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"labr1oat1oD de dextro4oo Priorité d'une demande de brevet
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déposé aux gcets-unit dAm6r.qna la 18 février 1G3, Noua le N8 2590237 au nom de John Watson Michener dont la demanderesse est l'ayant droit
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La présente invention a pour objet des perteotionnauta relatifs à la fabrication de dextrose et plus particulièrement un procJ1 enzymatique perfectionné, ainsi qu'un .18tulla en vus da trant.ro # awa? l'amidon on dextrose, un présence de solides non- 8.mj.luo6e à foete teneur en protéines.
Le duxtvose est une matière première Idéale pour la labrict- .ion ut cubains composée industriels, comme par exemple la gl1 cérmc et l'acide citrique, suivant différente procédés de tormau talion vt procédés chlmiquua. Toutefois, Il n'est) pas utilisé par muite ôe son prix élevé et, par conaéquent, on emploie habituel- Ituviit !tes ;
l1nta6r. pretn1ôres soins appropriées, Cuà=o par 8teo- ple au Ólauae8 et des mla8Ge. à haute pureté,
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Le procédé industriel suivant la présente invention pour la
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fabrication de JrxtroB8 eot euflentiello-jent basé aur la traiisfor- raation du l'amidon de ma Ta purifia en dextrose par hydrolyse acide o'! pur ,uysxoxyac enzymatique ou encore par une combinaison de l'rzydrolyuc acide et de l'hydrolyse enzymatique* .autei, l'inconvénient majeur des procédés de la technique
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antérieure réside dans le fait qu'avant la transformation en dex-
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tro, l'ai-don doit Otre purifie, afin d'éliminer des impuretés tulles qui:
6u8 fibres, dos glumelles et, en particulier, des la- puret6o d'une nature protéinique qui risqueraient de se aolubii-
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sur pendant 1'hydrolyse, perturbant ainsi la suite du procédé.
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i-videuuaent, pour purifier l'amidon, il faut effectuer diffé-
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rentes étapes de raffinage. Ces étapes augmentent le prix de
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l'sraidou et, par conséquent, celui de la dextrose obtenue à par- tir de ce dernier.
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Un autre inconvénient des procédés de la technique antérieu-
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re, 6alemnt associé à l'opération de raffinage, réside dans
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le fait qu'une certaine partie de l'amidon de la matière de dé- part ne peut être séparée économiquement des impuretés précitées, de sorte que cet amidon est pordu pour toutes les application*,
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étant donné qu'il est éliminé avec les impureté. avant d'être soumis à l'une ou l'autre étape de transformation,
En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication de dextrose à partir de maïs ou d'unu autre matière contenant de l'amidon, par hydrolyse ensy- matique, tout en évitant les inconvénients des procédés de la technique antérieure.
Un autre objet de la présente invention est de prévoir un
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procédé ot un système eiMplifiea et plus économiques pour trans- former de l'amidon en dextrose par hydrolyse enzymatique, tout en évitant les étapes habituelle. de raffinage, associées à la technique antérieure.
Un autre objet de la présente invention est de prévoir un
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PJ.'oo6,.tê coaaeroial pour la fabrication de dextrose A partir d'amidon en présence de solides non-ataylaoéa, y compris les ma- tières de nature protéinique et ce, par hydrolyse enzymatique, pratiquement tout l'amidon étant transformé en dextrose.
Un autre objot de la présente invention cet de fabriquer une solution de dextrose brute à partir d'amidon de mais par
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hydrolyse elizymatiquet cette solution étant suffisamment pure pour pouvoir être utilisée comme matière première dans la tabri- cation de oompouÓa Industriels$ ooauae par exemple l'acide citrt- que, par différente procédés de fermentation.
Un autre objet encore de la présents invention est de pré-
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voir un. nouveau t:àyatU1e en vue de transformer de l'amidon de maïs en dextrose par une nydrolyse enzymatique double combinant l'opération en continu avec l'opération en discontinu.
