<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
n Perfeotionnomonts relatifs A d08 produits r'frao'atrI8, de mémo qu'à leur fabrication "
EMI1.2
La pxéoonte invention a pour objet des produite ré- fractairent parmi lesquels on entend 4,. matières ou des art101t. , isolation the1qu. r6aintant à des ttmp6ratur.. élevas, comr par exemple les briques réfractaires utilisées comme revotement intérieur da tours* La présenta invention a également pour objet de prévoir un produit rétraotaire poreux d'une structure poreuse telle que le produit ait une réaîotance mécanique relativement élom véog une bonne ir6aistarice aux ohooa thermiques une faible conduotibïllt6 thermique, de mime qu'une faible capaoît6
EMI1.3
thermique.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Les produite r'traota1r..
faisant l'objet de la pré tante invention sont obtenue à Partir d'une suspension aqueuse de particules minérales le minéral la plue souvent utilisé étant l'argile, moule ou an mélange avec 4'autre. minéraux.
Dana la technique des produite réfractaires$ cette suspension est oonnue moue le nom de "barbotine" et, dans la présente
EMI2.2
description oe tarais "barbotine" sera utilisé pour définir ce type de suspension de l'un ou l'autre minéral ou mélange de minéraux.
EMI2.3
Il est connu de former des produite réfraotaire. poreux si partir de la barbotine, dana laquelle est incorporée une matière oomt8tible, aamme par exemple de la sciure# qui brale et laisse des cavités ou des pores lors de la cuisson, par exemple lorsque des brique. réfractaires couléeou moulées à partir de cette barbotine sont cuites dans un four.
La structure poreuse des produite réfractaires obtenue à partir d'une barbotino contenant une matière combustible est
EMI2.4
irrégulière en ce qui conoern4 la forme et la répartition des oavitée laissées par la uatiâre combustible brûlée! de plus, ces produite n'ont qu'une résistance Mécanique relativement
EMI2.5
faible grils mont formée avec une porosité suffisante pour assurer une faible oonAuotibilité thermique et une faible ara- paoité thermique,
EMI2.6
Il est également connu de former des produite réfrao- tairea poreux à partir d'une barbotine transformés en mousse, oette mousse étant formée par aération mécanique ou par déga- gement chimique de gaz dans la barbotine.
Ce procédé donne une structure régulière de pores pratiquement sphériques et le produit peut être obtenu avec une résistance mécanique
EMI2.7
relativement bonne, conjointement avec une faible oouduotibili- té thermique et une faible capacité thermique; cependant, la résistance aux chocs thermiques est relativement faible,
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Le procéda dans lequel on utilise une matière combus.
tibia dans la barbotine, n'est pas difficile à réaliser, mais le produit ne répond pas à toutes les conditions requises, Le procédé avec formation de mousse donna un meilleur produit mais comporte des difficultés de fabrication, comme par exemple le séchage de la barbotine transformée en mousse, avant la
EMI3.2
onisaont ,La présente invention résulte d'une étude de la struo- tard des produits réfraotatraa poreux, ainsi que de reoherohes sur les deux procédés décrits ci-dessus en vue de fabriquer des produits réfraotaires poreux Ces études et ces recherchée ont conduit à un procédé pouvant être réalisé d'une manière
EMI3.3
satisfaisante à l '6ohellt) commerciale,
tout en donnant un prao. duit réfractais d'une nouvelle structure poreuse qui, en elle-même, ont avantageuse.
Suivant la présente invention, un procédé de fabrication
EMI3.4
d'un produit réfraotaira poreux consiste à préparer une barbo- tine en mousse contenant den particules de matière combustible, façonner et sécher la barbotine en mousse avant de la soumettre à une cuisson à unu température telle que la combustion de la
EMI3.5
matière combustible ait lieu, la quantité de matière oombust. ble de la barbotine étant calculée de telle sorte que, dans le
EMI3.6
produit cuit, par suite de la combustion de la têtière combus- tible, le voluma total de ces pores soit compris entre 5 et 55% du volume total du produit cuit.
Oe volume de pores dus à la matière combustible est compris, de préférence, entre 10 et 30%.
