant effectué à chaque passe de l'appareil. 



   L'appareil représenté dans les dessins comprend une pla- que de   base 5 à   laquelle sont soudés deux flasques parallèles 6 qui s'étendent vers le bas. Des axes 7 et S détendent entre les extrémités avant et arrière respectivement des flasques 6. 



  Trois biellettes 9 sont chacune articulées à une extrémité à l'axe avant 7 et trois biellettes   10   sont chacune articulées à une extrémité à   l'axe   arrière 8. Chaque biellette 9 et 10 est formée (comme on le   voit   clairement pour les biellettes 9 sur la fige 1) par une barre soudée   à   chaque extrémité à un cylindre dont les axes sont pa- 
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 rallèles les uns aux autres et perpendiculaire  à la longueur de la barre* 
Chaque dispositif de support 1 comprend une membrure com- 
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 posite 11 Pt une barre 12 qui eit soudé* à la membrure 11 et qui se dresse sur non extrémité avant.

   L'extrémité supérieure de chacue   barr     12     ent   fourchue et est articulée à une des biellettes 9 par un pivot   13   qui traverse l'extrémité fourchue de la barre   12   et l'extrémité cylindrique de la biellette 9. L'extrémité arrière de 
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 4%linjuft membrure 11 est é".lmnt fourchue et est reliée à une des biellettes   10   au moyen d'un pivot   14   qui traverse l'extrémité 
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 fourchue dm la membrane 11 fit l'extrémité cylindrique de la biellet-' te 10.

   Les positions relatives des axes autour   desauels   les   extré-   mités dos biellettes y et   10   peuvent pivoter sont telles que les 
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 biellettes 9 et 10 sont parallles l'vtne E l'autre de sorte que le support peut se déplacer verticalement atec la membrane 11 qui se déplace parallèlement à ell-m6me. 

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  Pour cowaander lit position verticale des, membrures XI aha Que membrure est associée à un dispositif désigne par 15 qui sol- licite la membrure 11 vers le bas et chaque membrure 11 est 8880014e r à un dispositif désigné par 16 qui limite de façon réglable le dé- placement de la membrure 11 vers le bas. 



     Une   barre 17 est soudée à chacune de   ses   extrémités aux 
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 extrémités arrière des r18,ues 6# Chaque dispositif 15 comprend un cylindre 18 qui ent soudé h la barre 17 et qui t'étend vers l'ar- fier  de el1-o14 Un chapeau cylindrique 19 peut coulisser t41'IQO p1nuement sur te cylindre 18 et une tipe 2, comportant un oeillet 21 à une extrémité articulée gaz In biellette 10 auquel le dispositif 15 est 8eoQ1d,  'étend axial  ment à travers le cylindre 18 et le chapeau 19. L'extrémité de la fixe 20 éloignée de l'oeillet 21 %#4tend au delà lu chapeau 19 et est Ultérieurement filetée en 22 pour recevoir un éereu 23 qui vient contre l'extraite du chapeau 19. On recrort 25 encerclant 1e titi 20 vient h unr extrémité con- tre la hrre 17 et, . l'autre extrémité, contre l'extrémité du ohe- peau 19.

   Le ressort 25 sollicite donc le chapeau 19 dans un sens l'écartant de la barre   17   et, comme le chapeau 19 porte contre l'é- crou 23, la tire 20 eet sollicitée axialement dans un sens tendant à faire   descendre   la biellette 10   associée,   La compression du res- 
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 sort 25 peut être moditée en réglant la position de l' orou 2) le long de la partie filetée 22. 



  Chaque dispositif 16 est ansmeté à une autre barre 26 'ou- dée 1 ses extrémités aux extrémités arrière des flasques 6 et com- prend un prolongement arrière 10a de la biellette   10.   L'extrémité extérieure du prolongement 10a est articulée par un pivot 27 à   l'oeil:! et     28   d'un piton   29.   Le piton 29 s'étend vers l'arrière à travers la barre 26 et son extrémité arrière est filetée en 30. 



