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Pellicules thermoplastiques amzlicrées.
La présente invention se rapporte à un procédé pour améliorer la soudabiiité à chaud des pellicules de polypropylène et plus particulièrement à un procédé pour produire des pellicules de polypropylène orientées, portant une couche ext4rieu- re relativement mince de matière thermoplastique soudable à chaud.
Au cours de ces dernières années, les application, commerciales ces pellicules thermoplastiques dans le domaine de l'emballage en pellicules flexibles se sont constatent dévsioppées. Des pellicules thermoplastique$ sans support, telles que le polypropylène, sont caractérisées par une résistance élevés à la transmission de vapeur d'eau. Cette propriété* est parti-
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cuiierement avantageuse pour l'emballage des produits alimentaires humides parce que la teneur en eau du produit alimentaire est ainsi maintenue pendant de loncues périodes.
Une autre propriété désirable du polypropylène est sa transparence qui permet une identification visuelle facile des produits alimentaires emballas dans cette pellicule. En outre, la pellicule est tenace, flexi-
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ble à basse température, conserve sa forme jusquyà des températurcs très voisines de la température de ramollissement et réaloo te à la plupart des solvants et des produits chimiques. Elle n'est pas toxique, est inodore et insipide.
Les pellicules ce polypropylène sont particulièrement intéressantes dons .Le domaine de l'emballage en pellicules flexi-
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bises parce que cette matière plastique légère a un grand pouvoir couvrant par unit'* de poids et parce que son prix de vente est relativement bas.
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Il est bien connu que les cropri4t4o physiques telles que la transparence, l'éclat, la r4sistance à la traction et la fragilité à basse température des pellicules theraoplastiques peuvent être améliorées par .L'orientation. Ceci est particulieremuent vrai dans le cas du polypropylène. Le polypropylene orien- -té est nettement supérieur par ses propriétés telles que le module ce traction, la résistance à la traction, l'allongement,
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la résistance au choc et .1'nerift de retrait, au polypropylène non orienta. L'orientation s'effectue en chauffant la pellicule et en retirant dans le sens longitudinal ou le sens transversal ou dans les deux sens. En refroidissant, la pellicule conserve sa
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forme étirée.
Ce procédé d'orientation modifie les molécules ce oolyafcre en les faisant passer d'une répartition anarchique à l'alignement dans la sens de 'orientation et améliore de façon sensible les propriétés de la pellicule essentielles pour les
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pellicules d'e-nbaiiase.
La capacité du polypropylène d'adhérer à lu1-='=. par application de chaleur et de pression, c'est-à-dire sa soudabillo té- à chaud nécessaire pour transforaer la pellicule en emballages,
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bien qu'à pou près satisfaisante avant l'orientation devient tout a fait insuffisante après l'orientation. Corna la plupart des autres types de matières thermoplastiques orientées, le réchauffa- ge du polypropylèna orienta au point de ramollissement de la peili- cuie pour la souaer fait revenir les pellicules de polypropylène à leur répartition anarchique initiale, et qui provoque le re- traite l'enduistion et le déchirement de la pellicule.
Cette pro- priété inhérente aux cellicules de polypropylène orientées, crée des probités évident lorsqu'on tente de souder cette matière par des Moyens ordinaires. Afin d'éliminer ces difficulté , on a mis au point des traitements dans lesquels la pellicule orientée est revêtue de matières soudables à chaud telles que le chlorure de polyvinylidène ou l'acétate de polyvinyle, la nitrocellulose et de nombreuses autres matières et combinaisons de matières connues, Les revêtements sont généralement appliquas à partir d'un solvant et exigent des appareils coûteux spécialement mis au point pour l'enduction et pour la récupération du solvant. En outre,
pour que ces revêtements adhèrent au substrat de polypropylèns, on a trouva nécessaire de traiter spécialement la pelii- cule. Les procédés de traitement varient et peuvent comprendre l'exposition de la pellicule à une décharge corona eu le traitement chimique de la pellicule par l'ozone, la sulfochloration, l'oxydation par un liquide ou par la flamme ou l'application d'une sous-couche pour fixer la matière polymère de la couche supé- rieure à la pellicule de base en polypropylène, Les brevets améri- cains 2.632.921, 2.684.097 et 2.683.894 décrivent des procèdes de traitement à 1a flamme. Une description des traitements par des solutions est contenue dans le brevet américain 2.668,134.
