BE643409A - - Google Patents

Description

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   Les Mélangea gazeux peuvent, comme l'on sait, être débarrassés   des   constituante indésirés par traitement avec de l'eau ou avec des solutions aqueuses d'absorbants dans des colonnesde lavage, A cet effet, on peut, par exemple, monter en série deux colonnes de lavage et introduire en continu de l'eau fraîche ou un absorbant dans la colonne parcourue en dernier lieu par le mélange gazeux. La premiè- re colonne reçoit en continu du liquide de lavage soutiré de la nappe liquide de la deuxième   colonne,   On prélève en continu de cette colonne une quantité de liquide égale à celle qui est introduite dans la deuxième comme liquide de lavage frais.

   Sans les deux   colonnes    le liquide n'écoule en contre-courant par rapport au mélange   gazeux.   La majeure partie du liquide de lavage   est,   dans chaque colonne, recy- clée séparément par pompage. Diaprée ce mode opératoire, les mélangea gazeux chargée d'anhydride carbonique, qui doi- vent être traités par la suite dans une installation opérant à de   basses     température.,   peuvent, à des tracée   près,   être   débarrassés   de l'anhydride carbonique par traitement avec une lessive de soude aqueuse à 8% environ. Ce procédé n'est toutefois applicable que lorsque l'eau   utilisée   pour dissou- dre la lessive alcaline est exempte de substances   étrangères   gênantes.

   Dans l'industrie chimique, on est presque toujours obligé d'employer pour la préparation de la lessive des eaux de rivière ou d'autres eaux   souillées      :On   régime continu, les composée peu solubles que forment les impuretés se trouvant dans les eaux de rivière et éventuellement aussi dans le mélange gazeux,   se   séparent et provoquent en peu de temps des colmatages. 

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     Or,   on a trouvé qu'on peut éviter les inconvénients qui   se   présentent lors d'un lavage aux alcalis en vue   d'éli-   miner l'anhydride carbonique des gaz chargea de cet anhydri- de, en chauffant, dans un   préchauffeur,   la lessive soutirée de la deuxième colonne de lavage et amenée à la première co- lonne, de façon que la température de marche de la première colonne soit au moins de +20 C, de préférence de +15 à +25 C. 



   Les avantages du procédé selon la présente inven- tion résident dans le fait qu'on peut également   utiliser   de l'eau de rivière ou d'autres eaux souillées pour la prépa- ration de la lessive de soude sans que   l'on   ait à renoncer aux avantages que présente le travail en régime continu, et que même au plus froid de l'année, on peut maintenir, dans les conditions de lavage, une température optimale.

     Les   besoins en lessive de soude et en vapeur de chauffage se trouvent réduites 
Dans le procédé de la présente invention, la les- sive venant de la deuxième colonne pour entrer flans la pre-   mière   colonne, traverse un   éohangeur   thermique, en contre- courant par rapport à l'eau de condensation recyclée, chauffée par la chaleur de compression de gaz   comprimés*   La   lessive   est   ainai   chauffée à un degré tel que la température de tra- vail de la première colonne de lavage peut être maintenue à environ +25 C. 



   La lessive soutirée de la première   colonne   qui est chargée du gaz à épurer et dans laquelle la majeure partie de l'anhydride carbonique est éliminée, ne présentera avan- tageusement qu'une teneur en NAOS   de 1%   en poids. Lorsque la proportion d'anhydride carbonique du gaz   brut à   épurer ne varie pas trop fortement, on peut encore diminuer la teneur en alcali, par exemple jusqu'à 0,5% en poids.

   La proportion d'anhydride carbonique du gas sortant de la deuxième   colonne   

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 de lavage,peut être réduite à moine de 1 ppm. four que le préchauffage de la lessive entrant dans la première colonne de lavage, puisse être   effectua   une température aussi basse que possible, la lessive fraîche introduite dans la   deuxiè-   me colonne de lavage avec une teneur d'environ   8   en poids de   NaOH,   est avantageusement préchauffée dans un échangeur thermique également alimenté avec de l'eau de condensation chaude, recyclée, pour que la température de travail dans la deuxième colonne de lavage, s'élève également à   +25*0,  On peut aussi atteindre ce but en chauffant la lessive,

   en   tota.   lité ou en partie, dans un   éohangeur   thermique monté dans la phase liquide de la deuxième colonne de lavage et qui   cet   alimenté avec de l'eau de condensation chaude, Lorsque le lavage à la lessive alcaline précède un lavage à   l'azote   liquéfié qui, dans la plupart des cas, exige la   Mise   sous pression élevée de fortes quantités d'azote, dans des   compres-   seurs, on peut aussi utiliser la chaleur de compression ain- si produite pour le chauffage de l'eau de condensation amenée en circuit.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour éliminer l'anhydride carbonique de gaz chargés de cet anhydride à fractionner dans une in- stallation opérant à de basses températures, par lavage dans au moins deux colonnes montées en série, où la lessive de lavage est recyclée en étant amenée en contre-courant par rapport au gaz à épurer, caractérisé en ce que la lessive soutirée de la deuxième colonne pour être amenée à la premiè- re, est chauffée dans un préohauffeur à un degré tel que la température de marche de la première colonne soit de +10*0 au moins, de préférence de +15 à +25*0, 2.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la lessive fraîche ,

   avant son entrée dans la <Desc/Clms Page number 4> deuxième colonne de lavage, cet préchauffât pour que la température de marche de cette colonne soit comprise entre +10 et +50 C.

   3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des reven-' dications 1 et 2, caractérisé en ce que la lessive est chauf- fée par de l'eau de condensation chaude, amenée en circuit fermé et qui a été portée & la température nécessaire par échange thermique avec des gaz comprimée, de préférence avec de l'azote.