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Perfectionnements aux emballages à fonde plate.
La présente invention concerne des emballages à fond plat et plus particulièrement, le formage de ces emballages à partir de sacs à soufflets.
On sait que l'on peut former un mac à punir d'une longueur de tube à souffleta comportant deux faces plane* relié.. par deux parois latérale. à soufflets en attachant ensemble ces deux face$ planes pris d'une extrémité de la longueur et en fixant les extrémité. des parois latéral.. à soufflets entre les parties attachées des faces planes.
Un sac du type indiqué ci-dessus peut être formé facilement à partir d'une longueur de tube à soufflets soudable à chaud, en aplatissant les parois latérales à
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soufflets, de façon que les faces planes du tube se trou vent étroitement rapprochées de ces parois, entre celles. ci, et en appliquant ensuite la chaleur et la pression à une section transversale du tube, pour fondre les faces planes et le$ parois latérales à soufflets en une seule soudure s'étendant sur oette Béotien.
Le but de la présente invention est de fournir un agencement pour transformer un sac possédant des parois latôralee à soufflets en un emballage à fond plat*
Suivant un autre aspect de l'invention, dans un appareil pour former un emballage à fond plat à partir d'un* longueur de tube à soufflets possédant un extrémité fermée, il est prévu des dispositifs pour supporter la longueur de tube dans la région de son extrémité supérieure ouverte et des premier et second éléments définissant une ouverture limitéedans laquelle passent les parties intérieures de la longueur de tube, de manière que l'extrémité fermée de celle-ci soit parallèle à cette ouverture limité., loraqu'on gonfle la longueur de tube,
en introduisant un gaz dans son extrémité ouverte, son parties inférieures sont aspirées vers le haut, dans cette ouverture limitée, pour permettre un pliage donnant un fond plat à l'emballage ainsi formé.
Suivant un autre aspect de l'invention, dans un appareil pour former un emballage à fond plat à partir d'une longueur de tube à soufflets ayant une extrémité fermée, il est prévu 'des dispositifs pour supporter la longueur de tube dans la région de son extrémité supérieure ouverte et les parties inférieures de cette longueur de tubes proches de son extrémité fermée sont placées entre deux galets dis- posés parallèlement à cette extrémité; en gonflant la Ion gueur de tube, par l'introduction d'un gaz dans son extré- mité ouverte, ses parties inférieures sont aspirées vers le haut, entre les galets, de manière à provoquer un pliage
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donnant un fond plat à l'emballage ainsi forme.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description suivante, prise conjointement avec les dessins annexés comportant les figures l à 13.
Les figures l à 5 montrent divers stades de la for- mation d'un emballage à fond plat; la figure 6 montre schématiquement un dispositif pour former le fond plat; la figure 7 montre une ooupe dans l'ouverture du sac et la tuyère,suivant la ligne 11-11 de la figure 4; la figure 8 montre une vue en plan du dispositif de support pour le sac; la figure 9 montre une vue de profil du dispositif de support de la figure 81 la figure 10 montre une vue en plan du dispositif de support vu de dessous, montrant les mâchoires en position ouverte ;
la figure 11 est une vue de détail d'une coupe dans l'ensemble de leviers de la mâchoire arrière. la figure 12 est une vue de profil du dispositif d'ouverture par soufflage, et la figure 13 est une vue de profil d'un autre dispo- sitif pour former un fond plat.
L'invention s'applique en particulier à une machine pour former, remplir et fermer des emballages faits d'un tube à soufflets en une matière semi-rigide, lorsqu'un fond plat est exigé pour l'emballage* Une telle machine est décrite et revendiquée dans le brevet n* 605.023, mais il doit être entendu clairement que l'invention ne se limite pas à son application sur une telle machine et qu'elle peut;
s'appliquer dans toute machine pour former un emballage où l'on désire un fond plat et où la matière de l'emballage n'a qu'une faible rigidité,
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Dans la machine décrite dans le brevet n 605.023, une tourelle circulaire comporte un certain nombre de dis- positifs de support pour le tube à soufflets,également espacés autour de son bord périphérique et s'avançant audelà de celui-ciUn nombre égal de postes fixes sont dis- posés à équidistance autour de la tourelle et celle-ci est prévue pour etre avancée d'un angle prédéterminé afin d'ame- ner chaque dispositif de support du tube à soufflets en alignement avec un poste fixe pendant des périodes d'arrêt de la tourelle.