Les traitements par décharge luminescente sont décrits dans le brevet américain 2.935.418 et des procédés d'enduction dans le brevet américain 3.041.208,
Un but de l'invention ost de procurer une pellicule de poiypropyiène orientée soudabie à chaud qui ne doive pas rece-
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voir 'aD11c8tlon de rov6tement et les pr'tra1tement. de pelliriu- le, coûteux et ce longue duré., pour préparer la surface de la pellicule au soudage à chaud.
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Un autre but de 'invention est d'améliorer ia aoudabi lit à chaud du polypropylène sans sacrifier les propriétés d4el- râblés des structures de polypropylène.
D'autres buts de l'invention sont encore t
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ae procurer une pellicule de polypropylone orientée qui ait de meilleures propriétés physiques;
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ae trocurer un proche 4 où la pellicule de polypropy- lene orientée soit solidement fixée à des pellicules ultra-mine.. de matières ther.oplaatl.ques soudables à chaud sans l'aide de matières adhésives ou sans la nécessité de prétraitements de la pellicule et cela par un procéda direct et peu coûteux; de fournir une pellicule de polypropylène orientée qui puisse être soudée à chaud à elle-même ou à d'autres pellicules thermoplastiques par des dispositifs de soudage à chaud ordinaires non modifia tout en conservant 'orientation de la pellicule.
Ces buts et d'autres sont atteints suivant la présente invention par un procédé dans lequel! (1) on amené une pellicule de polypropylène en contact intime avec une pellicule thermoplas- tique soudable à chaud et (2) on 4 tire ensuite les couches de pellicules combinées formées dans l'opération 1 dans le sens lon- gitudinal ou le sens transversal ou dans les deux sens avec un
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taux d'étirage suffisant pour obtenir un degr Ai*vA de liaison 1ntertacia!e entre les couches de pellicule et on forme ainsi la structure stratifiée désirée* épaisseur au stratifié obtenu dépend de 1' épaisseur des matières premières et des taux d'étirage utilisés pour obte-
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nir la liaison dAsir4o entre les couches.
Ces variables à leur tour dépendent des applications finales de in structure etrati- fiée. pour des pellicules d'emballage l'épaisseur du stratifié
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peut varier entre 0,005 - 0,6 mar et de préférence de 0,013 -
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0,025 mm environ. Le stratifié obtenu suivant le procédé de la
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,qr*sent6 invention présenta à sa surface une mince couche adhérente de matière thermoplastique soudable à chaud, Pour des applications d'emballage, l'épaisseur de la couche ,audible' chaud peut varier de 0000025 - 0,25 sua environ et de préférence de 0,00075 < 0,0025 mm.
La couche extérieure mince ainsi produite ne doit pas représenter plus ce 10% en poids environ de la structure stratifiée totale mais donne cependant à la pellicule
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de polypropylène orientée une surface uniforme facilement souda- ble à chaud et adhère très bien au substrat de polypropylènes
Dans un procéda préféré de production de pellicules de
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polypropylène orientées, la pellicule de polyproP11bni de base est initialement étirée dans le sens longitudinal et dans le sens transversal si l'on désire une orientation Equilibrée, retirage dans le sens transversal pouvant Être suivi d'un second étirage longitudinal.
Dans le procédé ce stratification de la présente
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invention la pellicule theopast1quG soudable à chaud peut être mise en contact intime avec la pellicule de polypropylene avant l'une ou l'autre de ces opérations d'étirage afin de for-
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mer le stratifié. Les pellicules, par exemple, peuvent 'trI mi- ses en contact intime avant l'étirage longitudinal initial du polypropylène de base, après l'étirage longitudinal initial et
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avant 't1rae transversal ou après l'étirage transversal et avant le second étirage longitudinal. Dans tous les cas, on obtient un stratifié do pellicule de polypropylène orientée pot- .puant d'excellentes caractéristiques de soudage.