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\,)t.HI différents objets et avantages, ainai que d'autres, qui re a a or tir ont de la spécification o1-aprlt' sont réalités par la ' présente invontiou, qui est essentiellement caractérisée en oe qu'on uou,uut, à une nyJrolyso enzymatique double, de l'amidon, ' ca,rt. p3r cxe.nplu de l'amidon de maïa, en présence de solides
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non-amylacés, y compris des solides protéinlques, 11 amidon étant soumis continuellement au traitement avec un enzyme de liquéfac- tion de l'amidon, l'amidon liquéfié étant ensuite soumis à un traitement avec un enzyme de saccharification, afin de transfor- mer l'amidon liquéfié en dextrose.
La nature et le cadre de la présente invention seront mieux compris en se référant au schéma en annexe, illustrant le procédé de l'invention tel qu'il est appliqué au mats, tout en montrant, dans son ensemble, l'appareillage utilisé à cet effet.
En se référant au schéma en annexe, le mata, venant de silos de maïs ou d'autres sources, est introduit dans une cuve habi- tuelle de macération 10, par la conduite 11, puis on le fait ma- cérer dans une solution chaude d'anhydride sulfureux, que l'on peut avantageusement ajouter par la oonduite 12. On poursuit l'opération de macération pendant une période d'environ 30 à 40 heures, principalement afin de ramollir les grains de maïs, de façon qu'ils puissent être ensuite amenés au broyage et à la séparation mécanique.
Pendant 1? opération de macération, on lixivie, du mars, différents composants solubles, en particulier des protéines.
Ces composants peuvent être récupérés de la solution macérée quittant la cuve, comme indiqué par la oonduite 13, pour arriver dans un poste habituel de récupération d'eau de macération, indi- qui par le chiffre de référence 14 et comprenant généralement des évaporateurs du type habituel. Les protéines récupérées peu- vent être concentrées et utilisées comme substances nutritives, par exemple dans la nourriture animale.
Bien que, pour cette illustration, on n'ait représenté qu'une ouve de macération, il est entendu que, dans la pratique, un sys- tème de macération comprend généralement une série de cuves, cha- que cuve étant munie d'un moyen en vue de recycler la solution
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acérée dans la main* cuve et/ou dans les ouvit adjacentes, afin d'effectuer le traitement du Mat& tu 00atrt-COUV40tu
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Après la Mention, le mots est retiré de la ouïr* 10 et
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Il est introduit dans un boa 15 4...t...o'r'. par la conduit 1(ps d'où le mata cet: amené contlntjelloaont à un broyeur primaires indiqué d'une manière générale par le chiffra de référence 17, via la conduite 18.
Dans le broyeur 17, les grains de mats ramol- lis $ont concis;,'. et une majeur* partie de l'u1don et du sorsae est libérée* Par la conduite 20, la suspension ont tnp<tn<f4?4< dans un premier réservoir 19 et ensuite, alla est POMP4*# pas* la pompe si, vers un aimpoultif de @épuration primaire 22, de préférence un n1Jrooyclouo, via la conduite 2J.
Daaa ost hydro- cyclone# 10 edrmet dont le poids spécifique GlU inférieur à celui du autres ooiayoaante, tovitut dans le trop plein et ta# envoyé vora un ponte de récupération du germe, indiqua <t(ttat #âttièrc 6l,nrale par le chiffra de référence ilt..,1. la ,oD4\Ait. 25, où le g ra9 est lavé et adeh6b tendit que l'huile au t extraite
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Bien que le germe de moto soit un des sous-produit$ les plus
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intéressants récupérés dan le aystèmot on le oigart non seule- wcnt pour récupérer ce produit huileux, naît daalement pour évi-
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ter la contamination de la dextrose forage.
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Le courant de fond de libydrocyclonet comprenant Igdadrile- ment du D!8 dégermé, est O.Mon4 par la conduite 27 sur un tamis
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26, où les particules trop grosses sont séparées, des particules
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trop goü8el sont robroy6uo dans un broyeur secondaire 28, en étant amenées par la conduite 29t afin de détacher les petite$
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particules des serment qui n'ont pas été libérée dans la pre- mière opération de broyage* Les trop petites particules si le
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trop grosse particules robroyde4 sont reoollb1316.. 'dans le rÓ8eLoi ;-0 via les condultus 31 et 32 re.p.oô1Y..en, où la matière est diluée et pompée, par la pompe 33, Vert un di8Pc4i* tif de séparation secondaire z, égale ment, de préférence, un
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h1drooyolonu, via la conduite 35.
