BE642195A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour le .ab14c' de# surfaces de pose de plaques stratifié c4ramiqu.., fabriquât! dans des machinet h extrusion, 

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La   présente   invention a pour   objet   un procédé pour le sablage des surfaces de pose de plaques   stratifiées   céramiques, fabriquées   dns   des machines à extrusion.

   Les surfaces de pose de ces plaques stratifiées, qui doivent être sablées pour que   le    différentes plaques qui, en vue de l'opération de la cuisson, sont   empildes   les unes sur les autres) soient isolées les unes des autres et pour que,   après   la cuisson, elles puissent être facilement séparées de nouveau les unes des autres, ont,   jusqu'ici     été traitées de la manière suivante :

     
Les différentes plaques obtenues par tronçonnage de la plaque extrudée, déjà préséchées, et le cas échéant revêtues du liquide de glaçure,sur leur voie vers le four de cuisson, passent d'abord dans une installation de collage à fonctionnement en continu, dans laquelle la face inférieure des plaques est   revêtue   d'une couche de colle, Après avoir quitte cette   installa-    tion, les différentes plaques sont toujours soulevées à la main et placées, par leur   cota   étroit inférieur enduit de colle, sur la   piste-forme   d'un transporteur à plateaux.

   Cette plate-forme est en forme de cuve et contient le sable isolant proprement dit, qui lors de la pose des plaques s'est fixé au   côté   inférieur de   celles-ci.   Ensuite, les plaques ainsi sablées peuvent être   empilas   de manière traditionnelle et alimentées à la chambre de cuisson, toujours à la main. 



   L'installation de collage notamment nécessite une surveillance constante par un personnel de service   expérimente,   afin que la colle ne puisse se déposer sur les arêtes latérales des surfaces de pose des plaques; de plus, il est   nécessaire   de placer, à la main, des plaques sur les cuves à sable du trans- porteur plateaux.

   Ces opérations qui, en pratique, ne peuvent être exécutées par des machines, exigent une dépense technique 

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 et manuelle considérable ;  malgré   cela, il subsiste encore un grand nombre de possibilités de   dérangements.-Ces     déran-   gements se répercutent de manière dénavantageuse, notamment en raison.du fait que les interruptions de service qui en résultent exercent des rétroactions sur les plaques situées en grande quantité entre la tête de la machine à extrusion et l'installation de collage; en effet) ces plaques sont en partie à des stades de traitement qui ne permettent pas l'interruption du déroulement, en continu, des opérations. 



  Cela s'applique par exemple au   préséchage   des plaques dans le séchoir en continu ou à l'enduction du liquide de glaçure sur la surface des plaques préséchées, Une interruption plus ou moins longue du travail en continu, par suite d'un déran- gement dans l'installation de sablage,   entraîne   des lors ce   risque  une grande partie des plaques déjà partiellement traitées devient inutilisable En outre, même en cas de réglage et de surveillance très   saignés   de l'installation décollage, il est inévitable que lors de la pose des plaques enduites de colle sur le transporteur à plateaux, des particules de sable pénètrent de temps à autres dans le bord de glaçure humide et s'y fixent.

   Il en résulta des bords de glaçure ir- réguliers et colorés   après   la cuisson, qui, ou bien rendent inutilisables les plaques terminées, ou en diminuent tout au moins considérablement la qualité. 



   Suivant la présente invention, toutes les difficultés susmentionnées peuvent être supprimées de manière simple grâce au fait que le matériau de sablage est apposé sous forme de barbotine sur le   cote   étroit supérieur de la plaque extrudée sortant de la tête de la machine à extrusion.

   te matériau de sablage   doit, à   travers dos tubes inclinés, dont l'embouchure 

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 est très proche du côté étroit de la plaque extrudée, s'écouler sous   l'action   de la gravité de manière régulière et ininter- rompue sur la surface de la plaque.,Ce résultat est obtenu, de préférence, grâce au fait qu'au-dessus de la tête   d'extru*-   sion de la machine à extrusion est disposée, transversalement à la direction de sortie de la plaque, une paire de tubes   inclinas,   disposes côte à   côte,   faisant un angle aigu avec la plaque, tubes qui sont relies par l'intermédiaire d'un robinet de dosage avec le réservoir du matériau de sablage. 