Dans un procédé d'exécution préféré de la présente
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invention, la pellicule de base en polypropylene est initialement étirée dans le sens longitudinal avant d'être mise en contact avec la pellicule therntopi as tique soudable à chaud. Apres étirage de la pellicule ce polypropylène de base dans le sens longitudinal, on la met en contact avec une pellicule thermoplastique soudable a chaud et les deux pellicules sont ensuite étirées dans le sens transversal avec un taux d'étiras. suffisant pour obtenir un
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stratifié, dans lequel l'adhérence interface est élevée.
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La proc'à'+ de l'invention ressortira clairement de la description détaillée, donnée ci-aprfca, de la fabrication d'un stratifié de pellicule d'emballage flexible confo ravinent à l'1ny,n- tion.
La pellicule de base en polypropylène ayant une Epaisseur
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d'environ 0,005 - 2,5 mm et de préférence de 0,076-0,19 nuit est mise en contact avec une ou plusieurs couchée d'une pellicule theopast1que soudable telle que le polyéthylène ayant une -'pais saur d'environ OpOO5 - Ot5 mm et de préférence de 0,007 - 0,025 mm environ.
Dans une forme prétexta de la présente invention, la nappe de pellicule de base en polypropylene est étirée dans le sens longitudinal comme décrit plus loin et préchauffée avant
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d#être mise en contact intime avec la nappe de pellicule ther- .aopiastique. On n'utilise ni traitement de surface spécial,ni préparation de l'une ou l'autre nappe. Le préchauffage peut être effectua en faisant passer la nappe de base sur un rouleau chauffa ou sur une série de rouleaux chauffas.
On obtient ainsi
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une adhérence suffisante ce la couche ou des couches theroopiasti - ques lorsqu'elles sont mises en contact intime avec la pellicule ae base en polypropylène pour permettre le traitement ultérieur
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de la pel.Lïcuje composite au cours des opérations d'étirage. En outre, cette liaison ou soudure initiale des pellicules aida à éviter 'risonn#ont d'air entre les couches au cours de l'étirage, ce qui assure une stratification complète et uniforme des pellicules. Le contact intime des pellicules peut être obtenu en les faisant passer entre deux rouleaux presseurs.
La pellicule composite obtenue dans cette phase initiale du procède
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peut être facilement déotratiflee par simple arrachage manuel des couches* 'adhrence intercouche des pellicules à ce stade ou procédé est extrêmement réduite. La pellicule composite est ensuite étirée dans le sens transversal comme décrit ci-dessous.
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Un a trouvé qu'une série d'opérations comprenant les phases séparées d'orientation longitudinale de la nappe de base suivies de l'étira,. transversal de la pellicule composite peuvent être utilisées pour obtenir le stratifié de polypropylène orienta de la présente invention. On comprendra toutefois que d'autres procédas d'orientation peuvent être utilisés, par exemple l'orient talion biaxiale simultanée ou les couches de pellicules sont éti- rées dans le sens longitudinal et le sens transversal simultané- mente comme décrit dans le brevet américain 3.048.895.
L'étirage peut s'effectuer tour à tour, c'est-à-dire un étirage longitudinal suivi d'un étirage transversal ou bien l'orientation peut être uniaxiale, c'est-à-dire que le stratifié n'est tir que dans le sens transversal ou que dans le sens longitudinal.
Bien'que des appareils classiques servant à étirer des nappes continues de pellicules transversalement ou latéralement puissent être utilisés pour étirer transversalement la structure de nappe composite de la présente invention, on prfre utiliser une rame du type utilisé pour les textiles. La rame est placée dans un four qui est divisé en zones à température réglée où la pellicule composite est chauffée par circulation de gaz chaud, tannin qu'elle est étirée transversalement. Toute la longueur de la rame est équipée de chaînes portant une série continue de pinces pour serrer et entraîner la pellicule composite au cours de retirage latéral.
A mesure que la pellicule composite passe dans la rame, elle est dirigée entre les rangées parallèles ce pinces et ces pinces serrent les bords des nappes superposées et s'écartent tandis que les chaînes avancent dans la rama pour étirer la pellicule transversalement. A la sortie de la rame, les pinces lâchent la pellicule et les pinces vides sont ramenées par la chaîne à l'entrée de la rame pour serrer la pellicule composite.