  Un écrou 31 est visse sur la partie filetée 30 et vient en contact avec une bride   d'une   buselure 32 garnissant l'ouverture ménagée dans 
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 la tinrre 26 par laquelle passe le piton 29. Pour assurer que l'écrou 

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 11 ne puisée se séparer du pas de vis 30, une rondelle 34 est fixée à   l'extrémité   du piton 29 un moyen d'une via 35. En réglant 
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 la position de l'écrou 31 le long du pas de vis 30,, on peut 80d1- fier la position inférieure extrca du dispositif de support 1 R.'IIq(,H'1 . 



  La tnenthruf composite Il de chaque dispositif de support 1   contient   trois blocs rectangulaires 11a   séparas   par des parties   usinées   pour former des tourillons   llb   (voir fige   1).   Un bloc de 
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 support de port " 3 ftrotle 40 ert monté sur thrque tourillon llb et peut  'incliner autour de l'axo du tourillon 1 b. Chaque bloo 40  #fit en m"t1,.,,. i so3 ïit  et romprpnd une partis 40A de section en 0 qui rnevftuche li tourillon ill pt une  éolif'IH' à oreilles 40b qui  'ajuste (il'nE! l''"'ppcp 1"é!\erllZ'lt les branchen de la partie 40a et qui est maintenu 9 m place par des vis indiquées en 41 sur la figé 1 qui traversent 1 : oreilles de 10éclisse 40b pour se visiter dans In parti* Oa.

   Le bloc 40 eut ainsi captif sur le tourillon llb   nais   peut   néanmoins   s'incliner autour de ce dernier. 



   Un porte-électrode   42   est vise' dans chaque bloc de sup- 
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 port 40 et comprend un tube 42a se terminant juste au-danous des tubes à souder* Le porte-électrode 42 est maintenu en place par un ensemble dteerous de bloeafe indiquée en 43< Ïi*orler.t8tion du bloc de support de port..41..trod. 40 est déterminée par un dispositif associé à un étrier   44   boulonné à ses extrémités aux blocs lia de   charme   cote du bloc   40   auquel 
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 il est associé. Une vis de rHlana 45 traverse la partie tranov*r* tale 44a de 10étrier 44 et portp à son extrémité inférieure un émerillon 46 monté de telle façon que la vin de réglage 49 pulse* tourner dans la partie transversale taraudée 44t de ltâtrier sus faire tourner leêmerillon 46.

   Une biellette 47 est articulée à une extrémité à l'merl11or 46 et raz son autre extrémité au bloc 40, cette autre extrémité étant placée dans un   évidement     ménagé   dans le bloc 40 et étant reliée à ce dernier par un pivot 48   tra-   versant la biellette 47 et les parties du   bloe   40 situées de part 

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 et d'autre de cet évidements Ainsi, en toummt la vis de réglage 451 on peut Modifier l'inclinaison du bloc t0 et ainsi l'inclinaison   de la   pointe d'une électrode (non représentée) qui passe dans le   por-   te-électrode de soudure 42 par rapport à la verticale,

   
Chacun des deux blocs 40 prévus sur chaque membrure de sup- port   11   est pourvu d'un porte-électrode de soudure 42 et d'un dis- 
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 positif servent à inolirer le bloc 40. Comme le montre clairement lu tir. 3, la disposition du porte-électrode 42 et du dispositif d'inclinaison sur un bloc 40 est inversée par rapport à cette disposition sur l'autre bloc. Des porte-électrodes semblables 42, inclina l'un par rapport à l'autre, peuvent donc être utilisés pour souder les deux bords d'une entretoise 3 simultanément.

   Pour souder des tubes ayant un diamètre extérieur de 2,5 pouces   (6,35   en) et espacés entre axes de 3 pouces (7,6 cm) par des entretoises inter- 
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 calnires, l'inclinaison du tube 42 a est telle que l'électrode de 80U(: dure est orientée vers la zone de roudure en formant un angle de   12,5*   avec la verticale dans un plan perpendiculaire au sens   d'aven-   cernent, 
Les blocs médians et arrière lla pont chacun pourvus de moyens 50 par lesquels du gaz de protection peut être amené à la zone de soudure et d'une électrode de retour désire dans son ensemble par 51. 