EMI3.7
Un produit rÓ:t'l'EAota1ru cuit, obtenu par lu procédé ni-duanne, possède unu structure porouna comprenant des pores ,.' du formes il'rÓ;1.11:Lr"I3, dus l lu matière ctrrxtbuat3,b,a et liés
EMI3.8
#' par dos parois comportant des pores internes pratiquement aphériq,uos dus à la poussa.
<Desc/Clms Page number 4>
On constate que cette structure assure un* résistance
EMI4.1
6oaniqu3 très élevée, de môme qu'une très bonne résistance aux ohooa thermiques, en combinaison avec la faible oonducti- bilité thermique et la faible oapaaite thermique requise. dans un produit r6tata1re.
On pense que l'on obtiendrait les mimes propriétés souhaitables dans un produit réfractaire ayant la nouvelle
EMI4.2
structura ,poreuse constituée de pores de foras a irrégulières# liés par des parois ayant des pores internespratiquement sphériques O'est pourquoi la présente invention englobe, en soi,
EMI4.3
un produit réfractaire cuit ayant une structure poreuse cons- tituéa de pores de fora es irrégulières lies par des parole ayant dea pores internes pratiquement epheriquea, le volume total des pores de formes irrégullèreô étant compris entre 5 et 55 du volume total du produit.
De préffcrenoe, le volume total des pores de forme irrégulières est oompris entre 10
EMI4.4
et 3<.'/w du volume total du produit, Ce produit peut dtxa obtenu par un procédé différent du procéda combiné oi-do8sue à matière combustible et à moudate
Par exemple, on pourrait obtenir un produit ayant la nouvelle structure en incorporant, dans la barbotine non transformée en moussa, une matière combustible sous forme de
EMI4.5
particules dont certaines, comme par exemple la lo1ure ou la farine de bote, donnent, lors de la cuisson, des pores de formes irrégulières par suite des formes ou des agglomérations irrégulières des particules, tandis que d'autres,
comme par exemple de très petites semences végétales ou des granules et des pastilles de résine synthétique, donnent, lors de la cule sont des pores séparés pratiquement Sphérique$.
EMI4.6
toutefois, le pxoo6dé combiné à oombustible et à mousse de la présente invention, peut s'avérer être la procédé le
<Desc/Clms Page number 5>
plus économique at le plus pratiqua pour la fabrication de
EMI5.1
produite r6fractaixea ayant la nouvelle structure poreuse, On décrira à prisant, diane maniera plus complète, la fabrication par ca procédé.
La proportion de matière oombuatibla requise dans la barbotine transformée en moussa pour obtenir la volume total
EMI5.2
donné de ce qu'on paut appeler lea pores 'combustibles", aeat dira des pores de formes irrégulières, due' la combos tion des particules combt2etibles, dépend de la densité de la matière combustible particulière utilisée,
La farine d'un bois tendre est la matière combustible
EMI5.3
préférée et elle peut être considérée oomme norme a partir de laquelle on paut déterminer dequantités équivalentes d'autres matières combustibles De même, étant donné que l'argile est la minéral la plus sauvant utilisé, on le prendra comma norme pour la teneur da la barbotinu en solides sece.
Pour obtenir un volume total de porte combustibles dans l'intervalle préféré de 10 à 30% du volume total du produit
EMI5.4
cuit# par 100 parties en poids d'argile, la quantité de farine de bois tendra sera comprise entre 5 et 18 partie$ en poids.
EMI5.5
On donnera ci-après des exemples de quantités 6quiva- lentes (on parties en poids) d'autres matières combustibles :
EMI5.6
Liège broyé zut5 à 4 parties ioussier d'anthraoite 10 à 34 parties )OU'8 de polyatyrôno (granules ou déolttts broyée) 0,75 à 2,5 partie.