Le nombre de zones du tour à l'intérieur de la rame peut varier pour la présente invention, mais il est préférable
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ae oisposer d'au Aoins quatre zones. La première zona est une zone de préchauffée ou la pellicule composite est préchauffée à
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des températures variant de 121 17100 par circulation de gaz chauffé,par exemple d'air, tondis qu'elle se déplace dans cette zone avant de commencer l'opération d'étirage qui est effectuée aans les zones suivantes,
Dans 1a seconde et la troisième zones du four, les pellicules superposées et serrées par se$ pinces sont maintenues
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à une température d'environ 107 à 149 C et 93 à I3fC,
respectivement, en dirigeant du gaz chauffa à la température appropriee, à une grande vitesse, contre les deux fèces de la pellicule compo-
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site. Les ebt6s de la rame divergent rapidement pour obtenir un taux d'étirage a'environ 6<1 à 12slp et de préférence d'environ 8 :1,
La quatrième zone du four est la zone de recuit ou da
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tliemorix&Ze où la pellicule composite étirée transversalement est soumise à une température leve dans la garnie d'environ
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1490 â 177oxo de préférence 163 C, tandis quelle est maintenue sous tension transversale et longitudinale.
Après le traitement de recuite le stratifié toujours sous tension est soumis à des jets d'air froid pour le refroidir
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. presque à la température ambiante, c'est-à-dire environ 2'.I,$ C. A la sortie de la rame, le stratifié de polypropylène
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libera passe cens un jeu de couteaux toarbeurs qui rognent les bords non tirs qui ont AtA retenus dans les pinces et le stra- , tifie est enroula sur un système de mandrins connu.
Le stratifié obtenu possède une adhérence extrêmement élevée entre ses couches et, grâce à sa mince couche extérieure
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de matière therri1o!)J.ast1ue aouoabie à chaud, le stratifié de polypropylene orienta peut être souà4 à chaud directement par ces procédés ordinaires sans qu'il soit nécessaire de lui appliquer des traitements préalables ou ces couches spéciales.
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En variante; la nappe de base en polypropylène après avoir été mise en contact intime avec une pellicule thormoplas-
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tique aoudable à chaude peut être soumise à une opération d'éti- , rage au cours de laquelle est exécuté l'étirage dans le sens Ion gitudinal ou sens machine.
On comprendra que l'appareil et les conditions de traitement utilises pour donner l'orientation longitudinale & la pellicule composite sont identiques à ceux ! utilisas pour donner l'orientation longitudinale à la pellicule
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de base en polyi ropylène dans le cas où la pellicule thermoplast1- que soudable à chaud est mise -on contact avec le polypropylène aprba qu'elle a été orientée longitudinalement et avant d'être critre tée transversalement.
En général, l'orientation longitudinale est '
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effectuée à une température de 93 à 149 C et particulièrement de 110 à 13260* La pellicule composite est étirée de 20,à 300% et de préférence de 30 à 60% environ, ou dans un rapport d'étirage
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d'environ 1,2:1 à 3il dans le sens machine, à l'aide de l'appareil d'orientation longitudinale.
En général, l'appareil d'orientation longitudinale comprend un groupe de rouleaux parallèles rapprochés, appelés les rouleaux "lents", suivis d'un groupe de rouleaux parallèles rap-
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prochés entraînés à une plus grande vitesse et appelés les rouleaux "rapides". Les rouleaux lents sont maintenus à une température élevée, d'environ 9- l"' C, â l'aide d'huile chauffée circulant dans les rouleaux ou par l'utilisation de différents autres appareils de chauffage. Les rouleaux rapides sont généralement équipés pour être refroidis à l'eau et ils peuvent être refroidis ou laissés à leur température normale.
La température de la pellicule composite au cours de 1'étirage longitudinal varie généralement de 93 à 149 C au point où se produit l'étirage proprement dit. La vitesse à laquelle la
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pellicule composite est étirée peut varier dans une large gacuae suivant des facteurs tels que la composition spécifique des pelli- cules stratifiées, l'appareil particulier utilisé, le degré d'c-
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rientation longitudinale qu'on désire obtenir, l'épaisseur d'!sire de la pellicule de polypropylène composite et 1 équilibre de proprits physiques et optiques qu'on désire obtenir. En générait la vitesse de la pellicule varie de 3 rez 300 m par minute et de préférence de 30 à 120 m environ par minute.
