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"Perfectionnements apportés ou relatif* a des plaqua fibreuses ignifugea*,
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La présente invention se rapport* à des plaques du type sandwiche dures ou #*mi-dures, isolantes et îgnitugaje fabriquai A partir de fibre. de laine minérale et de fibres de
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boit* Il est connu de fabriquer des plaques fibreuse.
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et isolantent campo.'" de laine Minerait, A partir d'un* <u<p n<* ion aqulual de fibres minérales, 1 laquelle sont âjout<< de l'ttaidon en tant qutagent liant et en outre un type d'ageet hydro. phobe en vue d'mugmenter la réai tança A l'eau du produit tiD1.
Do* mat# sont formés par déshydratation de la suspension fibrome* sur une machine cla.s1quo , former des pla. qut4# telle qu'uni machine à toile métallique horizontale ou machine Pourdr1ni.r. L mata sont adoh44 dana des $40htUri A
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ventilation, par exemple. en vue d'obtenir une plaque poreuse présentant une densité globale d'environ 0,4. Une plaque fabri-
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quée dit cette façon satisfait aux exigences de #The Owedish Teating Station" (Station dflanti Suédois ), en tant que type 1 de surface résistant aux flammes. Toutefois, la méthode *été ap- propriée uniquement à la fabrication da plaques présentant Une faible densité globale.
La présente invention se rapporte A une plaque
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fibrtuot ignifuge comprenant au 'coin* une couche de fibres *inde faits ttau ao; a une couche de fibres 11gnoc811ulollqu.e. tes plaques peuvent comprendre une, deux ou plusieurs couchtl de fi- bris minérales ou une, deux ou plusieurs couches de fibres ligno- Cellulosiques. L14paisseur de la couche minorait ou dos couche# minérales peut varier en fonction du degré d'ignifugation et de
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la dlnaft6 globale de la plaque.
Par exemple, dans une plaque présentant une épaisseur de 12 mm, l'épaisseur de la couche de fibres minérales peut le situer entre 3 et 7 M. approximativement# Cette épaisseur de la couche de fibrts minerait* peut en général 4tre utilisée lorsque l'épaisseur de la couche de fibrts de bois est de l'ordre de 6 A 23 mm, Conforment à la présente inven- tison, l'épaisseur dans la plaque finie de la couche de fibrts ni nérales et de la couche de fibres de bois est au moins de 2,$ ait et de 6 respeetîvemntî La couche de fibres minérales peut également étre appliquée sur les deux faoet de la couche de fibre* de bois.
t'invention se rapporte à un procède de fabrica-
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tion de plaques fibreuaea, qui comprend en premier lieu la forma- tion d'une couche humide de libres de bois sur l'extr'#it' hu-aide d'une machine à toile Métallique horizontale et ensuite l'appli- cation sur cella-ci d'une suspension de fibres Nitrates. L'eau est aspirée par la couche de fibres de bois, de telle sorte que, sur cette couche, une couche uniforme de fibres minérales soit ob-
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tenue, comme par exemple des fibres de laine Minérale, des fibres d'asbeste, et en particulier de laine de verre ou de laine de scories, Le mat mixte obtenu,
qui consiste en une couche de fibres de bois et en une couche de fibres minérales, est coupé à des longueurs appropriées ai besoin est, en vue d'un séchage et/ou d'une compression. La compression peut être réalisée & une pres- sion d'au moine 5 kg/om2 (jauge) à la température ambiante ou à une température de 60 à 240 0. Dans la fabrication de plaques isolantes, ces plaques sont séchées par exemple dans un sécheur à ventilation. Au cours de la fabrication de plaques dures et semi-dures, le mat humide est pressé dans une presse à plateaux multiples du même type que celle utilisée à la fabrication de plaques en fibres de bois.
Dans la fabrication de plaques serai- dures, des pièces d'espacement sont utilisées dans la presse, Dans ce cas, il convient de presser préalablement le mat humide dans une simple presse plate, en vue d'augmenter la teneur en sub- stance sèche et de réduire le temps de pression, en particulier dans la fabrication de plaquas plus épaisses, comme par exemple des panneaux ou des plaques de construction. La teneur en substan- ce sèche de la feuille peut de cette façon être augmentée de nor- malement 30 à 40 % jusqu'à 50 à 70 %.