On peut donc voir que chaque dispositif de support passe à chacun des postes fixes pendant un tour complet de la tourelle et qu'après chaque mouvement d'avan- cement de celle-ci, le dispositif de support est bloqué exactement en face d'un poste fixe.
Diverses opérations s'effectuent d'habitude à ces postes fixes. C'est ainsi qu'au premier poste, une longueur continue de tube munie de soufflets est avancée jusqu'à ce qu'une longueur prédéterminée ait été introduite dans le dispositif de support, puis un organe de cisaillement inter- vient pour sectionner la longueur de tubes qui est mainte- nant retenue par ses bords supérieur)). Le tube est maintenu par le dispositif de support pendant toutes les opérations de formage de remplissage et de fermeture.
Le dispositif de support est maintenant amené par la tourelle à un second poste où l'extrémité inférieure du tube est fermée pour transformer celui-ci en un naos Dans cette opération, les deux surfaces planes parallèles 11à et llb du sac (figure 1) ainsi que les parois latérales à soufflets iic et lld se trouvant entre les deux premières sont soudées ensemble par une seule soudure transversale 11e
Les dispositifs de support sont ensuite avancés à d'autres postes fixes où ont lieu des opérations qui ne présentent pas d'intérêt au point de vue de la présente invention. Finalement, les dispositifs de support sont
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amenés à un poète fixe où le dao est gonflé pour former un emballage à fond plat et oient à ce poète que le diapo'- ;
aitif de l'invention est applique.
Au poste suivant, l'emballage est rempli, 1 extxémi, té ouverte est fermée et l'emballage ainsi rempli et fermé ; est évacué de la machine*
Avant de passer à une description détaillée de l'a-
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concoment suivant l'invention, on donnera ci-dessus une des ? cription des dispositifs de support pour l'emballage*
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En se reportant à la figure 8# on voit que le dit- positif supportant le tube à soufflet, désigné généralement par 30, est fixé A la bride périphérique 31x de la tourelle 31 et comporte deux mâchoires latérales 38 et >3, pivotant sur un axe 30b et poussées l'une vers l'autre par un res- sort hélicoïdal 34, ainsi qu'une mâchoire arriére 33 situées,
entre les deux premières. La mâchoire arrière 35 est montée sur la branche verticale d'un levier coudé 35a (figure 9)
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pivotant sur un axe 35b entre les parois latérales 30d el 30. de la tourelle bzz.; le levier 35a est muai d'un ressort hélicoïdal 36 pour repousser la mâchoire arrière 35 vers l'extérieur par rapport à la tourelle 516 Le levier coudé 35a présente une partie 35* en saillie vers le cote (figure 11) et la mâchoire 35 porte une butée 35g (figure 9) en saiy
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lit vers le haut; les pièces 39f et 35g sont individuelle- ment prévues pour être engagées par une tringle de poussée ou un organe similaire depuis l'un quelconque des postes pour repousser la mâchoire 35 vers l'arrière$ contre la résistance du ressort 36.
Chacun des mâchoires latérales
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32 et 33 porte un patin dirigé vers l'intérieur* 32d et 33 14
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(figure 8) à leu* extrémité extérieure respective osé patin. 32& et zaza présentent des face intérieures '2b et 33b,respectivement$ coopérant avec le bord avant 35h de la machine 35, pour former les surfaces prenantes des mâchoires . Chaque mâchoire latérale 32 et 33 possédé.