Dans lfliydrooyoloae aaaond.1, le 1;H,'jne libéré pendant in deuxième broyage, est part et amené, par la conduite 36, vers une zone de séparation primaire du germe,
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où ce dernier est récupéré avec le trop-plein de l'hydrooyolont primaire. li courant de fond venant de .l'41drooyolone secondaire 34 ou la partie tanu germa du maïs, constituée essentiellement d'amidon libre et 11J, de tibrve de glumelle8 et de gluten de mats, eat amenée, de préférence, par la conduite 41, dans un réservoir 40 servant do réservoir d'alimentation pour le filtre 45, Oe filtre, de préférence un filtre sous vide à tambour rotatif, élimine la
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matière soluble du maïa dé-ora4s comme par exemple de l'anhydride aulfurvur,
des pt'ot<!iM6 aolublet et d'autres matières solubles# tout un rôduiaarit la quautité dos matières oontam1uan'.. sur le gûteau de filtre subissant le traitement ultérieur. Bien que, dans la forme de réalisation préférée, il soit souhaitable de réduire la quantité des matières solubles dans le mats déserté, il est entendu que ce filtre peut être évité et que le courant
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de taud dégeL"II1Ó peut être coumis direotemont au traitement enzy- matique.
Ce n'est que lorsque le dextrose doit être soumis aer- tains procédés de fermentation, comme par exemple dans la labri- cation d'acide citrique, que la quantité des matières solubles
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doit Sire sensiblement réduite, car ces dernières ont tendance z perturber Ce$ procédés de fermentation.
La. suspension contenue dans le réservoir 40 est, de préférence
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pompée cont1nuellemQt. par la pompe 46, vers le filtre 45, via la conduite 47, tandis que le gâteau de filtre est lavé avec de l'eau fraîche introduite par la conduite 48.
Le filtrat contenant la matière soluble est amené, par la conduite 50, dans un collec- teur habituel de filtrat 49, puis, par la conduite 51, il est amené à un poste de macération et/ou un poste de séparation du germe, où le filtrat eat utilisé dans le procédé et où la matière soluble en est récupérée. Le collecteur de filtrat comporte égale- @
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ateot vu* solen habituel 4"TIOUI'10nt indiqué par le conduit* ?2.
Le gâteau de filtre est éliminé du filtre 45 par des moyens
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habituels et, par la conduite >4t il est amen' . un réservoir 5? où il est retran8!or#Í en pite avec de l'eau fratcheb introduite par la conduite 51 pour former une auspunelon ayant que consistance, de préférence , d'environ 35 4 de teneur totale en solides$ r.usui 11t). OR fàgle la Suspension à un pU compris, de préférence, entre environ 6,5 et environ 7,0, avec un alcali. de préférence; de la chaux, introduite par la conduite 56; ensuite$ elle est transférée, par la conduite 57, dans le premier et, de préférence,
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durm trois réservoirs do liquéfaction 60a, 60b et ô0a, disposée pour un traitement successif du mats dégermé.
Dans les réservoirs de liquéfaction, la suspension de maïa dégermé est soumise à un traitement avec un enzyme de liquéfac- tion d'amidon, ajouté, de préférence en continu, dans le premier
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réservoir 60a% à partir d'un réservoir de stockage d'enzyme 58# en passant par la conduite 59. Comme enzyme de liquéfaction d'amidon pouvant être utilisa, il y a, par exemple, celui -vendu
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soue le nom de la marque commerciale "li,2.1000N ou on analogie liquide, à savoir le "teaeyme 3 In".