Le stratifié orient obtenu possède une adhérence inter-
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couche extrêmement leve et peut être soude à chaud par des dit- positifs connus sans prétraitement ni enduction préalable.
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Il s'est avr:' aussi qu'un étirage longitudinal à la suite de retirage transversal donne un stratifié de polypropyléne orienta cons les deux sens de façon pratiquement 4wu111bre. Dans une forne préférée, la pellicule thermoplastique soudable à chaud est appliquée au polypropylhna orienta dans les deux sens nais non Jqu11lbré, à sa sortie de la rame. Les deux pelli- cules sont ensuite étirées dans le sens longitudinal en les faisant passer sur une série de rouleaux lents et de rouleaux rapi-
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aes, costune décrit plus haut, Les vitesses de rotation de ces rouleaux sont synchronisées pour étirer ires deux pellicules dans un rapport ce 1,3 à 4,0 environ, et de pr4férence 2,0 à ',0.
Le degr dP4tîraCe longitudinal appliqué pour obtenir le stratifié orient** dans les deux sens et "c!u111br(. varie suivant le* combinaisons de pellicules particulières stratifiées. Dans le cas d'un str8t1r1 polypropylne-polythylëne, le taux d'étirage longitudinal pr!fer4 est d'environ 2,0 à 3,0.
Ce produit stratifié particulier, en plus de son excellente adhérence intercouche,
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est caractérisé par un ceurb d'orientation approximativement $gai oans le sens longitudinal et le sens transversal et des proprits telles que le module de traction, la résistance à la tract1on,.L'al..l.ongeent, la résistance au choc et l'énergie de retrait approximativement égales dans les deux sens;
la biréfringence est pratiquement limine.
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La pellicule de base en polypropylène utilisée dans le procd de la présente invention peut être obtenue par l'un ou l'autre des procèdes inoustrieis connus, par exemple par extrusion en tube ou à partir d'une pellicule qui a été extrude à plat ou par calandrage.
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L'épaisseur de la pellicule de base en polypropylène utilisée dans le stratifié dépend de l'épaisseur désirée du produit final. Pour des stratifiés d'emballage flexibles, l'épais-
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seur peut être de O..005-2p5 mm environ et de préférence de 0,07 - 0,1!! mm . L'épaisseur de la pellicule thermoplastique à stratifier sur la pellicule de base peut varier de 0,009 - 0,5 mm et est de préférence comprise entre 0,007 - 0#025 mm environ.
Il est préférable d'utiliser comte pellicules de matières thermoplastiques soudables à chaud des pellicules de polyéthylène, de copolyeres de polyéthylène, de polyallomères de polystyrène, de chlorure de polyvinyle, de chlorure de polyvinylidène ou d'autres pellicules modifiées du type Saran, d'alcool polyvinylique, de copolymèren acétate de vinyle-éthylène, de nitrocellulose et de mélanges et de copolyerett de ces différents composée. XI est à noter toutefois, que n'importe quelle pellicule thermoplastique soudable à chaud peut être utilisée dans le procédé de la présente invention, à condition qu'elle puisse se souder à chaud à une température inférieure au point de ramollissement de la pellicule de polypropylène de base.
Par ses propriétés désirables de soudage à chaud, le polyéthylène convient particulièrement pour préparer les pellicules de stratifiés de la présente invention.
Des exemples de stratification des pellicules de poly- propylène sur différentes matières thermoplastiques suivant la présente invention sont donnés ci-après 6 titre d'illustration;bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces exemples.
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La pellicule de base en polypropylène d'environ 0,13 mm d'épaisseur est fabriquée de la façon habituelle par extrusion d'une nappe de polypropylène fondu dans un bain d'eau. Cette pellicule de base est extrudée à une vitesse d'environ 23 m par minute. La pellicule est ensuite préchauffée et étirée dans le sent longitu- dinal comme décrit plus saut en la faisant passer sur une série de
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rouleaux chauffés à une température d'environ 135*C. Iaw4d1at.ment après, deux nappes continuée de pellicule de polyéthylene placées sur des rouleaux situés au voisinage de la surface supérieure et
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intérieure de la nappe de polypropylène sont APPliquile à la pellicule de base, une de chaque côté.