Si, au 116 de l'argile ou en plus de aallaai, on em- ploie un autre minéral ou un autre mélange de minéraux, la quantité requise de Méfiera combustible peut être déterminée en multipliant la quantité prévue pour l'argile par la facteur :
EMI5.7
dens it6¯d',ar ila ae.nsl té môi6nne de la teneur de la barbotine an minéraux solides coco.,
<Desc/Clms Page number 6>
Les autre. pores pratiquement sphériques du produit cuit sont due à la transformation de la barbotine en mousse
EMI6.1
et on peut les appeler "porte de mousse" On peut déterminer le volume total de pores de mousse dune le produit cuits de m3me que le maximum de l'intervalle de leurs grosseurs indiv1duolle par la quantité d'agent moussant ajouté à la bax.
botine, le degré d'aération mécanique produit par le mélange ou le battage de la barbotine, de même que par la viscosité de cette dernière, ce facteur influençant la grosseur maximum des pores de mousse individuels Flua la viscosité de la bar- botine est élevés, plue lea pores de mousse sont gros,
EMI6.2
On donnera oi-aprèe-un exemple de fabrication de brai- quea r6l'aotair(u suivant la présente intention, les quantités dea ingrédients étant indiquées en parties en poids 65 partiesd'argile broyée 10 parties de farine de bois tendre
EMI6.3
1 partie de silicate de sodium liquide (1111081101.141 . 2&1. roida spécifique * 1000 ïwaddell) et 40 parties d'eau.
On a mélangé intimement Cas ingrédients dans un mé- langeur rotatif appelé "blunger", bien oonnu dans la technique
EMI6.4
da. matières réfractairoe, pour former une barbotine liquide,
A la barbotine, on a ajouté @ 35 parties d'argile réfractaire calcinée broyée pour passer
EMI6.5
par un tamia de 14 mailles Boi.S. (British Standard epecîficatïon) et 0,4 partie de "terminal BK" comme egant moussante (Le "Ferminal BK" est une marque courerciale désignant un sol de sodium d'un acide naphta7.èna-au.aniq,ue alooy16).
On aire ensuite mécaniquement la mélange obtenu dans un mélangeur à ouve avec un battoir ou une pile rotative,
EMI6.6
pour former une moisse à laquelle on ajoute, peu apréa la fin de l'aération mécanique, 1,5 partie de diéthyl-aultate
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
servant d'agent de prise pour la moussa On verso immédiatement
EMI7.2
la barbotine en mousse ainsi formée dune don moulas a briqu$1 It on la laisse reposer jusqu'à oe qu'elle soit pria*.
On retire
EMI7.3
les briques moulée. du moule, on les sèche à l'air et on les cuit dans un four de la manière habituelle pour les briques
EMI7.4
le demain on annexe a été établi' partir d'une photographia agrandie d'une face découpée d'une brique rétrac- taire obtenue comme décrit ai-deasu8; il montre des pores com- buatibleu 1 as formes 1r±êgu11èrol et relativement gros, liés par des parois comprenant des pores internes de mousse 2 pra- tiquement sphériques, relativement nombreux et petite.
On donnera oi-aprê3 certaines indications relatives aux
EMI7.5
matières pouvant être utilisées pour la fabrication des produite
EMI7.6
réfraotaires suivant la présente intention.
EMI7.7
Le minéral utilisé pour la formation de la barbotine
EMI7.8
peut $tro l'un ou l'autre minéral granulaire ou en poudre ou encore, un méltmge de minéraux, dont la valeur réfracta.ire (équivalent de cône pyrométrique) dépasse le odne pyrom6trique anglais nO 1 (établi par liaeriseon & Son (Hanley) Ltd) soit à l'état naturel ou à l'état pxêoaloinéo Cette valeur est déter- miné o suivant la "British Standard Speoifioation" 190d 8 1952 "Who datemtination of refraotorineaa", test standard nO 5.
Oorfune matières appropriées, il y a, par exemple, l'ar- 11e, la 8illiman1te, la kyanite, la bauxite, la magné.lte, le minerai de chrome, la quartz, le ziroonium, le carbure de 1!I.1.1ioium, la carbone, la graphite et les oxydent les oarburea et les nitrures r61'raotaires. On peut également employer des matières normalement considérées comme produits rÍa1dualrus, comme par exemple les oendres provenant de chaudières de oen'- tralea éleotrîquani Gaulas ou en mélange avec des matières
EMI7.9
telles que colles des exemples donnés, pour autant que la
EMI7.10
oondition requise a1deS8uD pour la valeur r6fractaire soit
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
observée* Si l'on utilise un minéral qui est attaqué par
EMI8.2
Itoxygènet par exemple du carbone,
du graphite ou du carbure de aillait le tout précité doit etre modifié en l'effeotuant
EMI8.3
dans un* atmosphère non-oxydante. Pour la barbotine ou à une barbotine obtenue' partir
EMI8.4
do l'une ou l'autro matière cité-4 dans les x8lo' ci-4eoun ou à un mélange de *on dernières, on peut ajouter une matière connue dans la 'technique des produits réfraothirea egas la nom de "!roglt, qui est uns ot'J>.rgu réfractaire inerte et non-hydrophile somme par oX6n.p1" loti produits résiduaires oonoafiaâa et broyas provenant. du produit final réfractaire lui-m&1o .
