BE643591A - - Google Patents

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  DISPOSITIF DE GRANULATION PNEUMATIQUE 
 EMI1.2 
 On connaît un dispositif pneumatique de granulation d'un jet de laitier Métallurgique fondu, eu de tout autrs liquide susceptible de sa solidifier à température ordina1r. présentant plusieurs pluralités d#orificto disposés autour du jet de laitier@ Une preaibre pluralité 4'or11108. ooaprsnd des orifices dont les axes oonverient et déliofrent va jet d'air comprimé dont le r8le est de 41v1." 1.

   jet de laitier en graine et de les ontra1n.r, et une 4.ux1à8e pluralité comprend des orifices dont les axes sont ..na1b1...n' 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 Parallèles et qui délivrent un deuxième jet d'air   primé dont le rôle est d'empêcher les   graine     formée   par le premier jet d'air de disperser leura trajectoire en fonction de leurs   dimensions,   A cet effet, ce deuxième jet   fora*   une   sorte   de gaine   d'air   qui constitue l'enveloppe   inférieure     des   
 EMI2.2 
 trajectoire  des granule3, Les travaux effectués par la demanderesse ont montré nu'en disposant les orifices 11 une lrès faible distança du Jet de laitier on obtient des granulé" s très fine mais que se forment,

   vu bord des lèvres supérieures de *eux des orifices convergents qui sont plaoew tous le jet< des aocrocgus de laitier solidifié qui perturbent la réparti- tion des filets gazeuxt Ces accrochages arrivent #### à   forcer   de   véritables   ponts reliant la buée au bec du chenal   d'écoulement   de laitier. 



   Il   est finalement   apparu qu'on ne peut que très difficilement obtenir des   granulée     très   fins et maintenir en 
 EMI2.3 
 marde temps das conditions parfaite* de tooal1.a'1. obest à dire de concentration, des jets de granules qui# après leur formation sont non plus   entraînés   et   guidée,     nais   ré- fléchis par le deuxième jet d'air délivre par ceux des   ori-     fices   qui ont des axes   parallèles   entre eux. 
 EMI2.4 
 



  On comprend alors que la position rwitttve des orifices do la buse placée sous le jet et du bat Au chenal de coulée du   laitier   soit une   caractéristique     importante   puisqu'elle agit à la fois sur la grosseur du   laitier   et sur la concentration des   graine.   Or on a remarqué   que   cette po- 
 EMI2.5 
 sition varie au cours du temps par effritement 4ur'tr.otllr. du bec, ce qui empêche de conserver un réglage du dispositif qui permette de granuler le laitier avec le swjtlnusi de finee  

 <Desc/Clms Page number 3> 

 compatible avec une excellente focalisation. 



   La présente invention a pour but de   perfectionner   ce dispositif de façon à éliminer   ces     inconvénients,   en permettant d'éviter la formation de "ponts" de   laitier   so- lidifié et en assurant le réglage   précis   de la distance sé- parant le jet de laitier des orifices   d'où   s'échappent les jeta d'air comprimé tout en   assurant- l'Invariabilité   de la distance séparant lesdits orifices et le bec du chenal de coulée du laitier et en évitant pour cela son Usure* 
A cet effet, la présente invention a pour objet des perfectionnements aux dispositifs de granulation   pneumatique   d'un jet de liquide susceptible de se solidifier 1 la température ordinaire, par exemple métal, scorie métallur- gique,

     été...   dans lequel le jet de liquide provenant d'une goulotte eat divisé par au moins un jet de gaz comprimé, perfectionnements caractérisée en ce qu'un tuyau refroidi par circulation d'eau est placé à l'extrémité de ladite goulotte dont il suit le contour de façon à constituer le bord même du bec de coulée   d'où   s'échappe ledit jet de liqui- de en en ce qu'au moins une buse alimentée en   Ses   comprise de manière réglable est placée sous ladite goulotte et débouche selon une direction sensiblement parallèle à celle- ci vers ledit jet de liquide de   façon   que celui-ci rencontre      l'axe de ladite buse avant l'endroit où il est divisé en granules,,

        
Ces perfectionnements et leurs avantage seront mieux compris à la lecture de l'exemple suivant que l'on va décrire en se référant aux deux figures du dessin annexé,    dans lequel :   
La Fig, 1 représente un dispositif de granulation      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 1 1 comportant les perfectionnement! qui font ,!abjet 1e là présente invention) 
 EMI4.2 
 La Fig. 2 représente une vue de gMone) du même dispositif suivant un plan oblique Ir - ZZ* Un courant de laitier   fil   coule d'abord dans une 
 EMI4.3 
 goulotte consistant en une armature on tôle 18 Sont* de réfractaire 23.

   Un tube métallique 84 cet plan' , l'extrémité de cette goulotte sur la tôle 22, dont il   épouse   le contour, et contre l'épaisseur du garnissage 23, épaisseur laquelle le diamètre de ce tube est égal, de sorte que ce tubu forme le bec de coulée du chenal, En outre, de l'eau de refroidis- 
 EMI4.4 
 sement arrivant en 84a et repartant en 84U circule dans ce tube. 



   Une buse 25 alimentée en air comprima   cet   disposée sous la goulotte et orientée parallèlement à celle-ci. 



