BE641626A - - Google Patents

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BE641626A
BE641626A BE641626DA BE641626A BE 641626 A BE641626 A BE 641626A BE 641626D A BE641626D A BE 641626DA BE 641626 A BE641626 A BE 641626A
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yarn
filaments
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Publication of BE641626A publication Critical patent/BE641626A/fr

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Fils pour   bandage    pneumatiques" la   présente   invention est relative à un fil à   filaments     continua,     convenant   comme fil de trame d'une toile pour bandages pneumatiques qui est étendu dans la trame lorsque le bandage est forme. Ceoi se produit, par exemple, lorsque la toile est dépo-   si@   de manière que le fil de trame   se   dispose   oiroonférenoiolle-   * ' ment par rapport au cylindre à partir duquel le bandage est formé. 



   Le fil de trame doit avoir certaines propriétés qui mont difficiles à atteindre en combinaison. A titre d'exemple, le fil 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 doit avoir un module Initial important do manière à résistera va  1':foru.Uon provoquée par les efforts rencontrés lors du tit- sage de la toile, tandis   qu'aux   chargea très élevées, le fil doit avoir   une   limite élastique au-delà de laquelle il s'étend sans   rupture,   de la quantité requise lors de la dilatation et de la 
 EMI2.2 
 eenfca'Mtiem du cylindre en un bandage terminé. Ceci petft ai- taimdre 100 ° dans certains bandage; des extensibilités de fill supérieures à environ 50r sont difficiles à atteindre en combi- liaison arec un module initial important.

   En outre, le fil doit   être   extensible de façon uniforme, de manière qu'il puisse rem- plir convenablement sa fonction de régulateur de l'espacement des fils de   ohaine   durant la dilatation du cylindre. 
 EMI2.3 
 



  Suivant la présente invention, un fil multifilamont de polypropylène hautement cristallin, convenant pour une utilisa- 
 EMI2.4 
 tion comme fil de trame dans une toile pour bandages pntumat1- qnes, a 1m denier de 250 à 350, une limite élastique se situant à une charge comprise entre 0,32 et 0,68   kg   et à une extension 
 EMI2.5 
 comprise entre 10 et 30, et une extensibilité pratiquement UNIY   lorme     d'au   moins 50%. la limite élastique du fil se situe de préférence dans 
 EMI2.6 
 les limites de 0,41 à 0,54 lcg de charge et à une extension com- prise entre 15 et 25%. 



   L'invention   englobe   un procédé de fabrication   d'un   fil, tel que   défini,   consistant à filer en masse tondue du   polypropy-   
 EMI2.7 
 lène à travers une filière à trous multiples, à soumettre les fi- laments fraîchement   filés   à un rapport d'étirage qui est suffi- 
 EMI2.8 
 samment élevé pour développer une valeur moyenne de biréfris. 



   Se=*   d'au   moins 0,006 dans les filaments, et à soumettre ensuite les filaments à une tension ou un étirage. Le 'rapport d'étira- ge" est le rapport de la vitesse périphérique de la bobine de   re.     prise sur   laquelle les filaments fraîchement extrudés sont d'a- bord enroulés, à la vitesse linéaire moyenne du polymèreà travers 
 EMI2.9 
 les trous de la filière.. r .

   - 

 <Desc/Clms Page number 3> 

      
La valeur de   biréfringence   d'au moine   0,006 dans   les filaments fraîchement extrudés   ont   supérieure à celle normalement développée dans les filaments textiles mais cette valeur élevée contribue à 1'extension uniforme requise dans le fil en réduisant la tendance des filaments à former dee étranglements durant   l'extennion.   



   L'invention est illustrée par les exemples suivants. 



   Exemple 1 
On extrude du polypropylène à une température comprise entre 320 et   360 C   à travers une filière de 70 trous ayant   chacun   un diamètre de 0,041 om en vue de former des filaments. les fi- laments sont soumis à un rapport d'étirage de 100/1 et   recueillie   à une vitesse de 900 mètres par minute. A oe stade, les filaments ont une valeur de   biréfringence   de 0,011. Ensuite, les filaments sont étirés de 100% et retordus en un fil. La fil est soumis à des tests de traction, dont les résultats sont donnés par la oour- be A du diagramme force-déformation de la figure annexée. 



   On verra que le fil a une extensibilité élastique noua des charges allant jusqu'à 0,32 kg et qu'il est extensible de près de 170% nous des chargea un peu inférieures à un kilo. 



    Exemple 2;   
Des filaments non étirés, préparés comme à l'exemple 1, ont été étirée de 150% et retordus en un fil. Les résultats sont donnés à la figure annexée par la   courbe B   du diagramme   force-   déformation. Dans ce cas, le fil a une extensibilité élastique sous des charges allant jusqu'à 0,54 kg et une extension de rup- ture de 100%.

Claims (1)

  1. RESUME L'invention concerne un fil multifilament de polypropylène très cristallin, qui présente les particularités suivantes considé- rées séparément ou dans les combinaisons possibles! @ <Desc/Clms Page number 4> a.
    Ce fil a un denier de 250 à 350, une limite élasti- que une charge comprime entre 0,32 et 0,68 kg et à une exten- sion comprise entre 10 et 30%, et une extensibilité pratiquement uniforme d'au moins 50%; b. la limite élastique se situe de préférence dans les limites de 0,41 à 0,54 kg de charge et à une extension compris.* entre 15 et 25%;
    le fil peut Atre englobé en tant que fil de trame dans une toile pour bandages pneumatiques. l'invention oonoerne également un procède de fabrication d'un fil muttifilament en partant d'un polypropylène très crie- .
    tallin, oe procède consistant à filer en masse fondue du poly- propylène à travers une filière à trous multiples en vue de for- mer des filaments, à soumettre les filaments fraîchement extra- dés à un rapport d'étirage, tel que défini précédemment, qui développe une valeur moyenne de biréfringence d'au moins 0,006 dans les filaments, et à soumettre ensuite les filaments à une tension ou étirage.
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