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élément un galet, 320 et à respectivement) engagés par des surfaces Inclinées 54 de la mâchoire arrière 33* Dans une position forage du dispositif de support ut la machoi- re zig a tendance A prendre sa position avant sous l'action de son ressort 36o Les mâchoires 32 et 33 sont poussées vers l'intérieur, contre les asti* de la Bachot 35,
par leur ressort 34 et le bord avant 3,h de la mâchoire bzz applique une pression vers l'avant oontre les faces 32b et 33b des patins 32a et 33a, respectivement*
Quand on fait avancer une tringle de poussée ou un
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organe similaire contre les parties 35t et 35g# la Mâchoire 35 est repoussée vers l'arrière contre la résistance du ressort 36, les mâchoires 32 et 33 restant fermées jusqu'à ce que les faces inclinées 35j de la mâchoire 35 engagent
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les galets 32c et 33c Un déplacement plus pron=6 vers l'arrière de la mâchoire 35 repousse de force vers l'ex- térieur les galets 32o et va, ouvrant ainsi les mâchoires 32 et 33 contre la résistance du ressort 34.
La séquence d'opération ci-dessus est inversée quand on laisse la mâchoire 35 revenir vers l'avant, c'est-à-dire que quand cette mâchoire avance, les galets 32o et 33c descendent sur les faces inclinées 35j pour permettre aux mâchoires 32 et 33 de prendre une position fermée, et aux stades finals de l'avancement, la mâchoire 35 s'avance pour
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engager les faces 32b et bjb.
On se reportera maintenant aux figures 12 et 13 montrant l'appareil au poste où l'emballage est gonflé et. le fond plat forcé. Une pièce coulée 40 (figure 12) présen- te des pivots 41 et 42 autour duquel pivotent deux leviers 43 et 44. Une plaque 45 pour le montage d'une tuyère est articulée par des pivots 46 et 47 aux extrémités des le- viers 43 et 44.
Les tringles 43 et 44 sont essentiellement parallèles et la distance séparant les deux connexions
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pivotantes sur chacun d'eux, c'est-à-dire la distaaa,entrei
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les pivot. 41 et 42 et la distance entre les pivot* 46 et 47 est la même, de aorte que la disposition vertical de la plaque de montage 45 est toujours la aime*
Sur la plaque 45, pivote, autour d'un axe 45a, une tuyère 46 qu'un ressort hélicoïdal 49 maintient dans une position essentiellement verticale.
La tuyère 48 est rac- cordée à une source de haute pression (air ou autre SA% approprié), au moyen d'un conduit flexible 50.
Le levier pivotant 44 8' étendant vers l'arrière,au*, delà de l'axe 42 et est entraîné en rotation, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, par une tringle de poussée 51 manoeuvrée par une came 52; un ressort hélicoïdal 55 est prévu pour imprimer au lévite pivotant 44 une ten- dance à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, afin de maintenir ce levier engagé avec la tringle 51.
La pièce coulée 40 supporte également un bras pivo- tant 54, raccordé par son extrémité aupérieure à un support de tampon 55, ainsi qu'un levier coudé 56, articulé par un pivot situé dans sa région central. , la pièce coulée 40 et dont le bras 56a pivote sur le support de patin 55, tandis que son autre bras 56b est connecté à un levier 57 accompa- gnant une came.
Le levier 57 est engagé par une came 58 avec laquelle il est maintenu en contact au moyen d'un ressort 59; la distance des deux connexions pivotantes sur le bras 54 est la même que la distance séparant la connexion pivotante du levier 56 et la connexion pivotante du support de tampon sur le bras 56a;
de cette àgoni l'axe du support de patin 55 reste essentiellement constant dans toutes les positions de celui-ci*
Le support de tampon 55 porte sur ion extrémité avant un tampon essentiellement élastique 60 et, sur sa partie supérieure, un support de palier 61, monté de manié- :
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ré ! pouvoir glisser et poussé pax un ressort 62 vers le patin 60. Un levier 63 pivote sur le support 61 autour d'un axe 61a et un ressort 64 tend à lui imprimer une rotation dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre. Près de l'extrémité arrière du levier 63, est monte
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un électro-aimant z coopérant avec un bloc de fier doux 66 fixé au support de tampon 55, et un bec 6>a est fixé,. son extrémité avant.