La grosseur des partlouluu ua la p,t.léro utilisée pour la barbotine ests 1Ó prféranou, iniériaure il un bille ("mosb") de 1/8 de pouce (3,175 an). le- .Produit :tú:f'racta1I'G cuit ayant und etruct,ie poxeune aonatituéa de pores do l'orne irréculièyes, liés par des parois ayant des pors interne a pratiquement )h6rique., le volume total don pores de fùna 1rr'g11re8 jtant coma pris entre 5 et 55a du volume total du produit, a - Produit suivant la revendication 1, caractérisé on ce que le volume total des pores de torrr., 8 1.t'légullêree '-1" compris entre 10 et z du volume total tu produit, 3'- t'jf0oédé de fabrication d'un produit xêtxactaire cuit ayant une structure portus'),
oaruot6r18 an ce qu'on prépare une barbotine un moussu contenant des particulue de matièru combustible# on façonna et aèohe la barbotine transformée en monsan avant de la soumettre à une ouiaaon à une température telle que la combuation de la natière coma
EMI8.5
buatlble ait lieu, lu quantité de matière combustible dans
EMI8.6
la barbotine tant telle que dans le produit cuit# le volume
<Desc/Clms Page number 9>
total don perce due à la combustion de la matière combustible
EMI9.1
soit onmpxis entre 5 et 5 du volume total du produit' cuit.
4.- .Procédé suivant lu revendication 3, caract6ri 6 en ce que la quantité de nlat1àl'1 combustible de la barbotins est calouléu de tello aorte que, dans le produit cuit, le volume total des pores dus à la combustion de la matière combustible
EMI9.2
soit compris entre 10 et 3Q> du vol orna total du produit ouit. j.- Procédé suivant la revendication 4t oaraotériaé en OIS que la barbotine est formée à partir d'argile et en o e que la Etatisa combustible ont da la farine du 1)(::
', tendre, cuti- 11sú8 en une quantité oOU1prlse entre 5 et 18 parties en poids pour 100 parties en poids d'argile* b,- Procédé suivant la revndioation 4, oaraotér1., en oe que la barbotino est formée à partir d'argile et en ce que la matière combustible est utilisée en une quantité com- prise entre 5 et 18 parties en poids de farine de bois tendre par 100 parties en poids d'argile.
7.- .Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la burbotine est formée à partir d'un minéral autre que
EMI9.3
l'argile $utile et en Co que la matière combustible eet de la farine de bois tendre, utilisée en une quantité (par 100 par- ties en poids de la teneur en minéral solide sec de la barba- tine) comprise entre 5 et 16 parties en poids multipliés par le facteur :
lU" densité de l'argile
EMI9.4
densité moyenne da la teneur en minerai solide sec de la barbot1n' la densité de l'argile étant celle d'une argile qui, utilisée
EMI9.5
S3ul ,pour la barbotine. avec de la farine de boit tendre en une quantité comprise entre 5 et 18 partiel en poids par 100 partiel en poids d'argile, donne un produit cuit, dans lequel @ les pores dus la combustion de la farine de bois tondre ont
EMI9.6
un volume total compris entre 10 et 30 du volume total du voll1me total oompris errlir..
'Yolame total 413 !
<Desc/Clms Page number 10>
produit suit* 8.- Procédé animant la revendication 7, Modifié en remplaçant la farine de bois tendra par une quantité 'qui- valant* d'une autre matière combustible,
9.- Procédé de fabrication d'un produit réfractaire nuit, en aubatanoe comme décrit ci-dessus.