Le traitement de liquéfaction est effectué à une température comprise entre environ 60 0 et environ 9U C, de préférence à 85 C, cette température étant maintenue en Introduisant de la vapeur vive au fond de chaque réservoir, comme indiqua par les
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conduite ula, alto et lo, 00 traitement étant poursuivi pendant une durée totale de séjour d'environ deux heure., au cour due- qutilleg la au8pezikiton est transférée à travers chaque réservoir, par exemple par un systeme analogue à celui des blanchisseries et ludique d'une manière générale par les conduites 62.
L'amidon
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liquéfié est ensuite po,apé, par la pompe 63# via la conduite 65, vers un réservoir de réglage de 8aoQhar1tioa1oD tu4, comportant une soupape 66, où. l'amidon liquéfié est refroidi 4 environ 50 C @
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et o il est réglé à un pu compris# de préférence, entre environ 4,5 et environ 5,0, au moyen d'un acide, comme par exemple de l'acide sulfurique, amené par la conduite 67'
La soupape 65 fournit, au système, un moyen en vue de recy- cler une partie de l'amidon liquéfié vers le premier réservoir de liquéfaction 60a, via la conduite 65a.
A l'amidon liquéfie réglé, contenu dans le réservoir 64, on
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ajoute un enzyme de sacoharilioation, comme par exemple celui vendu nous le nom de la marque commerciale "Diatyme" ou son
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analogue liquide "Diazyme L 3ü"e vemnt d'un réservoir de stockage 6ë d'enzyme de oacoharification, via la conduite 69; ensuit., la suspension est pompée, par la pompe 70, via la conduite 711 vers un des réservoirs de saaahari3'ioation 74a, 74b et 74c.
La suspension est maintenue dans les réservoirs de saooharification 74a, 74b et 74o pendant environ 56 à environ 81 heure., à une température d'environ 60 C, maintenue, de préférence, en injec- tant de la vapeur vive dans chaque réservoir, comme indiqué par les conduites 75a, 75b et 75c. Pendant cette période, l'amidon liquéfié eat transformé pratiquement entièrement un dextrose.
Le produit de transformation venant des réservoirs de sac-
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charifioation est ponpé, par la pompa 76, en passant par la con- duite 78,vers un réservoir 77, servant de réservoir d'alimenta- tion pour le filtre 80, de préférence un filtre à tambour du type
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à pr6revdtement, séparant la solution de dextrose des solides résiduels restant dans la suspension.
La suspension de dextrose, contenue dans le réservoir 77,
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peut 8tre avantageusement pompée, par la pompe 86, via la condui- te 79s vers un filtre 30, oà le dextrose est récupéré sous forme d'un filtrat dans un collecteur habituel 81, via la conduite 82.
Ensuite, la solution de dextrose brute est pompée, par la pompe 83, via la conduite 84, vers le stockage de dextrose, où la so- lution de dextrose brute peut être éventuellement purifiée ou utilisée telle quelle dans différents procédés de fermentation.
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Le 61teau situé sur lu filtre 80 et constitué do gluten et de libres est lavé plusieurs foie, afin de récupérer toute tolu- tion de dextrose adhérant au gSteau, puis il est éliaind de la manière habituelle et il eaC envoya, via la oonduit. e,. vers un poate dd récupération, oit le gftteau est traité et utilité
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éventuellement cornue nourriture animale,
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Les exemples suivants Permettront de mieux ooapraadra la présuiito Invention, 811.01 toutefois la limiter, .' ' :
..t wta un filtre sous vide à tambour rotatif, on t levé ett filtré le oouraut de fond d'un bydrocyolorioq oonstîtué essentiel- lIment d'amidon,, de tibrua, de gluraellrs et de gluten, puis, ove* de l'eau f rat y lie, on a rotransformé en bouillie, à un volume to- tal de >3 gallons (1 galion ' ,7b litres), le sattau de filtré pesant d#140 livres (1 livre 0,4 zut) et contenant 850 li- vrea d'aaidono On a réglé la bouillie à un pH d'environ 7#0 avew 4.609 cin3 d'une suspension aqueuse de chaux, puis on a ajou- té 31ci g d'enzyme de liquéfaction d'amidon, vendu sous la noa de la 8arque comarerciale "ri-ltY,(3". orr a laissé la liquéfaction et .UiV4' p8nj4n 1 112 heure, à une t.9jr.tur. de 85>*C, zain- tunue en injaotsnt de la vapeur vive dans les r'.et'TOiI'8 de Ii- 9utaotion.