   Le dispositif 50 par lequel du gaz de protection peut 
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 être amené à la zone de moudure comprend un tube 52 vissé, en tour- nnnt en 53, dans une ouverture ménagée dans le bloc lia jusqu'à ce que sa collerette 54 vienne porter contre le bloc 11a, L'extrémité supérieure du tube 52 est attachée en 55 à un tube de prolongement 56 communiquant avec une source d'anhydride carbonique. L'ouverture 
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 dans le bloc 13 a <.ans laquelle le tube 52 est vissé est inclinée vers le bas et vern 3 'avant de porte que l'extrémité inférieure du tube 52 est toute proche de l'extraite inférieure du porte-éloetro- : de 42. L'extrémité inférieure du tube 52 est taillée obliquement suivant un plan qui s'incline vers le bas et vers l'arrière. 

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   L'électrode de retour 51 comprend  comme 16 montre claire- ment la fige   1,   un galet 60 forcé, pendant l'opération de soudure, de rouler le long de deux tubes adjacents 2 et sa périphérie est façonnée de manière à se conformer aux surfaces sur lesquelles il roule* Le galet 60 est monté sur an axe   61   qui est   lui -mine   monté sur des   buselures   isolantes 62 supportées par les extrémités infé- rieures des   bras   63a d'un étrier 63. L'axe 61 est  décalé   d'environ 3 pouces (7,6 cm)   à   l'arrière de   l'électrode   de soudure précédente. 



  L'écartement maximum entre   l'électrode   de retour et l'électrode de soudure que l'on peut obtenir sans souffler l'arc dépend des conditions dans lesquelles la soudure est exécutée, mais il est préférable que cette distance soit maintenue aussi courte que possible. La   traverse   63b de l'étrier est soudée à l'extrémité inférieure d'un tube   64   qui s'étend vers le haut dans une buselure isolante 65 garnissant une ouverture ménagée dans le bloc 11a.

   On ressort 71 encerclant le tube 64 est comprimé Antre la surface in- férieure du bloc 11a et l'étrier 63, la compression du ressort étant réglée par un écrou 66 vissé sur l'extrémité supérieure du tube 64 et réagissant contre la surface supérieure du bloc lla pour limiter le déplacement de l'extrémité supérieure du tube   64   vers le bas.

   L'alésage et l'extrémité inférieure du tube 64 sont gar- nis intérieurement de matière isolante   67   procurant une buselure dans In quelle une tige 68 en matière conductrice peut coulisser, Un balai collecteur 69 en bronze phosphoreux comportant une rainure (voir fige 1) qui coopère avec une nervure périphérique du galet 60 est monté à l'extrémité inférieure de la tige 68 et est sollicité contre la périphérie du galet 60 pnr un ressort 70 comprimé entre le balai 69 et la matière isolante   67.   One vis de connexion 73 est vissée dans l'extrémité supérieure de la tige 68. 



   Un étrier 80 est boulonné en dessous du bloc avant 11a et porte à son extrémité inférieure un axe 81 sur lequel tourne le palet de guidage 82. Le galet de guidage 82 est destiné à rouler 

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 le long de tubes adjacents 2 pour guider le dispositif   dit   support 11 sur lequel 11 est Montât La périphérie du galet de guidage 82 est conformée de manière à   épouser   les tubes sur lesquels il roule, Des gardes chromées 83 sont associées à chaque galet 60 et 82 pour les protéger des   éclaboussures   pendant la soudure. 



     L'appareil     représenté   dans les dessins peut être monté dans une   construction   (non représentée) permettant de le déplacer au-dessus d'une rangée de tubes 2 et d'entretoises 3   formant   un pan- neau de tubes* 
Une telle construction peut comprendre   un   lit formé de plusieurs poutrelles montées parallèlement les unes aux Autres: Les bords supérieurs des poutrelles sont pourvus d'encoches arron-   dits,   de sorte que les tubes 2 qui forment le panneau peuvent repo- ser dans les encoches transversalement aux poutrelles, dans leur juxtaposition normale dans le panneau. Les entretoises 3 peuvent reposer sur les bords supérieurs des poutrelles, entre les   encoches   courbes.

   Des rails peuvent être placés de chaque cote du lit de poutrelle   parallèlement   aux tubes posée sur ce dernier et deux cha- riots   électriquement   synchronisés de manière à fonctionner simultanée Ment peuvent   rouler, l'un   sur chacun des rails.