EMI10.1
10,- Proc6d6 de fabrication de briquât r6fraotaires suivant l'exemple donné dans la spécification ci-dessus.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
n Perfeotionnomonts relating to d08 products refrao'atrI8, from memo to their manufacture "
EMI1.2
The object of the poiseoont invention is refractory products among which is meant 4 ,. materials or art101t. , insulation the1qu. r6aintant to high ttmp6ratur .. comr for example the refractory bricks used as interior lining of towers * The present invention also aims to provide a porous retractable product of a porous structure such that the product has a relatively elomveog mechanical resistance. good resistance to thermal ohooa low thermal conduotibility, as well as low capacity
EMI1.3
thermal.
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
The products retraota1r ..
forming the subject of the present invention are obtained from an aqueous suspension of mineral particles, the mineral most often used being clay, mold or mixed with 4'autre. minerals.
In the technique of refractory products $ this suspension is known as the name "slip" and, in the present
EMI2.2
description oe tarais "slip" will be used to define this type of suspension of one or the other mineral or mixture of minerals.
EMI2.3
It is known to form refraotary products. porous if starting from the slip, in which is incorporated an oomt8tible material, for example aamme sawdust # which brales and leaves cavities or pores during firing, for example when bricks. refractories cast or molded from this slip are fired in an oven.
The porous structure of the refractory products obtained from a barbotino containing a combustible material is
EMI2.4
irregular in the shape and distribution of the airways left by the burnt combustible material! in addition, these products have only relatively mechanical resistance
EMI2.5
low grills formed with sufficient porosity to ensure low thermal oonAuotibility and low thermal ara- paity,
EMI2.6
It is also known to form porous refractory products from a slurry transformed into foam, this foam being formed by mechanical aeration or by chemical evolution of gas in the slip.
This process gives a regular structure of practically spherical pores and the product can be obtained with mechanical strength.
EMI2.7
relatively good, together with low thermal power availability and low thermal capacity; however, the thermal shock resistance is relatively low,
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
The process in which a combustible material is used.
tibia in the slip, is not difficult to achieve, but the product does not meet all the required conditions, The foaming process gave a better product but involves manufacturing difficulties, such as drying the slip transformed into foam, before
EMI3.2
onisaont, The present invention results from a study of the struo- tard of porous refraotatraa products, as well as from reoherohes on the two processes described above with a view to manufacturing porous refraotary products. These studies and these research have led to a process can be achieved in a way
EMI3.3
satisfactory to the 6ohellt) commercial,
while giving a prao. refractory product of a new porous structure which in itself has advantageous.
According to the present invention, a method of manufacturing
EMI3.4
of a porous refraotaira product consists in preparing a foam slip containing particles of combustible material, shaping and drying the foam slip before subjecting it to baking at a temperature such as combustion of the fuel.
EMI3.5
combustible material takes place, the amount of combustible material. ble of the slip being calculated such that, in the
EMI3.6
fired product, as a result of the combustion of the combustible faceplate, the total volume of these pores is between 5 and 55% of the total volume of the fired product.
The pore volume due to the combustible material is preferably between 10 and 30%.
EMI3.7
A cooked product rÓ: t'l'EAota1ru, obtained by the ni-duanne process, has a porouna structure comprising pores,. du forms il'rÓ; 1.11: Lr "I3, due l lu matter ctrrxtbuat3, b, a and related
EMI3.8
# 'by back walls with practically apherical internal pores, uos due to the push.
<Desc / Clms Page number 4>
It can be seen that this structure provides a * resistance
EMI4.1
Very high performance, as well as very good thermal resistance, in combination with the low thermal conductivity and low thermal resistance required. in a rotational product.
It is believed that the same desirable properties would be obtained in a refractory product having the new
EMI4.2
structura, porous consisting of pores of irregular foras a # linked by walls having internal pores practically spherical O Therefore the present invention encompasses, in itself,
EMI4.3
a fired refractory product having a porous structure consisting of pores of irregular holes linked by floors having substantially epherical internal pores, the total volume of the irregularly shaped pores being between 5 and 55 of the total volume of the product.
Pre-effected, the total volume of irregularly shaped pores is between 10
EMI4.4
and 3 <. '/ w of the total volume of the product. This product can be obtained by a process other than the combined process oi-do8sue with combustible material and grind.
For example, one could obtain a product having the new structure by incorporating, in the slip not transformed into moussa, a combustible material in the form of
EMI4.5
particles, some of which, such as for example lo1ure or canned flour, give, during cooking, irregularly shaped pores as a result of irregular shapes or agglomerations of the particles, while others,
such as for example very small vegetable seeds or granules and pellets of synthetic resin, when cule are separated pores practically Spherical $.