On a réglé la suspension d'amidon liquéfié à un pua de <*,/#$$ ayec sfit ont d'aoide sulfurique et on à réglé la tonpé- r4turs à b'c Euauite, on a ajouté JIO 0 d'un faijrit 4t 840OU40 r1t1oat1oc, vendu nous le Ma de 1$ arque togatt4i&l$ "CitayNt" et on a laissé de Vu8iwr. la IAocharlf1oa'10D.
Après 16 heures, on a prélevé un échantillon d'essai et l'analyse ch1a1qu. a dé- .ont4 un équivalent de dextrose (B.D.) de 8>#2* Après 40 Usure**
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on a prélevé un autre échantillon et l'analyse chimique a démon-
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tré un équivalent de dextrose de 987"
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ExempleII
Dans un réservoir muni d'un agitateur de 5 C.V., on a ajouté, avec 570 livrua d'eau, le gâteau de filtre résultant du lavage
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et du filtrée du courant de fond des kydrocycloneo# ce gâteau pesunt I.C,5u livrons (bateau humide). Au début de la laotien, le pU était de 4,2 et on l'a porté à 6,9 en ajoutant 5,2 litres de
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bouillie de chaux, contenant 3SO 13/litre d'hydroxyde de caloiua.
On a ajouta, à la charge, 1731,5 8 d'un ontymo de liquéfaction$ vendu noua le UO'11 de la marque commerciale Mifr-1000" et on a colamelIC4 le unauttaee en ajoutant de la vapeur vive. La charce eet dtvaznue très visqueuse, t 41111 a atteint 190'F (87$?') après uu chauffage d'une heure et 10 minuteni on l'a maintenue à 19UOP (87.1 0) pendant 30 minuta, puis ou . commencé le refroidisse- ment, Au début de l'opération le volume de la charge était de 230 gallons et, à la fin, il était de 270 gallons, par cuite de la condensation de la vapeur. Au cours de la liquéfaction, la concentration totale en solide* était de 36,5 % au début de l'opé- ration et de 33,6 % à la fin.
En sa basant sur l'expérience pré- cédente, on a supposé que les solides contenaient 80 % d'amidon
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et que la doae de "H'JM.000" était de 0,05 , calculé aur le poids de l'amidon. Après la liquéfaction, la bouillie était par-
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faitement fluide avec une viscosité e8tl#&a à 10-20 ope, On a refroidi la bouillie à 14? (e4C) et on a ajouté 425 oa) d'agi* de sulfurique (9610 >#). Le pli obtenu était de 4194 Os # ajout* 1500 oui d'un ont @ de Ilochar1tio.'1on, indu sous le non do il marque commerciale ndiasme L 30" et on a effectué la $40charigt- cation à une température contrôlée dans l'intervalle de 130 A.
14007 ',4 à 6Q C), coaae illustré 01-après Pendant la 800cha- ritioation. l'agitateur a fonctionné continuellement,
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<tb> Durée <SEP> ' <SEP> Dextrose <SEP> Dextrose <SEP> finale' <SEP> Transformation
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heures) (%) () (#) i 1013 3515 1 2990 ?,5 2JL,e 35,5 61,5 12,5 28,15 35.5 62, *i9 30,5 39,5 E36, d '.',5 31,15 35t5 87$9 : 5 ' 35, 9a, r%ww arlwi.krallwrsYalrlwwwwYrrwswlwrllasoorwwluaUSrvlrwrwrvlewwlrlrwsre
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ggaaf&ue - ;1 beurel après la saocharifieation, on a ajouté, à la ahjrge, 500 014' de "Dieymr jolie La température a été Maintenue à 140"F (60 C). utaevào la desoription ci-dessus de la forme de réalisation p.o... de' la présente invention, on constate que l'on réalise, avec ±>U3CÙ3;
les objets de l'invention, ainsi que ses nombreux
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avantagea pratiques Un avantage particulier de la présente invention réside dans
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la tezt que l'on obtient une transformation pratiquement complète de ? 3.cszz en dextrose en un minimum d'heures# malgré la présence de ;3o,.îdeu non-aiaylaoéa, y compris des solides çrotéiniquen.