Un support 64 (figure 13) fixé à la face inférieure de la structure 64a sur laquelle est montée la pièce coulée 44, porte une plaque de support 65. Cette dernière présente une fente 66 et porte un élément de support 67, fixé de
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manière à pouvoir otre réglé au moyen d'un 64vou et d'un boulon passant dans la fente. La position de l'élément de support peut donc se régler pour permettre de recevoir sur la machine des emballages de longueurs différentes. L'élé- ment de support 67 est muni de deux paliers 68 et 69 dans lesquels passe librement une tringle de manoeuvre 70.
L'élément de support 67 passe dans une ouverture 71 de la paroi latérale de la tourelle et porte à son extrémité deux leviers coudés pivotants 72 et 73, Les branches 72a
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et 'i3a des leviers coudés sont raccordées par un ressort 74 qui tend à les rapprocher.
Les branches sont maintenues écartées par deux tringles 75 et 76 pivotant sur les bran-
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ohes 72a et ?3a; les autres extrémités de ces tringles
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pivotent sur un axe 77 dans l'étrier 7y$ fixé à l'extrémi- té de la tringle de manoeuvre V8* Les autres branches '/2b et 73'b des leviers 72 et '/3 portent des galets recouverts de nylon y2o et 73o qui, dans la position des leviers in* dîqu6o aux dessins, saisissent le sac le long d'une zone parallèle à la soudure 1109 quelque peu au-dessus de celle-ci*
La tringle de manoeuvre 70 se termine dans un piston (non représente), logé dans le cylindre 78 raccordé à une
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source appropriée d'air sous pression,
pour commander le mouvement do la tringle vers la gauche ou vers la droite.
Sur le dessin, la tringle est représentée dans la position
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extrême droite où le$ galets 720 et 7>0 pincent le tact comfflfl expliqué précédemment. Le déplacement de la tringle vers la gauche, depuis la position représenté* sur le dessin, permet, ruz l'intervention des tringles 75 et 769 au ressort 74 de faire tourner le levier ooudé 72 en $en$ inverse dts aiguilles d'une montre et le levier coudé 73 dans le sens des aiguilles d'une montre, pour séparer Ici
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galets 72o et 75c
Au poste particulier considéré. la structure portant les postes fixes est également munie d'une partie en pente 64b portant un palier tubulaire 79 pour une tringle de poussée 80.
L'extrémité supérieure de celle-ci est Munie
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d'un dôme Boa, monté élastiquement, qui viens en contact avec la face inférieure du levier aga (figure 9)0 Comme indiqué au destin, le dont est muai d'un$ cavité cylindrique intérieure 80b, dans laquelle s'engage l'extrémité de la
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tringle de poussée 80$ munie d'une fente ffl de laquelle s'introduit une broche 80c et trouvant dans le d8ces tria ressort 80e est placé entre l'extrémité supérieure de la cavité 80b et l'extrémité supérieure de la tringle 80;
la tension de ce ressort est telle que, dans la position de la tringle 80 indiquée au dessin, il n'a essentiellement aucun effet limitatif sur le mouvement de la mâchoire Arrière 35. Toutefois, quand la tringle se déplace verti-
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calement et que le ressort 60e est ainsi comprimé, 114ILsa- gement entre le dôme 80a et la face inférieure du levier 35a empêche toute rotation de ce dernier en sens inverse
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des aiguilles d'une montre, autour de son pivot 35d* Le but de cet arrangement sera décrit plus loin.
L'appareil fonctionne comme suit* quand on fait avan-
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ce* le dispositif de support 30 pour 1 sac 11 jusqu'au
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poste considéré, le sac est maintenu dans le dispositif
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de support avec sa face lia contre la mâchoire arrière zig, les mâchoires latérales 32 et 33 étant fermées et les patina à et 33a pénétrant dans les souffleta 110 et lia du aac.