     On   portique supporté! par les chariots chevauche le lit et un chariot baladeur peut se   dé-   placer le long du portique* On peut donc le déplacer le long du portique transversalement au lit de manière à   l'amener   au-dessus d' un groupe de tubes quelconques,

   longitudinalement par rapport au groupe de tubes en faisant avancer ou reculer les chariots de   roule-   ment le long des   rails*   
La plaque de base 5 de l'appareil représente dans les   des-   sins est fixée a l'extrémité inférieure d'une colonne qui s'étend vers le bas depuis le chariot baladeur et qui peut tire rapprochée et écartée du lit   hydrauliquement.   Une autre colonne également   mobl-f   le dans   lesdeux   sens peut être montée sur le chariot baladeur et porte des falots de pression susceptibles de rouler en contact avec 

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 les tubes à souder devant l'appareil afin d'asfurer que la soudure soit convenablement placée.

   La colonne à laquelle l'appareil reprd- centd dans les   dessins   est   fixéeporte   également des bobines de fil électrode et un dispositif d'un   renre   connu pour dévider le fil des bobines et l'introduire dans les porte-électrodes de soudure 42. 



   Un réservoir d'anhydride carbonique liquide peut être Bonté sur cette   construction   ou supporté par celle-ci et de l'anhydride 
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 carbonique ent amené aux tubme 52 par des conduites flexibles. 



  La simplicité de l'alimentation du gaz de protection constitue une amélioration notable des exigences plus complexée de l'alimenta- 
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 tion et de la récupération du fondant dons la soudure à l'arc sub- nerge, 
Pour   forcer     le    panneaux, on peut assembler les   éléments   par soudure des deux côtés du panneau par un procédé décrit et revendiqué par exemple dans le brevet de même date de la   Demanderesse   
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 intitulé "Perfectionnements à la soudure"# 
Dans ce procédé, les soudures d'un   coté   sont exécutées par soudure à l'arc protégé en court-circuit.

   On   utilise a   cet 
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 effet des courants d'arc d'environ 200 ampères à 13 à 20 volta, pnr exemple, et on obtient des soudure  qui   no sont pas   tris   péné- trantes. La partie sortante de l'électrode est comprise entre 1/2 et 3/4 pouce (1,27 et 1,9 cm). La vitesse d'avancement le long 
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 de la rangée de tubes est de l'ordre de 36 pouces (91" 08) par minute et les tolérances avec lesquelles les tubes et les entretoi" ses sont ajustés pour   l'opération   sont relativement peu terrées. 
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  Elles sont plus larges par exemple eu celles permises dans la sou- dure à l'arc submerge de sorte que les soudures prennent itoins de temps et nécessitent du personnel Moins qualifié., Les forces de contraction sont également   moindre!   que celles entraînées par le procédé   à   l'arc   submergé,     l'écartement   d'ajustage des tubes de 2,5 pouces (6,35   cm)   de diamètre extérieur, de 3 pouces   (7,6     en)   entre axes étant d'environ 3/64 pouce (1,2   cam)   supérieur à l'écarte- 
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 ment de! tubes dans le panneau soudé par le procédé à l'are 

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 submergé. 



   Pour souder le premier côté du panneau, on ccmmence par effectuer les soudures entre les quatre tubes située au milieu de la rangée, Trois tubes, formant un second groupe,   d'un     côté   de ce premier groupe et séparés de ce second groupe par trois autres tubes sont alors   soudés   ensemble et trois tubes   situés   de l'autre côté du premier groupe et formant un troisième groupe et séparés du premier par trois autres tubes sont également soudés ensemble, On poursuit ce processus jusqu'à ce qu'on atteigne les borda laté- raux du panneau et on soude ensuite les groupes de tubes non soudés      ensemble et aux groupes adjacents. 



   Lorsque lea soudures d'un   côté   du panneau sont achevées, on retourne le panneau et on achève les soudures de l'autre côté par une technique de   transf ert   par pulvérisation sous la protection d'un gaz.   On   obtient ainsi des soudures plus pénétrantes à une vitesse d'environ 60 pouces   (1,5   m) par minute et en utilisant des courants de l'ordre de 400 à 500 ampères à 24 à   27   volta d'arc. 



   La sortie de l'électrode est en substnce Identique à cel- le de la technique de coudure en court-circuit. 