Cette caractéristique sera illuatrêe davantage par le tableau
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suivant, qui est un résumé des différents testa effectués en uti-
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lisant ..i.\)0 enzymes précités sur du mats dégermé.
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,,3[a,iui,.6, ',i'o1da de luz'VQ1o de Enzyme de "ren.torl4fJti on' , ..t t ..., (iwy '-------- ....---- . dd-eM'a ,4'uiuldoa, iiquéfae- , aMohapi-' UI,/"L i tts.,tttt;
(ILvpae) <:o& fioation s uct ! ,(i.'I/Lllona),(lLvu.), UOA ,11oe11on, )16 '!HUJrOI' t #Wiw u*ifrM M m> w WkM M> kMM Mt Mk * M M # ## N> * MR <# *< #* *# # # #( ######*#* #'#*## # #<#* Ml ## tf* * "# *# *P ## * :,)\h': y6u '''JU,'..lOUv'' I;U g 30 g 100 40 "i'"lU<j" ' '73.tlGytat?" -S 7 1 '..lU '2oO g 96 . . , 'lIl1'.L'...lÙUO" "*laaya " 1 . vUb ,Uu c 'l)vO ai 98 y 0 7 *NU6os/<B i" , 1?itis5yn4e LO"1 &7 3 g /Li4i ; 97,0' . n;i,,"lüüü" i '"JiaByaie11 4 I '1' ... *"r"''''''' M#.#
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Un autre Avantage de la présente invention réside dans le fait que, pour la première fois, on a trouvé un système commer- cialement acceptable pour fabriquer du dextrose' partir de mata désert, par hydrolyse enzymatique.
Ce nouveau système combine la liquéfaction enzymatique continue avec uno saccharification enzymatique discontinue.
On donnera ci-après certains autres avantages de la présente Invention.
Toutes les étapes de raffinage des procédés de la technique antérieure sont éliminées.
Pratiquement tout 1'amidon de la matière do départ est trans- formé en dextrose, étant donné que seuls le germe et les compo- sants solubles du grain de mats sont éliminés du système avant la transformation de l'amidon en dextrose.
On récupère des sous-produits de valuur. Par exemple, la solution de macération, contenant les protéines solubles, est concentrée et utilisée comme substance nutritive* Le germe est récupéré et l'huile en est extraite. Le gâteau de filtre, venant .du filtre 80, est particulièrement utile comme nourriture animale, étant donné qu'il contient des quantités résiduelles de dextrose*
Il est entendu que des modifications appropriées peuvent être apportées sans se départir de l'esprit de la présente inven- tion.
Par exemple, bien que la présente invention ait été décrite en se référant à la transformation de l'amidon de mâle en dextrose, il est entondu que le procédé pout également être applique, avec succès, au froment, au tapioca, au yucca, au manioc et plusieurs autres amidons.
Comme indiqué ci-dessus, il est également entendu que l'éta- pe de lavage et de filtration avant l'hydrolyse enzymatique pout être éliminée sans exercer une influence néfaste sur la transfor- mation enzymatique de l'amidon en dextrose. Ce n'est que lorsque
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la dextrose dait atre utilisée dame certaine procédés de termen- tatlgni que le courant de fond de l'nl4rooyolone doit âtre lavé et t11r, afin dl'l#iAQ 1(is matières solubles, ces dernières# en particulier l'anhydride sulfureux Inhibant ou aeaa détruisant 1P8 activités des bactéries essentielles pour une fermentation
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expropriée.
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Il oet en tondu que l'homme de métier peut apporter de non- O!'EI\LJ66 autr.;Ja flÍOI1it'ioationo, sans se départir du cadre de l'in- v\Jhti0n. tel qu'il est défini par les revendications oi-apr4..