Les pellicules de polyéthylène ont une épaisseur d'environ 0,017 M. A ce stade du prooddéjlo stratifié adhere très faiblement et la couche de polyéthylène présente une certaine tendance à se séparer du polypropylène et à s'en rouler autour des rouleaux tous le l'appareil. La structure compo-
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site peut être facilement ddstratitîde par simple arrachage à la sain. Le stratifié initial qui vient d'être décrit est introduit dans une rame entourée d'un tour. De l'air circulant dans le four à une température d'environ 149*C est utilisé pour préchauffer les couches du stratifié. Celui-ci est étiré dans le sens transversal à 7,7 fois sa largeur initiale à un taux d'étirage d'environ 8400 par minute.
La pellicule obtenue possède les propriétés suivantes! TABLAIT
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<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> moyenne <SEP> 23,3 <SEP> ma
<tb> Trouble <SEP> (%) <SEP> 0,6
<tb>
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Eclat 00 8005 Résistance au choc en traction (sens machine) 11,' kga/at3
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<tb>
<tb> Flexion <SEP> (sens <SEP> machine) <SEP> 267 <SEP> kg/cm2
<tb>
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Résistance finale (sens machine) 403 ks/cm2
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<tb>
<tb> Kodule <SEP> (M.S.) <SEP> 9,97 <SEP> T/cm2
<tb>
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Résistance du joint soude (g/cm)* 8 * Le joint soudé est exécuté à une température de 121*C avec une
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durée de séjour de 3,5 secondes & uno pression de 4y65 g/ca2.
Dans ces conditions de soudage un échantillon témoin de palypropyleene orienté non stratifié ne se soude pas du tout.
Cornue l'indiquent les chiffres donnés au tableau II ciaprès, le stratifié orienté produit suivant le procédé décrit dans
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l'exemple 1 possède une excellente résistance du joint soudée tan- dis que le stratifié non orienté se déstratifie déjà par applica- tion d'une force négligeable et que le polypropylène non stratifié orienté ne se soude pas du tout. Des joints soudés à basse pression sont obtenus en chauffant la pellicule à 116 C tout en la soumettant ! à une pression de 4,65 g/c:n2 pendant une période de 3,5 secondes .
Des joints soudés sertis à haute pression sont obtenue en soumet- tant les pellicules à une pression de 2,8 kg/cm2 à une température de 110 à 127 C pendant 10 secondes.
TABLEAU II Résistance des joints soudés à basse pression (116 C, 4,65 g/cm2, 3,5 secondes)
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<tb>
<tb> Echantillon <SEP> µ0µ <SEP> long <SEP> sens <SEP> transversal
<tb> Stratifié <SEP> orienté <SEP> 34 <SEP> t <SEP> 28% <SEP> g/cm <SEP> supérieure <SEP> à <SEP> 50g/cm
<tb> Stratifié <SEP> non <SEP> orienté <SEP> se <SEP> déstratifie <SEP> se <SEP> déstratifie
<tb> Polypropylane <SEP> orienté
<tb> non <SEP> stratifié <SEP> pas <SEP> de <SEP> soudure <SEP> pas <SEP> de <SEP> soudure
<tb>
* La pellicule se déchire avant que le joint ne cède.
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Joints soudés sertis à haute pression, Stratifié oriente (127*0, 2,8 kg/c 10 secondes) 100 g/oa Stratifié non orienté se déatratifle Polypropylène non stratifié ne se soude pas orienté EXEMPLE..3,.
On reprend le procédé de 1)exemple 1 saut que l'épaisseur des pellicules de polyéthylène utilisées pour la stratification sur le polypropylène de base est de 0,013 mm. Le stratifié obtenu possède les propriétés suivantes :
TABLEAU III
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<tb>
<tb> Epaisseur <SEP> moyenne <SEP> 13,4 <SEP> mm
<tb> Trouble <SEP> (%) <SEP> 1,30
<tb> Eclat.