   Dans d'autres façons do former un panneau de tube., on peut n'effectuer les soudures que d'un côté du panneau' En variant te, une technique de soudure par transfert par pulvérisation peut être utilisée sur les deux   côtés   mais le montage initial doit alors être effectué avec des tolérances plus   serrées.   La soudure en court.) circuit peut également   tre   utilisée des deux côtés. Elle convient particulièrement lorsque les tubes ont une faible épaisseur de paroi mais il faut alors prendre des précautions pour éviter de percer   les ;   tubes. 



   De l'aurre côté, l'ordre dans lequel les groupée de tubes sont soudés ensemble est l'inverse du premier. En soudant les tu- ' bes dans cet ordre, on réduit au minimum la déformation générale du panneau produite par l'opération de soudure.. 

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   Dans l'appareil décrit avec référence au dessin annexé, de   l'anhydride   carbonique est débita comme gaz de   protection   et est amené   à   la zone de soudure de derrière l'électrode de soudure, D'au- tres raz tels que de l'argon peuvent cependant être utilisés, De plus, le gaz peut être amené à la zone de soudure par l'avant ou bien le tube qui   l'amené   à la zone de soudure peut encercler le tube 42a dans lequel passe l'électrode de soudure, Ce montage est cepen- dant assez volumineux et pour cette raison il n'est en général pas   utilisée   te dispositif de support 1 représenté dans le dessin peut également être modifié en n'utilisant qu'une seule électrode de retour pour les deux électrodes de roudure montées sur le dis- positif de support.

   Avec un tel agencement, les deux électrodes de soudure doivent être placées aussi près que possible l'une de l'autre et l'électrode de retour est remorquée juste derrière l'é- lectrode de soudure arrière. 



   L'appareil représenté dans les dessine convient pour souder simultanément trois entretoises aux tubes qui les flanquent. La formation dr plusieurs soudures en une seule passe non seulement permet de gagner du temps, mais   limite     la   déformation des tubes soudas; toutefois, il est   à   remarquer que chaque soudure peut être effectuée séparément par un montage simple d'une seule électrode de soudure et d'une électrode de retour qui la suit de près. 



  De plus, les entretoiser  peuvent être éliminées et les tubes peuvent être soudés l'un à   l'autre.   Pour faciliter cette opération,   de*   ailettes peuvent alors être formées sur les tubes.

Claims (1)

1. EMI13.1

   ' ' ,.,.,.4"".. 1 - Procédé pour réunir un tube à un autre tube ou ù une bande formant entretoise placée le long du tube, par une soudure effectuée au moyen d'une électrode de soudure qui se déplace progres- sivement le long des tubes, ou inversement, pendant l'opération de soudure, caractérisé en ce au' on procède par soudure à l'arc tous la protection d'un gaz et l'électrode de retour se déplace en con- tact avec les tubes juste derrière l'électrode de soudure.

   2 - Procédé pour réunir un tube à un autre tube ou à une bande formant entretoise placée le long du tube, par une soudure effectuée au moyen d'une électrode de soudure qui se déplace progressivement le long des tubes pendant l'opération de soudure, ou inversement, caractérisé en ce qu'on procède par soudure à l'arc noua la protection d'un raz et l'électrode de retour se trouve der- rière l'électrode de soudure en contact avec les tubes à une distan- ce de l'électrode de soudure qui est inférieure à celle à laquelle l'arc pourrait être soufflés 3 - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,

   caractérisé en ce que la soudure est l'une de plu- sieurs soudures parallèles effectuées simultanément par plusieurs électrodes de soudure et des électrodes de retour correspondante$ disposées de façon analogue.

   4 - Procédé pour forcer un panneau de tubes contenant des tubes disposés côte à côte et soudés ensemble ou des tubes alternant avec des entretoises disposée côte à cote et soudés ensemble, caractérisé en ce que les soudures entre les tubes, ou entre les tubes et les entretoises, sont effectuées par un pro- j cédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   5 - Procédé suivant la revendication 4 découlant de la revendication 3, caractérisé en ce qu'on effectue les soudures en groupes de soudures adjacentes et en ce que les soudures de ehaqve groupe forment la série de soudures parallèles de la reven- dication 3.