O'aut, pourquoi il est entendu que la description ot-donnue et le d6uLn en annexe nont <1onnús à titre d'illustration et non :1aI10 un ene limitatif, car le oadro de l'invention est de- fini. par leu revendications ci¯après, plutôt que par la descrip- tion <:1..d,.;S,-U81 de plua, toua '-on ClaDell1el1t. rentrant dans les limitas ou les équivaleiita des limites des revendications ci-
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après rentrant dans le cadre de ces dernières.
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d 1Î=tüat .U âi.l. 31 'AY 1) Procédé de fabrication de dextrose A partir d'amidon en pl"\Íeence à solides non-atJ11aoés caractérisé en oe qu'on dit perbe cet amidon et ces solides non-amylaode dans une solution aqut'!"t pour foraer une .su3,peneion.
ou traite la suspension
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ainsi forage avec un enzyme de liquéfaction d'amidon, afin de
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liquéfier la traction d'amidon on suspension et on traite la bus- parisian obtenue avec un enzyme de eaccliarificationt afin de trano-
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former cet amidon liquéfia en dextrose.
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2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce quet avant le traitement .nzyat1que, on lave l'amidon et 11 lioLl'ÎE\s nou¯aaylac4s, s!.'3n d'en éliaiuer lea aatitt Mlubica.
) r,aoçld suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en c que. uvent le traitement nzymat1quo avec un enzyme de eaooha- riticaticnq l'amidon liquéfié eat séparé des solides résiduels
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4) Procède suivant l'une ou l'autre des revendications pué- c6d.oI'll.oe, caractérisé en ce que le pd de cette suspension est Jn3intUJ1u outre unviron à,5 et environ 7,tri, tandis que la tempéra- turc :.at Muiutenuo entre environ. 80 et environ 90 C, pendant le tt'<J.I. tc. t!l'Ut. 1,1,VOO un enzyme de liquéfaction d'amidon.
): ->procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, 4aracGdrioâ f: c: "uc 10 pil de cette 8u8Jonsion, contenant de l'amidon liqué- fiât \.,C1; maintenu entre environ 2,0 et 7t0, tandis que la tempé- ratura ot mçiir4ttinue entre environ 30 et environ 60oc9 pendant le tralt;cuHni5 avga un 611zyme de oaccharifioation. l,.coc4,di suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérise ou ce Iul- l'caayae de liquéfaction est du "HT-1OOO" ou du 1t1léoeY:l1o 3 "VII.
1'.roc4dé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé aa co que Ileuzyme de a8oohar1tioativu oat le "Diasymen ou le "Jiaay.'iA r, ,Îs J) '&,eoc4Uè suivant la revendication 2, oaraQt'1Q' eu eu que le âo.cüz"o uxusi toré eat séparé des solides résiduel. et on ce qu'il est nouais à -!ne Xenaentation. z Procédé de fabrication de dextrose ad partir de maïs, caractérise en ce qu'on fait macérer le matit on tranotra le maïs aca:.r:
dans une zone de séparation des germen, ou le mats oct broyé en une fraction de germes et line fraction sans ,ermen, coite fruction nana g01"'J1dS comprenant de l'amidon et des solides noa-a.ûylaoéa, 7 compile une matière proté11ÜqU., en sépare la fraction 4,ans s8'cmea du mais de la fraction de gee8, on soumet
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cette fraction sans germent sans autre purifica- tion, à 1* action d'un enzyme- de liquéfaction afin de liquéfier la fraction d'amidon, on traite l'amidon liquéfie obtenu avec un
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c.^.,;,m3 de a6ccharj,tication. bfir. de transformer l'aaidcn liquéfié 6 J'enroue ot on sépare Iii djxtroac air.sl formé des solides r-
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9;
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10) Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la faction sans garâtes du maïs est lavée avant le traitement
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°:.ru ut on 08 que le daxus obtenu de ou xitm4sz eMsy'< mat.i.u6 ont soumit à une fermentations 11) .Procédé de tranaformatiou d'ftaidou, en substance comme dcofit ci-d<'osu8t