<SEP> (%) <SEP> 88,70
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> en <SEP> traction <SEP> 20,3 <SEP> kgm/cm3
<tb> (sens <SEP> machine)
<tb>
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<tb>
<tb> Flexion <SEP> (sens <SEP> machine) <SEP> 278 <SEP> kg/cm2
<tb> Résistance <SEP> finale <SEP> (sens <SEP> machine) <SEP> 302 <SEP> kg/cm2
<tb> Module <SEP> (sono <SEP> machine) <SEP> 10,5 <SEP> T/cm2
<tb> Résistance <SEP> du <SEP> joint <SEP> soudé <SEP> à <SEP> chaud <SEP> 41 <SEP> g/cm
<tb>
Les conditions de soudures sont les mêmes que dans l'example 1. Dans ces conditions, un échantillon témoin de polypropylène orienta non stratifié ne se soude pas du tout.
Il ressort des exemples ci-dessus qu'on obtient d'excellentes résistances du joint soudé à chaud dans les produits stratifiés orientés de l'invention, sans utiliser les procédés coûteux et longs d'enduction et de traitenent connus. En outre, le stratifié de polypropylène soudable 0 chaud est obtenu sans modifications importantes apportées au procédé ou aux appareils utilisés pour produire des pellicules de polypropylène orientées non stratifiées.
L'exemple qui suit illustre le fait que des pellicules thermoplastiques soudables à chaud autres que le polyéthylène peuvent être utilisées dans le procédé de stratification de la présente invention.
EXEMPLE 3
On reproduit le procédé de l'exemple 1 mais au lieu de pellicules de polyéthylène, on utilise des pellicules de polyallomère propylène-éthylène TENITE - 5B22DF, de la Tennessee Eastaan Company, ayant une épaisseur moyenne de 0,017 mm et on les stratifié de part et d'autre de la nappe de base en polypropylène.
Le terme polyallomères est utilisé pour identifier une classe de polymères afin de les distinguer des homoplymères ou des copoly- zéro$. Ces polymères constituent un exemple d'alloaérisae, qui est défini en chimie des polymères par un état constant de la forme cristalline avec variation de la composition chimique. Les polyallomères sont cristallisés mais diffèrent des hompoplyréres cristallisés du commerce en ce qu'ils sont constitués de deux ou plu-
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#leurs #onoarères, dans l'exemple le propylérie et '<<t3.e et possèdent une combinaison supérieure de propriété physiques.
CRêt.. Modem Plastics, Juin 1962, "New Plastics Poly&Uomer" Et:* Hugeaaycr).
Le stratifié de polypropylène et de polyallombre -dthyl bnepropylène) obtenu possède les propriétés suivantes TABLEAU IV.
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Epaisseur moyenne 0.0015 rATA
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<tb>
<tb> Trouble <SEP> (%) <SEP> 1,3
<tb> Eclat <SEP> (%) <SEP> 84,9
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> en <SEP> traction
<tb> (sens <SEP> machine) <SEP> 9,6 <SEP> kgm/cm3
<tb> Flexion <SEP> (sens <SEP> machine) <SEP> 367 <SEP> kg/cm2
<tb> Résistance <SEP> finale <SEP> (sens <SEP> machine) <SEP> 682 <SEP> kg/cm2
<tb>
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Module (sens machine) 13 >9 toM../0m2 Résistance du joint toudd * 100 8/A * Le joint soudé est exécuté à une température de 177*0
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avec une' durée de séjour de 3, secondes et une pression de 4/5 g 2.
Dans ces mêmes conditions, de* pellicules de polypropylène orien- tées non stratifiées possèdent une résirtanoe du joint soudé de 11,8 g/oin.
L'Invention procure donc un procède économique qui permet d'obtenir des couches relativeaent minoer de pellicules sou- dables à chaud adhérant fortement sur les pellicules de polypropy-
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léne. Coraue certains changements peuvent être apportée au procédé décrit ci-dessus sans s'écarter des principes de l'invention,il doit être bien entendu que les exemples citée ne sont pas limitatifs.