La combinaison des fibres de bois et des fibres minérales entraîne des avantages apparents. Les propriétés igni- fuges sont entièrement aussi bonnes ou même meilleures que celles des plaques composées uniquement de laine minérale. Cette combi- naison permet une pression plus élevée lors de la pression pr4ala- ble, sans écrasement des fibres minérales. Dès lors, la teneur en substance sèche est augmentée, le temps de pression est réduit et la consommation de chaleur diminuée.
Conformément à la présente invention, les possibilités de fabrication de plaquas fibreuses, dures, semi-dures et ignifuges, sont augmentées d'une manière favo- rable, Les pressions à utiliser dans la fabrication de cas plaques
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sont si élevées que les fibres minérales seraient facilement écra- odes, si elles étaient utilisées seules.
Etant donné la présence d'une feuille de fibres minérales sous-jacente, une égalisation de pression est obtenue, rendant ainsi possible la compression des fibres minérales à des pressions relativement élevées, de l'ordre de 50 kg/cm2 ou plus, sans courir le risque d'écraser les fibres, Les plaques composées uniquement de fibres minérales, comme par exemple de la laine minérale, ont uns résistance rela- tivement faible et sont dès lors fragiles à manipuler. Des dété- riorations se présentent aisément au cours du transport et autre, Un renforcement de fibres de bois, qui possède une bonne résistan- ce, augmente en substance la manipulation de la plaque.
Sn raison de la plus haute résistance, les plaques trouvent un usage plus répandu. La possibilité de fabrication de plaques ignifuges, dures et semi-dures, présentant une épaisseur de 6 à 20 mm et plus, est utile par exemple dans l'industrie de la construction des bateaux , Ces plaques présentent de bonnes propriétés d'usinage et peuvent être cloutes et vissées aussi facilement que les plaques de bois.
Un domaine encore plus grand d'application consiste en leur utili- nation comme parois da cloisonnement dans la construction de très hauts buildings. Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser des matériaux ignifuges ou résistant aux flammes dont les exigences sont satisfaites si les parois de cloisonnement présentent des plaques fibreuses conformes 4 l'invention. Les plaques doivent avoir une consistance telle qu'elles arrêtent la transmission du son dans la carcasse du bâtiment. Les essais entrepris ont montré que les plaques fibreuses conformes à la présente invention sont très utiles dans ce but.
Les exemples suivants font davantage ressortir certaines caractéristiques de la présente invention : EXEMPLE 1. -
De la pulpe de fibres de bois, fabriquée confor-
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mitent au procédé Asplund et offrant une résistenct à l"ooull. tient de l'eau de 30 raaondar la d6librlul', est déshydratée et formée en un mat continu sur une machine z toile métallique hori- sontalt, A un endroit où l'eau a cesse de s'4oouler par elle-aient et 9Z, la machine z toile Métallique horizontale ont unit de bot- tae de succion, une auaponeion da fibres minarales de xi approxi.
mativement est appliquât à partir d'une botte s3tua au-dessus du mat de pulpt, La suspension de fibres mi né rai a a a du traitât A l'aide d'une solution d'amidon ou avec de l'amidon <{41atini<4 ajouté sous forte de poudre à la suspension fibreuse# tel que ceci cet décrit ci-après, De la copte, une couché de fibrar min4ral a est format sur la couche de fibres de bois# ta dé4hy dratation de la couche de libre. minérales et de fibres de laine cet poursuivie au Moyen de bottes de succion de la machine et
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dans la section compression de celle-ci. Le mat humide est coupé Al' aidl d "me soie aux dimensions appropriera au adehago. Les différentes pièces sont amendes sur un transporteur à rouleaux un 44cheur à étages multiples, dans lequel elles sont adeh4*4 in une température de 1500 0 pendant deux à trois heures.
De cette façon, une feuille est obtenue, laquelle présente une densité globale d'environ 0,4 dans la partie fibres minérales et d'envi- ron 0,24 dans la partie fibres de bois,
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Le procédé est la en oeuvre d'une manière con- forme & l'exemple 1, A l'exception que la suspension de fibres minérales est appliquée sur la toile Métallique sans addition d'agent de traitement.