à ce moment, la tringle de manoeuvre 70 est dans sa poli- tion extrême gauche, de sorte que les galets 72o et 73c sont séparés., Quand les dispositifs de support sont amenée dans la position représentée, les parties inférieures du
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sac sont guidées entre les deux galets 72e et V>09 tandis que ses parties supérieures viennent s'aligner dans une position essentiellement verticale avec la tuyère 48, direc- tement en face du tampon 60 du support 55. Des que l'arbre
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à came 52a tourne, le levier d'accompagnement 57 fait tour- ner le levier coudé 56a en sens inverse des aiguilles d'une montre, de aorte que le tampon 60 avance contre la face exposée du sac 11.
Pendant ce déplacement, 1'électro-aimant 65 est alimenté et est donc attiré vers le bloc de fer doux 66, provoquant la rotation du levier 63 dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener le bec 63a dans sa position la plus élevée. Le ressort hélicoïdal 62 maintient le support de palier 61 dans sa position la plus avancée:et
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le bec 65a est donc en avant du tampon élastique 60. à ce moment, la tringle de manoeuvre 70 est amenée jusqu'à sa position extrême droite, comme à la figure 13, et les galets
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y2c et 73o se rapprochent l'un de l'autre pour saisir le sac par ses parties intérieures. Cette position est repré- sentée à la figure 2.
Dans la position la plus avancée du
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support de tampon 5.5, 1'électro-aimant 65 cesse d'agir, et le levier 63 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, sous l'action du ressort hélicoïdal 64, de sorte
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que le bec 63a pénètre dans l'extrémité ouverte du saco Le levier d'accompagnement 57 tourne ensuite sous la commande de la came 58, dans le sens des aiguilles d'une montre, pour
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et1rer le support de tampon 5 avec ses pièces associées
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et, dans le mouvement de retrait)
16 bec 63a tire vers
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l'ext61.ur de la paroi exposét 1lb du sao 11 en l'éloignant du dispositif de support et en provoquant l'ouverture de la gueule du aac dans une mesure suffisante pour permettre
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à la tuyère 48 de t'introduire dans celui-oie Cette posi- tion est indiquée à la figure 3.
La tringle de poussée 51 est ensuite avancée par la came 52 et la tuyère 48 est descendue dans l'ouverture du sac 11; quand cette manoeuvre est achevée, 1'électro- aimant 65 est alimenté à nouveau pour retirer le beo 63a
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du sac* La came 58 permet alors au levier d'accompagnement 57 de tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre, pour faire avancer une seconde fois le support de tampon 55;dans ce second mouvement, le déplacement vers l'avant
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est plus important que dans le premier et le tampon étal- tique 60 engage la paroi exposée du sac pour fermer l'ou- verture de celui-ci et la serrer autour de la tuyère 48, comme le montre la figure 7.
Pendant cette seconde avance
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du support de tampon z le bec 63a engage la tuyère 4d1 avant que ce support ait achevé son déplacement vers l'avant et le levier 65, qui est d'une construction essen- tiellement rigide, force le support de palier 61 à se déplacer vers l'arrière par rapport au support de tampon 55, contre la résistance.du ressort 62.
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Ma tuyère 48 est ensuite raccordée à la source de gaz à haute pression qui est amené par la tuyère dans le sac 11, pour gonfler celui-ci. A mesure que le gaz est introduit dans le sac par la tuyère, il se gonfle au-dessus
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de la partie prise entre los mâchoires 52a, 3a et 55 et les galets ?2o, 73a qui empêchent le gaz sous pression d'entrer dans les parties inférieures du saol l'expansion de celui-ci continue jusqu'à oe que la section se trouvant
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entre les mâchoires 32a# zaza, i 55 et les galets 720 et ?5 j
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soit complètement gonflée,comme indiqué à la figure 4, Le gonflage de cette section a lieu avant tout retrait substantiel des parties inférieures du sac de leur position entre les galets 72c et 73c,
On se rendra compte que la section gonflée cet nain tenue à l' ouverture du sac 11 par les mâchoires 32c, 33c, 35 et à l'extrémité inférieure par les galets 72c. 730,'de sorte que le gonflement @ cette section fait apparaître des forces de tension dans les faces planes 11a et llb du sac.