  L'embouchure de cette buse a une largeur telle que le jet 
 EMI4.5 
 d'air qu'elle délivre ait lu1-m8me une largeur sensiblement égale à celle du jet de laitier lorsqu'il le rencontre vers 26. Enfin, on voit en 27 un dispositif de soufflage* Ce dispositif de soufflage qui consiste ici en une chambre torique 27 entourant le bec de la goulotte, alimentée en air   comprimé   par une conduite 28 et comportant plusieurs séries 
 EMI4.6 
 d'orifices, à savoir une série d'orifices 89 et 8a dont les axes sont parallèles à celui du tore et une série d'orifices 30, 30a et 30b dont les axes sont disposée suivant les généra- tricesd'un cône dont l'angle au sommet   8   est   d'environ   30 , 
 EMI4.7 
 Les orifices ô0p 30a et 30b ont pour rôle de di- viser la laitier et de provoquer la granulation et sont ré*.

   partis en séries de diamètres différente s 804 m pour bob et 10 ma pour les orifices 30j 2 mm 6n haut et 8,7 mm en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 bas pour les trous 30a, 
 EMI5.1 
 Le)! orifices go et 29a ont pour rôle d'empêcher la chute prématurée des granules et,   -en   quelque   sorte,   de 
 EMI5.2 
 "soutenir" la gerbe de particules@ C'.et pourquoi cet ouvertures n9 et 89a ne sont pratiquée* que sur la partie intérieure de la surface torique, les plus grandes d'entre elles, 29 (diamètre 10 mm) étant également les plus   basses)   
 EMI5.3 
 les autres ouvertures, 29a, ont un diamètre do 6,7 m, La buse 25 délivre un jet d'air qui a pour effet de donner au jet de laitier 26 une trajectoire plue ou moins allongée ou, en d'autre.

   terme., de l'écarter à volonté de la verticale (représentée par   l'axe   W sur la   Fige'   1), Si on réduit le débit d'air dans la bute le jet 26 tombe 
 EMI5.4 
 plus prbs des ouvertures zus et la finesse des graine qui sont formés augmente et, en-dessous d'une oerta1ne'dl.t6nG', les risques de mauvaise concentration augmentent notable    ment.   De plus, lorsque le jet 26 tombe près des ouvertures' 30a, on observe   fréquemment   la formation d'une sort* de 
 EMI5.5 
 eponta de laitier solidifia qui relie le bec de la Soulotto aux borda supérieurs des ouvertures 304# et qui s'étire en direction de 8 et qui; agissant Gomme un défltotaur, perturbe le jet de laitier 26 et crée en   môme   temps des tourbillons dispersant les trajectoires des graina qui se forcent. 



     1)$autre   part,   griot   au tube 84, qui est refroidi par circulation d'eau, l'extrémité de la roulette   ne   s'effrite plus et le point de départ de la   trajectoire   du jet 26 
 EMI5.6 
 occupe une position invariable. Grâce à quoi la loi de   correspondance   entre le débit d'air de la bute 25 et l'orientation du jet de laitier 86 (donc la   position   de son 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 point d'impact sur le jet d'air délivre par 80a) fit   invariable.   



   L'expérience montre qu'il   suffit     d'injecter   dans 
 EMI6.2 
 la buse 25 à peu pros z' du débit d'air total pour écarter d'environ ',000 par rapport à la verticale VVe le Jet 26# ou plus   exactement,   pour faire pivoter   d'environ   30  la droite   joignant   son point de départ au beo de la   roulotte   
 EMI6.3 
 à son point de granulation, c'est-dire à l'impact sur le jet d'air de granulation.. ' 
 EMI6.4 
 Il est bien entendu que cet exemple nîeot nulle-   ment     limitatif  et que l'on pourrait envisager de   nombreuses   modifications et perfectionnements de   détails   de   même   
 EMI6.5 
 uunvi:^a;

  er l'emploi de moyens équivalents sans pour autant sortir du   domaine   de la présente invention 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. EMI6.6 REVENDICATION Pcrfectionnetaents aux dispositif* de granulation pneumatique d'un jet de liquide susceptible de s solidifier à la température ordinaire, par exemple métal, rdaritt métallurgique, etc..., dans lequel le jet de liquide prove- nant d'une goulotte est divisé par au moins un jet de gaz comprimé,
    perfectionnements caractérisé en ce qu'un tuyau refroidi par circulation d'eau est placé à l'extrémité EMI6.7 de indite goulotte dont Il suit le contour de façon à constituer le bord même dû bec de coulée d'où t'échappe ledit jet de liquide et en ce qu'au moins une buse alimentée <Desc/Clms Page number 7> en Cas comprimé de manière réglable est placée tous la- dite goulotte et débouche selon une direction sensiblement parallèle à celle-ni vers ledit jet de
    liquide de façon que celui-ci rencontre l'axe de ladite bure avant l'endroit où il est divisé en granules,
BE643591D 1963-03-05 1964-02-10 BE643591A (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR926855A FR83190E (fr) 1963-03-05 1963-03-05 Dispositif de granulation de laitier métallurgique

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BE643591A true BE643591A (fr) 1964-05-29

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ID=8798463

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BE643591D BE643591A (fr) 1963-03-05 1964-02-10

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DE (1) DE1893937U (fr)
FR (1) FR83190E (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54163152U (fr) * 1978-05-04 1979-11-15
FR2527940A1 (fr) * 1982-06-02 1983-12-09 Cirm Procede d'obtention de granulats a partir de scorie d'acierie
EP0131668A1 (fr) * 1983-07-12 1985-01-23 Compagnie Industrielle De Recuperation Metallurgique C.I.R.M. Procédé d'obtention de granulats à partir de scorie d'aciérie
EP0192383A3 (en) * 1985-02-18 1987-01-28 National Research Development Corporation Method of distributing liquid onto a substrate

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EP0131668A1 (fr) * 1983-07-12 1985-01-23 Compagnie Industrielle De Recuperation Metallurgique C.I.R.M. Procédé d'obtention de granulats à partir de scorie d'aciérie
EP0192383A3 (en) * 1985-02-18 1987-01-28 National Research Development Corporation Method of distributing liquid onto a substrate

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FR83190E (fr) 1964-06-26
DE1893937U (de) 1964-06-04

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