Un agent de traitement sous la forme d'une
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solution d'amidon, de carboxym4thylt cellulose ou sous la forme d'une émulsion d'une résine vinylique ou alkyde, d'un acrylata ou d'autres agents liants se trouvant dans le commerce, est appli- qui sur le mat fibreux au moyen d'ajutages de pulvérisation ou
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autres, qui peuvent être situas en face de la section de compris.
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$ion ou après celle-ci de la machina à toile métallique horizon. tale. LI mat humide est séché conformément à l'exemple 1.
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Un mat humide préparé conformément à l'exemple ou 3 est pressé dans une presse plane avant séchage à uns
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pression de 2!! /cm2 (jauge) pendant 30 secondes et à une température compris* entre la température ambiante et 60 C ou plus. De cette façon, la teneur en substance sèche *et augmentée
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d'environ 30 ± à approximativement 65 :. Dès lors, le temps dt bdchmgo peut en substance être réduit.
SXKMHffl>. Un mat humide fabriqué contorm6ment A l'exemple 1 ou 2. avec ou cana compression préalable $et pressé et séché dans une presse & plateaux multiple à 200' 0# On a disposé, entre les plateaux, des pièces d'espacement qui maintiennent constante la distance entre les plateaux en conformité avec l'é-
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Paisseur prédéterminée de la plaque finie, Conformément à cette méthode, des plaques fibreuses sont préparées, lesquelles présen. tent une densité globale de 0,5 et de 0,0 kg/dm3. Le temps de pression varie en fonction de l'épaisseur de la plaque. Pour
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des plaques présentant une épaisseur de l2b5 mm, le temps de pression est de 40 à 50 minutes, NP; 5..
Un mat humide préparé conformément a 1* exemple 1 ou 2 est pressé dans une presse à plateaux multiples sans pièces, d'espacement et z une température de 2000 C, et ce tous une pression maximum d'environ 50 kg/cm2 (jauge), On obtient ainsi une plaque dont la densité globale excède 1, 4 ration de la solution, d'amidon.
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De l'amidon préalablement g&latini.6, employé au traitement de pulpe de papier est disponible sur le marché.
Cet amidon peut être dissous directement dans de l'eau froide.
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Une concentration appropriée est égale à 2 %. En vue de conférer aux plaques fibreuses une bonn résistance à l'eau, uni émulsion de tall oil de 10 % est ajoutée à la solution d'amidon. A l'émul- sionnage, approximativement 40 parties d'eau et 1 partie d'ammoniac concentré sont ajoutées à 10 parties de tall oil sous agitation,
L'émulsion est diluée avec 100 parties d'eau.
La quantité d'émul- sion huileuse utilisée est réglée de telle aorte que la quantité d'huile soit le 1/15 de la quantité d'amidon,
L'agent liant est ajouté à la suspension fibreu- se en une quantité telle que le pourcentage total d'amidon et d'huile se situe entre 4 et 10 % en fonction des demandes imposées à la résistance et à l'ignifugation. De préférence, l'agent liant est pompé dans la conduite à pulpe avant l'arrivée de la pulpe dans la machine à toile métallique horizontale. Après mélange et répartition de l'agent liant, de l'alun est ajouté, de telle sorte que la pH soit abaissé à 4,5 environ.
La solution d'amidon peut également être prépa- rée en gélatinisant de la fécule de pommes de terre d'une manière connue, par exemple en chauffant 30 parties d'eau à une tempéra- ture de 95 0 et en suspendant une partie d'amidon dans trois par- . fies d'eau froide. L'amidon suspendu est versé sous agitation dans de l'eau chaude, L'agitation est poursuivie pendant une minute après l'addition de l'amidon. La gélatinisation est ter- minée après 3 minutes, La solution d'amidon chaude est mélangée à une quantité égale d'eau froide en vue d'obtenir un refroidis- sement rapide et est ensuite diluée à un volume final de 50 par- ties dont la concentration en amidon est de 2 %.
La couche de fibres minérales peut être traitée à l'aide d'une combinaison d'agents liants, comme par exemple de l'amidon en combinaison avec ' une rénine uraique ou une résine mélaminique.