   Le matériau de sablage qui, comme le prévoit encore l'invention, est constitué par exemple par de la farine de quartz moulue mélangée avec une solution de Tylose 0 30 H dans de l'eau, la proportion de mélange Tylose   / eau   étant d'environ 6 : 100 et la proportion de solution / farine de quartz pouvant être de   100  :

   90, forme, par suite de la tension superficielle du liquide, une mince bande bombée et rectiligne sur la plaque extrudée, et conserve cette forme lors du passage dans l'installation de préséchage, Après que la plaque ait quitté l'installation de préséchage, la bande de barbotine   séchée   adhère à la surface de la plaque, tra- verse avec cette dernière, le cas échéant, l'installation pour l'enduction du liquide de glaçure et constitue ensuite, pour l'opération de cuisson, la barre d'isolement nécessaire à l'égard des surfaces des autres plaques. 



   L'installation pour l'exécution du procédé suivant l'invention est décrits maintenant plus en ddtail et aveu références à un exemple de réalisation représenta par le dessin. 



   La Fig. 1 est une vue en élévation latérale de l'installation et 
La Fig. 2 est une vue en plan. 

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   Sur la tête 1 de la machine à extrusion non repré- sentée est disposa un support 2 dans lequel est   monté   un réservoir 3 en forme de bouteille dont l'inclinaison peut être   rigide   et qui peut   Atre   fixée Sur le goulot 3a de la bouteille dirige sur la plaque extrudée sont   disposes   un robinet de dosage 4 et la paire do tubes 5. Les embouchures des tubes $ sont   disposées   très près - environ à 5 - 10 mm - au-dessus du cote supérieur de la bande extrudée 6. Comme le montre la Fig. 2, les deux tubes de la paire 5 sont dis- posés de part et d'autre de l'entaille 6a de la plaque extrudée 6. 



   Il est évident que la conception simple de l'instal- lation qui, une fois mise en   service;   n'exige pas un entre- tien   permanent)   exclut presque totalement des dérangements de service. Au cas où toutefois un tel dérangement se   produi-   rait, toutes les plaques déjà   sablées   situées entre la machine à extrusion et la chambre de cuisson peuvent encore être traitées en continu sans perturbation.

   Seul le tronçon extrudé pendant le dérangement) par ailleurs non encore traité, doit être retourné dans la trémie de la machine à extrusion pour être extrudé une nouvelle fois, La   possible   lité de dosage exact du courant de barbotine de matlage s'écoulant de l'installation exclut pratiquement des possi- bilités de contact des bords de glaçure avec la barbotine, cela d'autant plus que la bande de barbotine est déjà sèche lorsque la plaque pénètre dans l'installation pour   l'enduotion   du liquide de glaçure.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de sablage des surfaces de pose de plaque, stratifiées céramiques, fabriquées dans des machines à extru- sion, caractérisé par le fait que le matériau de sablage est appose sous forme de barbotine sur le cote étroit supérieur de la plaque extrudée sortant de la tête de la machine à extrusion.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que) comme matériau de sablage pn utilise de la farine de quartz moulue mélangée avec une solution de Tylose C 30 H dans l'eau.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisa en ce que les proportions en poids Tylose / eau sont d'environ 6 : 100 et de solution/ farine de quartz d'environ 100 : 90.

   4. Installation pour l'exécution du procède suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, au-dessus de la tête de la machine à extrusion (1)t est disposée, transversalement à la direction de sortit de la plaque extrudée, et formant un angle aigu avec cette dernière, une paire de tubes reliée au moyen d'un robinet de dosage avec le réservoir du matériau de sablai.

   5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la distance entre l'embouchure de la paire de tubes et la face supérieure de la plaque extru- dés est de 5 à 10 mm.

   6. Installation suivant les revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le réservoir de sablage (3) en forme de bouteille est monté avec une inclinaison variable <Desc/Clms Page number 7> dans un support (2) disposé sur la téta (1) de la machina à extrusion et porta sur son goulot 'dirige vers la plaque extrudée (6) le robinet de dosage (4) et la paire de tubes (5).