Le gonflement de la section centrale, en provoquant la séparation des faces 11a et llb, provoque également l'ouverture des parois latérales à soufflets et la région centrale de la section gonflée du sao 11 peut être amenée à sa section maximum.
L'augmentation continue de la pression du gaz dans la section gonflée provoque une augmentation croissante des forces de tension dans les faces planes 11a et llb et finalement, ces forces dépascent ce qui est nécessaire pour tirer les parties inférieures aplaties du sac 11 vers le haut d'entre les galets 72c et 73c.
Dans les conditions ci-dessus, c'est-à-dire le relâ- chement contrôlé des régions inférieures du sac- 11 de leur 'pincement entre les galets 72c et 73c, l'accroissement des forces de tension dans les faces 11a et 11b, la force du gaz provoquant le déplacement de ces dernières vers l'ex- térieur et l'expansion des parois latérales 11c et lld con- jointement à la formation de la fermeture du fond du sac 11, un pliage s'effectue dans les parties inférieures de celui- ci) à mesure qu'elles sont relâchées des galets 72o et 73c, pour former un fond plat et donner ainsi à l'emballage la forme représentée à la figure 5.
On a constaté que pendant le gonflage du sac, la
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@ haute pression de gaz utilisée a tendance à provoquer un mouvement vers l'arrière de la mâchoire 35 et une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre du levier 35a, contre la résistance du ressort 36.
ceci peut provoquer une fuite de gas par l'extraite supérieure du aan 11 et @ de l'empêcher, on déplace la tringle de poussée 80 (figure 13) verticalement, pendant l'opération de gonflage, pour comprimer le ressort 80e et empocher ainsi tout mouvement de rotation du levier 35a en sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 9) et un mouvement de recul de la Mâchoire 35.
La figure 6 montre une seconde forme d'exécution de l'invention où le galet 72c est monté rotativement sur une extrémité d'un levier coudé 21, pivotant prés de sa région centrale sur un cadre de montage fixe 22; ce levier cet maintenu dans une position où il s'aboute à un cadre fixe 23, par un ressort de tension 24 relativement fort.
Le galet 73c est monté rotativement sur une branche d'un se- cond levier coudé 25, possédant également une articulation centrale avec le cadre 22 et portant, à l'extrémité de sa branche inférieure, un galet 26 s'engageant dans une tente de guidage horizontale 27 ménagée dans un bloc 28 attaché au sommet d'une tringle de poussée 29.
On verra qu'avec cet arrangement,le galet 73c peut s'écarter du galet 72c quand on déplace la tringle de poussée 29 vers le haut, pour faire tourner le levier coudé 25 dans le sens des aiguilles d'une contre, comme à la figure 6, et quand la tringle 29 est déplacée vers le bas, tourne le levier coudé 25/en sens inverse des aiguilles d'une montrede sorte que le galet 73c s'avance vers le galet 72c.Le montage élastique du galet 16 permet d'assurer un. contrôle étroit sur la pression entre les galets et oonsti- tue donc un contrôle de pression interne dans le sac 11,
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nécessaire pour extraire les partie. inférieures de celui" ci de leur position entre les galet. 72c et 73c.
On comprendra que les diverses opérations s'effec@ tuant aur Ion deux formes de construction des figures b et 13,font partie d'une séquence minutée de la machine dans son ensemble et l'appareil coordonnant ces diverses opéra- tions n'est pas décrit puisqu'il est en général bien connu et ne fait pas partie de la présente invention.
En outre tandis que la machine décrite dans le brevet n 605.023 utilise pour le tube une matière semi- rigide, l'invention .'applique également à la formation d'emballages à fond plat utilisant une matière possédant des caractéristiques non rigides.
De nombreuses modifications et variations de l'in- vention apparaîtront aux personnes versées dans le métier et elle ne se limite pas aux formes d'exécution spécifique décrites et représentées, mais couvre tous les arrangements pour transformer un sac en un emballage à fond plat, en le gonflant et en étirant son parties intérieures dans une ouverture limitée, sous l'action des forces prenant naissan- ce dans les parois du sao au cours du gonflement REVENDICATIONS.
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