EMI4.6
however, the combined fuel and foam pxoo6de of the present invention may prove to be the most suitable process.
<Desc / Clms Page number 5>
most economical and most practical for the manufacture of
EMI5.1
refracted product having the new porous structure, we will describe in detail, diane handle more complete, the manufacture by this process.
The proportion of oombuatibla material required in the slip transformed into moussa to obtain the total volume
EMI5.2
Given what may be called 'combustible' pores, so will say irregularly shaped pores, due to the combination of combustible particles, depends on the density of the particular combustible material used,
The flour of a soft wood is the combustible material
EMI5.3
preferred and can be considered as a standard from which to determine equivalent amounts of other combustible materials. Similarly, since clay is the most saving mineral used, it will be taken as the standard for the content of the slurry. in solids sece.
To achieve a total volume of combustible door within the preferred range of 10-30% of the total product volume
EMI5.4
fired per 100 parts by weight of clay, the amount of wood flour will tend to be between 5 and $ 18 parts by weight.
EMI5.5
Examples of equivalent amounts (parts by weight) of other combustible materials are given below:
EMI5.6
Crushed cork zut5 to 4 parts anthraoite wood 10 to 34 parts) OR'8 of polyatyrôno (granules or crushed deolts) 0.75 to 2.5 parts.
If another mineral or mixture of minerals is used in clay or in addition to aallaai, the required amount of combustible Méfiera can be determined by multiplying the amount provided for the clay by the factor:
EMI5.7
density it6¯d ', ar ila ae.nsl té môi6nne of the content of the slip in coconut solid minerals.,
<Desc / Clms Page number 6>
The others. practically spherical pores of the baked product are due to the transformation of the slip into foam
EMI6.1
and may be called "foam gate". The total volume of foam pores in the baked product can be determined as the maximum of the range of their individual sizes by the amount of foaming agent added to the bax.
botine, the degree of mechanical aeration produced by mixing or beating the slurry, as well as by the viscosity of the latter, this factor influencing the maximum size of the individual foam pores Flua the viscosity of the slurry is high , the larger the foam pores are,
EMI6.2
Hereinafter, an example of the manufacture of air-operated pitch will be given (according to the present intention, the quantities of ingredients being indicated in parts by weight 65 parts of ground clay 10 parts of softwood flour
EMI6.3
1 part of liquid sodium silicate (1111081101.141. 2 & 1. Specific roida * 1000 ïwaddell) and 40 parts of water.
These ingredients were thoroughly mixed in a rotary mixer known as a "blunger", well known in the art.
EMI6.4
da. refractory materials, to form a liquid slip,
To the slip was added 35 parts of calcined refractory clay crushed to pass
EMI6.5
by a 14 mesh Boi.S. (British Standard Specification) and 0.4 part of "terminal BK" as a foaming agent ("Ferminal BK" is an e-mail mark designating a sodium sol of a naphtha7.èna-au.aniq, ue aloy16 acid).
The mixture obtained is then mechanically aired in an open-air mixer with a beater or a rotary stack,
EMI6.6
to form a mold to which is added, shortly after the end of mechanical aeration, 1.5 parts of diethyl-aultate
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
serving as a setting agent for the moussa On reverse side immediately
EMI7.2
the foam slurry thus formed from a don mussels a briqu $ 1 It is left to stand until requested *.
We withdraw
EMI7.3
molded bricks. from the mold, they are air dried and baked in an oven in the usual way for bricks
EMI7.4
on the morrow the annex was made from an enlarged photograph of a cut face of a retractable brick obtained as described ai-deasu8; it shows relatively large, relatively large, globular pores 1 as formed, linked by walls comprising relatively numerous and small substantially spherical internal foam pores 2.
Some indications relating to the
EMI7.5
materials that can be used in the manufacture of products
EMI7.6
refraotaires according to the present intention.
EMI7.7
The mineral used for the formation of the slip
EMI7.8
may be one or the other granular or powdered mineral or even a mixture of minerals, the refractory value (pyrometric cone equivalent) of which exceeds the English pyrometric number No. 1 (established by Liaeriseon & Son (Hanley ) Ltd) either in the natural state or in the pxêoaloinéo state This value is determined according to the "British Standard Specification" 190d 8 1952 "Who datemtination of refraotorineaa", standard test nO 5.