   6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé <Desc/Clms Page number 14> en ce qu'on commence par effectuer les soudures d'un groupe puis les soudures des groupes restants en alternant respectivement de part et d'autre du premier groupe, 7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce qu'on effectua les soudures d'un coté du panneau puis d'autres soudures entre le!? tubes ou entre les tube, et les entretoises de l'autre côté du panneau.

   8 - Procédé suivant la revendication 7 découlant de la reveniication 6, caractérise en ce qu'on effectue également les autres soudures en propupes, chaque croupe d'autres soudures coïnci- dant Avec un des groupes de soudures spécifiés dans la revendication 6 et les groupes d'autres soudures étant effectuée dans l'ordre inverse des groupe'! de la revendication 6, 9 - Procède suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on effectue les soudures du premier côté du panneau par soudure en court-circuit et les soudures de l'au- tre cote du panne eu par soudure par transfert par pulvérisation.

   10 - Procède pour former un panneau de tubes suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérise en ce qu'on place les éléments du panneau dans leur juxtaposition normale dans le pan- neaude tubes soudés, des moyens étant prévus pour empêcher les tubes de se cintrer latéralement pendant la soudure.

   11 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que l'électrode ou chaque électrode de retour comprend un galet roulant en contact avec les tubes.

   12 - Procède suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que le gaz de protection est de l'anhydride carbonique* 13 - Dispositif de support destine à être utilise dans un appareil de soudure, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un support de porte-électrode et en ce qu'il peut être utilisé pour produire une soudure entre un tube et un tube adjacent ou une en- tretoisp adjacente n déplaçant le dispositif de support et les <Desc/Clms Page number 15> tubes dans le sens longitudinal des tubes, ou invensement,

   le dis- positif de support étant également pourvu d'une électrode de retour Montre de mainère à engager les tubes près de l'électrode de sou- dure et derrière celle-ci dans le sens du déplacement relatif, un dispositif étant prévu pour amener du gaz de protection à la zone de Roulure, 14 - Dispositif de support suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif servant à amener du gaz de protection à la zone de soudure comprend un tube dont l'extrémité de sortie est placée devant le support du porte-électrode ou entre le support du porte-électrode et l'électrode de retour.

   15 - Dispositif de support suivant l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le dispositif ser- vant à amener du gaz de protection à la zone de soudure est relié -au dispositif de support entre l'endroit où le support du porte- électrode et l'électrode de retour sont relié. au dispositif de support* 16 - Dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le support du porte-électrode peut être incliné pr rapport au dispositif de support autour d'un axe qui s'étend dans le sens longitudinal du dispositif de support.

   17 - Dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un autre support de porte-électrode, d'une autre électrode de retour et d'un autre dispositif servant à amener du gaz de protec- tion à la zone de soudure, semblable au premier et monté derrière lui.

   18 dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que l'électrode de re- tour comprend un palet susceptible de rouler en contact avec les tubes et un balai collecteur sollicité en contact avec la périphé- rie du palet. <Desc/Clms Page number 16>

   19 - Dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un. électrode de sciure située à 3 pouces (7,6 cm) environ du point où l'électrode de retour fait contact avec le tube, 20 - Dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérise en ce qu'il comprend une mem- brure en substance horizontale supportée en deux points espacés longitudinalement par des biellettes parallèles qui sont chacune articulées à chaque extrémité, 21 - Dispositif de support suivant l'une quelconque des revendications 13 à 20, monté sur un support commun avec au moins un autre dispositif de support semblable,

   les axes longitudinaux des dispositifs de support étant parallèles l'un à l'autre.

   22 - Combinaison suivant la revendication 21, caractérise en ce que trois dispositifs de support au moins sont prévus.

   23 - Combinaison suivant l'une ou l'autre des revendications 21 et 22, caractérisée en ce que les dispositifs de support peuvent être réglés verticalement indépendamment les uns des autres.

   24 - Procédé suivant l'une ou l'autre dos revendications 1 et 2 ou l'une ou l'autre des revendications 4 et 12 découlant de l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 en utilisant un appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 20.

   25 -Procédé suivant la revendication 3 ou l'une quelconque des revendications 4 à 10 et 12 découlant de la revendication 3 et utilisant l'appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 21 et 22.

   26 - Panneau de tubes formé par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, 24 et 25.