Some suitable materials are, for example, ar- 11e, 8illimanite, kyanite, bauxite, magnesium, chromium ore, quartz, ziroonium, carbide of 1! I.1.1 ioium, carbon, graphite and oxidize them to common carburises and nitrides. It is also possible to use materials normally considered as redual products, such as, for example, ash from oen'- tralea éléotrîquani Gaulas boilers or mixed with materials.
EMI7.9
such as adhesives of the examples given, provided that the
EMI7.10
o required condition a1deS8uD for the refractory value either
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
observed * If a mineral is used which is attacked by
EMI8.2
Itoxygènet for example carbon,
graphite or garlic carbide the aforementioned must be modified by removing it
EMI8.3
in a * non-oxidizing atmosphere. For the slip or a slip obtained from
EMI8.4
to one or the other material cited in the above-mentioned x8lo 'or to a mixture of * one later, one can add a material known in the art of refraothirea products also the name of "! roglt, which is an inert and non-hydrophilic refractory ot'J> .rgu sum by oX6n.p1 "loti oonoafiaâa and ground waste products from. of the refractory end product itself m & 1o.
The size of the partlouluu ua the p, t.lero used for the slurry is preferred, iniériaure it a ball ("mosb") of 1/8 inch (3.175 years). the- .Product: tú: f'racta1I'G cooked having an eruct, ie poxaonatituéa of irregular pores of the ornamental, linked by walls having internal pores to practically) h6rique., the total volume of fùna pores 1rr 'g11re8 jtant coma taken between 5 and 55a of the total volume of the product, a - Product according to claim 1, characterized in that the total pore volume of torrr., 8 1.t'légullêree' -1 "between 10 and z of the total volume you produce, 3 '- the manufacturing process of a cooked xetxactary product having a port structure),
oaruot6r18 in order to prepare a slurry a mossy containing particles of combustible material # we shaped and aèohe the slurry transformed into monsan before subjecting it to a ouiaaon at a temperature such as the combustion of the natural coma
EMI8.5
buatlble takes place, the amount of combustible material in
EMI8.6
the slip as well as in the cooked product # the volume
<Desc / Clms Page number 9>
total donation drills due to combustion of combustible material
EMI9.1
or onmpxis between 5 and 5 of the total volume of the cooked product.
4.-. A method according to claim 3, characterized 6 in that the quantity of fuel in the sprockets is calculated so that, in the fired product, the total volume of the pores due to the combustion of the combustible material.
EMI9.2
or between 10 and 3Q> of the total orna flight of the product ouit. j.- A method according to claim 4t oaraoteriae in OIS that the slip is formed from clay and in o e that the combustible state has da flour of 1) (::
', soft, cuti- 11sú8 in an amount oOU1prlse between 5 and 18 parts by weight per 100 parts by weight of clay * b, - Process according to Revndioation 4, oaraotér1., in which the barbotino is formed from' clay and in that the combustible material is used in an amount of between 5 and 18 parts by weight of softwood flour per 100 parts by weight of clay.
7.- .Procédé claimed in claim 4, characterized in that the burbotine is formed from a mineral other than
EMI9.3
useful $ clay and Co as combustible material and softwood flour, used in an amount (per 100 parts by weight of the dry solid mineral content of barbatin) of between 5 and 16 parts by weight multiplied by the factor:
lU "density of clay
EMI9.4
average density of the dry solid ore content of the barbot1n 'the density of the clay being that of a clay which, used
EMI9.5
S3ul, for the slip. with soft drink flour in an amount between 5 and 18 partial by weight per 100 partial by weight of clay, gives a baked product, in which @ the pores due to the combustion of the mowed wood meal have
EMI9.6
a total volume between 10 and 30 of the total volume of the total volume oompris errlir ..
'Yolame total 413!
<Desc / Clms Page number 10>
Product follows * 8. A process animating claim 7, Modified by replacing the wood flour will tend with an amount equal to another combustible material,
9.- A method of manufacturing a night refractory product, in aubatanoe as described above.
EMI10.1
10, - Proc6d6 for manufacturing refractory briquats according to the example given in the specification above.